普通车床实习指导书样式
普通车床操作指导手册
一、实习教学要求1.理解车工技能训练的性质和任务。
2.文明生产的内容及车工安全操作规程。
3.掌握技能训练的特点和训练方法。
4.认识到实习安全在教学中的地位和意义。
二、目标和任务1.教学宗旨：安全第一，预防为主。
常抓学生实习管理，注重技能训练质量。
2.教学方法：理论联系实际，用理论指导技能训练，通过技能训练来加深、巩固及发展工艺理论知识。
3.教学目标：确保无设备和人身事故的发生，保证教学质量，圆满完成各班级的车床实习教学任务。
三、教师工作要求1.加强安全教育，确保无安全责任事故每天早上在实训车间门口集中集合点名后，由实习指导教师讲解当天有关实习内容，实习中应注意的问题及有关实习安全事项。
2.加强纪律管理，保证教学秩序和环境（1）上课时间采用封闭管理。
（2）严格遵守上、下班作息时间，禁止迟到、早退、中途溜号等现象的发生。
（3）严格执行对违犯纪律学生的成绩扣分管理制度。
3.加强巡视指导，保证教学质量，杜绝不规范操作，防止设备和人身事故的发生四、实习安全教育内容（一）：课堂纪律管理及制度根据我校的实习环境和实习教学特点，在纪律方面主要强调以下几点：1．严格按照安全操作规程操作，严格遵守《实训安全守则》。
2.上课时间主要在本实习场地上活动或设备上操作及观摩，严禁擅自到非本班实习场地活动、打闹或操纵非本班实习设备。
3.严禁擅自允许他班实习学生操纵你所在的设备，否则，由此造成的一切设备或人身事故责任自负。
4.自觉履行准假制度。
凡需请病、事假，均持假条先由班主任签字，再交实习教师确认后有效。
5.上课时间实行封闭管理，中途统一休息，不允许上课时间在车间外活动，或到操场打球等非实习场地活动，由此造成的安全事故责任自负。
6.严禁在实习场地疯狂、打闹、吸烟、打架闹事。
7.爱护公共财物，损坏设备工、量具和不锈钢护栏等要照价赔偿。
8．不服从教师管理，一意孤行，造成的一切后果责任自负。
9．对于故意扰乱课堂纪律不听劝告及严重违犯操作规程不听指导者，为保证正常的实习教学安全和教学质量，教师可随时停止其实习，并报科室备案。
普通车床作业指导书
粗车外圆
一顶一夹安装，用外圆车刀试车，用带表卡尺测外圆，预留直径1mm待数车精加工；无台阶产品磨位预留直径+0.3mm待磨床精加工。
带表卡尺
车端面
装上中心架，夹紧，车一边外圆夹装位，平头，钻中心孔深13mm，倒角1mm以去毛刺；掉头平另一边端面，确保长度符合图纸要求，
钻中心孔深13mm，倒角1mm以去毛刺
游标卡尺
检测
加工结束后，用带表卡尺测量外径、用游标卡尺测量长度、检查光洁度，填写《自检表》，确认合格后吊到货架上放稳。
带表卡尺游标卡尺
打钢码
扶手轴除外，其他轴类全部需要使用5mm钢字码在轴端打上加工序号。
5号作业指导书
生效日期
编制
审核
批准
EH&S
必需遵守公司EH&S规章制度
工序
内容
工具
初检
根据产品选择合适的棒材，使用卷尺确认材料长度、使用游标卡尺确认外圆是否符合待加工产品，核对材质、数量。
卷尺、卡尺
中心孔
使用划线规找出一端圆心，用圆锥打点，再用手电钻钻中心孔，深10mm左右。
普通车床作业指导书
1、目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适用范围本规程适用于指导本公司普通车床、球面里里的操作与安全操作。
3、管理内容3. 1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查各手柄位置是否正确，按设备润滑图表注油。
3.1.4 手动操作各手柄检查各机构是否正常。
操 3.1.5在低速档启动主轴，检查主轴箱润滑、离合、制动机构并进行自动走刀，然后进行中、高速运转15~20分钟。
作 3.1.6关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
说 3.1.7清洁机床,按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。
3.2安全操作规程明 3.2.1工作前，应正确穿戴劳保用品。
1. 2.2不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下板手.禁止用手对卡盘刹车。
装工件时，要卡正卡紧，以免飞出伤人。
2. 2.3加工细长工件要用出t、刀架。
车头前面伸出部份不得超过工作直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆3.2.4锂光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。
3. 2.5加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
4. 2.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
5. 2.7调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合间”警示牌,需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。
制表审核批准。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==普通车床操作指导书篇一：车床安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
普通车床操作指导书
普通车床操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺1) 操作手必须熟悉机床的结构性能，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。
2) 工作前应检查车床各部件是否完好，电气接零是否安全可靠，并按规定加注润滑油。
3) 开车后机床应空转3-5分钟，并穿戴好劳动保护用品。
4) 机床运行中不得调节变速机构，不许用手清除铁屑。
5) 卡盘搬手用完后应立即取下，导轧上不得摆放任何物件。
6) 加工偏心件时，应适当配加平衡块，以保证运转平衡。
7) 加工较长工件时，应合理设置使用支架，选用合适的转数。
8) 加工较重物件，停车后仍须夹持较长时间，不容易卸下时，应用木块垫好。
9) 在没有支架配合加工工件时，工件伸出卡盘长度不得超过直径的2.5-3倍，主轴伸出长度不得超过300mm。
10)定期检查皮带松紧程度。
11)工作完毕，切断电源，做好清洁卫生及保养工作，填写运转记录。
二、注意事项1) 机床各箱中油不得低于各油标中心，否则润滑不良损坏机床。
2) 所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。
3) 定期检查电机三角带松紧程度。
4) 工作前，机床空转使润滑油分布各处。
5) 经常清洗，润滑导轨。
6) 检查电气系统、电机，防止受潮。
三、车床维护保养1、例行保养作业项目：⑴清理、清洁机身；⑵检查所配附件（各种刀具、量具、卡具）；⑶检查传动部分（三角带的状况）；⑷检查操纵机构是否正常，机械运转声音是否正常；⑸检查、清理、加注润滑油。
2、定期保养项目（1000 小时）：⑴检查清理刀、卡具的灵活性和固定状况；⑵按机床要求测试机床操纵机构的工作状况；⑶检查各部轴、轴承的工作情况，磨损严重的应进行修复或更换；⑷检查各部传动、联接齿轮的工作状况，三角带状况；⑸检查更换加注各部润滑油、齿轮油；⑹做好全机的防腐工作。
C616-1车床设备操作作业指导书.3份
4.4认真与交班的作业人员进行交接班。
4.5对机床进行规定的班前保养。
4.6用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨上进行保险，下班时应用木块垫牢。顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
4.10完成作业后，关闭电源，逐项填写交接班记录，工夹量具附件妥善放好，清除铁屑，擦洗机床，将走刀箱移至床尾座端，在机床导轨面上加好润滑油，打扫周围环境。
4.11严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。
小组组长小组成员更改记数量文件编号
签字
日期
设备操作作业指导书
文件编号：AJ14026第1页共1页
设备型号
C616-1
零件编号
设备名称
普通车床
零件名称
过程编号
使用车间
工模具车间
设备操作作业指导书
1目的：本作业指导书对已经通过岗位操作技能培训合格作业人员，提供一般性操作指导，尚未通过岗位操作技能培训合格的人员，不能操作本台机床。
2范围：适用于车床类普通车床作业人员。
3职责：操作本机床的作业人员负责执行以下程序，指导书的更新由多功能小组负责。
4程序：
4.1凭证操作，遵守《安全技术操作规程》，严禁无证操作，学员实习操作期间，必须在师傅现场指导下操作设备。必须熟悉设备性能、结构工艺要求并了解各项参数。
4.2在操作设备之前必须检查设备及工作现场有无不安全人员和障碍物,排除故障因患,确保安全防护、信号联锁装置齐全灵敏可靠。
4.7装夹偏心物时，要加平衡块，并且每班应检查螺帽的紧固程度。加工长斜时，车头后面不得露出太长，否则应装上托架并有明显标志。
普通车床作业指导书
4.7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
4.8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
4.9.不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
4.29.停车时，应先退刀，后停车。
4.30.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
4.31.严禁用脚操作电源开关和手柄。
4.32.下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
4.33.工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。
3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。
5.设备保养
5.1、车床运行3-6个月应进行周期性保养，保养时间4-6小时，以操作工为主，维修工人配合进行。
5.2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序 号
保养部位
保养内容及要求
1
外保养
（1）清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀。（2）清洗导轨面，检查并修光毛刺。(3）清洗长丝杠，光杠，操纵杆，要求清洁无油污。(4) 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。 (5) 清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
车工实习指导(自编)
车工技能训练教案实习周安排一课题一安全教育、车床的基本操作一、实习教学要求1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2、熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板、小滑板的进退刀方向。
3、根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。
4、懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、器材准备相关图纸C6132E—3型普通车床三、实习课时12课时四、相关工艺知识一）安全教育二）车床基本知识1．车床各部分名称及其作用（如图1所示）图1（1）主轴部分①主轴箱——内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
②卡盘——用来夹持工件，带动工件一起旋转。
（2）挂轮箱部分——它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。
变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。
（3）进给部分①进给箱——利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。
②丝杠——用来车削螺纹。
③光杠——用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。
（4）溜板部分①溜板箱——变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。
②滑板——分床鞍、中滑板、小滑板三种。
床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向或向移动。
③刀架——用来装夹车刀。
（5）尾座——用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。
（6）床身——用来支持和安装车床的各个部件。
床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。
（7）冷却装置——主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。
2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。
此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。
如图2所示。
图23、车床的基本操作1）车床的启动操作（1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关；（2）打开主轴箱后车床电动机开关（旋转到绿色位置）；（3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止；操纵杆手柄向下压，主轴反转；（注意操纵手柄时用力不能太大、太猛）（4）主轴正、反转的转换必须是在主轴完全停止转动的情况下进行；（5）旋转主轴箱后开关至红色位置，电动机停止工作；关闭总电源。
2024年铁路机务段普通车床小修作业指导书
120r/min
速度保持
1min以上；禁止触摸金属部分
绝缘阻值
兆欧表
9
机床工作灯
9.1外观检查
9.2照明灯泡检查
9.1.1目测配件齐全整洁，无碰撞变形，安装牢固可靠。
9.1.2控制开关完好，断合可靠。
9.2.1灯泡功率应小于或等于照明电器功率。
9.2.2灯泡应干净整洁。
灯泡
序号
作业流程
作业工序
1.2设置安全防护
1.2.1在设备周围设置安全警示带。
安全警示带
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作业图示
2
试机断电
2.1询问使用情况
2.1.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌
握设备技术状态。
设备状态、活件
2.2断电、验电、挂禁动牌
2.2.1确认断电，将禁动牌挂于总电源配电箱，应有专人防护。
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作钮
6.1.1按钮动作可靠灵活，内部接线情况良好，按钮作用良好，无卡阻。
万用表、改刀
6.2小刀架快速移动按钮
6.2.1外观检查良好，按键灵活可靠。
6.2.2内部接线牢固，线路无破损。
改刀
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
3.2.3连接活动部分的导线应采线管防护。
改刀、绝缘胶布、电线
序号
作业流程
作业工序
作业内容及标准
安全关键
非正常处置
记录数据
工具材料
作业图示
普通机加工实训指导书
普通机加工实训指导书1. 引言本指导书旨在为普通机加工实训提供详细的指导和步骤说明。
通过本实训，学生将学习并掌握普通机加工的基本知识和技能，培养其对机械加工操作的实际能力。
2. 实训目标本次实训的主要目标是使学生能够独立完成以下任务：•了解普通机加工的基本原理和工艺流程；•掌握普通机床的操作和安全注意事项；•学习并运用常见的测量工具和量具；•独立进行普通机加工实践，包括面铣、钻孔、车削等；•能够合理选择和使用刀具，并进行刀具维护。
3. 实训准备在进行实训之前，学生需要做好以下准备工作：3.1 工具和设备•铣床：提供切削刀具的机床，用于进行面铣操作；•钻床：用于进行钻孔操作；•车床：用于进行车削操作；•量具工具箱：包括千分尺、游标卡尺、卡规等；•清洁工具：用于清理机床和工作区域的工具和设备。
3.2 材料准备•铝合金工件：提供机加工实践所需的铝合金工件；•刀具：包括面铣刀、钻头、车刀等；•销子：用于固定工件。
3.3 安全注意事项在进行实训操作之前，务必遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套等；•必须保持机床和工作区域的整洁，以防止意外发生；•在操作机床之前，务必熟悉机床的安全操作规程；•严禁擅自调整机床的设置和参数，如有需要，请寻求指导老师的帮助；•切勿将手指或其他身体部位靠近机床运动部件，以免发生意外伤害。
4. 实训步骤4.1 面铣操作面铣是一种常见的金属加工方法，可以实现工件表面的平整和平行度的要求。
面铣操作步骤如下：1.调整铣床工作台的高度和倾斜度，使其适应工件的加工需求；2.安装合适的面铣刀具，并进行刀具的调整和固定；3.将工件安装到工作台上，并用销子固定住；4.调整铣床的进给速度和铣削深度，确保加工效果；5.启动铣床，进行面铣操作；6.检查加工结果，检查工件表面的平整度和平行度是否满足要求；7.完成后关闭铣床，并及时清理工作台和周围区域。
4.2 钻孔操作钻孔是机加工过程中常见的操作之一，下面是钻孔操作的步骤：1.选择适当的钻孔工具和钻头，将其安装到钻床上；2.调整钻床的转速和钻削深度，以适应需要加工的工件；3.将工件固定到钻床的工作台上，并进行合理的夹紧；4.确保钻头的位置准确，并避免工件的移动；5.启动钻床，逐渐将钻头下压到工件上，进行钻孔操作；6.检查孔的直径和深度是否满足要求；7.钻孔完成后，关闭钻床，并进行及时的清理和维护。
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普通车削实训指导书
车工实习教学要求、内容及时间安排
教学基本要求：
1、了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。
3、熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。
4、掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具
及制订简单的车削加工顺序。
5、能独立加工一般中等复杂程度零件。
具有一定的操作技能。
实习安全操作规程：
1、穿戴合适的工作服，长发要压入帽内，不要戴手套操作。
2、夹盘扳手使用完毕后，必须即使取下，否则不能操作机床。
3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正确后才准许开车。
4、开车后，操作者不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，不能用量具测量
工件的尺寸。
5、严禁开车变换车床主轴转速。
6、车削时，小刀架应调整到合适位置，以防小刀架导轨碰撞夹盘爪而发生人身设备安全事故。
7、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，一方拖板脱落或碰撞夹盘而
发生人身设备安全事故。
8、发生事故时，立即关闭车床电源。
9、操作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦车床，加油润滑，保持良好的工作环境。
第一部分：讲解示范、练习操作（1—4单元）
第一单元讲车床的基本知识及示范操作
一、讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容、日程安排及分组。
二、学生自己熟悉机床。
（20分钟）
首先让学生熟悉一下车床，让他们对车床有一个感性认识。
三、讲述车床部分：（讲解和示范表演结合40+10*分钟）
1、普通车床编号方法，所用机床的型号（类别、组别、型别、车床基本参数）含义。
以C6136为例介绍如下：
C—类别代号，代表为“车床”汉语拼音的第一个大写字母；
6—组别代号，代表为落地及卧式车床组；
1—系别代号，代表为卧式车床；
36—车床的基本参数，即最大加工工件的1/10；
根据此分类方法，让学生了解自己所操作机床的型号。
2、卧式车床的主要组成部分及功用
卧式车床的组成部分有：床身、床头箱（也叫主轴箱）、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。
3、普通车床的切削运动（主运动、进给运动）与切削用量（切削速度、进给量、切削深度）
的概念及单位，切削用量的选择原则，示范操作表演。
4、机床传动路线，传动机构（皮带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传动、丝杠螺
母传动）、变速机构（滑移齿轮变速、离合器变速、塔轮变速）、挂轮机构的概念及应用。
5、安全技术、车床的润滑和保养。
6、车床的启动、停车车床各移动部件的移动极限。
四、学生实习操作：
1、停车练习（30分钟）：正确变换主轴转速、进给量；熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的
转动方向；熟悉掌握纵向和横向机动进给的操作；尾架的操作；刻度盘的应用。
深入了解和掌握车床部分的1~5内容。
2、低速开车练习（30分钟）。
五、讲述车刀部分（20分钟，分三组进行，与上述第四项交叉进行）
1、车刀的种类（按用途、形状、材料进行分类）和应用。
2、车刀的组成（三面、两刃、一尖）、材料（高速钢、硬质合金）、几何角度（以学生看书自学
为主）。
3、车刀的刃磨及注意事项，砂轮的选择，示范车刀的刃磨。
4、车刀的安装方法，车刀安装的不合理对加工工件表面质量的影响。
第二单元（半天）：练习车外圆和端面
一、学生安装车刀。
（20分钟）
二、讲述车外圆、端面：（40分钟）
1、工件在车床上的装夹方法（三爪、四爪、双顶尖）。
2、普通车床的切削运动（主运动、进给运动）与切削用量（切削速度、进给量、切削深度）
的概念及单位，切削用量的选择原则，示范操作表演。
3、车外圆的加工方法和粗车、精车的概念及目的，并示范表演。
讲述工件表面尺寸的测量方
法。
三、学生按图加工端面、外圆。
（分粗车、精车加工）
第三单元（半天）：练习车台阶轴及车槽
一、学生按图加工端面、外圆。
（分粗车、精车加工，60分种）
二、指导教师讲述：（40分钟）
1、讲述车台阶轴的方法并示范；讲述多次车削的切削深度选择、工件尺寸的测量及注意事项。
2、讲述车槽刀的安装、车槽的方法（窄槽、宽槽）、车槽的尺寸测量。
三、学生按图车台阶轴，用车断刀车槽。
第四单元（半天）：练习车锥面、圆弧面及钻孔
一、指导教师讲述：（40分钟）
1、讲述圆锥各部分名称（锥度、斜度、锥角）及计算公式（以学生看书自学为主）。
2、讲述车圆锥的方法（小刀架转位法、锥尺加工法、尾架偏移法和样板刀法）及应用。
示范转
小刀架车圆锥的方法及测量。
二、学生按图实习车圆锥。
（60分钟）
三、指导教师讲述：（30分钟）
1、讲述车圆弧面的加工方法及圆弧车刀的安装，并示范加工圆弧面。
2、讲述车床上钻孔的方法，钻头的安装夹紧方法，并示范钻孔。
四、学生操作练习车圆弧面。
第二部分：工程实训（机类专业学生自己磨刀进行加工，5—12单元）
第五单元（半天）：加工奖杯
一、指导教师讲述奖杯练习件的加工方法及抛光的注意事项并示范。
（25分钟）
二、学生按图粗、精加工奖杯。
第六单元（半天）：加工锤头
一、指导教师讲述锤头练习件的加工方法并示范。
（15分钟）
二、学生按图粗、精加工锤头。
第七单元（半天）：加工齿轮轴（强化工艺知识）
一、指导教师讲述齿轮轴练习件的加工方法并示范。
（15分钟）
二、学生按图粗、精加工齿轮轴。
第八单元（半天）：练习加工螺纹
一、指导教师讲述：（45分钟）
1、讲述普通螺纹和梯型螺纹的各部分名称（牙型角、螺距、大径、小径、中径）及作用。
2、讲述并演示螺纹车刀的几何角度及安装。
3、讲述并演示车普通三角螺纹的方法；介绍丝杠传动和开合螺母的使用。
4、讲述车螺纹的传动路线，按螺距表选择螺距。
示范车三角螺纹。
讲乱扣的原因。
二、学生操作练习，并按图车螺纹。
第九单元（半天）：练习车孔并加工齿轮毛坯（强化工艺知识）
一、指导教师讲述：（40分钟）
1、讲述并`演示在车床上钻孔与在钻床上钻孔的不同点及在车床上钻孔时的钻头与工件做哪些运
动。
2、讲述车孔的方法；演示车内孔与车外圆有什么不同；
二、学生按图加工内孔。
三、学生加工齿轮毛坯。
第十单元（半天）：加工葫芦
一、指导教师讲述葫芦练习件的加工方法并示范。
（15分钟）
二、学生按图粗、精加工葫芦。
第十一单元（半天）：加工螺纹轴
一、学生按图加工螺纹轴。
二、教师布置创新设计件作业。
（10分）
第三部分：创新设计及制作
第十二单元（半天）：创新设计及制作
一、指导教师检查学生创新设计件的工艺图并发坯料和刀具。
（30分钟）
二、学生按自己设计地图纸加工设计件。
三、结束前学生抽题，根据考试件图纸进行分析，课后编写工艺过程。
第四部分：技能测试和基本知识考试（13—14单元）
第十三单元（半天）：考核学生工程实践能力
一、分析工艺过程，准备刀具并安装。
（30分钟）
二、学生加工考试件。
（150分钟）
第十四单元（半天）：实习总结和基本知识考试
一、金工教研室教师较系统总结实习的基本内容。
二、基本知识考试。
注：1、所有实习学生都要完成第一和第三两部分，第二部分实训可根据实习天数进行全部或部分内容。
3、带* 的内容非机类一般了解，学生实际操作在指导教师指导下进行。
结束时留10分钟收工具、
擦机床、打扫卫生。