丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析
2024年丁苯橡胶市场发展现状
2024年丁苯橡胶市场发展现状引言丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的物理性质和应用特性，广泛应用于汽车胎、工业制品、建筑材料等领域。
本文将介绍丁苯橡胶市场的发展现状，包括市场规模、主要生产国家、需求侧和供应侧动态等方面。
市场规模丁苯橡胶市场具有较大的规模，年产量超过1000万吨。
市场规模的扩大主要受到汽车工业和建筑行业的推动。
汽车工业的快速发展带动了丁苯橡胶需求的增加，特别是轮胎的需求。
建筑行业中，丁苯橡胶主要用于建筑材料的制造，例如防水材料、隔音材料等。
主要生产国家目前，主要的丁苯橡胶生产国家包括中国、美国、日本和德国等。
中国是全球最大的丁苯橡胶生产国家，占据了全球市场份额的40%以上。
中国的丁苯橡胶生产能力不断提高，已经成为全球丁苯橡胶市场的主要供应国。
美国、日本和德国等发达国家也是重要的丁苯橡胶生产国，其在技术和质量方面具有一定的竞争优势。
需求侧动态丁苯橡胶的市场需求受到宏观经济环境和行业发展的影响。
近年来，全球经济增长放缓，特别是受到新冠疫情的冲击，汽车工业和建筑行业的需求下降，丁苯橡胶市场面临一定的压力。
然而，随着经济的恢复和市场需求的增长，丁苯橡胶市场有望逐渐恢复增长。
供应侧动态丁苯橡胶的供应侧动态主要受到生产国家的影响。
中国作为最大的丁苯橡胶生产国，其供应能力对全球市场具有重要影响。
中国近年来加大了对丁苯橡胶产业的支持力度，通过技术改进和设备更新提高了生产效率和产品质量。
同时，其他国家也在加大对丁苯橡胶产业的投资，争取在市场竞争中获得一席之地。
结论丁苯橡胶市场具有较大的规模和潜力。
虽然面临一定的挑战，但随着汽车工业和建筑行业的发展，丁苯橡胶市场有望保持稳定增长。
中国作为全球最大的丁苯橡胶生产国，具有重要的市场地位。
其他国家也在努力提高自身的生产能力和产品质量，以满足市场需求。
预计未来丁苯橡胶市场将继续发展壮大。
年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计
年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计随着工业的不断发展，化工行业也在不断地拓展，丁苯橡胶作为合成橡胶中的一种重要材料，因其具有高弹性、高耐磨等特性，在汽车、机械、轮胎等领域得到广泛应用。
为满足市场需求，年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计应运而生。
一、项目背景1.1 丁苯橡胶的概念丁苯橡胶，是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成，具有高强度、高屈挠性和耐油性，被广泛应用于轮胎、钢丝绳、橡胶密封件、胶管、橡胶板、橡胶胶带、橡胶防震垫等行业中。
1.2 项目意义通过年产万吨丁苯橡胶生产工艺项目设计，可以满足市场需求，提高国内丁苯橡胶的生产能力，推动橡胶行业的发展。
此外，该项目建设还可以带动相关行业的发展，创造就业机会，促进地方经济的发展。
二、项目技术方案2.1 生产流程丁苯橡胶的生产流程主要包括以下几个步骤：（1）原材料预处理：将丁二烯、苯乙烯等原料进行预处理，去除杂质和不良气味。
（2）聚合反应：将处理后的原料放入反应釜中进行聚合反应，生成丁苯橡胶。
（3）加工处理：将反应产生的丁苯橡胶进行加工处理，包括压延成片、裁切成形等步骤。
（4）检验质量：对生产出的丁苯橡胶进行质量检验，达到标准后进行包装。
2.2 设备选型丁苯橡胶生产设备包括反应釜、冷却器、真空泵、流量计、搅拌器等。
根据年产量、生产工艺等要求进行选择和配置，保证设备性能稳定可靠，并提高生产效率。
2.3 工艺控制在生产过程中，需要通过对温度、压力、流量等参数进行监控和控制，保证反应的稳定进行、产品质量的稳定性和一致性。
三、项目实施方案3.1 选址选址应考虑周边环境、交通、电力、水源、自然条件等因素，并遵守国家环境保护相关法律法规，符合环保指标。
3.2 工程建设根据设计方案，按照施工建设流程，制定施工计划，确保施工效率和质量，并充分考虑工程可持续发展的要求，使其具有环保、节能、经济等多重效益。
3.3 后期运营管理完成项目建设后，应建立健全的运营管理制度，加强对生产、质量、安全等方面的监控与管理，并制定规范的操作程序和应急预案，确保生产安全稳定。
丁苯橡胶聚合机理
丁苯橡胶聚合机理在我们日常生活中，橡胶制品无处不在，而橡胶中的丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶种类。
丁苯橡胶具有优异的耐热性、耐臭氧性和耐老化性能，被广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶管等领域。
要深入了解丁苯橡胶的特性，首先需要了解其聚合机理。
丁苯橡胶的聚合主要是通过烯烃的聚合反应实现的。
在聚合反应中，首先需要选择合适的催化剂来引发聚合反应。
通常情况下，聚合反应中使用的催化剂可以分为两类：一类是阳离子聚合反应的硫酸锌类催化剂，另一类是阴离子聚合反应的氢氧化钠类催化剂。
这些催化剂可以有效地引发丁苯橡胶的聚合反应，形成高分子量的聚合物。
在丁苯橡胶的聚合过程中，烯烃单体首先被引发聚合，产生自由基。
这些自由基会与其他单体不断发生添加反应，链长逐渐增加，最终形成高分子量的聚合物。
同时，在聚合反应中可能会发生支化反应，导致聚合物链的分支结构。
聚合反应过程中，需要控制聚合条件，如温度、压力和反应时间，以确保聚合物的质量和结构。
随着聚合反应的进行，丁苯橡胶的线性段和芳香环段不断连接，形成长链结构。
线性段与芳香环段的比例会影响丁苯橡胶的性能，如弹性、硬度和耐磨性等。
因此，在聚合过程中需要控制线性段和芳香环段的比例，以调节聚合物的性能。
此外，丁苯橡胶在聚合过程中还可能发生交联反应。
交联反应会使聚合物分子之间形成三维网络结构，增强了聚合物的强度和耐磨性。
但是过多的交联会导致聚合物变得脆化，影响其可加工性。
因此，需要控制好交联的程度，以平衡聚合物的性能和加工性能。
总的来说，丁苯橡胶的聚合过程是一个复杂的化学反应过程，需要合理选择催化剂、控制聚合条件以及平衡线性段和芳香环段的比例和交联程度，才能获得性能优良的丁苯橡胶。
通过对丁苯橡胶聚合机理的深入了解，可以更好地优化橡胶制品的性能和结构，满足不同领域的应用需求。
希望通过对丁苯橡胶聚合机理的介绍，可以增加对这一重要合成橡胶种类的认识，为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
1。
国内外丁苯橡胶的生产现状及发展前景
丁苯橡胶 （ Ｂ ） 以丁二烯和苯乙烯为单体 ， ＳＲ 是 采用 自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺 而得 ， 目前世界上产量最高、 是 消费量最大的通用合 成橡 胶 （ Ｒ 品 种 ， 物理 机 械 性 能 、 工 性 能 和 制 Ｓ） 其 加 品的使用性能接近于天然橡胶 （ Ｒ ， Ｎ ） 但耐磨性 、 耐 热性、 耐老化性优于天然橡胶 ， 可与 Ｎ Ｒ以及多种 Ｓ Ｒ并 用 ， 泛 用 于 生 产 轮 胎 与 轮 胎 制 品 、 类 、 广 鞋 胶 管、 胶带、 医疗器械 、 汽车零部件、 电线电缆 以及其他 多种工业橡胶制 品。按生产工艺 ， 丁苯橡胶通常可 以分为乳 聚 丁苯橡 胶 （ Ｓ Ｒ） 溶 聚 丁苯 橡 胶 （ｓ ＥＢ 和 Ｓ— Ｂ） Ｒ 两大类 ， 乳聚丁苯橡胶开发历史悠久 ， 生产和加
产 能 力 为 ２ ． 万 ｔａ 约 占 世 界 总 生 产 能 力 的 ６８ ／ ，
５． ６％ ６
维普资讯
工 工艺成熟 ， 用广 泛 ， 生 产 能 力 、 应 其 产量 和 消 耗 量 在 丁苯橡胶 中均 占首 位 ； 聚 丁苯 橡胶 是 兼 具 多 种 溶
１ 世 界 丁 苯 橡 胶 的 供 需 现 状 及 发 展 前 景 一］ 。
１ １ 生产 现 状 ．
近 年来 ， 界 丁苯 橡 胶 的 生 产 能 力 稳 步 增 长 。 世 ２０ ０ ３年全 世界 丁苯橡 胶 的总生 产能 力为４ １２万 ｔ ５． ，
丁苯橡胶研究报告
丁苯橡胶研究报告
丁苯橡胶是一种合成橡胶，具有优异的物理性能和化学稳定性，在工业上有很广泛的应用。
本报告对丁苯橡胶的研究进行了总结，主要包括丁苯橡胶的制备方法、物理性能和应用领域等方面。
首先，丁苯橡胶的制备方法有两种：乳液聚合法和溶剂聚合法。
乳液聚合法是将丁苯单体加入到乳液中，经过聚合反应得到乳液状的丁苯橡胶；溶剂聚合法是将丁苯单体溶解在有机溶剂中，通过引发剂的作用，使丁苯单体发生聚合反应得到溶液状的丁苯橡胶。
两种制备方法各有优缺点，可以根据不同的需要选择适合的方法。
其次，丁苯橡胶具有良好的物理性能。
它具有较高的拉伸强度、弹性模量和耐磨性，具有优异的抗老化、耐热性和耐化学性。
此外，丁苯橡胶还具有优异的电绝缘性能和阻燃性能，可以在各种恶劣环境下使用。
最后，丁苯橡胶在工业上有广泛的应用领域。
由于其良好的物理性能和化学稳定性，丁苯橡胶被广泛应用于橡胶制品、胶粘剂、密封垫片等领域。
例如，丁苯橡胶可以用于制造轮胎、皮带、密封圈等橡胶制品，其优异的耐磨性和耐老化性能可以提高产品的使用寿命。
此外，丁苯橡胶还可以用作粘合剂的基材，制备高强度的胶粘剂。
综上所述，丁苯橡胶是一种具有优异物性和广泛应用领域的合成橡胶。
通过合适的制备方法可以得到不同形式的丁苯橡胶，
满足不同场合的需求。
随着科技的进步和需求的增加，丁苯橡胶的研究和应用将会越来越广泛。
丁苯橡胶的结构式
丁苯橡胶的结构式
丁苯橡胶的结构式是一种重要的合成橡胶材料。
它由丁二烯
（C4H6）和苯乙烯（C6H5CH=CH2）两种单体通过聚合反应合成。
丁苯橡胶的结构式如下所示：
[丁苯橡胶结构式]
丁苯橡胶是一种线性聚合物，其主要由丁二烯和苯乙烯单体按一定比例共聚而成。
其中，丁二烯单体通过共轭加成聚合反应形成具有 -CH=CH2 功能基团的丁苯橡胶主链，而苯乙烯单体则在主链上引入苯环结构。
丁苯橡胶的结构中含有大量的双键，这使得丁苯橡胶具有良好的弹性和柔韧性。
同时，苯环结构的引入使丁苯橡胶具有较高的耐磨性和耐溶剂性能。
这些优异的特性使得丁苯橡胶成为重要的工业材料，在汽车制造、轮胎生产以及工程密封件等领域得到广泛应用。
丁苯橡胶的结构式还可以进一步改变，通过控制共聚反应的条件和单体的用量，可以得到不同结构和性能的丁苯橡胶。
例如，改变丁二烯和苯乙烯的摩尔比例可以调节丁苯橡胶的耐热性、弹性模量和耐寒性等性能。
此外，丁苯橡胶的结构可以通过对其进行功能化改性来得到进一步的改变。
例如，可以引入含氟官能团或硅烷官能团，以改善丁苯橡胶的耐油性、耐高温性和抗老化性能。
此外，丁苯橡胶还可以与其他功
能性单体进行共聚，以进一步改善其性能，如提高其耐磨性、增加其
黏度等。
总之，丁苯橡胶的结构式直观地展示了其组成和结构特点。
通过对
丁苯橡胶的结构式的了解，我们可以更好地理解其性能和应用，并进
一步进行功能性改性，以满足各种工业领域对高性能橡胶材料的需求。
合成橡胶产业链课件
2012年新增和扩能表
时间
2012
企业名称 燕山石化 茂名石化 扬子金浦 大庆石化 四川石化 台橡宇部 浙江传化 抚顺石化 山东华懋 浙晨橡胶 巴陵石化 台橡南通 山东圣光 浙江信汇 盘锦振奥 朗盛台橡南通 淄博鲁华 盘锦和运
企业性质 中石化 中石化 中石化合资 中石油 中石油 合资 地方 中石油 地方 地方 中石化 合资 民营 地方 地方 合资 地方 地方
货源渠道
目前货源渠道比例
中石化 中石油 民营企业 进口
10% 33%
30%
27%
➢2009年之前，主要以中石化和中石油以及进口为主； ➢自2009年，尤其民营企业的介入，供应增量明显大于需求（预估2013年丁苯橡胶过剩 40-50万吨；顺丁橡胶过剩70-80万吨），目前中石化；中石油和民营基本三分天下；国 内丁苯消耗量11-12万吨/月；顺丁7-8万吨/月
价格影响及形成因素
➢ 合成橡胶原料价格影响（BD和SM） ➢ 国内外供应影响（产量、检修、突发事件等） ➢ 主要用胶行业生产情况 ➢ 石脑油和原油价格 ➢ 天然价格橡胶影响（期货和现货） ➢ 国内外经济因素 备注：天然橡胶多重属性于一身；合成橡胶则更贴近于
基本面。
互动和替代关系
➢ 目前的技术条件下无法全部替代。从1998-2011年14年 的数据来看，全球范围内，合成橡胶消费量占橡胶总 消费量的比例稳定在55%-60%。
合成橡胶的下游产品中，最重要的是轮胎制品，占到了消费总量的52%，其次是 胶带、胶板、胶管等产品，占比为13%， 橡胶零件和胶鞋的占比分别为10%和 9%，日用及医用橡胶占比4%，再生橡胶占比3%。
橡胶制品消费结构
日用及医用橡胶制品 4%
再生胶 3%
丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析
丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析丁苯橡胶的原料供应与市场概况丁苯橡胶（SBR）是由1,3-丁二烯和苯乙烯单体合成的共聚高分子弹性体。
7.1.1 丁二烯供应现状与市场概况丁二烯通常指1, 3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，是一种重要的石油化工基础原料，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
丁二烯分子式为C4H6，由于其分子中含有共扼二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，在有机合成方面具有广泛的用途，可以合成聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯( ABS )树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66、1,4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。
另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。
世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3种。
近年来，随着乙烯工业的不断发展，世界丁二烯的生产能力不断增加。
目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯，也有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。
我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法，乙腈法由我国兰化公司研究开发，DMF和NMP法均为引进技术。
1995年以前引进的丁二烯抽提技术均为日本瑞翁公司的DMF法，1995年后又引进了德国BASF的NMP技术。
2010年国内丁二烯的市场状况为：产能万吨/年，产量203万吨，进口万吨，出口万吨，市场表观消费量万吨。
表目前我国丁二烯主要生产厂家与生产能力情况表单位：万吨/年多年来，我国丁二烯一直处于供不应求。
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丁苯橡胶的原料与上下游产业链分析
7.1 丁苯橡胶的原料供应与市场概况
丁苯橡胶（SBR）是由1,3-丁二烯和苯乙烯单体合成的共聚高分子弹性体。
7.1.1 丁二烯供应现状与市场概况
丁二烯通常指1, 3-丁二烯，又称乙烯基乙烯，是一种重要的石油化工基础原料，是C4馏分中最重要的组分之一，在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。
丁二烯分子式为C4H6，由于其分子中含有共扼二烯，可以发生取代、加成、环化和聚合等反应，在有机合成方面具有广泛的用途，可以合成聚丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯( ABS )树脂等多种产品，此外还可用于生产己二腈、己二胺、尼龙-66、1,4-丁二醇等有机化工产品以及用作粘接剂、汽油添加剂等，用途十分广泛。
目前，世界丁二烯的来源主要有两种，一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到，这种方法价格低廉，经济上占优势，是目前世界上丁二烯的主要来源。
另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到，该方法只在一些丁烷、丁烯资源丰富的少数几个国家采用。
世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主，根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法（ACN法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）3种。
近年来，随着乙烯工业的不断发展，世界丁二烯的生产能力不断增加。
目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯，也有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。
我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法，乙腈法由我国兰化公司研究开发，DMF和NMP法均为引进技术。
1995年以前引进的丁二烯抽提技术均为日本瑞翁公司的DMF法，
1995年后又引进了德国BASF的NMP技术。
2010年国内丁二烯的市场状况为：产能243.9万吨/年，产量203万吨，进口21.57万吨，出口10.23万吨，市场表观消费量214.34万吨。
表7.1 目前我国丁二烯主要生产厂家与生产能力情况表
单位：万吨/年
序号生产厂家生产能力生产工艺
1 中石油吉林石化23.0 ACN法
2 中石化扬子石化21.0 DMF法
3 中石化天津石化20.0 ACN法
4 中石化齐鲁石化16.4 1套ACN法，2套DMF法
5 中石化镇海炼化16.0 ACN法
6 中海油壳牌惠州石化15.5 NMP法
7 中石化茂名石化15.0 DMF法
20 中石油锦州石化 3.0 ACN法
21 中石油辽阳石化辽阳金兴化工厂 3.0 ACN法
22 中石油抚顺石化 2.0 DMF法
合计243.9
多年来，我国丁二烯一直处于供不应求。
近年来，随着我国合成橡胶等工业的迅速发展，丁二烯的表观消费量不断增加。
2006～2010年我国丁二烯产量、进出口量及表观消费量统计见表7.2。
表7.2 2006～2010年我国丁二烯产、供、需平衡表
图7.1 2006～2010年我国丁二烯产、供、需走势图
单位：万吨/年
306090120150180210240270
20062007200820092010
产能
产量进口量出口量表观消费量
…
7.1.2 苯乙烯供应现状与市场概况
苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。
工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。
工业上苯乙烯是由乙苯制得，而乙苯主要是以苯和乙烯经烷基化制得，因此生产装置大多是由乙苯/苯乙烯组合成一体化。
近年，我国苯乙烯生产加快发展，近期有不少装置投产。
我国主要苯乙烯装置产能见表7.3。
国内自建装置生产工艺全部采用齐鲁石化公司和北京石油科学院等7家单位共同开发的绝热负压脱氢技术。
截至2008年我国生产苯乙烯的主要企业有22家，总产能为317.4万吨/年，约占世界总产能约9.6%。
2009年又有6家苯乙烯新/扩建装置投产，分别为新疆独山子32万吨/年装置、荷泽玉皇20万吨/年装置、山东的大王华星8万吨/年装置、中石化体系的安庆石化10万吨/年装置、宁波科元8万吨/年装置、上海赛科扩容至65万吨/
年。
表7.3 2009年我国苯乙烯主要生产厂家产能与技术情况表
单位：万吨/年序号生产厂家生产能力建成时间技术
1 壳牌／中海油石化公司56
2006
壳牌SM-PO/鲁姆斯乙
苯技术
2 上海赛科石化公司65 2005/200
9
UOP/鲁姆斯乙苯技术
3 扬子/巴斯夫苯乙烯公司14.5 1997 UOP/鲁姆斯乙苯技术
4 上海高桥石化公司
5 鲁姆斯乙苯技术
5 齐鲁石化公司20 2004扩能孟山都/鲁姆斯
6 北京燕山石化公司8.4 1996 孟山都/鲁姆斯+Smart
26 新疆独山子32 2009
27 浙江宁波科元8 2009
合计419.9
近几年我国苯乙烯处于产不足需的状态，每年都需要大量的进口产品来满足国内市场的需求。
近年来我国苯乙烯的表观消费量呈不断增长的态势。
1995年我国苯乙烯的表观消费量只有54.8万吨。
2000年达到191.42万吨。
2003年达到360.2万吨，2004年为386.61万吨，2005年达到404.95万吨。
2006年达到426.11万吨，2007年为520.93万吨，2008年稍下降至489.77万吨。
2009年增至618.8万吨。
下表列出我国近年来苯乙烯产量、进口量和表观消费量。
表7.4 2005～2009我国苯乙烯产、供、需平衡表
单位：万吨/年
年份产能产量进口量出口量表观消费量自给率消费增长率
图7.2 2005～2009我国苯乙烯产、供、需走势图
100
200
300
400
500
600
700
20052006200720082009
产能
产量进口量出口量表观消费量
世界苯乙烯的生产能力已经出现了过剩的态势，而我国产不足需。
长久来看，随着我国不断建成苯乙烯装置，将来我国苯乙烯将向供应过剩转变。
7.2 丁苯橡胶上下游产业链分析
丁苯橡胶上下游产业链见下图。
图7.3 丁苯橡胶产业链结构图
从世界范围来看，丁苯橡胶的生产商从原料到最终产品的一体化程度随所在地区的不同而不同。
美国丁苯橡胶生产厂没有丁二烯的生产能力；朗盛公司控制加拿大的丁二烯生产，同时也向美国丁苯橡胶的生产商提供丁二烯原料；西欧7 家丁苯橡胶厂商至少有6家拥有丁二烯产能；日本厂家采取持有原料供应商股份的形式来保证丁二烯的稳定供应。
多年来，我国丁二烯、苯乙烯一直处于供不应求。
随着我国国民经济迅猛发展，汽车制造业发展迅速，国内对丁苯橡胶需求不断增加，国内丁苯橡胶及丁二烯、苯乙烯生产不能满足实际需要，需要部分进口，
同时受自然气候的影响，天然橡胶产量起伏较大，对我国橡胶市场影响较大。
在原料方面随着我国石化行业飞速发展，天津、大连、抚顺、武汉、盘锦等地百万吨乙烯装置相继开工投产，丁二烯、苯乙烯原料逐渐充足，为我国扩大丁苯橡胶生产规模提供了原料保障。
丁苯橡胶其物理机构性能、加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。
丁苯橡胶主要用于轮胎的胎面胶及胎侧胶，也广泛用于鞋底、胶带、胶管、胶辊、胶布、医疗用品及其他工业制品上，并少量用于电线、电缆等非橡胶工业中。
溶聚丁苯橡胶（SSBR）由于滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶（ESBR）和天然胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶（BR），耐磨性好，可满足轮胎的高速、安全、舒适要求，此种轮胎可比用ESBR制的轮胎节油3～5%。
内容摘自六鉴化工咨询()发布《丁苯橡胶技术与市场调研报告》。