余热锅炉操作讲述
余热锅炉安全操作规程范文（二篇）
余热锅炉安全操作规程范文一、导言余热锅炉是一种高效利用工业余热的设备，能够将废气、废热等单位获取的余热转化为有用的热能。
为了确保余热锅炉的安全运行，避免事故发生，特制定本安全操作规程。
二、设备操作前的准备1. 仔细阅读余热锅炉的使用说明书和技术资料，了解锅炉的结构、性能和工作要求。
2. 检查锅炉的进气系统、排气系统和水系统是否完好，各部位是否有渗漏、松动等现象。
3. 确保锅炉周围的工作区域干燥、整洁，并检查周围是否有易燃物品。
三、启动操作1. 操作人员应穿上安全装备，包括绝缘手套、护目镜等，并确保操作人员数量足够，实行分工合作。
2. 打开锅炉的预热器，排空系统中的氧气，防止废气溢出引起火灾。
3. 打开水系统的进水阀，将水加入锅炉内，确保水位不低于标准要求。
4. 打开锅炉的燃料进料阀，启动点火装置，进行点火，并等待燃烧稳定后继续操作。
5. 监测锅炉的压力和温度，确保其在安全范围内，如有异常情况，应及时采取相应措施。
6. 操作人员应定期巡视锅炉周边，确保设备正常运行，并根据运行情况及时调整操作。
四、运行操作1. 运行期间，应定期检查锅炉的各个系统，包括燃料系统、循环系统、排放系统等，确保其正常运行。
2. 定期检查锅炉的压力、温度，保持其在正常范围内，并采取相应的调整措施。
3. 注意监测余热锅炉的废气排放，确保其不超过环保要求，并避免产生有毒气体。
4. 操作人员应严格按照标准操作程序进行操作，不得随意调整操作参数。
5. 必要时，应及时更换和维修锅炉的关键部件，如燃烧器、阀门等，确保设备的正常运行。
6. 锅炉运行期间，应保持通风良好，避免锅炉过热，保护设备和操作人员的安全。
五、关停操作1. 关停之前，应先将燃料进料阀关闭，停止进料，然后停止点火装置，等待锅炉自行冷却。
2. 关停时，应关闭锅炉的进水阀，停止供水，避免设备内部压力过高。
3. 关停后，应对锅炉进行全面检查，清理锅炉内的杂物和积灰，保持其干净整洁。
余热锅炉常见安全操作规程说明范文
余热锅炉常见安全操作规程说明范文余热锅炉是一种利用废气、废热进行热能回收的设备，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了保障人员和设备的安全，必须制定一套严格的操作规程。
本文将详细介绍余热锅炉的常见安全操作规程，包括设备检查、启动和停机、正常运行中的操作注意事项等。
一、设备检查1. 在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等，并确保劳保用品的完好无损。
2. 在检查设备之前，操作人员需确认锅炉的电源已经切断，并挂上安全警示牌，禁止他人接通电源。
3. 检查余热锅炉的进气和排气管道是否畅通，如发现堵塞情况，应及时清理，确保燃烧过程的正常进行。
4. 检查余热锅炉内的燃烧室、烟道、水管等部件是否有积灰、积水等，必要时进行清理。
5. 检查余热锅炉的安全阀和控制阀是否完好，并进行测试，确保其正常工作。
二、启动和停机操作1. 启动操作时，操作人员应按照设备启动顺序依次进行，切勿跳过任何步骤。
在启动前，确保热力介质的供应充足。
2. 启动后，操作人员应仔细观察锅炉运行情况，检查各指示灯、仪表是否正常运转，如有异常情况应立即停机排除。
3. 在停机前，操作人员应先切断燃料供应，等待锅炉内燃料燃尽后再停机。
4. 停机后，操作人员应做好设备的封闭和标识工作，禁止他人随意接近和操作设备。
三、正常运行中的操作注意事项1. 在锅炉运行期间，操作人员需时刻关注各仪表的显示情况，确保温度、压力等参数在设定范围内。
2. 若出现温度过高或压力超限的情况，操作人员应立即采取措施，如检查燃料供应、清理烟道、增加冷却水量等，以确保设备的安全运行。
3. 锅炉烟尘含量监测仪是保证炉内燃烧正常的重要仪表，操作人员应经常检查其工作情况，并及时清洗或更换烟尘探头。
4. 操作人员不得将锅炉燃烧器调至过高或过低的状态，以免影响设备的正常燃烧效率。
5. 定期检查余热锅炉的管道、法兰、焊缝等连接部位是否有漏气、漏水情况，并及时进行修理。
余热锅炉安全操作规程完整
余热锅炉安全操作规程完整一、前言余热锅炉是利用工业生产过程中废弃的烟气余热来产生蒸汽或热水，从而提高能源利用效率的设备。
为了确保余热锅炉的安全运行，减少事故的发生，制定余热锅炉安全操作规程是十分必要的。
二、锅炉的基本知识与结构1.了解余热锅炉的基本工作原理和结构，熟悉其各个部分的名称和功能，必要时可在锅炉边告示板上查看。
2.理清锅炉的一些基本参数，如锅炉容量、额定压力、额定温度等，以便在运行过程中合理控制。
三、操作前的准备工作1.在进行锅炉操作前，必须进行保养和清洗工作，确保锅炉内部无任何积碳和污垢，保证燃烧和传热的效果。
2.检查锅炉的所有仪表和设备，确保其正常工作，如压力表、温度计、水位计、燃烧器等。
3.验证锅炉的废气排放通道是否畅通，烟道阻力是否正常，必要时清理烟道，提高其耐火等级。
四、启动与停炉1.在启动余热锅炉之前，必须按照正确的操作程序检查炉膛、放空阀、水位计和燃烧器，并确保放空阀和给水系统打开到位。
2.启动燃烧器，并逐渐增加燃烧器的工作负荷，以避免压力太快上升导致爆炸。
3.在锅炉运行期间，要随时检查锅炉的运行状况，如水位、压力、温度等，并根据需要调整燃烧器的工作负荷。
4.临时停机或长时间停炉时，应将燃烧器关闭，切断来水和汽水联络，排空余热锅炉内的热水和蒸汽，防止过热或爆炸。
五、日常维护与保养1.定期检查锅炉的各种阀门和仪表，确保其正常工作。
对于故障或损坏的部件，必须及时维修或更换。
2.尤其要注意锅炉的水位，避免过低或过高，以避免因缺水或超压导致锅炉爆炸。
3.在锅炉周围设置防护设施，确保锅炉操作安全，避免事故发生。
六、事故处理与应急措施1.如果发生锅炉停电、水位过低或温度过高等突发状况时，必须采取及时有效的措施，如切断燃烧器燃烧源、发送报警信号等，确保人身安全。
2.因为余热锅炉主要使用废弃烟气进行运行，所以要严格控制锅炉的污染物排放量，确保环境卫生和生态平衡。
七、总结余热锅炉是一种能源利用效率较高的设备，但在操作过程中必须高度重视安全。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程余热锅炉作为一种能够利用工业废气或水中余热的设备，广泛应用于工业生产过程中，为企业节约能源和减少二氧化碳排放做出了重要贡献。
为了更好地保证余热锅炉的安全运行，以下是余热锅炉操作规程：一、设备准备1. 按照设备说明书检查余热锅炉的设备、控制系统和管路，确保所有连接紧固、阀门正常，各种压力表、温度计准确灵敏。
2. 安装好余热管，并清洗管中的污垢，使换热效果更佳。
3. 清理锅炉本体、过热器、再生器和烟囱内的杂物，保持清洁。
二、启动操作1. 检查锅炉内和烟囱内是否有人，按照设备说明书和压力容器安全技术监察规程检查锅炉安全装置的工作状态，满足安全运行条件后方可启动。
2. 初次启动时应按下列顺序进行操作：（1）开启给水泵将水加入锅炉内，先排除空气，待水炮出稳定，缓慢加热，避免产生热应力。
（2）开启空气调节器，排出锅炉内的空气，新的余热管路内有许多杂质，应开启短时间调节空气清理余热管路。
（3）按照锅炉的启动程序，依次启动所有的设备，使锅炉从冷态转为热态。
（4）将压力调节器设定在锅炉设计工作压力以内。
三、操作方法1. 严格控制锅炉内的水位和压力，必须保证锅炉内水位在安全范围内波动，并随时监控压力表，保证锅炉内压力不超过安全标准。
2. 控制燃料投入数量，保证燃料供应均匀，避免波动过大，否则容易烧坏燃烧器器具。
3. 然后控制给水量，维护管路中的水位，并且开关出水阀门，调节出水温度，保持余热低品位，调节烟气排放温度。
4. 根据工作条件调整盖板密封力，保证不会造成泄漏，还要定期检查并维护喷淋系统以确保正常的工作状态。
五、停机操作1. 在停机前，先将给水阀门关闭，使锅炉内水位逐渐下降，直至锅炉停止工作。
2. 并关闭进水阀，排出锅炉内的余热，分离烟气和水，避免锅炉内水波动过大而引起压力变化，同时停止燃料供给。
3. 关闭所有主电源，放电后断开所有的电源和气源，保存好记录，并检查锅炉的安装、使用是否符合规定。
本操作规程适用于余热锅炉的操作和维护，以确保设备长期稳定安全运行，保证生产的正常进行。
余热锅炉操作讲解
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。
它可以有效地回收废热并利用其产生的能量，从而减少能源的浪费和环境污染。
下面是对余热锅炉的操作进行详细讲解。
1.开启余热锅炉前的准备工作：在启动余热锅炉之前，首先需要进行一系列的准备工作。
（1）检查余热锅炉的外观是否完好，确认所有的阀门、仪表是否处于正常状态，并且清理炉膛和管道以确保无障碍通道。
（2）检查余热锅炉的供水、排水系统是否正常，水位是否在规定范围之内。
（3）确保燃料、电力和燃烧气体的供给是否充足。
2.开启余热锅炉：（1）打开给水阀门，供水系统开始给余热锅炉供水。
根据实际需求，调整给水阀门的开度，控制给水量。
（2）打开通风装置，使空气顺畅地进入炉膛，并调整燃烧装置，使其适应实际燃烧要求。
（3）根据实际状况，控制燃料供给系统的燃料供给量，确保燃烧充分而不过量。
3.运行余热锅炉：（1）在锅炉启动后，观察各个仪表的读数，特别是压力表、温度表、水位表等，确保它们的读数都处于正常范围之内。
（2）根据需要，调整余热锅炉的负荷，控制蒸汽或热水的产量。
可以通过调节给水阀门的开度、燃料供给量等方法来实现。
（3）定期检查炉膛内部的状况，如是否存在积灰、结焦等问题，及时进行清理。
（4）随时监控余热锅炉的各项参数，特别注意是否存在超压、超温等异常情况，及时采取相应措施。
4.关闭余热锅炉：（1）首先停止给水，关闭给水阀门。
（2）等待余热锅炉冷却至安全温度后，关闭其它阀门，切断燃料和电力供应。
（3）清理锅炉炉膛和管道，确保无残余燃料和水。
5.运行维护：为了确保余热锅炉的长期稳定运行，需要进行运行维护。
（1）定期检查余热锅炉的各个部件，如给水系统、排烟系统、燃烧系统等，确保其完好无损。
（2）定期清洗锅炉内部的结垢和积灰，以提高热能利用效率。
（3）定期检查仪表的准确性，如燃料计量仪表、压力表、温度表等。
（4）根据实际情况，添加润滑剂、清洗剂等，确保余热锅炉的正常运行。
余热锅炉常见安全操作规程说明模版
余热锅炉常见安全操作规程说明模版一、引言余热锅炉作为一种能够充分利用废热资源的设备，具有节能环保的优势，在工业生产中得到广泛应用。
然而，由于其高温高压的特性，存在一定的安全风险。
因此，为了保障生产过程中的安全性，必须制定一系列严格的操作规程，以指导操作人员的安全操作。
本文旨在对余热锅炉常见的安全操作规程进行详细说明，以确保操作人员能够正确操作，提高工作效率的同时确保人身安全。
二、安全操作规程1. 仪器仪表检查与操作在启动余热锅炉之前，必须仔细检查各种仪器仪表的工作状态，确保正常运行。
其中，主要包括以下几个方面的内容：(1) 燃气检测仪：使用检查仪器对燃气进行检测，确保燃气的浓度符合安全标准。
(2) 水位计和压力表：检查锅炉水位和压力是否正常，确保在允许范围内。
(3) 温度计：检查温度计的工作状态，确保准确测量锅炉的温度。
(4) 报警器：检查报警器的声音和亮度是否正常，确保在异常情况下能够及时发出警报。
2. 燃料供应与点火操作燃料供应是余热锅炉正常运行的基础，因此在操作过程中必须严格按照以下步骤进行操作：(1) 燃料选取：根据生产需求和燃料特性选择合适的燃料，并确保燃料质量符合要求。
(2) 燃料供应检查：检查燃料供应系统的各个部分，包括燃料池、输送管路、阀门等是否正常工作。
(3) 点火操作：点火之前，确保燃烧室内无燃烧物，并打开点火器，进行点火。
3. 锅炉运行过程的注意事项在余热锅炉运行过程中，必须密切关注锅炉的工作情况，采取相应的措施确保安全：(1) 水位监测：及时检查锅炉水位情况，确保水位在安全范围内，避免发生干燥燃烧等事故。
(2) 燃烧监测：定期检查燃烧状态、燃烧温度和燃烧效率，及时采取调整措施保持正常燃烧。
(3) 防止堵塞：定期清理锅炉内部的沉积物和碳化物，避免管道堵塞和石灰结垢。
(4) 温度控制：根据工艺要求和燃料特性，合理调整余热锅炉的温度，避免超温引发事故。
4. 废热锅炉的停机与检修余热锅炉停机与检修是确保设备安全运行的重要环节，必须按照以下步骤进行：(1) 燃料供应切断：在停机之前，必须切断燃料供应，避免燃烧继续进行。
余热锅炉安全操作规程
余热锅炉安全操作规程余热锅炉是一种能够利用产生的废热来生产蒸汽或热水的设备，具有能耗低、操作方便、节能环保等优点。
然而，由于其操作过程中会产生高温、高压等危险因素，因此，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定合理的余热锅炉安全操作规程是非常必要的。
下面，我将详细介绍余热锅炉安全操作规程。
一、前期准备工作1.确定操作人员：必须对操作人员进行严格的培训，掌握熟练的锅炉操作技能，并具备一定的安全意识。
2.检查设备完整性：在启动锅炉之前，必须仔细检查锅炉各部位是否完好，阀门、管道等是否有漏水、渗漏现象。
3.检查燃料供应：确保燃料供应管道畅通，阀门开关正常，并检查燃料是否充足。
4.检查排烟系统：清理锅炉的烟道和排烟管道，防止积炭导致的排烟不畅。
二、开锅炉操作1.启动前预热：开启给水泵，填充锅炉水。
开启炉门，点燃燃料，预热锅炉。
当炉膛处于高温状态后，关闭炉门。
2.正式点火：根据炉膛温度和压力要求，适时点火，确保锅炉正常运行。
点火时要注意保持烟道压力平衡。
3.控制温度和压力：根据生产需求，设定好锅炉的温度和压力，并根据实际情况及时调整。
4.定期排污：定期排放锅炉内部的污水和沉淀物，以保证水质的清洁。
5.检查锅炉仪表：定期检查锅炉的各项仪表，如水位计、压力表、温度计等，确保其正常运行。
三、停锅炉操作1.整理炉膛：在停炉之前，必须做好炉膛的清理工作，清除炉内的燃料残留物和灰渣。
2.进行排污：关闭给水泵，打开排污阀门，将锅炉内的污水和沉渣排出。
3.停止燃料供应：关闭燃料供应阀门，将锅炉的燃料供应切断。
4.关闭主机械设备：关闭主机械设备，如引风机、给水泵等。
5.关闭电气设备：关闭锅炉及其配套设备的电源开关。
四、安全注意事项1.操作人员要保持清醒，严禁饮酒、吸烟、使用明火等危险行为。
2.操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3.管道、阀门等设备要保持清洁，无堵塞和泄漏现象。
4.注意锅炉排烟是否畅通，防止因烟道积炭引发的排烟不畅，导致有毒气体滞留。
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余热锅炉操作部分2013.11.10目录1、余热锅炉启动 (2)1.1三通挡板阀及密封风机测试： (2)1.2第一次启动 (2)1.3余热锅炉正常启动（循环水系统工作正常，系统中有锅炉在运行） (5)2、停炉 (6)2.1暂时停炉 (6)2.2完全停炉 (6)2.3紧急停炉 (8)3、煮炉 (9)4、管道的冲洗 (12)5、锅炉升压至工作压力进行严密性试验。
(13)6、余热锅炉正常运行 (14)7、余热锅炉干烧 (15)8、余热锅炉系统各设备维护说明 (16)8.1余热锅炉旁通烟道系统各部件维护应注意事项 (16)8.2余热锅炉运行期间应注意事项 (16)8.3余热锅炉中期检查 (17)8.4余热锅炉停炉保护 (17)8.5受压元件的检查和水压试验 (19)8.6水压试验注意事项 (19)1、余热锅炉启动1.1三通挡板阀及密封风机测试：1.1.1三通挡板阀、密封风机测试确认三通挡板阀电源电压正常，系统无报警；手动输入三通挡板阀开度指令，三通挡板阀由0°逐渐打开至90°，由90°逐渐关闭至0°，要求每次开度变化为15°，每次操作间隔5分钟；现场核对三通挡板阀开度与控制屏上三通挡板阀位置反馈信号一致。
1.1.2密封风机测试：启动密封风机，确认电动蝶阀动作正常。
1.2第一次启动1.2.1通过调整余热锅炉三通挡板阀开度的方式启动余热锅炉余热锅炉系统系统原则：系统充水→开启循环泵→低点放水、高点排气→开启三通挡板阀。
1.2.1.1锅炉启动前具备的条件（余热锅炉第一次启动前检查，正常运行后不需要检查）：水处理系统验收合格；锅炉安装、试验、验收合格；循环水系统验收合格；自控系统验收合格；站用变、低压配电系统验收合格。
1.2.1.2三通挡板阀、密封风机经测试工作正常1.2.1.3水处理系统设备上电，软水器、除氧器参数设定完成，调试试运行完成，水系统出水经检测合格1.2.1.4自控系统上电，运行正常1.2.1.5首站来水至生水箱部分冲洗a、供水首站供水，打开供水首站供水阀门b、打开生水箱进水阀门（使用该阀门的手动操作功能），确认生水箱出水阀门关闭c、打开生水箱排污阀，等排污阀流出的水质符合要求（水质清澈、无泥沙等杂质）后关闭排污阀1.2.1.6打开生水泵进口阀门、出口阀门；打开除氧水箱进出口阀门、关闭三台补水泵进口阀门注意：水处理系统开始运行后，除氧水箱与自来水直接连接的阀门，严禁开启！1.2.1.7开启生水泵，观察生水泵出口压力表1.2.1.8除氧水箱有一定液位显示后，开启排污阀排污（排污操作期间，除氧水箱液位不能低于最低液位）。
等到流出的水清澈、没有泥沙、锈蚀时关闭排污阀1.2.1.9在软水器、除氧水箱定期取样检测水质（硬度、PH值、溶解氧、油、浊度）1.2.1.10除氧水箱接近高水位时，打开三台补水泵的进口阀门、出口阀门，开启三台补水泵注意：系统正常运行后，先开启补水泵，后打开补水泵出口自动阀门！1.2.1.11打开高、低温循环水系统水泵的进口阀门、出口阀门1.2.1.12开启高低温循环水水泵，高低温循环水泵的变频器处于手动控制状态，通过变频器参数的改变，缓慢增加循环水泵的出口压力至正常工作压力1.2.1.13打开三台余热锅炉高低温循环水系统进水阀门、出水阀门1.2.1.14打开三台余热锅炉高低温水系统的排污阀，水质合格（排污阀排出的水无泥沙、铁锈等杂志）后关闭排污阀1.2.1.15要求在各个用热用户处分别进行排污操作，确认水质合格（排污阀排出的水无泥沙、铁锈等杂志）后关闭排污阀1.2.1.16在余热锅炉高低温回水管线快速除污器处进行排污操作，确确认水质合格（排污阀排出的水无泥沙、铁锈等杂志）1.2.1.17打开三台余热锅炉高低温水系统的放气阀，空气全部排出后关闭放气阀1.2.1.18缓慢开启余热锅炉三通挡板阀（在控制面板上手动输入三通挡板阀开度指令）余热锅炉第一次升温应缓慢平稳，升温速度一般控制水温每小时升高不超过50℃的范围内，升温过程中，应注意检查受热面各部分的膨胀情况1.2.1.19检查、确认余热锅炉出口水温在合格范围内1.2.2通过“燃机启动——空载——逐渐加载”的方式启动余热锅炉1.2.2.1至1.2.2.17与通过调整三通挡板阀启动余热锅炉的步骤1.2.1.1至1.2.1.17相同；1.2.2.18将三通挡板阀由0°打开至90°；1.2.2.19正常启动燃机至空载状态；1.2.2.20逐渐调整燃机负载，通过控制燃机负荷的方式控制燃机排烟温度，确保余热锅炉水温每小时升高不超过50℃的范围内。
1.3余热锅炉正常启动（循环水系统工作正常，系统中有锅炉在运行）1.3.1打开余热锅炉高、低温盘管进水阀门1.3.2观察液位，达到一定液位后打开余热锅炉排污阀排污1.3.3排污操作完成，关闭排污阀1.3.4打开余热锅炉高、低温盘管出水阀门1.3.5打开余热锅炉放气阀，排出循环水系统中空气1.3.6关闭放气阀1.3.7开启三通挡板阀阀（或者三通挡板阀直接开启到90°，启动燃机），合理控制三通挡板阀开度（或者调整燃机负荷，控制燃机排烟温度），控制余热锅炉循环水温升；2、停炉2.1暂时停炉短时期内不用热水时，可暂时停炉（停炉不停机），此时可缓慢关闭三通挡板阀。
此时锅炉不需要特别处理，可很快再启动。
为避免空气进入锅炉水中，锅炉应保持一定的压力。
2.2完全停炉为了清洗、检查和修理，必须将锅水完全放出时，才进行完全停炉。
停炉时除缓慢关闭三通挡板阀（停炉时间控制在1小时左右）外，还应在停炉后在三通挡板阀出口端把膨胀节一端的螺栓拆下，装上盲板，保证停炉后烟气不进入（此时停炉停机）。
停炉时应注意安全和维护设备。
在停炉过程保证水循环正常进行，要待锅水慢慢冷却到50℃以下时，关闭循环泵，才可把水放出。
放水时，需打开空气阀。
锅水放出后，再用清水冲洗。
2.2.1停炉方式一、（通过缓慢关闭三通挡板阀停炉）2.2.1.1确认运行余热锅炉运行正常；2.2.1.2缓慢关闭三通挡板阀，每次三通挡板阀阀板开度减小15°；稳定10分钟后再次调整；2.2.1.3缓慢关闭待停运余热锅炉三通挡板阀同时，检查运行余热锅炉参数，确保系统参数（出水温度、压力、流量等）在合格范围内；2.2.1.4如系统参数超出合格范围，对运行余热锅炉参数进行必要调整（调整燃机运行参数或者调整三通挡板阀开度）；2.2.1.5三通挡板阀开度降至0°以后（需现场位置指示与三通挡板阀开度信号一致），观察余热锅炉系统水温；2.2.1.6待水温降至系统回水温度时，关闭停运余热锅炉的循环水进水阀门、出水阀门；2.2.1.7打开排气阀；2.2.1.8待余热锅炉内水温降至50℃以下时，打开余热锅炉排污阀，将锅炉内水全部排出；2.2.1.9如余热锅炉长时间停运，对锅炉做必要保护措施。
2.2.2停炉方式二、（通过调整机组负荷、停机停炉）2.2.2.1确认运行余热锅炉运行正常；2.2.2.2缓慢调整机组负荷，直至燃机空载运行；调整过程不能小于1小时；2.2.2.3调整燃机负荷同时，检查运行余热锅炉参数，确保系统参数（出水温度、压力、流量等）在合格范围内；2.2.2.4如系统参数超出合格范围，对运行余热锅炉参数进行必要调整（调整燃机运行参数或者调整三通挡板阀开度）；2.2.2.5当燃机负荷降至空载，观察余热锅炉系统水温；2.2.2.6待锅炉水温降至系统回水温度时，关闭停运余热锅炉的循环水进水阀门、出水阀门；2.2.2.7打开排气阀；2.2.2.8待余热锅炉内水温降至50℃以下时，打开余热锅炉排污阀，将锅炉内水全部排出；2.2.2.9如余热锅炉长时间停运，对锅炉做必要保护措施。
2.3紧急停炉锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：（1）锅炉附属进、出水系统、控制系统失效，影响锅炉正常运行；（2）压力表或安全阀等其中有一种全部失效；（3）锅炉受压元件的损坏；（4）其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉时应立即关闭三通挡板阀，切断锅炉方向的烟气通过。
(紧急停炉时是否可直接将三通挡板阀由当前开度关闭？需厂家确认)3、煮炉新安装的锅炉在安装结束并检查合格后或投运前应进行煮炉。
煮炉的目的是清除炉内的铁锈、油污等杂质。
建议煮炉时的注水通过一个专门的加药系统来完成，这个系统包括加药（循环）泵和药水箱等，泵的流量大约为锅炉循环水量的1/3至1/2左右。
在煮炉时，通过这个系统使锅炉里的水流动起来，只要水流动起来，锅炉内各处的药品浓度和水的温升就会比较均匀。
煮炉一般采用碱性煮炉。
具体步骤如下：3.1煮炉的药品一般为纯碱（碳酸钠）或磷酸三纳，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为4公斤，后者为3公斤，煮炉所用上述药品应配成浓度为20%的均匀溶液，缓慢地加进循环水中，通过加药（循环）泵将含有药品溶液的循环水加进锅炉，不得将固体药品直接加入锅炉。
3.2煮炉过程可以不排污。
不排污煮炉的阶段时间大致如下：3.3总计需要30小时左右，但这不是强制性的，可以根据实际经验确定煮炉的程序。
煮炉的次数按锅炉的污染程度来定，一次煮炉达不到要求的可进行第二次煮炉。
3.4煮炉时应控制出口水温不超过130℃，水温过高时应适当停机，待水温降低后继续加热。
3.5煮炉期间，应经常启动水泵，让锅水流动起来，锅炉出口最高热水温度不应超过100℃。
压力过高时应排气和放水。
3.6煮炉期间每3-4小时化验一次锅水的碱度（全碱度）和磷酸根含量，当碱度低于45毫克当量/升时应补充药液。
磷酸根含量稳定时表示煮炉可以结束。
3.7煮炉结束后，启动热水循环泵补充清水，各排污点反复排污，将炉水更换和进行冲洗。
3.8对于正压运行的锅炉，煮炉期间所有烟气通道上的门孔均应关闭严密。
3.9煮炉期间应经常注意比对各处压力表的读数，防止药液或杂质堵塞个别地方的压力表和压力控制器造成误判断和误操作。
4、管道的冲洗4.1余热锅炉范围内的给水、出水及其管道，在投入供水之前必须进行冲洗，以清除管道内的杂物。
4.2管道的冲洗工作应符合DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》的有关规定，临时管道的焊接必须由合格焊工施焊。
4.3管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。
5、锅炉升压至工作压力进行严密性试验。
5.1应注意检查锅炉附件和全部阀门的严密性。
5.2注意检查集箱、各受热面部件和锅炉范围内水管道的膨胀情况，以及支座、吊架的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
5.3严密性试验后可升压进行安全阀调整。
安全阀的调整可通过循环泵加压进行。
5.4调整安全阀的压力以各就地压力表为准。
压力表经校验合格，并有误差记录，在调整值附近的误差如大于0.5%，应作误差修正。