金属的缓蚀
缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向..

缓蚀剂的作用机理、研究现状及发展方向1缓蚀剂的作用机理缓蚀剂的作用机理概括起来可以分为两种,即电化学机理和物理化学机理[1]。
电化学机理是以金属表面发生的电化学过程为基础,解释缓蚀剂的作用。
而物理化学机理是以金属表面发生的物理化学变化为依据,说明缓蚀剂的作用。
这两种机理处理问题的方式不同,但它们并不矛盾,而且还存在着某种因果关系。
1.1缓蚀剂的电化学机理金属的腐蚀大多是金属表面发生原电池反应的结果,这也是造成浸蚀腐蚀最主要的因素,原电池反应包括阳极反应和阴极反应[1]。
如果缓蚀剂可以抑制阳极、阴极反应中的任何一个或两个,原电池反应将减缓,金属的腐蚀速度就会减慢。
把能够抑制阳极反应的缓蚀剂称为阳极抑制型缓蚀剂;能够抑制阴极反应的缓蚀剂称为阴极抑制型缓蚀剂;而既能抑制阳极反应又能抑制阴极反应的缓蚀剂称为混合型缓蚀剂。
重铬酸钾、铬酸钾、亚硝酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、碳酸盐、苯甲酸盐、肉桂酸盐等都属于阳极型缓蚀剂。
阳极型缓蚀剂对阳极过程的影响是:(1)在金属表面生成薄的氧化膜,把金属和腐蚀介质隔离开来;(2)因特性吸附抑制金属离子化过程;(3)使金属电极电位达到钝化电位[2]。
阴极型缓蚀剂主要通过以下作用实现缓蚀:(1)提高阴极反应的过电位.有时阴离子缓蚀剂通过提高氢离子放电的过电位抑制氢离子放电反应,例如,Na2C03、三乙醇胺等碱性缓蚀剂都可以中和水中的酸性物质,降低氢离子浓度,提高析氢过电位,使氢离子在金属表面的还原受阻,减缓腐蚀;(2)在金属表面形成化合物膜,如有机缓蚀剂中的低分子有机胺及其衍生物,都可以在金属表面阴极区形成多分子层,使去极化剂难以达到金属表面而减缓腐蚀;(3)吸收水中的溶解氧,降低腐蚀反应中阴极反应物的浓度,从而减缓金属的腐蚀。
混合型缓蚀剂对腐蚀电化学过程的影响主要表现在:(1)与阳极反应产物反应生成不溶物,这些不溶物紧密地沉积在金属表面起到缓蚀的作用,磷酸盐如Na3P04、Na2HP04对铁、镁、铝等的缓蚀就属于这一类型;(2)形成胶体物质,能够形成复杂胶体体系的化合物可作为有效的缓蚀剂,例如Na2Si03等;(3)在金属表面吸附,形成吸附膜达到缓蚀的目的,明胶、阿拉伯树胶等可以在铝表面吸附,吡啶及有机胺类可以在镁及镁合金表面吸附,故都可以起到缓蚀的作用[2]。
缓蚀剂——精选推荐

文章摘要:在酸洗过程中,去除水垢和锈垢的同时,H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明,在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后,加入钝化剂处理可使金属得到保护,因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂,是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属......在酸洗过程中,去除水垢和锈垢的同时,H+离子会对金属基体产生腐蚀并出现氢脆现象。
实践证明,在酸洗剂中加入缓蚀剂可大大减弱金属基体的腐蚀。
因此缓蚀剂就是化学清洗中腐蚀的抑制剂。
而在清洗之后,加入钝化剂处理可使金属得到保护,因此钝化处理是防止金属表面再度锈蚀的必要措施。
一、缓蚀剂的作用缓蚀剂是减缓金属腐蚀的添加剂,是具有抑制金属生锈腐蚀的化学药品的总称。
一般要求在酸洗液中加入少量缓蚀剂即有强烈抑制金属在酸洗过程被腐蚀的效果。
金属腐蚀分化学腐蚀与电化学腐蚀。
金属与化学物质(酸)直接反应造成的腐蚀叫化学腐蚀,如Fe+2HCl==FeCl2+H2↑的化学反应。
金属与电解质溶液形成化学微电池,在电池阴极发生还原反应,阳极发生氧化反应叫做金属的电化学腐蚀。
电化学腐蚀速度要比化学腐蚀快得多而且危害也大得多:在酸液中金属发生的电化学腐蚀主要是析氢腐蚀,又称氢去极化腐蚀,具体表现为:阴极反应2H+2e——>H2阳极反应Fe-2e——>Fe2+而产生的H2如果扩散到金属内部会弓I起金属脆性增加,在有应力部位开裂或强度较低部位发生鼓疱,这种现象称为氢脆或氢鼓疱,会造成设备的突然破损,其危害比腐蚀更大。
加入酸洗缓蚀剂的作用就是减缓电化学腐蚀中某个电极反应的发生。
不同种类缓蚀剂的作用机理是大不相同的。
有的缓蚀剂可吸附在金属表面形成连续的薄膜阻隔清洗介质对金属的腐蚀;有的与金属作用形成保护层;有的缓蚀剂阻滞电化学腐蚀的阴、阳极反应,抑制金属溶解和析氢吸氢等。
金属防锈缓蚀剂及其应用

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3、缓蚀剂的电化学理论
缓蚀剂阻滞腐蚀的阴、阳极过程(或其中 的任一过程)的进行,从而减缓腐蚀。
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• 在酸性介质中,缓蚀剂(如砷、铋的盐类等) 能使阴极过程的超电压增大,从而使金属在酸 性溶液中的腐蚀速度降低,这就是缓蚀剂的氢 超电压理论
蚀抑制剂。
缓蚀剂特点
用量少,保护效果好 ;
具有严格的选择性
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一、缓蚀剂的分类
1. 按缓蚀剂抑制腐蚀机理分为: 阳极型缓蚀剂、阴极型缓蚀剂和阴阳混合型缓蚀剂
2. 按使用范围分为: 酸性气体缓蚀剂、酸性溶液缓蚀剂、碱性溶液缓蚀剂 、中性溶液缓蚀剂、气相缓蚀剂
3. 按照缓蚀剂的成分来分类: 无机类缓蚀剂和有机类缓蚀剂
• 安全缓蚀剂
• 危险缓蚀剂
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三、缓蚀剂作用影响因素 1、浓度的影响
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2、温度的影响
第一种情况是在较低的温度范围内缓蚀效率很 高,当温度升高时,缓蚀效率变显著降低。
缓蚀剂添加量
腐蚀率 g / m 2 h
(盐酸中氯化氢含量 20℃ 40℃ 520℃ 的﹪)
等步骤制得。
• 性能与应用 • (1)它具有较好的抗湿热性能,不易水解,氧化稳定性
好,不促使油乳化和起泡。 • (2)由于油溶性好,添加量小,不影响基础油的理化性
能。 • 舰艇和热电厂的汽轮机组 • 添加量一般为1﹪左右
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说明 • 由于(T746)有遇水不乳化的特点,故适于配制有
第2章 缓蚀剂及其应用
钢铁有机缓蚀剂复合配方及缓蚀效果论文

前言金属(或合金)与周围介质相接触,相互间发生了某种反应而逐渐遭到破坏的过程叫做“金属腐蚀”。
金属腐蚀给人类带来了巨大的经济损失,因此,搞好防腐蚀工作是一项重大的社会和经济问题。
金属的防腐蚀技术多种多样,本文主要介绍添加缓蚀剂的防腐蚀方法。
缓蚀剂是一种用于腐蚀介质中抑制金属腐蚀的添加剂。
对于一定的金属—腐蚀介质体系,只要在腐蚀介质体系中加少量的缓蚀剂,就能有效地降低金属的腐蚀速率。
本文所做的工作:1.钼系缓蚀剂配方效果的评估XX核电厂冷却系统缓蚀剂现采用亚硝酸钠-钼酸钠-磷酸钠钼系复合配方,其控制指标为Mo:60~90ppm,NO2-:400~800ppm,pH=9~11。
但在实际运行中该配方对系统的缓蚀能力达不到要求,致使冷却水系统中悬浮固体含量偏高,这对电厂的安全运行造成影响,急需改进。
本课题以室内挂片试验和失重法评估钼系复合缓蚀剂对碳钢、铸铁(冷却系统中各设备的材质是碳钢与铸铁)的防腐蚀能力;并对核电厂冷却系统中现行钼系复合配方和控制指标是否合适作出评价。
2.缓蚀剂配方的优化与筛选密闭循环冷却水系统的pH值较高,且控制范围很窄,所以适用于该系统中的缓蚀剂种类不多。
铬酸盐曾在密闭式循环冷却水中广泛应用,但由于环境保护的要求,现在它的使用受到了一定的限制;全有机系复合缓蚀剂在密闭式循环冷却水中也有应用,但其缓蚀能力不能满足要求;硼砂-亚硝酸盐复合缓蚀剂是密闭式循环冷却水中一种最常用的非铬酸盐系缓蚀剂,本文将通过室内挂片试验和失重法讨论和分析它对碳钢、铸铁的缓蚀效果,并确定其使用浓度范围。
最后根据核电厂冷却系统的实际状况,筛选出较理想的复合缓蚀剂以替代原配方。
关键词:金属缓蚀剂复合缓蚀剂挂片失重法第一章文献综述1.1目的和意义腐蚀是物质在环境介质的作用下引起变质或破坏的一个自发过程,它存在于国民经济的各个部门。
冷却水系统中金属的腐蚀形态主要为:均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、孔蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀。
金属的腐蚀与防护

金属的腐蚀与防护简介:金属是一种常见的材料,在各个领域中都有广泛应用。
然而,金属材料在使用过程中,容易受到腐蚀的影响,从而导致质量下降甚至失效。
本文将探讨金属腐蚀的原因、危害以及常见的防护措施。
一、腐蚀的原因金属腐蚀是指金属在特定环境下与所处介质发生反应,从而引起金属表面或内部的氧化、脱层、破损等现象。
主要原因如下:1. 化学反应:金属与介质中的氧气、水、酸等发生化学反应,形成金属氧化物或金属盐,从而破坏金属结构;2. 电化学反应:金属在电解质溶液中,作为阴阳极参与电化学反应,产生腐蚀电流,导致金属丧失;3. 生物腐蚀:微生物、海洋生物或土壤中的细菌、藻类等对金属表面进行化学作用,加速金属腐蚀;4. 物理因素:高温、高湿度、紫外线、机械刮擦等物理因素也会对金属产生腐蚀影响。
二、腐蚀的危害金属腐蚀带来的危害主要体现在以下几个方面:1. 结构破损:金属腐蚀导致金属结构受损,影响其使用寿命,甚至引发安全事故;2. 功能下降:腐蚀使金属表面变得不平整、粗糙,降低了其原有的功能,如电导性、导热性等;3. 资源浪费:腐蚀使金属材料减少,需要更多的资源进行修复和替换,增加了成本和能源消耗;4. 环境污染:金属腐蚀产生的废物、气体和废水会对环境造成污染,对植物和动物产生不良影响。
三、金属腐蚀的防护措施为了减少金属腐蚀的发生,需要采取一系列的防护措施。
以下是常见的几种防护方法:1. 表面涂层:通过涂覆金属表面的保护膜,阻隔介质对金属的侵蚀。
常见的涂层包括漆膜、涂层、电镀层等;2. 阳极保护:在金属表面附近放置一个具有更高活性的金属,作为阳极进行保护,使其更容易受到腐蚀。
常见的阳极保护材料包括锌合金、铝合金等;3. 防蚀合金:将金属与其他元素进行合金化处理,提高其抗腐蚀性能。
如不锈钢中的铬能形成致密的氧化膜,阻隔外界介质;4. 缓蚀剂:添加适量的缓蚀剂到金属表面,形成保护膜,减缓腐蚀速度。
常见的缓蚀剂有无机盐、有机酸等;5. 电化学防蚀:利用电化学原理,通过施加外电场或电流,实现金属防蚀。
缓蚀剂性能的测试和评定

缓蚀剂性能的测试和评定概述缓蚀剂是一种用于防止金属被腐蚀的添加剂。
在金属加工、运输和存储过程中,金属会与各种物质接触,如水、盐、氧气等,容易受到腐蚀的影响。
缓蚀剂可以减少金属腐蚀的发生,并增加金属的使用寿命。
该文档旨在介绍缓蚀剂的性能测试和评定方法。
测试方法1. 电化学测试法电化学测试法是一种常用的缓蚀剂性能测试方法。
它通过测量金属在缓蚀剂存在下的电位变化,来评定不同缓蚀剂的腐蚀保护能力。
电化学测试法的实验步骤如下:1.准备测试样品。
将待测试的金属样品切成适当的大小,进行清洗和抛光的处理,使其表面光滑、无氧化层、无脏物。
2.选择合适的电化学测试仪器,将测试样品在一定的电解液中进行测试。
3.根据测试仪器的指引,将缓蚀剂加入电解液中,进行测试。
通过测量不同时间点下金属电位的变化,来评定不同缓蚀剂的腐蚀保护能力。
2. 盐水喷雾测试法盐水喷雾测试法主要用于评定金属在盐水环境下的缓蚀剂性能。
该测试法以人造海水为试验介质,在特定条件下进行喷雾测试,来评定缓蚀剂的腐蚀保护能力。
盐水喷雾测试法的实验步骤如下:1.准备测试样品。
将待测试的金属表面进行处理,使其光滑、无氧化物和脏物。
2.将样品放入盐水喷雾测试箱中(温度为35℃,湿度为95%),每小时将样品用盐水喷雾1.5小时,然后干燥1小时,实验持续时间根据具体情况而设。
3.对样品进行评估,评估标准包括样品表面的腐蚀情况、斑点数量和大小、发黑程度等指标。
评估结果可以通过外观观察、显微镜观察等方式进行判断。
3. 重量损失测试法重量损失测试法是一种简便的评定缓蚀剂性能的方法。
该测试法通过测量金属表面重量的变化,来评定不同缓蚀剂的抗腐蚀能力。
重量损失测试法的实验步骤如下:1.准备测试样品。
将待测试的金属样品处理成适当大小,清洗干净并使用酒精擦拭干净。
2.将样品固定在指定的容器中,加入测试液,并加入不同缓蚀剂溶液。
3.定期取出样品并干燥,重量损失量越少则缓蚀剂的抗腐蚀能力越强。
金属的缓蚀实验报告

中国石油大学(油田化学)实验报告实验日期: 成绩:班级: 学号: 姓名: 教师: 同组者:实验十 金属的缓蚀一.实验目的1. 掌握一种测定钢铁腐蚀速度的方法(静态挂片失重法)。
2. 了解缓蚀剂的缓蚀机理。
二.实验原理钢铁在酸性介质中的腐蚀是电化学腐蚀。
若在盐酸中,钢铁的腐蚀反应为:阳极反应: Fe → Fe 2+ + 2e阴极反应: 2HCl + 2e → H 2↑ + 2Cl -电池反应:Fe + 2HCl → FeCl 2 + H 2↑为了减小酸性介质对金属的腐蚀,常用的方法是在酸性介质中加入缓蚀剂。
按作用机理,酸性介质缓蚀剂可分为吸附膜型(如甲醛)和“中间相”型(如丁炔醇)两类。
为了定量地表示缓蚀剂的缓蚀作用,可以测定钢铁在加与不加缓蚀剂的介质中的腐蚀速度。
在测定腐蚀速度的方法中最常用的是挂片失重法。
当用挂片失重法测定钢铁腐蚀速度时,可将一已知质量并已知表面积的试片放在腐蚀介质(例如盐酸和加有缓蚀剂的盐酸)中,经过一定时间,再称它的质量,求得失量,即可按式8-1计算钢铁的腐蚀速度。
tA m⨯∆=0υ (8-1) 式中: υ—腐蚀速度,g/(m 2·h); m ∆—试片的失量,g ;0A —试片的表面积,m 2;t —腐蚀时间,h 。
缓蚀剂的缓蚀率按式1-2计算。
缓蚀率=%100010⨯-υυυ (1-2) 式中:10υυ、—分别为试片在不加与加缓蚀剂的介质中的腐蚀速度。
三.实验仪器、材料与药品1. 仪器和材料电子天平(感量0.000lg )、游标卡尺、红外干燥箱、镊子、试片、50ml 具塞试管、5ml 量筒、试管架、砂纸、脱脂棉、滤纸。
2.药品盐酸、甲醛、丁炔醇、丙酮、乙醇。
四.实验步骤1. 将4片金属腐蚀试片分别依次用布砂纸、水砂纸和金相砂纸磨平、磨亮,用脱脂棉擦净铁屑,再用游标卡尺测量它的长、宽、厚和圆孔直径。
2. 将试片在1׃1的丙酮—乙醇溶液中洗去油污后,放在洁净的滤纸上,置于红外干燥箱中烘干,用电子天平按其编号准确称取质量。
阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂

阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂
阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂是两种不同类型的缓蚀剂,它们在防止金属腐蚀的过程中起着不同的作用。
阴极缓蚀剂主要通过阻碍电极表面上的阴极反应来达到减缓金属腐蚀的目的。
具体来说,阴极缓蚀剂会在金属表面上形成一层保护膜,从而降低金属表面上的电极反应,减少电子转移,从而降低了金属的腐蚀速率。
阴极缓蚀剂通常被称为“安全缓蚀剂”,因为在用量不足时并不会加速腐蚀。
阳极缓蚀剂则主要通过抑制阳极过程来减缓金属的腐蚀。
它能增加阳极极化,使腐蚀电位正移。
阳极缓蚀剂通常是缓蚀剂的阴离子移向金属阳极使其钝化。
然而,如果阳极缓蚀剂的用量不足,不能充分覆盖阳极表面时,会形成小阳极大阴极的腐蚀电池,反而会加剧金属的点蚀,因此阳极缓蚀剂又有“危险性缓蚀剂”之称。
总的来说,阴极缓蚀剂和阳极缓蚀剂在防止金属腐蚀方面各有其特点和应用。
在实际应用中,应根据具体的金属类型、腐蚀环境和缓蚀要求来选择合适的缓蚀剂。
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金属的缓蚀
一.实验目的
1. 掌握一种测定钢铁腐蚀速度的方法(静态挂片失重法)。
2. 了解缓蚀剂的缓蚀机理。
二.实验原理
钢铁在酸性介质中的腐蚀是电化学腐蚀。
若在盐酸中,钢铁的腐蚀反应为: 阳极反应: Fe → Fe2+ + 2e
阴极反应: 2HCl + 2e → H2↑ + 2Cl- 电池反应:Fe + 2HCl → FeCl2 + H2↑
为了减小酸性介质对金属的腐蚀,常用的方法是在酸性介质中加入缓蚀剂。
按作用机理,酸性介质缓蚀剂可分为吸附膜型(如甲醛)和“中间相”型(如丁炔醇)两类。
为了定量地表示缓蚀剂的缓蚀作用,可以测定钢铁在加与不加缓蚀剂的介质中的腐蚀速度。
在测定腐蚀速度的方法中最常用的是挂片失重法。
当用挂片失重法测定钢铁腐蚀速度时,可将一已知质量并已知表面积的试片放在腐蚀介质(例如盐酸和加有缓蚀剂的盐酸)中,经过一定时间,再称它的质量,求得失量,即可按式8-1计算钢铁的腐蚀速度。
t
A m ⨯∆=
0υ (8-1)
式中: υ—腐蚀速度,g/(m2·h); m ∆—试片的失量,g ;
A —试片的表面积,m2;
t
—腐蚀时间,h 。
缓蚀剂的缓蚀率按式1-2计算。
缓蚀率=%
1000
1
0⨯-υυυ (1-2)
式中:10υυ、—分别为试片在不加与加缓蚀剂的介质中的腐蚀速度。
三.实验仪器、材料与药品
1. 仪器和材料
电子天平(感量0.000lg )、游标卡尺、红外干燥箱、镊子、试片、
50ml 具塞试管、5ml 量筒、试管架、砂纸、脱脂棉、滤纸。
2.药品
盐酸、甲醛、丁炔醇、丙酮、无水乙醇。
四.实验步骤
1. 将4片金属腐蚀试片分别依次用布砂纸、水砂纸和金相砂纸磨平、磨亮,用脱脂棉擦净铁屑,再用游标卡尺测量它的长、宽、厚和圆孔直径。
2. 将试片在1׃1的丙酮—乙醇溶液中洗去油污后,放在洁净的滤纸上,置于红外干燥箱中烘干,用电子天平按其编号准确称取质量。
3. 取4个50ml 具塞试管,各加入30ml 质量分数为0.1的盐酸,第一个试管中加入2ml 蒸馏水,第二个试管中加入2ml 质量分数为0.125的甲醛,第三个试管中加入2ml 质量分数为0.125的丁炔醇,最后一个试管中加入1ml 质量分数为0.125的甲醛和1ml 质量分数为0.125的丁炔醇,盖好瓶塞摇匀备用。
4. 将称好质量的试片用镊子小心放入上述试管中,准确记录加入的时间和室温。
注意观察气泡从试片表面析出的速度。
0.5h 后,用镊子将试片从酸液中取出,立即用自来水洗去残留在试片上的酸并用洁净滤纸蘸去部分自来水,然后放入1׃1的丙酮—乙醇溶液中洗涤,最后放在红外干燥箱中烘干,称其质量。
五、结果处理
1. 根据试片的长、宽、厚和圆孔的直径,计算试片的表面积。
长:73.2×10-3m 宽:12×10-3m 厚:2×10-3m 孔径:4×10-3m
表面积
A =2×(长×宽+长×厚+宽×厚-3.14×孔径×孔径)+
3.14×2×孔径×厚=2.04736×10-3m2
2. 计算试片在加与不加缓蚀剂的质量分数为0.1盐酸中的腐蚀速度。
m ∆=14.2307-14.2174=0.0133 g
A =2.04736×10-3m2
t
=0.5h
t
A m ⨯∆=
0υ =0.0133÷2.04736×1000÷0.5=12.9923 g/(m2·h);
3. 计算三种缓蚀剂的缓蚀率。
表1-不同缓蚀剂作用下金属的缓蚀率处理表
六、思考题
1. 解释丁炔醇的缓蚀机理,并说明低温缓蚀效果差的原因。
答:丁炔醇通过在金属表面生成“中间相”,从而起到了减缓腐蚀作用。
假如温度太低,丁炔醇不易生成“中间相”,从而缓蚀效果差。
2. 说明试片的光洁度对腐蚀速度有何影响?
答:试片不光洁,一般是氧化物或者不与酸反应的其他杂质,酸会首先与氧化物反应,待反应完全后才会与试片反应,而其他杂质则会减小酸与金属的接触面积,从而延长了腐蚀的时间减慢了酸对试片的腐蚀速度。
3. 比较三种缓蚀剂的缓蚀效果并说明原因。
答:加入单一缓蚀剂时,甲醛的缓蚀效果要明显好于丁炔醇的缓蚀效果,两种缓蚀剂混合时,其缓蚀效明显提高,因为甲醛在金属表面形成吸附膜,丁炔醇在最外边形成中间相,使得酸与金属的接触面积明显减小。