生产部工作流程
生产部工作流程
生产文员 生产文员 生产文员 生产文员
10、当天已发出的生产订单物料在次日上午 11 点前输入系统（委外加工单）
生产文员
11、每一波段第一批回来前 3 天将《回货计划表》、公司产前版交到商品部并要 求书面签收。
资料/文件
生产部工作流程
流程
工作描述
生产资 料/文件
负责人
生产资料 准备
1、销售部下达《下单明细表》1 份，原件存档，1 小时内复印给经理、技术部、 采购部、辅料仓、商品部、成品仓各 1 份，向板房要《产前版计划表》）
生产文员
《下单明细表》《齐色样板》《申 购单》《设计资料单》《制单》
2、要求技术部当天提供订货齐色样板 1 套，且 3 天内做好生产计划交总经理批示。
厂商定合同货期；当天准备好加工厂的 3XL《产前版》所有物料、资料并寄出(发 大货物料前收到产前版，且要求当天生产部、技术部批示后签字）。
《生计划》、 《合同》
生产经理
《裁床单通知单》、《唛架》《实 样》、《绣印花纸样》《样衣》
安排生产
4、签订《委外加工合同》：合同内有款号、颜色、单价、交货期一式三份，1 份 交总经理签字（直接交财务）、、2 份盖章后生产经理签字由生产文员寄往加工厂， 发物料前必须将签订的合同交财务部换取放行条（一式二份）；注：A、初次合作 的加工厂要求提供营业执照、法人身份证复印件、组织机构代码证，B、签订公司
生产文员
1、开裁：
A、按合同签订时间落实工厂开裁进度，如工厂未按约定时间开裁，由生产部发公 函给工厂负责人并签回执；
生产部工作过程流程图
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
生产部工作流程图
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，物料确认表，
出库单
生产制造单，物料需求表，领料单
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡检报告，抽检报告
首检报告，异常报告，跟踪处理
质检报告，入库单
生产制造单，质检报告
出货通知单，出库单
生产部长
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
工段长
生产领料员
工段长
质检
工段长ห้องสมุดไป่ตู้
质检
品质主管
QC，QA，PQC
工段长
成品仓管
质检
成品仓管
成品仓管
二、生产制程控制流程
一、生产部工作流程图
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
生产企业各部门工作流程,工厂各部门工作程序与规定
生产企业各部门工作流程，工厂各部门工作程序与规定全文目录第一节业务部工作流程 (1)第二节生产部工作流程 (2)第三节采购部工作流程 (4)第四节技术部工作流程 (6)第五节品管部工作流程 (8)第六节仓库工作流程 (10)第一节业务部工作流程一．工作流程：客户意向或市场必需求…>下样品单或开发任务书…>样品或新产品评审…>送样或推介…>信息反馈〔客户必需要改善时，重新打样或更改〕…>产品报价…>合同订立…>产前样确认…>制程跟踪…>出货…>售后服务二．依据客户意向向生产、技术部下发打样通知单。
三．业务部通过市场调查〔或其他渠道〕收集本行业有关信息，评估开发风险、竞争状态以及竞争对手在技术、价格、产品结构、外观等方面的状况，依据必需要向技术部下达经总经理批准的新产品《开发任务书》。
四．会同生产、技术、品管等部门相关人员对样品或新产品进行评审，合格后发给客户或向客户推介。
五．客户如对样品或新产品提出更改，必需重新向生产、技术部下发打样更改通知单，注明客户的具体更改要求。
六．业务部和客户初步确定订单后，会同生产、技术、采购等部门进行具体成本核算和生产技术能力评估。
七．业务部与客户达成价格一致后草拟合同。
八．业务部将确定的合同要素和供必需条款与客户协商一致，报总经理批准后立合同。
九．所有合同都必需呈总经理签名方有效。
十．将客户订单复印件发财务部、生产部备案。
十一．会同相关部门对生产部制作的产前样进行评审，如客户要求确认产前样的，及时将产前样发给客户确认，经客户认可后，通知生产部安排批量生产。
十二．产品制程跟踪，随时掌握产品生产进度。
十三．订单执行中，如客户对订单有变更或由于公司原因不能按交期交货，应及时与客户协商，并将协商结果通知相关部门。
十四．依据合同交期与客户沟通安排出货日期，并通知生产部。
十五．交货后，及时了解客户对产品的装配使用状况，并将客户必需要改善的问题反馈给相关部门，完善以后产品。
生产部工作详细流程
生产部工作详细流程
1. 接收生产任务
- 生产部经理每天早上定期会议，接收来自其他部门的生产任务。
- 生产任务将包括产品数量、交货日期和所需原材料等信息。
2. 分配任务和资源调配
- 生产部经理根据接收到的生产任务，将其分配给各个生产小组。
- 生产小组负责根据任务要求安排生产计划，并与资源部门协调所需的人力、设备和原材料。
3. 生产计划执行
- 生产小组按照生产计划进行生产工作。
- 操作工人负责具体的生产操作，监督并确保生产过程中的合理性和规范性。
- 质量控制人员进行产品质量把关，确保产品符合标准要求。
4. 进度跟踪与反馈
- 生产部经理定期跟踪生产进度，并与生产小组进行沟通和反馈。
- 如有生产进度延误或质量问题，需要及时通知相关部门并调
整生产计划。
5. 产品交付
- 生产部将完成的产品按时交付给库存部门或直接交付给客户。
- 交付前需要进行最终的质量检查，确保产品符合标准质量要求。
6. 生产报告和总结
- 生产部经理将每天的生产情况进行记录和报告。
- 分析生产数据，总结生产过程中的问题和改进方案，并提出
相应的建议。
7. 改进措施和培训
- 生产部经理根据生产报告和总结提出改进措施，并组织相应的培训。
- 培训内容包括生产技术和操作规范等方面，以提高生产效率和产品质量。
以上是生产部工作的详细流程，通过以上步骤，生产部能够高效地完成生产任务并提供优质的产品。
生产部工作流程
生产部工作流程背景生产部是企业中很重要的一个部门，他们负责监控和管理企业的生产活动，确保产品的质量和生产效率。
因此，为了提高公司的生产效率和产品质量，建立一个良好的生产工作流程至关重要。
目的本文档旨在介绍生产部门的工作流程，为相关工作人员提供指导和帮助，同时确保公司的生产工作更加高效和顺畅。
流程生产部门的工作流程包括以下五个主要步骤：1. 接收订单和计划在接收到订单之后，生产部门应该对订单进行评估，制定生产计划和时间表。
此阶段的关键是对原材料的采购和库存进行管理。
如果原材料不足或库存不够，必须及时采购原材料以确保生产按时完成。
2. 准备生产准备生产阶段主要包括准备生产工具和设备，准备生产计划和时间表，调整生产流程和计算好生产成本。
3. 生产制造生产制造是生产部门的核心工作。
在该阶段，生产部门需要运用现有的工具和设备生产出产品，同时确保产品质量符合标准。
如果产品质量不符合标准，需要采取措施进行修正或重新生产。
4. 质量保障质量保障阶段是确保产品质量符合标准的关键步骤。
在质量保障阶段，生产部门需要对产品进行检测，除了产品本身的质量，还要保证包装和运输的质量，确保客户收到的产品是完整和符合标准的。
5. 发货在生产完成后，生产部门需要进行包装和运输，最终完成订单交付。
此阶段的关键是及时发货，确保客人能够按时收到产品。
总结对于生产部门而言，生产工作流程是非常重要的。
一个完整的生产工作流程应该最大限度地减少浪费和延误，并提高客户的满意度和产品质量。
本文档提供了一个基本的生产工作流程，可以帮助企业有效地管理生产流程。
生产部管理制度和流程
生产部管理制度和流程一、生产计划制定1.根据公司年度经营计划，制定生产部年度工作计划，经批准后执行。
2.生产计划的制定应考虑市场需求、库存状况、生产能力等因素，确保计划的合理性和可行性。
3.生产计划应明确生产任务、产品规格、生产时间、交货期等要素，确保生产过程的顺利进行。
4.定期对生产计划执行情况进行检查和评估，及时调整和优化生产计划，以满足市场需求和公司战略目标。
二、生产物料管理1.建立完善的物料管理制度，确保物料的采购、储存、使用等环节的有序运行。
2.负责物料的采购工作，选择合适的供应商，保证物料的质量和交货期。
3.负责物料的储存和保管工作，确保物料的安全和完整。
4.负责物料的领用和发放工作，建立物料领用记录，确保物料的正确使用和跟踪。
5.负责物料的盘点和报废工作，及时处理不合格或损坏的物料，确保物料的账实相符。
三、生产过程控制1.制定合理的生产流程和操作规程，确保生产过程的规范化和标准化。
2.负责生产计划的执行和监控，及时调整生产进度以满足客户需求。
3.负责生产现场的管理和维护，确保生产设备的正常运行和生产环境的整洁。
4.建立生产过程中的质量检测机制，对产品质量进行严格把关，防止不良产品的产生。
5.定期对生产过程进行分析和总结，不断优化生产流程和提高生产效率。
四、产品质量保证1.建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合相关标准和客户要求。
2.负责产品质量的检测和控制，对不合格产品进行及时处理和纠正。
3.定期对产品质量进行评估和分析，及时发现和解决潜在问题，提高产品质量水平。
4.开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和技能水平。
5.积极推行质量改进计划，开展质量改进活动，提高产品质量和客户满意度。
五、生产安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保员工的人身安全和设备安全。
2.负责生产现场的安全管理和监督，及时发现和纠正安全隐患。
3.加强员工安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
4.定期进行安全检查和评估，及时整改安全隐患，确保生产安全。
生产部主要业务流程
目录
• 生产计划 • 生产调度 • 物资管理 • 质量控制 • 设备管理 • 安全生产
01
生产计划
制定生产计划
1 2 3
收集市场需求
通过市场调研、客户订单等方式收集市场需求， 分析产品类型、数量和交货期等要求。
制定生产计划
根据市场需求、企业战略和资源状况，制定合理 的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产班 次等安排。
04
质量控制
质量标准制定
总结词
明确、可执行
详细描述
制定明确、可执行的质量标准，确保生产出的产品符合要求。标准应包括外观、性能、安全等方面的要求，并根 据行业标准和客户需求进行不断更新。
生产过程质量控制
总结词
严格监控、预防为主
详细描述
对生产过程中的各个环节进行严格监控，确保各工序符合质量标准。采取预防 措施，及时发现并解决可能出现的质量问题，避免不合格品的产生。
设备维修与报废
设备维修
当设备出现故障时，需及时进行维修，分析故障原因，采取有效的维修措施，确 保设备的正常运行。
设备报废
对于无法修复或无维修价值的设备，应进行报废处理，及时清理现场，避免影响 生产进度和安全。
06
安全生产
安全制度建设
安全制度
制定和完善生产安全管理制度，明确各级人员安全职责，确保安全生产的规范化和标准 化。
物资入库检验
到货验收
对到货的物资进行数量、外观、包装等 方面的初步验收，确保到货物资与采购
订单一致。
不合格处理
对检验不合格的物资进行处理，如退 货、换货或索赔等。
质量检验
对到货的物资进行质量检验，确保物 资质量符合生产要求和相关标准。
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生产部生产作业流程
文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX
制订日期：20XX年X月XX日
版本版次：A/1
总共页数：6页
生产部生产作业流程
1.目的
通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。
2.流程角色
主导部门：生产部
配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库
3.流程说明：
对生产全程进行管控，实行有序管理；
管理目标追踪落实。
4.职责定义
4.1生产部
4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；
4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、
入库过程管理；
4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。
4.2业务部
4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发；
4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单；
4.3采购部
4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供
应；
4.4工程部。
生产部生产作业流程
4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落
实执行；
4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。
4.5研发部
4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件；
4.6品管部
4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处
理决定；
4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检
测。
4.7仓库
4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单；
4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、
入库等作业流程。
5.生产作业流程图
注：★关键工序▲质量控制点
生产部生产作业流程
6.生产作业流程说明
6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小
批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。
6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）
及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。
6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发
部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。
6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。
6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、
交期、成本、安全的目标实现。
6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的
《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理；
6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并
作成相应报表，如《制程不良品记录表》等；
6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》；
6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质
管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检
表》；
6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序
生产部生产作业流程
进行生产物料领取；
6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进
行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常
规生产物料领料流程操作）；
6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程
进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领
程序进行生产物料领取；
6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主
维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修；
6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不
良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法
返修的，可向工程部提请技术援助。
6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员
对成品进行入库。
6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。
6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。