BC01-2各色快干醇酸清漆
汽车漆产品说明书(迪比克)
BC-2K实色漆产品说明：高光泽，流平性能好，易于施工，干燥速度快，，颜色鲜艳;主要用于通用型轿车，商务车，大巴等涂装。
适用底材已硬化及打磨的原有涂层，DBK系列2K中涂，风干底漆等，已喷处理剂的塑料车身零部件。
表面处理用热肥皂水清洗，用除油剂除油，配合配合800＃-1000＃砂纸来打磨表面，用洁净水冲洗并干燥然后，再一次使用除油剂除油混合比例＜15℃BC-2K实色漆 100份OK787快干固化剂 50份OK300快干稀释剂15-30份15-30℃BC-2K实色漆 100份OK788标准固化剂 50份OK200标准稀释剂15-30份＞30℃BC-2K实色漆 100份OK789慢干固化剂 50份OK300慢干稀释剂15-30份喷涂粘度16-19秒，涂4#粘度杯25°C使用时限25℃时，OK787快干固化剂：2小时，OK788标准固化剂和OK789中浓慢干固化剂：4小时再施工有小颗粒及流挂的地方可在完全硬化后用2000＃砂纸湿磨平后用蜡抛光处理。
喷涂工具及气压重力喷枪（上壶） 1.2-1.5mm 4-5kg/cm2吸力喷枪（下壶） 1.4-1.6mm 4-5kg/cm2喷涂工艺湿喷2或3层。
每两层之间留出5-10分钟的挥发时间，喷涂完毕后须静置10-15分钟才可升温烘烤。
漆膜厚度（干膜）：30-50微米原料用量按70%的转换效率计算，对于厚度为30微米的单涂层而言，配好待喷的混合物涂料原料用量的理论值：8平方米/升，未稀释涂料相当于13平方米/升。
干燥时间温度不粘灰时间指触干时间可装配时间完全干固时间25°C 40分钟2小时9小时6天70°C 5分钟10分钟25分钟50分钟有效期置于阴凉干燥处/20°C，原装可储存2年。
包装规格1L或4L罐装注意事项：1．喷涂前将底漆膜先除油，再用800＃-1000＃砂纸湿磨后吹干。
2．在气温高于30℃的情况下，稀释剂应加入适量防白水使用。
企业标准一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 名称 F04-1各色酚醛磁漆 酚醛底漆、防锈漆 酚醛镜子漆 C01-1醇酸清漆 C04-2各色醇酸磁漆 红丹、铁红醇酸防锈漆 氨基清漆 编号 有效期至 备注
2001年9月8日公布
存ห้องสมุดไป่ตู้两本 存有两本
存有两本
Q/DX11-2002 2005年8月1日 Q/DX12-2002 2005年8月1日 Q/DX13-2002 2005年8月1日 Q/DX14-2002 2005年8月1日 Q/DX15-2002 2005年8月1日 Q/DX16-2002 2005年8月1日 Q/DX17-2002 2005年8月1日 Q/DX18-2002 2005年8月1日 Q/DX19-2002 2005年8月1日 Q/DX20-2002 2005年8月1日 Q/DX21-2002 2005年8月1日 Q/DX22-2003 2006年3月8日 Q/DX23-2003 2006年3月8日 Q/DX24-2002 2005年8月1日 Q/DX25-2001 Q/DX26-2004 2007年9月1日
Q/DX1-2002 2005年8月1日 Q/DX2-2002 2005年8月1日 Q/DX3-2002 Q/DX4-2002 2005年8月1日 Q/DX5-2002 2005年8月1日 Q/DX7-2002 2005年8月1日 Q/DX8-2002 2005年8月1日
2005年8月1日 2005年8月1日
Q/DX9-2002 氨基烘干磁漆 A04-61各色氨基半光烘干磁漆 Q/DX10-2002 A04-81各色氨基无光烘干磁漆
醇酸防锈漆产品说明书
各色水性环保醇酸防锈漆
1产品概述
1.1组成
该漆由国家发明专利水性环保醇醇酸树脂、颜料、填料、环保催干剂、少量二甲苯及自来水调制而成，具有防锈防腐性的底漆。
1.2特性
无铅、无异味、直接用自来水稀释，遮盖力好，具有良好的防腐防锈性能和附着力，施工过程更安全。
1.3用途
适用于普通钢门窗、钢材构件等涂覆及防腐、防锈保护。
2主要指标
3施工参考
3.1使用前搅拌均匀。
如发现粗粒、结皮须过滤。
用不超过20%自来水调整调至适宜施工粘度。
在
金属表面施工应先除净锈垢、油污等。
3.2每道漆膜厚度以不大于30µm为宜，施工间隔以24小时为宜。
3.3涂刷、滚涂、浸涂、喷涂均可，尤以喷涂为佳。
3.4在遵守储运规定条件下，自生产日期起计，有效储存期为一年。
超过一年，经检验合格可继续
使用。
4安全与防护
●密闭存放于不超过50℃干燥环境处。
●施工后用自来水将喷枪洗净，如遇难洗，可适量加点洗涤剂等。
●剩余漆液应密闭盖好，以防挥发结皮。
中涂常用油漆牌号对照
cerabest
puts
可覆涂丙烯酸聚氨脂面漆
futura as
vac
环氧乙烯防锈漆
safeguard tf ks
spc
无锡自抛光防污漆30
antifouling seaforce 30
met
环氧压载水舱漆
jotacote bt
HAP
醇酸耐热铝粉漆（耐温150°）
ALUMINIM PAINT H.R
puts
厚浆型聚氨脂面漆(5526)
uny marine hs
upn
无焦油环氧防腐蚀底漆(5073)
bannoh 500n
up
无焦油环氧漆(5055)
bannoh 500
WPRH
厚涂性醇酸树脂底漆（2131）（2134）
roswan qd hb
WPR
醇酸树脂底漆（2131）（2134）
roswan qd hb
Black
Orange
Cream
佐敦常用油漆牌号对照
代号缩写
中文名称
英文代号
ZE
无机硅酸锌车间底漆
ZINC LINE 80
APR
醇酸底漆(约35?)
ALKYD PRIMER
WPR
醇酸底漆(约35?)
PILOT QD PRIMER
WPRH
快干型改性醇酸底漆（厚浆型约75?）
PILOT QD PRIMER
FP
醇酸面漆
PILOTII
dp
醇酸甲板漆
PILOTII
PUFP
丙烯酸聚氨酯面漆
futura as
PEFP
环氧面漆
PENGUARD FC
pefw
第二章 刷油工程-定额
2.1 管道刷油工作内容：调配、涂刷。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m22.2 设备与矩形管道刷油工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m22.3 金属结构刷油2.3.1 一般钢结构工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg2.3.2 管廊钢结构工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg工作内容：同前。
计量单位：100kg2.3.3 H型钢制钢结构工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m2工作内容：同前。
计量单位：10m22.4 铸铁管、暖气片刷油工作内容：同前。
浅谈免中涂工艺面涂调试问题及解决措施
浅谈免中涂工艺面涂调试问题及解决措施李 刚，霍 鹏，陈登阁，郑永帅（长城汽车股份有限公司技术中心，河北省汽车工程技术研究中心，河北保定 071000）摘 要：针对免中涂工艺面涂调试过程中出现的问题，制定合理的改进措施，快速有效地解决现场调试问题，确保车型调试工作如期完成。
关键词：免中涂；调试问题；改进措施中图分类号：TQ 639 文献标识码：A 文章编号：1009-1696（2019）04-0044-04[收稿日期] 2019-03-25[作者简介] 李刚（1989—），男，大学本科，助理工程师，主要从事汽车涂装工艺设计及新工厂工艺调试工作。
实用技术0 引言近年来，汽车涂装技术发展迅速。
由于环保法规日趋严格以及人们对环保的重视，汽车涂装材料及涂装技术逐步向低污染甚至无污染的方向发展，汽车行业竞争日趋激烈，迫使企业不得不在保证低污染的前提下提高产品的漆面质量，从而来增加企业的竞争力。
我司某新工厂首次采用免中涂工艺，在新车型PT 调试阶段，面涂线体出现部分典型的调试问题，不但影响整车的漆面质量，而且极易影响顾客对产品的感知效果。
针对存在的典型问题制定对策并进行现场验证，总结解决问题的方法，为同行提供解决类似问题的思路。
1 工厂面涂线体基本信息1.1 工艺路线工厂现有两条面涂线体，其工艺路线及工位排布相同，见图1。
线体的工艺路线：吹擦净→鸵鸟毛离子风→色漆BC1外板→色漆BC2内板→色漆BC2外板→水分预烘干→清漆内板喷涂→清漆外板喷涂→烘干。
在免中涂工艺中，色漆BC1替代了传统3C2B 工艺中的中涂层，具有抗紫外线功能，防止电泳漆在紫外线的作用下氧化分解和粉化，色漆BC1为实色漆，一般有白和灰2种颜色；色漆BC2和清漆层与传统3C2B 工艺中的色漆层和清漆层作用相同。
图1 线体布局图Figure 1 Line layout diagram1.2 工艺设备面涂线体无论外板还是内板皆采用机器人喷涂工艺，采用DURR 喷涂机器人。
C04-2各色醇酸磁漆(Ⅰ型)
C04-2各色醇酸磁漆（Ⅰ型）产品组成由长油度醇酸树脂、钛白粉、酞箐蓝等着色颜料、催干剂、助剂、溶剂等组成。
产品特性 1、良好的光泽，良好的施工性能，适用于室内。
2、能常温自干也可低温情况下加热烘干（60－70℃）。
适用范围适用室内钢结构和木材表面作为保护和装饰面漆之用。
物理参数颜色各色密度 1.15 kg/L（白），0.9 kg/L （黑）使用温干燥条件下，最高使用温度120℃。
涂装膜厚干膜25～45μm/道涂覆率理论值：0.09kg/m2/35μm实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
干燥时间（23℃）表干≤8h，实干≤15h储存储存温度-10℃～40℃储存期限1年闪点38℃施工参数配比单组份熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。
使用期无限制施工方法喷涂、刷涂及辊涂喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）施工条件施工温度-10℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
稀释剂X-6醇酸稀释剂或200＃溶剂油稀释剂用量无气喷涂空气喷涂刷涂或滚涂（以重量计）0～5% 5～15% 0～5%涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30（每道干膜以最小涂装间隔（h）24 16 8 635μm计）最大涂装间隔（day）无无无无涂装配套前道配套涂料：醇酸类底漆。
表面处理底漆表面应清洁干燥、无污染。
注意施工时与底漆的涂装间隔。
安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。
采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。
避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。
废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。
其它参考本公司《注意事项及安全措施》。
备注一次涂装不宜过厚，避免实干慢和起皱现象。
为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读«使用指南和安全知识»。
醇酸调合漆(未列名) MSDS
包装标志：易燃液体UN编号：1866包装分类：Ⅱ
包装方法：钢桶、钢制提桶。
储运条件：储存在阴凉、通风的仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过35℃。防止阳光暴晒；包装应密封。与氧化剂、食用化学品、隔离储运。采用防爆型照明、通风设备。禁止使用产生火花的机械设备和工具。储区应配备合适的收容材料。仓库应有静电接地装置。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。夏季早晚运输，运输按有关规定路线行驶。
临界温度（℃）：
临界压力（MPa）：
相对密度（空气＝1）：
燃烧热（KJ/mol）：
最小点火能（mJ）：
饱和蒸汽压（kPa）：
燃烧爆炸危险性
燃烧性：易燃
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳
闪点（℃）23－61
聚合危害：不聚合
爆炸下限（％）：
稳定性：稳定
爆炸上限（％）：
最大爆炸压力（MPa）：
引燃温度（℃）：
禁忌物：氧化剂
危险特性：蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂极易燃烧。燃烧时放出有害气体。流速过快，容易产生和积聚静电。
灭火方法：用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土、1211灭火。
毒性Leabharlann 对人体危害吸入、食入、经皮肤吸收。
蒸气能刺激眼睛和粘膜。吸入产生眩晕、头痛、兴奋等症状。吸入高浓度蒸气能造成急性中毒。
急救
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用大量清水冲洗。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。必要时进行人工呼吸。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者立即漱口、洗胃。就医。
防护
工程防护：加强通风。
呼吸系统防护：戴防毒口罩，空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该戴自给正压式呼吸器。
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BC01-2各色快干醇酸清漆
【组成】
【性能】本产品是针对传统醇酸树脂漆干燥慢、耐候性差而开发的。
除保持了传统醇酸漆的优良性能外，还具有干燥快、漆膜硬度高、耐植物油性能好、易洗刷、较好的涂刷性和流平性、优异的保色保光性以及耐候性、耐盐雾性比传统醇酸漆漆膜提高一倍的特点。
本产品可用于钢铁、马口铁板、不锈钢板等金属板材以及木制品。
常温干燥，也可低温烘烤加速干燥速度。
【用途】本产品可用于大型钢铁结构、船舶、桥梁、木制品的保护与装饰性涂覆，亦可用于变压器、酚醛树脂和有机玻璃线路板等各类电器、电子元件的绝缘保护。
【基本参数】
.颜色或外观平整光滑
粘度（ISO6#杯，25±1℃）≥50 S
干燥时间表干
实干≤1 h ≤12 h
光泽（60°）≥90
密度0.92-0.96 kg/L
干（湿）膜厚度：干膜15-25 µm
湿膜50-70 µm
闪点约35℃
理论用量80-100 g／m2/道
【复涂间隔时间】最小12小时，最大无限制。
【建议涂装道数】一到两道
【稀释剂】 X-2000快干醇酸漆稀释剂
【底漆】BC53快干醇酸防锈漆
【中间漆】BC04-3各色快干醇酸磁漆
【表面处理】前道漆的漆膜干燥并除尽漆膜上的污物
【底材温度】高于露点以上3℃
【涂装方法】喷涂、刷涂、辊涂、淋涂
【包装】 1升、4升、19升
【有效贮存期】十二个月；超过此期限，如经检验合格，仍可使用
【施工注意事项】使用前必须搅拌均匀，粘度过大时可酌量加X-2000快干醇酸漆稀释剂稀释至施工粘度。
【安全涂装及防护注意事项】
施工及待干过程要有良好的通风环境，保证有持续流通的新鲜空气，施工者应注意配戴相应防护用品，避免人体接触油漆和吸入溶剂，并注意防火、安全。
本产品为易燃物品，应存放在阴凉通风的地方，避免日晒雨淋、隔绝火种、热源。
【注意】
在使用本产品前，请详细阅读产品说明书；施工过程中，务必使用本公司配套产品。
本产品实际使用效果可能因施工方法、基材、施工环境及漆膜的施工厚度的不同有差异。
以上资料仅供顾客选用涂料时参考。
本厂有权根据需要修改本资料的有关内容，恕不另行通知。