我们加气的特点

六、翻转吊机
用途：将发气完成后的坯体送上切割输送机 脱模，坯体脱模后将模具重新合模，合模 后送回模具回程轨道进行下一次浇注。 特点：液压提升、机械同步、液压比例阀控 制。行走双传动、电气粗定位，机械精定 位，行走变频调速，行走、提升动作平稳， 速度任意可调。
七、切割机
• 用途：切割坯体。 • 特点：切割输送车采用单边梯形导轨定位， 链条牵引，链条安装用冷拔方形钢支撑链 条，链条磨损小、寿命长 ，不易被污染， 动作作稳定。
十四、牵引机
• 用途：作为蒸养小车循环的动力，拉着蒸 养车实现循环。 • 类型分为：链条牵引机和绳式牵引机。 • 链条牵引机分为：双排链和单排链。
十五、牵引机的用途
• 双链牵引机：用在蒸压釜前或者蒸压釜后，将釜 前编组好的蒸压车送入蒸压釜内，或者釜后将蒸 压釜内的蒸养车拉出蒸压釜。 • 单链牵引机： 1.用在静停窑内和模具回程轨道。作为模具行走的 动力，带动模具自动循环。 2.用在空蒸养小车的回程轨道上，作为出釜后的空 蒸养车行走的动力，带动空蒸养车自动循环到堆 垛吊机下进行堆垛，实现蒸养小车的自动循环。
十八、分垛掰板夹坯输送机
• • • • 功能： 1.将出釜的坯体送到掰板机下进行掰板。 2.将空底板送到分垛吊机下 3.将掰板后的坯体送到夹坯机下进行打包。
十九、掰板机
• 将成品板或砌块分掰开来，掰板机分为固 定掰板机和移动掰板机。 • 固定掰板机：将坯体分开。 • 移动掰板机：将坯体分开并送到托盘上， 或者在两个不同的位置进行掰板工作。
二十、夹坯机
• 功能是将掰板后的坯体送上600mm宽的托 盘上。
二十一、并坯机
• 用途：两模600mm宽的坯体并成1200mm 以便由大夹坯机夹到1200mm宽的托盘上。 特点：坯体不容易损坏。 有的公司将两模坯体放到托盘上然后用一 个设备将两模坯体推动使坯体在托盘上滑 动并拢。 缺点：坯体、托盘都容易损坏。 • 这是我公司独创的，目前还没有发现其他 公司有这种设备。
• 我们吊机提升采用：液压提升、机械同步、 比例阀控制。 • 优点：动作平稳性好，不受到钢丝绳那样 的伸长的问题影响。
谢谢！
十、去底皮翻转台
• 用途：将最下面的废料去掉，没有废料进 入。 • 特点：机械去皮，没有人工去清刮地板。 液压采用比例阀控制，动作平稳，坯体损 伤小。
十一、堆垛吊机
• 功能：将切割好的坯体掉到翻转台上，去 皮后送入蒸压车上，同时把蒸压小车的空 底板送入侧板输送轨道。 • 特点：液压提升、机械同步、液压比例阀 控制。行走双传动、电气粗定位，机械精 定位，行走变频调速，行走、提升动作平 稳，速度任意可调。
八、纵切机
• 用途：纵切坯体。 • 特点：布丝柱间距大 ，能实现整模水平切 割100mm的砌块，例如在上海宇山红， 5*1.5米实现了整模水平切100mm厚坯体， 无沉降裂纹，这其它公司的设备很少能做 到。
九、横切机
• 用途：横切坯体。 • 特点：横切机参照伊通的方法，实现了气 缸张紧，四轴平衡摆动。最大的特点，是 一个电机传动，真正实现了摆动轴的相位 角相差180度。
科达新铭丰加气设备的特点
徐顺武
综 述
我们的加气设备综合了德国伊通、威汉和 瑞典希玻利克斯等国内外加气设备的优点 和技术，进行了重新组合和设计，综合他 们的特点，形成了我们自己的优点。
机型规格介绍
目前我们所有机型规格为：
• 4.25*1.2米、4.2*1.2米 • 4.8*1.2米、 5*1.2米， • 5*1.5米、 6*1.2米， • 6*1.5米 产能10~15万方， 产能20~25万方， 产能25~30万方， 产能30~40万方。
我们的吊机有电气初定位，机械精定位。 优点：1.定位重复精度高。 2.小车偏移后可以有效补偿。
三、吊机的提升方式的优缺点比较
• 其他厂家吊机采用钢丝绳提升 • 缺点：由于伸长不均匀，而且每根的载荷 不相等，长期运行钢丝绳伸长不一样，会 造成起吊不平衡，提升的平衡性差。所以 钢丝提升的吊机必须经常调整钢丝绳，保 证平衡。
• 绳式牵引机基本只用于空模具的循环上， 由于绳式牵引机钢丝绳容易磨损和松释， 造成打滑不能工作，所以现在基本不使用。
十七、分垛吊机
• 用途：将蒸养好的坯体从蒸养车上面吊到 掰板夹坯输送机上，将掰板夹坯输送机上 的空底板送回蒸压车上。 • 特点：液压提升、机械同步、液压比例阀 控制。行走双传动、电气粗定位，机械精 定位，行走变频调速，行走、提升动作平 稳，速度任意可调。
四、浇注横移车
用途：把完成浇注后的模具送入静停窑中。 特点：行走双传动，变频调速，动作平稳， 速度任意可调。电气粗定位机械精定位， 定位准确。将模具自动送入静停窑，减轻 工人的劳动强度。
五、切割横移车
• 用途：摆渡车自动开到完成发气的模具所在的静 停窑前，牵引小车开进静停窑，自动将需要完成 发气的模具拉到横移车上，然后送到翻转吊机下 面。 • 特点：行走双传动，变频调速，速度任意可调， 动作平稳。电气粗定位机械精定位，定位准确。 牵引小车检测到发气完成的模具，然后自动挂钩 并拉出静停窑，送到翻转吊机下脱模，减轻工人 的劳动强度。
二、行走设备定位方式的优缺点比较
• 有的厂家吊机行走采用齿轮齿条传动、通 过编码器计数定位。 • 优点是：环境比较干净、新设备传动定位 精度高 。 • 缺点是：工作环境粉尘高、空气湿度大车 轮磨损快，编码器定位需要的计数值会发 生改变影响精度，优点变成了缺点。 • 有的厂家根本没有自动定位。 • 缺点:没有办法自动定位。
机型类型
• 空翻 立进釜式
4.25*1.2米、4.2*1.2米、4.8*1.2米、 5*1.2、5*1.5米、 6*1.2米、6*1.5米
• 空翻 平进釜式
4.8*1.2米 5*1.5米 6*1.2米
板材生产线
6*1.2 5*1.2 4.8*1.2
加气产品的种类和原材料
1.砂加气砌块（砂、石灰、水泥、石膏、水、铝 粉、外加剂）
主要设备介绍
一、浇筑搅拌机 用途：把原材料放在一起搅拌，搅拌完后 浇注进模具。 特点：采用了导流筒式搅拌机
二、各种料浆搅拌机
搅拌机的底座是焊接件或铸钢，抗疲劳 能力强，不容易断裂，寿命长，而一般的 厂家都是铸铁，抗疲劳性差，容易断裂， 寿命短。
三、模具
• 用途：浇筑料发气使用。 • 特点：采用型钢做骨架，钢板密封，刚性 好，不容易变形，保温性能好，
板材主要设备
• 钢筋处理设备
• 钢筋防锈处理设备 • 钢筋安放拔取设备
我们的设备与其他厂家设备的优缺 点比较 一、行走传动方式的优缺点比较
一般厂家采用的单电机传动： 缺点：吊机、横移车采用单传动：一个 电机驱动两边的轮子行走，由于轮子加工 有误差，磨损不均匀，造成车轮外径不一 样，而电机传动角速度是相等，这样就造 成轮子行走线速度不等，为实现车轮线速 度相等造成强制磨损或者小车行走偏移。 小车行走发生偏斜没有办法校正。
2.粉煤灰加气砌块（粉煤灰、石灰、水泥、石 膏、水、铝粉、外加剂） 3粉煤灰砂加气砌块（粉煤灰、砂、石灰、水泥、 石膏、水、铝粉、外加剂） 4.加气板材 （原料同砌块）
工艺流程和工艺布置方案介绍
• 工艺流程 砂加气、粉煤灰加气、加气板材
• 工艺布置方案 单头釜、双头釜布置 • 流程布置方案 有 L型 和直线型布置 • 标砖和加气并线
我们的吊机、横移车行走采用双传动 优点： 吊机横移车行走采用双传动同样会出 现由于轮子加工有误差，磨损不均匀，造成 车轮外径不一样，而电机传动角速度是相等， 这样就造成轮子行走线速度不等单传动的问 题。但是由于两电机的负载不一样吊机滑差 率会补偿这种差异。 另外我们的吊机有机械定位，小车偏移 后可以有效补偿。用齿条传动单电机传动是 不可补偿的。
二十二、宽夹坯机
• 用途：将并坯后1200mm宽的坯体夹放到 1200mm宽的托盘上打包。 • 这是我公司独创的，目前还没有发现其他 公司有这种设备。
加气板材
• 板材和砌块的区别： • 简单的比喻板材就像放了钢筋的大砌块。 • 板材宽、厚和砌块一样，长度不一样，即 将钢筋放进砌块，将砌块连成大块的板。 • 板材虽然像是放大了的砌块，但由于安放 了钢筋网片，所以整个工艺线和设备，特 别是模具底板的加工要求完全不一样。
十二、侧板输送轨道
• 用途：将堆垛吊机的空底板输送到翻转吊 机下面去合模。 • 特点：用牵引机推动侧板，托辊支撑侧板 运动，减少了传动装置，故障率低，控制 方便。
十三、出釜横移车
• 功能：是将蒸压好的坯体拉到蒸压釜外，并且送 到出釜包装系统的分垛吊机下面。 • 特点：带卷扬机、带牵引小车。行走双传动，变 频调速，速度任意可调，动作平稳。电气粗定位 机械精定位，定位准确。牵引小车检测到完成蒸 养的蒸养车，然后自动挂钩并拉出蒸压釜送到出 釜包装线的分垛吊机下或者蒸养车回程轨道，进 行出釜包装。