FMEA培训教材(第四版)PPT课件
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FMEA第四版培训教材
什么是失效模式及后果分析？
FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失效潜在影响 的严重性并为采取减轻风险措施的方法。
FMEA目的：
A、认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果： B、确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 C、将全部过程形成文件 注：FMEA都关注设计，无论是产品设计或者过程设计。
FMEA实施的要点---综合步骤
基本上来讲，使用格式应这样阐述： ▪ 功能、要求和产品的可交付性或需要分析的过
程； ▪ 当功能要求不符时的失效模式； ▪ 后果和失效模式的结果； ▪ 失效模式的潜在要因； ▪ 对所述失效模式的要因的措施和控制；和 ▪ 预防失效模式再度发生的措施。
注：FMEA实施的六个内容、九大要点
有效运用FMEA可减少事后追悔
QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有
FEMA的基本思想
“我先…….所以没有” •我先看了天气预报所以没有淋成落汤鸡 •我先评估金融大楼高度所以没有影响飞机安全 •我先设计电脑防火墙所以没有被黑客入侵
有些我先是必需的！有些所以没有是预期可避免的
有效运用FMEA可强化事先预防
潜在的失效模式及后果分析FMEA的类别
系统FMEA 根据产品范围分 子系统FMEA
部件FMEA
汽车一般由发动 机、底盘、车身 和电气设备等四 个基本部分组成。
根据使用对象分
DFMEA PFMEA
QD-ISO/TS16949-GJ-2004-Ⅰ 版权所有
系统FMEA
FMEA由不同的子系统组成。系统的例子包 括：底盘系统、传动系统或内部系统等。 系统FMEA的焦点是阐述系统、子系统，环 境和顾客之间的所有界面和相互作用
▪ 供应链厂商：生产材料和零件的加工、制作或组装的供应商场 所。这包含制作加工服务零件、装配和过程，如加热处理、焊 接、油漆或其他处理服务。这可能是任何后来的或下游操作或 下一层制造过程。
2024年度FMEA培训教材ppt完整版
等级并制定应对措施，可提高系统或产品的可靠性和安全性。
2024/3/23
02 03
改进策略的制定
根据FMEA分析结果，针对高风险和中风险故障模式制定改进策略，包 括设计优化、工艺改进、材料替换等，以降低故障发生的可能性和影响 程度。
改进效果的跟踪
实施改进策略后，需对改进效果进行跟踪和评估，确保改进措施的有效 性。同时，将改进经验反馈到FMEA分析中，不断完善和优化分析过程 。
掌握了FMEA实施的基本技能
通过课程中的案例分析和实践操作，学员们表示已经掌握 了FMEA实施的基本技能，能够独立完成简单的FMEA分析 工作。
增强了团队协作和沟通能力
在课程中，学员们分组进行讨论和案例分析，不仅增强了 团队协作能力，还提高了沟通能力。
34
未来发展趋势预测
2024/3/23
01 02 03
23
05 FMEA在产品设 计阶段应用实践
2024/3/23
24
产品设计阶段FMEA实施流程
流程概述
01 明确FMEA在产品设计阶段的
目标和重要性，以及实施的基 本步骤。
团队组建与培训
02 组建专业的FMEA团队，并进
行必要的培训和技能提升。
功能分析与结构分解
03 对产品的功能进行详细分析，
并进行结构分解，以明确潜在 故障模式。
12
评估方法选择及实施流程
• 方法选择：根据失效模式的性质和影响程度选择合适的评 估方法，如风险矩阵、风险指数等。
2024/3/23
13
评估方法选择及实施流程
实施流程
1. 明确评估目标和范围
2. 收集相关数据和信息
2024/3/23
14
FEMA培训课件
FMEA第四版变更概述
• 1.第4版的格式更易于阅读； • 2.增加了示例，措辞使人更利于理解； • 3.强调FMEA的过程和结果需要管理者的支持、关注
和评审； • 4 .定义和强化了DFMEA和PFMEA联系的理解，同时
也定义了和其他工具的关联； • 5.改进了S、O、D的评级表，便于使用和分析； • 6.不再强调标准表格，增加了附表的类型； • 7.建议不把RPN作为风险评估的首要方法。提供了额
谁是顾客？
过程
顾客
磨曲轴
无法装配
发动机运行 时曲轴抱死
2.6 KCDS_质量金字塔
PC
特殊关注
KPC
S/C (safe/compliment)
SPC 附加关注
F/F
(fuction/fit)
一般关注
SPC（standard product characteristic)
注：KCDS-关键特性指定系统
修订）
项目 要求
功能
潜在的 失效模式
严 潜在的失效 重 级
后果 度 别
S
潜在的失效 起因/机理
现行设计 控制 预防
频 度 O
现行设计 控制 探测
探
测R
度
P N
D
建议的措 施
责任和目 标完成日
期
措施结果
R SODP
N
3.5 FMEA的表式
项目 车型年/车辆类型 核心小组
过程责任 关键日期
潜在失效模式及后果分析
测
环
KPC
KCC3 法
2.9 FMEA的类型
SFMEA —— 对产品开发、过程策划综合评估， 通过系统、子系统、分系统不同层次展开， 自上而下逐级分析，更注重整体性、逻辑性。 以确定那种零件的失效会导致系统功能参数的变化。
• 1.第4版的格式更易于阅读； • 2.增加了示例，措辞使人更利于理解； • 3.强调FMEA的过程和结果需要管理者的支持、关注
和评审； • 4 .定义和强化了DFMEA和PFMEA联系的理解，同时
也定义了和其他工具的关联； • 5.改进了S、O、D的评级表，便于使用和分析； • 6.不再强调标准表格，增加了附表的类型； • 7.建议不把RPN作为风险评估的首要方法。提供了额
谁是顾客？
过程
顾客
磨曲轴
无法装配
发动机运行 时曲轴抱死
2.6 KCDS_质量金字塔
PC
特殊关注
KPC
S/C (safe/compliment)
SPC 附加关注
F/F
(fuction/fit)
一般关注
SPC（standard product characteristic)
注：KCDS-关键特性指定系统
修订）
项目 要求
功能
潜在的 失效模式
严 潜在的失效 重 级
后果 度 别
S
潜在的失效 起因/机理
现行设计 控制 预防
频 度 O
现行设计 控制 探测
探
测R
度
P N
D
建议的措 施
责任和目 标完成日
期
措施结果
R SODP
N
3.5 FMEA的表式
项目 车型年/车辆类型 核心小组
过程责任 关键日期
潜在失效模式及后果分析
测
环
KPC
KCC3 法
2.9 FMEA的类型
SFMEA —— 对产品开发、过程策划综合评估， 通过系统、子系统、分系统不同层次展开， 自上而下逐级分析，更注重整体性、逻辑性。 以确定那种零件的失效会导致系统功能参数的变化。
PFMEA_培训教材
严重度评估准则aiagfmea手册第四版级别后果影响产品的严重度客户影响10不能符合安全和或法规要求潜在失效模式影响车辆安全运行和或涉及违反政府法规没有警告潜在失效模式影响车辆安全运行和或涉及违反政府法规带有警告主要功能丧失或降级主要功能降级车辆不能运行但不影响车辆安全运行次级功能丧失或降级次级功能降级车辆能运行但舒适方便性的功能不运行烦恼外观或能听到的噪音车辆能运行不符合大部分客户都能察觉大于75外观或能听到的噪音车辆能运行不符合很多顾客能察觉50外观或能听到的噪音车辆能运行不符合敏感顾客能察觉小于25没有影响未有可识别影响严重度评估准则aiagfmea手册第四版级别后果影响过程的严重度制造装配影响10不能符合安全和或法规要求可能危害操作者机械及装配人员未有警告可能危害操作者机械及装配人员带有警告严重干扰100产品可能报废
过程流程分析
从高层次流程图到详细的流程图 [ 从宏观到微观 ]
10 20 30 40
50
60
30.1
30.2
30.3
30.4
30.5
30.6
CASE STUDY
• • • • 请结合某个具体产品识别初始流程图。 分小组分别讨论某一具体工序。 学员发表 教师点评
过程FMEA示例
潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
– 最终顾客 – 直接顾客（下一道工序） – 中间顾客（下游工序）
• 失效模式的后果还包括对安全、环境和法规的影响 • PFMEA中描述的失效后果应与DFMEA中描述的保 持一致。
识别失效后果时的问题
1. 潜在失效模式会阻止下游工序的进行或对设备或
操作者造成潜在伤害吗？
在某工序无法装配 在顾客处不能连接 在顾客处不能附着 在某工序无法钻孔 在某工序会造成工装额外的磨损 在某工序会损伤设备 在顾客处会伤害操作者
过程流程分析
从高层次流程图到详细的流程图 [ 从宏观到微观 ]
10 20 30 40
50
60
30.1
30.2
30.3
30.4
30.5
30.6
CASE STUDY
• • • • 请结合某个具体产品识别初始流程图。 分小组分别讨论某一具体工序。 学员发表 教师点评
过程FMEA示例
潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
– 最终顾客 – 直接顾客（下一道工序） – 中间顾客（下游工序）
• 失效模式的后果还包括对安全、环境和法规的影响 • PFMEA中描述的失效后果应与DFMEA中描述的保 持一致。
识别失效后果时的问题
1. 潜在失效模式会阻止下游工序的进行或对设备或
操作者造成潜在伤害吗？
在某工序无法装配 在顾客处不能连接 在顾客处不能附着 在某工序无法钻孔 在某工序会造成工装额外的磨损 在某工序会损伤设备 在顾客处会伤害操作者
《MFMEA培训教材》课件
《MFMEA培训教材》PPT课件
$number {01}
目录
• MFMEA基本概念 • MFMEA实施流程 • MFMEA分析方法 • MFMEA应用案例 • MFMEA总结与展望
01
MFMEA基本概念
MFMEA定义
MFMEA定义：MFMEA（失效模式与影响分析）是一种系统 化的方法，用于识别、评估和解决产品或过程中潜在的失效 模式及其对系统性能的影响。
MFMEA通过分析产品或过程中可能出现的失效模式，评估 其对整个系统性能的影响，并确定预防和减轻这些影响的措 施，从而提升产品和过程的可靠性和安全性。
MFMEA目的和意义
MFMEA目的
MFMEA的主要目的是识别、评 估和降低产品或过程中潜在的失 效风险，提高产品和过程的可靠 性和安全性。
意义
通过MFMEA，企业可以提前发 现和解决潜在问题，减少产品或 过程中的故障和缺陷，提高客户 满意度和产品竞争力。
未来，MFMEA将更加注重数据 分析和人工智能技术的应用，提 高故障模式识别的准确性和效率 。
针对复杂系统和产品的多层次、 多维度分析需求，MFMEA将进 一步发展其分层和集成分析能力 。
THANKS
在问题，提高产品质量和可靠性。
04
MFMEA的流程包括明确分析对象、确定分析层次 、列出故障模式、分析故障原因和影响、评估风险
优先级、制定改进措施等步骤。
MFMEA未来发展方向
随着技术的不断进步和应用领域 的拓展，MFMEA将进一步发展 并应用于更广泛的领域。
针对快速迭代开发和上市的需求 ，MFMEA将发展更高效的分析 方法和工具，缩短分析周期和降 低成本。
详细描述
故障影响评估应考虑产品或过程的功能要求、使用环境以及相关法律法规等因素，以确定故障对产品 或过程的影响程度。
$number {01}
目录
• MFMEA基本概念 • MFMEA实施流程 • MFMEA分析方法 • MFMEA应用案例 • MFMEA总结与展望
01
MFMEA基本概念
MFMEA定义
MFMEA定义：MFMEA（失效模式与影响分析）是一种系统 化的方法，用于识别、评估和解决产品或过程中潜在的失效 模式及其对系统性能的影响。
MFMEA通过分析产品或过程中可能出现的失效模式，评估 其对整个系统性能的影响，并确定预防和减轻这些影响的措 施，从而提升产品和过程的可靠性和安全性。
MFMEA目的和意义
MFMEA目的
MFMEA的主要目的是识别、评 估和降低产品或过程中潜在的失 效风险，提高产品和过程的可靠 性和安全性。
意义
通过MFMEA，企业可以提前发 现和解决潜在问题，减少产品或 过程中的故障和缺陷，提高客户 满意度和产品竞争力。
未来，MFMEA将更加注重数据 分析和人工智能技术的应用，提 高故障模式识别的准确性和效率 。
针对复杂系统和产品的多层次、 多维度分析需求，MFMEA将进 一步发展其分层和集成分析能力 。
THANKS
在问题，提高产品质量和可靠性。
04
MFMEA的流程包括明确分析对象、确定分析层次 、列出故障模式、分析故障原因和影响、评估风险
优先级、制定改进措施等步骤。
MFMEA未来发展方向
随着技术的不断进步和应用领域 的拓展，MFMEA将进一步发展 并应用于更广泛的领域。
针对快速迭代开发和上市的需求 ，MFMEA将发展更高效的分析 方法和工具，缩短分析周期和降 低成本。
详细描述
故障影响评估应考虑产品或过程的功能要求、使用环境以及相关法律法规等因素，以确定故障对产品 或过程的影响程度。
FMEA培训ppt课件
宏观的描述：装护板
将护板取出
微
对护板进行检查
观
的
护板放置到底座上
活
动
操作工拿出5颗螺钉
将螺钉放置到护板上
操作工将螺钉打紧
①
③
⑤
④
②
32
PFMEA -- 过程定义
详细叙述各个流程的作用（用动词+名词的方式）
------进行这样的分析是为后面用头脑风暴的方法来分析失效模式做准备
工步 列出要研究的各个工步 将护板取出 对护板进行检查 护板放置到底座上 操作工拿出5颗螺钉 将螺钉放置到护板上 操作工将螺钉打紧
关键日期—(5) FMEA计划完成日期，APQP进度计 划安排日期。 FMEA编号/版本—(6) 用于追溯FMEA的内部编号与版本 编制人—(7) FMEA编制人的姓名、电话及所属 公司 日期—(8) 原始稿编制日期、修订号和日期
22
製程名稱： 核心小組：
工程放行日期： 製 表 人 員：
措施執行的結果
已采取的 措施
严频探 R
重度测 度数度 (S)(O)(D)ss FMEA 开发思路
团队组建
•多功能小组 •成员来自各个级别的人员，如客户、产品设计、过程设计 、生产 线等 •确定小组组长 • 获得领导支持
过程定义
过程流程图 识别过程中每一工步的目的（采用“动词+名词”形式）
采取降低风险的行动
• 更改产品/过程设计，降低严重度（伤害性风险与设计风险）； • 更改产品/过程设计，降低频度数； • 采用防错技术，提高可探测性，降低不可探测度数； • 提高在线检测技术和不合格品控制，提高可探测性，降低不可探测风险； • 变更过程控制计划； • 改进加工工艺、工装刀具。
FMEA培训教材-PPT精选全文
客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
重要性 60% 30% 10%
分值
640
330
180
90
FMEA 得原理
客户要求 方便调整
舒适 移动顺畅
分值
产品规格 调节高度 坐垫厚度 旋转角度 椅轮松紧
9
1
3
9
3
1
9
9
640
330
180
90
参数
上升50CM
FMEA 得原理
一、FMEA基本知识
练习:
公司产品:车门 客户要求:
•方便开关 •噪音小 •安全
FMEA 得原理
FMEA 得原理
FMEA 得原理
客户质量要求 Input
客户质量目标
FMEA Output
CTQ 清单 CP 控制计划
FMEA
FMEA 得原理
Output
CTQ 清单
CTQ产出原则:
压 合 状 态
方法
特
样本Sample
殊 特 性 分
产品特 性/过程 参数规 格/公差
评价/ 测量技
术
容 量
频率
类
《
首检
MODULE 检验标
准》
5-20倍 显微镜
6P CS
:6PCS/ 抽检 : 每10PCS
抽1PCS
反应计
控制方法/ 统计技术
责任人
划
《CD-HFM0419701 LCM 镜检 不良明细
措施？
FMEA培训教材(ppt)(2024)
2024/1/30
后果分析
针对每种失效模式，分析 其可能对产品功能、安全 性、可靠性等方面造成的 影响和后果。
风险评估
对每种失效模式及其后果 进行风险评估，确定其严 重度、发生度和检测度等 级。
14
评估风险等级并采取预防措施
风险等级评估
综合考虑严重度、发生度 和检测度等级，对每种失 效模式进行风险等级评估 。
2024/1/30
4
FMEA发展历程
起源
FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，当 时主要用于评估武器系统的可靠性。
发展
随着工业技术的进步，FMEA逐渐应用于民 用领域，如汽车、航空航天、电子、医疗等 。
标准化
为了规范FMEA的实施，国际标准化组织（ ISO）和美国汽车工程师学会（SAE）等制定 了相应的标准和指南。
。
2024/1/30
可靠性增长
在产品设计阶段，通过不断测试和 验证，提高产品的可靠性和稳定性 ，降低失效模式的发生概率。
持续改进
在产品设计和生产过程中，持续关 注失效模式的变化和趋势，及时采 取改进措施，确保产品质量的持续 改进和提升。
16
04
FMEA在生产过程控制中应用
2024/1/30
17
识别生产过程中潜在失效模式及后果
通过引入先进设备、优化工艺流程、提高员工技能等手段 ，提升生产过程的能力和效率，降低潜在失效模式的发生 概率。
风险管理机制完善
建立完善的风险管理机制，包括风险识别、评估、预防、 监控和应对等环节，形成闭环管理，确保生产过程风险的 有效控制和持续改进。
20
05
FMEA在设备维护保养中应用
2024/1/30
21
后果分析
针对每种失效模式，分析 其可能对产品功能、安全 性、可靠性等方面造成的 影响和后果。
风险评估
对每种失效模式及其后果 进行风险评估，确定其严 重度、发生度和检测度等 级。
14
评估风险等级并采取预防措施
风险等级评估
综合考虑严重度、发生度 和检测度等级，对每种失 效模式进行风险等级评估 。
2024/1/30
4
FMEA发展历程
起源
FMEA起源于20世纪40年代的军事领域，当 时主要用于评估武器系统的可靠性。
发展
随着工业技术的进步，FMEA逐渐应用于民 用领域，如汽车、航空航天、电子、医疗等 。
标准化
为了规范FMEA的实施，国际标准化组织（ ISO）和美国汽车工程师学会（SAE）等制定 了相应的标准和指南。
。
2024/1/30
可靠性增长
在产品设计阶段，通过不断测试和 验证，提高产品的可靠性和稳定性 ，降低失效模式的发生概率。
持续改进
在产品设计和生产过程中，持续关 注失效模式的变化和趋势，及时采 取改进措施，确保产品质量的持续 改进和提升。
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04
FMEA在生产过程控制中应用
2024/1/30
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识别生产过程中潜在失效模式及后果
通过引入先进设备、优化工艺流程、提高员工技能等手段 ，提升生产过程的能力和效率，降低潜在失效模式的发生 概率。
风险管理机制完善
建立完善的风险管理机制，包括风险识别、评估、预防、 监控和应对等环节，形成闭环管理，确保生产过程风险的 有效控制和持续改进。
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05
FMEA在设备维护保养中应用
2024/1/30
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指南的更改
探测它 的方法 有多好？
2020/7/24
19
5.FMEA的类型
依据产品实现阶段不同可分为： 设计DFMEA 过程PFMEA
按使用场合来分：
SFMEA－系统(system) FMEA DFMEA－产品(product) FMEA PFMEA－过程(process) FMEA AFMEA－应用(application) FMEA SFMEA－服务(service) FMEA PFMEA－采购 (purchase) FMEA
今天FMEA已经是一个国际化标准要求；
现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算 机等。
2020/7/24
15
2.何谓FMEA
FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。
它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什 么样规定条件下(环境、操作、时间)不能完成 既定功能 ；在规定条件下，产品参数值不 能维持在规定的上下限之间；
产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断 裂、卡死等损坏现象。
硬式失效：不能完成功能；不能达到规定参数； 软式失效：部分功能丧失或不稳定。
2020/7/24
8
2.何谓失效
2020/7/24
3
CH1 引言
0. 生活的现象 1. 关于潜在的理解 2. 何谓失效 3. 后果应关注的内容 4. 风险是否存在 5. 对FMEA理解施
2020/7/24
4
0. 生活的现象--默菲定律
默菲定律：如果坏事有可能发生，不管这种 可能性多么小，它总会发生，并引起最大可 能的损失 (排队现象）
2020/7/24
9
3.后果应关注的内容
后果分析 分析后果 后果表示
2020/7/24
10
3. 后果应关注的内容
功能、性能方面
可靠性、维护性方面
安全性方面
后
经济性方面
果
操作性方面
的 分 类
修复性方面 环境方面 公共安全方面
废弃方面等
2020/7/24
11
4 风险是否存在
渔夫与秀才的故事 通过这样的故事，在面对一件事时，给我
FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还 是过程设计
2020/7/24
16
3.面对问题时FMEA应发挥的作用
可能会发生的问题
事先分析 了解原因
要做的事
已做的事
发生了什么事 什么原因
2020/7/24
17
4. FMEA解决问题的逻辑思路
后果
分 现行预计的产品/过程 析 对顾客或下工程的影响
是否消除
14
1. FMEA的起源与发展
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主 要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好的 实效；
美国航空及太空署（NASA）实施阿波罗登月计划 时，在合同中明确要求实施FMEA；
七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国太 空总署许可正式在汽车行业使用FMEA；
那么，在产品制造之前我们都担心一些什 么呢？
FMEA：将问题扼杀在摇篮之中
2020/7/24
5
1.关于潜在的理解
潜在意味着： 现在没有、未来的、可能的
2020/7/24
6
1. 预防观念
问题
优质企业 总数
项目 策划
项目 实施
验收
使用
问题 劣质企业 总数
2020/7/24
项目 策划
项目 实施
验收
潜在
失效
模式 及 后果 分析
FMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的) 失效模式进行分析与判断其可能造成 (和/或已经 产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定 性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对 性的改进，从而了解产品(和/或制造过程)设计能 力，达成一种事先预防并实施改进措施实施改进的 方法工具。
2020/7/24
13
CH2 FMEA基础知识
1. FMEA起源与发展 2. 何谓FMEA 3. 面对问题时FMEA应发挥的作用 4. FMEA解决问题的逻辑思路 5. FMEA类型 6. FMEA实施的时间与时机 7.实施FMEA的影响 8. FMEA的综合收益
2020/7/24
可能产生的失效模式
哪些原因可能造成这个 机理
失效模式 分 析
可采取的对策
2020/7/24
18
4. FMEA解决问题的逻辑思路
项目/功能 要求
潜在 失效模式
失效 潜在后果
严 重 度
等 级
潜在失效 起因/机理
频 度
现行 设计(过程)控制
预防 探测
探R
测P 度N
建议措施
责任与 目标 完成日期
措施执行结果
依据产品复杂程度不同可分为： 系统FMEA 子系统FMEA 零件FMEA 材料FMEA
严
采行措施 重
度
频 度
探 测 度
R P N
功能、特征 或要求是 什么？
影响是 什么？
有多 严重？
起因是 什么？
可能有何错误？ -功能丧失 -部分/全部功能
降低 -功能间歇性中断 -非预期的功能
其发生的 几率为何？
有可能 被预防和 探测吗？
可以做什么？ -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或
潜在失效模式和后果分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
(FMEA 4th)
2020/7/24
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
主要内容
CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH3 FMEA通用指南 CH4 DFMEA应用与实施 CH5 PFMEA应用与实施
们的思考是什么？
说明秀才对潜在“失效模式”（溺水）产生的“后果”（失去生命）的“严重度” 估计不足，且“探测度”为零（完全不会游泳），“频度”还较高（常在船上走， 哪能不落水）。
2020/7/24
12
5. 对FMEA理解
Potential Failure Mode and Effects Analysis
产品失效一般的表现形式如下：
硬式失效：产品非常明显表达一种功能停止 现象实体破坏
软式失效：产品机能因退化(Degradation)、 老化(Aging)、不稳定(Unstable)而不能满 足原有设计要求标准(其失效现象及判定标 准必须加以量化)、功能退化、功能不稳定 等
失效模式：失效的具体表现形式
探测它 的方法 有多好？
2020/7/24
19
5.FMEA的类型
依据产品实现阶段不同可分为： 设计DFMEA 过程PFMEA
按使用场合来分：
SFMEA－系统(system) FMEA DFMEA－产品(product) FMEA PFMEA－过程(process) FMEA AFMEA－应用(application) FMEA SFMEA－服务(service) FMEA PFMEA－采购 (purchase) FMEA
今天FMEA已经是一个国际化标准要求；
现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算 机等。
2020/7/24
15
2.何谓FMEA
FMEA是一组系统化的活动，其目的是：
发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 书面总结上述过程。
它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什 么样规定条件下(环境、操作、时间)不能完成 既定功能 ；在规定条件下，产品参数值不 能维持在规定的上下限之间；
产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断 裂、卡死等损坏现象。
硬式失效：不能完成功能；不能达到规定参数； 软式失效：部分功能丧失或不稳定。
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2.何谓失效
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CH1 引言
0. 生活的现象 1. 关于潜在的理解 2. 何谓失效 3. 后果应关注的内容 4. 风险是否存在 5. 对FMEA理解施
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0. 生活的现象--默菲定律
默菲定律：如果坏事有可能发生，不管这种 可能性多么小，它总会发生，并引起最大可 能的损失 (排队现象）
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3.后果应关注的内容
后果分析 分析后果 后果表示
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3. 后果应关注的内容
功能、性能方面
可靠性、维护性方面
安全性方面
后
经济性方面
果
操作性方面
的 分 类
修复性方面 环境方面 公共安全方面
废弃方面等
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4 风险是否存在
渔夫与秀才的故事 通过这样的故事，在面对一件事时，给我
FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还 是过程设计
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3.面对问题时FMEA应发挥的作用
可能会发生的问题
事先分析 了解原因
要做的事
已做的事
发生了什么事 什么原因
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4. FMEA解决问题的逻辑思路
后果
分 现行预计的产品/过程 析 对顾客或下工程的影响
是否消除
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1. FMEA的起源与发展
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主 要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好的 实效；
美国航空及太空署（NASA）实施阿波罗登月计划 时，在合同中明确要求实施FMEA；
七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国太 空总署许可正式在汽车行业使用FMEA；
那么，在产品制造之前我们都担心一些什 么呢？
FMEA：将问题扼杀在摇篮之中
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1.关于潜在的理解
潜在意味着： 现在没有、未来的、可能的
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1. 预防观念
问题
优质企业 总数
项目 策划
项目 实施
验收
使用
问题 劣质企业 总数
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项目 策划
项目 实施
验收
潜在
失效
模式 及 后果 分析
FMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的) 失效模式进行分析与判断其可能造成 (和/或已经 产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定 性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对 性的改进，从而了解产品(和/或制造过程)设计能 力，达成一种事先预防并实施改进措施实施改进的 方法工具。
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CH2 FMEA基础知识
1. FMEA起源与发展 2. 何谓FMEA 3. 面对问题时FMEA应发挥的作用 4. FMEA解决问题的逻辑思路 5. FMEA类型 6. FMEA实施的时间与时机 7.实施FMEA的影响 8. FMEA的综合收益
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可能产生的失效模式
哪些原因可能造成这个 机理
失效模式 分 析
可采取的对策
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4. FMEA解决问题的逻辑思路
项目/功能 要求
潜在 失效模式
失效 潜在后果
严 重 度
等 级
潜在失效 起因/机理
频 度
现行 设计(过程)控制
预防 探测
探R
测P 度N
建议措施
责任与 目标 完成日期
措施执行结果
依据产品复杂程度不同可分为： 系统FMEA 子系统FMEA 零件FMEA 材料FMEA
严
采行措施 重
度
频 度
探 测 度
R P N
功能、特征 或要求是 什么？
影响是 什么？
有多 严重？
起因是 什么？
可能有何错误？ -功能丧失 -部分/全部功能
降低 -功能间歇性中断 -非预期的功能
其发生的 几率为何？
有可能 被预防和 探测吗？
可以做什么？ -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或
潜在失效模式和后果分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
(FMEA 4th)
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整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
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主要内容
CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH3 FMEA通用指南 CH4 DFMEA应用与实施 CH5 PFMEA应用与实施
们的思考是什么？
说明秀才对潜在“失效模式”（溺水）产生的“后果”（失去生命）的“严重度” 估计不足，且“探测度”为零（完全不会游泳），“频度”还较高（常在船上走， 哪能不落水）。
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5. 对FMEA理解
Potential Failure Mode and Effects Analysis
产品失效一般的表现形式如下：
硬式失效：产品非常明显表达一种功能停止 现象实体破坏
软式失效：产品机能因退化(Degradation)、 老化(Aging)、不稳定(Unstable)而不能满 足原有设计要求标准(其失效现象及判定标 准必须加以量化)、功能退化、功能不稳定 等
失效模式：失效的具体表现形式