机械精度设计与测量技术-第5章-几何参数检测技术基础.

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机械精度设计第五章:表面粗糙度

机械精度设计第五章:表面粗糙度
中线
lr
lr
lr ln
lr
lr
取样长度和评定长度
6.评定长度ln(evaluation length) 用于判别评定轮廓的x轴方向上的长度。 评定长度应包括一个或几个取样长度 。
一般取标准评定长度ln=5lr。若被测表面比较 均匀,可选ln<5lr;若均匀性差,可选ln>5lr。
为充分合理地反映整个表面的粗糙度特性,必须 在多个取样长度上分别进行测量,并取各测得值的 算术平均值。
取样长度和评定长度数值
Ra(µ m) Rz (µ m) lr(mm) ln (mm)
≥0.008~0.02 >0.02~0.10 >0.10~2.0 >2.0~10.0 >10.0~80
≥0.025~0.10 >0.10~0.50 >0.50~10.0 >10.0~50.0 >50.0~320
0.08 0.25 0.8 2.5 8.0
把轮廓分成长波和短波成分的滤波器。
(1)入s滤波器
确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相 交界限的滤波器。
(2)入c滤波器
确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。
(3)入f滤波器
确定存在于表面上的波纹度与比它更长的波的成分之间相 交界限的滤波器。 把轮廓分成长波和短波的滤波器。因为原始轮廓有粗糙 度轮廓、波纹度轮廓和波长更长的表面形状误差轮廓
GB/T 3505-2009规定的与评定表面粗糙度有关的部分术语和定义。
部分术语
轮 廓 滤 波 器
坐 标 系
表 面 轮 廓
原 始 轮 廓
粗 糙 度 轮 廓
取 样 长 度
评 定 长 度
中 线

机械精度设计重要知识点

机械精度设计重要知识点

机械精度设计重要知识点机械精度设计是现代机械制造中不可或缺的一个环节,它涉及到机械产品的准确性、精度和稳定性。

在机械设计过程中,合理选择和应用精度设计的知识点,能够提高产品的性能和质量。

本文将介绍机械精度设计中的几个重要知识点。

一、公差设计公差是机械设计中的一个重要参数,它决定了零件尺寸的可接受偏差范围。

公差设计的合理性直接关系到机械产品的配合、装配和运动性能。

在进行公差设计时,需要考虑到材料特性、制造工艺和工作环境等因素,合理确定公差等级和公差带宽,以满足产品的使用要求。

二、配合设计配合是指相互连接的零件间的几何要求和相对位置要求。

合理的配合设计能够保证零件的装配精度和运动精度。

常见的配合有过盈配合、间隙配合和配套配合等,在设计过程中应根据实际情况选择合适的配合类型,并进行尺寸计算和优化设计。

三、机构设计机构是机械产品中用于传递和转换运动的部件组成的系统。

在机械精度设计中,需要考虑机构的准确性、精度和稳定性。

合理的机构设计能够减小零件间的干涉和摩擦,提高机构的工作效率和运动性能。

机构设计时需要注意摩擦、动力学、静力学和强度等方面的问题,并进行仿真和优化。

四、传动设计传动是机械产品中常见的功能之一,它指的是能量在机械系统中的传递和变换。

传动设计的目标是使能量传递的损失最小化,并保证传动的准确性和可靠性。

在进行传动设计时,需要考虑传动比、传动方式、传动效率和传动误差等因素,选择合适的传动装置和传动副类型,并进行计算和优化。

五、材料选择材料选择是机械精度设计中的重要环节,合理选择材料能够满足产品的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性等要求。

在材料选择时,需要考虑材料的物理和化学性质,结合产品的使用环境和要求,选择具有合适特性的材料。

同时,还需要考虑材料的可获得性和成本等因素。

六、表面处理表面处理是提高机械产品精度和质量的重要手段。

通过表面处理,能够改善零件的表面光洁度、硬度和润滑性,并提高零件的防腐蚀和耐磨性能。

互换性与几何量测量技术章 (5)

互换性与几何量测量技术章 (5)

0.006 0.0125 0.025 0.050
表5-4 RSm的数值
0.100 0.20 0.40 0.80
1.60 3.2 6.3 12.5
第5章 表面粗糙度 表5-5 Rmr(c)(%)的数值
10
15
20
25
30
40
m
≥0.008~0.02 >0.02~0.10 >0.1~2.0 >2.0~10.0 >10.0~80.0
第5章 表面粗糙度
图5-7 轮廓算术平均中线
第5章 表面粗糙度
5.2.2 评定参数
1.幅度参数(高度参数)
1)轮廓的算术平均偏差Ra
在一个取样长度内纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值,用
Ra表示,如图5-8所示。即
或近似为
Ra
1 lr
lr
Z( X )dX
0
(5-1)
Ra
1 n
n i 1
Zi ( x)
第5章 表面粗糙度 图5-1 零件表面上的表面粗糙度、波度和形状误差
第5章 表面粗糙度
5.1.2 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1.对摩擦磨损的影响 具有微观几何形状误差的两个表面只能在轮廓的峰顶发生
接触,实际有效接触面积很小,进而导致单位压力增大,若表 面间有相对运动,则峰顶间的接触作用就会对运动产生摩擦阻 力,同时使零件产生磨损。一般来说,表面越粗糙,摩擦阻力 越大,零件的磨损也越快。必须指出,表面越光滑,磨损量不 一定越小。磨损量除受表面粗糙不平的影响外,还与磨损下来 的金属微粒的刻划作用、润滑油被挤出和分子间的吸附作用等 因素有关。所以,特别光滑的表面其磨损反而会加剧。实验证
表5-6 lr和ln的数值

《精度设计与质量控制基础》课程教学大纲

《精度设计与质量控制基础》课程教学大纲

《精度设计与质量控制基础》课程教学大纲课程编号:012003课程名称(中/英文):精度设计与质量控制基础/Tolerance Design and Quality ControlBasis课程类型:模块课(平台课、模块课、课程群)总学时:40 讲课学时:30 实验学时:10学分:2.5适用对象:机械工程及相关专业先修课程:机械制图,机械设计,机械原理后续课程:机械制造工艺学、误差理论及数据处理开课单位:机械工程学院一、课程性质和教学目标《精度设计与质量控制基础》课程涉及几何量公差与技术测量两个范畴,是机械类各专业的一门极其重要的专业技术基础课程。

它在机械类整个教学计划中起到承上启下的作用,它是联系机械设计课程与机械制造课程的纽带,是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。

本课程的教学目标为:1.理解几何量精度参数与零件功能要求、工艺系统之间的内在联系,掌握基本术语、定义及规范,并能根据功能要求进行几何量精度设计,具备分析和解决工程实践问题的创新意识和创新设计能力;2.理解几何量精度项目的内涵及其与零件功能要求的本质联系,能根据特定的功能要求选择、设计相应的几何量精度项目,并能将设计结果正确地标注在图样上,逐步具有准确呈现方案设计/开发结果的表达能力;3.理解几何量精度参数与测量系统之间的关联联系,掌握几何量精度项目的测量及检验方法,获得实验设计和实验技能的基本训练,并逐步具有选择、应用先进测试工具解决工程实际问题的能力。

本课程的教学目标与毕业要求的对应关系为:本课程教学的基本要求是:使学生建立互换性、标准化、计量学及质量工程的基本概念,掌握基本几何精度(尺寸、形状和位置、表面结构)设计的基本原则与方法,掌握产品几何参数测量的基本原理、基本方法和数据评定方法,掌握产品几何参数的测量四要素构成和测量误差的处理方法;了解互换性与测量技术学科的现状和发展,具有继续自学并结合工作实践应用、扩展的能力。

知识目标:目标1:理解互换性、误差、公差、技术测量及精度设计等概念,理解互换性与产品设计、制造、维修以及生产管理等方面的关系。

第五章_表面粗糙度(精品 值得参考)

第五章_表面粗糙度(精品 值得参考)
常用的Ra值为:
50, 25,12.5;6.3,3.2,1.6;0.8,0.4, 0.2; 0.1….μm等。
粗加工.一般 用于不重要 的接触面和 非配合面
半精加工.用于较 重要接触面和一 般配合面
精加工.用于要 求较高的接触 面和配合面
光加工.用于高速 运动的配合面和精 密量具的工作面
第二节 表面粗糙度的选择
第五章
表面粗糙度(主要参考书:课本、孙玉芹编)
参考标准:GB/T3505-2000 GB/T1031-1995 等
• 基本内容:掌握表面粗糙度的基本概念, 表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 • 重点内容:表面粗糙度的评定、选用及 标注。 • 难点内容:表面粗糙度的评定、选用。 • 操作技能:表面粗糙度的测量。
在取样长度范围内,被测轮廓线上各 点至基准线的距离的算术平均值。
Ra
yi
yn
l
x
1 l Ra y dx l 0
近似为
1 n Ra y i n i 1
2)轮廓最大高度RZ
在取样长度范围内,最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之 和称之为轮廓最大高度,用符号Rz表示,即Rz = Rp + Rv
三、表面粗糙度参数值的选择
一般来说,表面粗糙度参数值愈小,表面就愈 光滑,其性能愈好,使用寿命也愈长。但绝不能认 为表面粗糙度值越小越好。因为其值越小,加工成 本就会越高。
选用表面粗糙度参数值的总原则:首先满 足功能要求,其次是考虑经济性及工艺性。 在满足功能要求的前提下,参数值应尽可能 大些。
三、表面粗糙度参数值的选择(续)
第一节 表面粗糙度的基本概念
一、表面粗糙度概念
1、定义 在零件被加工表面上,具有微小间距和峰谷所 组成的微观几何形状的特征,称为表面粗糙度。

机械精度设计与检测技术基础

机械精度设计与检测技术基础

城市工程125产 城机械精度设计与检测技术基础金岩摘要:机械加工精度直接影响机械产品的质量性能和使用寿命。

在机械加工过程中,由于各方面因素的影响会使得加工出现误差,例如工件和刀具位置偏移等问题,都会导致生产出的产品带有误差。

只有实际加工的零件参数能够和规定参数相同,才能判定该零件符合标准。

为保证机械加工企业的长足发展,需要提高机械加工的精度,尽量减少误差,从而提高零件的合格率,提高生产效率。

关键词:机械;精度设计;检测技术1 机械精度设计的基本原则1.1 互换性原则遵循互换性原则,不仅能有效保证产品质量,而且能提高劳动生产率,降低制造成本。

1.2 经济性原则经济性原则主要考虑工艺性、合理的精度要求、合理选择材料、合理的调整环节以及提高工作寿命等。

1.3 标准化原则标准化是实现互换性生产的前提,大量采用标准化、通用化的零部件、元器件和构件,以提高产品互换性程度。

1.4 精度匹配原则在对机械总体进行精度分析的基础上,根据机械或位置中各部分各环节对机械精度影响程度的不同,分别对各部分各环节提出不同的精度要求和恰当的精度分配,并保证相互衔接和适应,这就是精度匹配原则。

1.5 最优化原则通过确定各组成部分零部件精度之间的最佳协调,达到特定条件下机电产品的整体精度优化。

最优化原则已经在产品结构设计、制造等各方面广泛应用,最优化设计已经成为机电产品和系统设计的基本要求。

在几何量精度设计中,最优化原则主要体现在公差优化、数值优化和优先选用等方面。

互换性原则体现精度设计的目的,经济性原则是精度设计的目标,标准化原则是精度设计的基础,精度匹配原则和最优化原则是精度设计的手段。

2 机械精度设计的方法2.1 类比法类比法就是与经过实际使用证明合理的类似产品上的相应要素相比较,确定所设计零件几何要素的精度。

采用类比法进行精度设计时,必须正确选择类比产品,分析它与所设计产品在使用条件和功能要求等方面的异同,并考虑到实际生产条件、制造技术的发展、市场供求信息等多种因素。

机械精度设计基础_3版(孟兆新,马惠萍主编)PPT模板

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章 渐 开 线 圆 柱 齿
7
01 7.1齿轮传动的使用 02 7.2影响渐开线圆柱
要求
齿轮精度的因素
03 7.3渐开线圆柱齿轮 04 7.4渐开线圆柱齿轮
精度的评定参数
精度标准
05 7.5渐开线圆柱齿轮 06 习题7
精度设计
09
O
N
E
第8章尺寸链的计算
第8章尺寸链的计 算
8.1尺寸链的基本概念 8.2用完全互换法解尺寸链 8.3大数互换法解尺寸链 8.4用其他方法解装配尺寸链 习题8
05
3.5几何公 差的选用
03
3.3几何误 差的评定
06
习题3
05
O
N
E
第4章表面粗糙度
第4章表面粗糙度
4.1基本概念 4.2表面粗糙度的评定 4.3表面粗糙度的选用 4.4表面粗糙度符号、代号及其注法 习题4
06
O
N
E
第5章几何参数检测技术基础

测第
技 术 基 础
章 几 何 参
第2章尺寸精度设 计
2.1有关尺寸精度设计的基本术语和 定义 2.2尺寸的极限与配合国家标准简介 2.3尺寸精度设计的基本原则和方法 2.4一般公差(线性尺寸的未注公差) 习题2
04
O
N
E
第3章几何精度设计
第3章几何精度设计
01
3.1几何误 差
04
3.4几何公 差与尺寸公
差的关系
02
3.2几何公 差
感谢聆听
章 常 用 典


6
01 6.1滚动轴承结合的 02 6.2平键、矩形花键
精度设计
结合的精度设计

《机械精度设计与检测》题库-简答题

《机械精度设计与检测》题库-简答题

1. 试述滚动轴承相配件形位公差有何要求?答:a.轴颈和外壳孔应采用包容要求。

b.轴颈和外壳孔要有圆柱度公差。

c.轴肩和外壳孔肩要有端面圆跳动公差。

d.轴颈轴线和外壳孔轴线要有同轴度公差。

2.矩形花键联结形位公差有何要求?答:a.键和键槽的中心平面对小径定心平面轴线的对称对误差和等分度误差。

b.键和键槽侧面对小径定心表面轴线的平行度误差。

3.影响普通螺纹结合精度(互换性的偏差和误差)的因素有哪些?答:a.中径偏差b.螺距偏差c.牙型角偏差4.试论述齿轮渐开线检测时,采用的仪器名称、检测方法?答:齿轮渐开线测量仪;相对测量法、接触式测量。

5. 评价齿轮精度的主要指标有哪些?答:单个齿距偏差,齿距积累总偏差,轮廓总偏差,螺旋线总偏差。

6. 齿轮的基本使用要求是什么?答:传动的精准性,传动的稳定性,载荷分布的均匀性,侧隙。

7. 为什么要规定齿轮啮合时的最小侧隙?用什么指标评价侧隙?该最小侧隙的大小与齿轮的精度等级是否有关?答:(1)为了保证传动灵活用以贮存润滑油,热补偿变形;(2)装配误差,制造误差,齿厚偏差,公法线长度;(3)无关(与润滑和转速有关)。

8. 试述矩形花键的形位公差要求有哪些?答:尺寸公差(定心表面):包容要求;位置度公差(键宽,键槽宽):最大实体要求。

9. 矩形花键的尺寸配合是什么?采用什么配合制?分为几种?答:(1)(2)矩形花键配合采用基孔制;(2)按精度要求分:一般使用与精密传动使用两种;按使用要求分:滑动、紧滑动和固定三种装配型式。

10.试述齿厚偏差检测时,采用的仪器名称、检测方法。

其他1、选定公差等级的基本原则是什么?答:在首先满足使用要求的前提下,尽量降低精度要求,使综合经济效果为最好2、基准制的选用原则是什么?答:主要考虑工艺的经济性和结构的合理性,一般情况下,优先采用基孔制,这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类,经济效益比较好3、那些情况下,采用基轴制?答:以下情况下,采用基轴制1)直接用冷拉钢材做轴,不再加工2)与标准件配合,如滚动轴承外环外径、标准圆柱销外径与孔的配合。

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2.量块的研合性
由于量块的测量面都是经过超精研磨制成的,所以测量面十 分光滑和平整。如果将一量块的测量面沿着另一量块的测量面滑 动,同时用手稍加压力,两个量块便能粘合在一起,量块的这种 通过分子吸力的作用而粘合的性能称为量块的研合性。由于量块 具有研合性,所以量块可以组合使用,即将几个量块研合在一起 组成所需要的尺寸。
图5.1 尺寸量值传递系统
二. 量块(gauge block) 量块又称为块规,是一种无刻度的标准端面量具。其制造的材料为特殊 合金钢(一般为CrWMn)制成,材料稳定,硬度高,线膨胀系数小,不 易变形。量块主要用作尺寸传递系统中的中间标准量具,或者用相对法测 量时作为标准件调整仪器的零位,也可以用它直接测量零件。
多面棱体是用特殊合金钢或者石英玻璃经过精细加工而成。 常见的有4、6、8、12、24、36、72等正多面体。图5.4所示的是 八面棱体,在任意轴切面内相邻两面法线间的夹角为45°,它可 以作为45°×n(n=1,2,3,…)角度的测量基准。
图5.4 多面棱体
第三节 计量器具与测量方法的分类
一、计量器具的分类 计量器具可分为量具和量仪两大类。 1. 量具 量具是以固定形式复现量值的计量器具,它包括标准量具、专用量具和通
量块按检定精度由高lr 到低2 分为l,2,3,4,5,6共六等。量块的分
“等”主要是根据量块的0 中[Z (心x)]长dx 度的测量极限误差、平面平行性允许偏差
和研合性等指标划分的。各等量块的中心长度测量不确定度和长度变动量 的允许值见表5-3。
表5-2 各级量块长度极限偏差和变动量(摘自JJG146—1994)
量块的形状是长方六面体结构,六个平面中有两个互相平行的极为光滑平整
的测量面,两测量面之间具有精确的工作尺寸,如图5.2所示。
图5.2 量块形
图5.3 量块长度
1.量块的尺寸
量块的长度是其一个测量面上任意一点(距边缘0.5 mm区 域除外)到与另一个测量面相研合的平晶表面的垂直距离。测量面 上中心点的量块长度L为量块的中心长度,如图5.3所示。量块上 标出的数字为量块长度的标称值,称为标称长度。尺寸<6 mm 的量块,长度标记刻在测量面上;尺寸≥6 mm的量块,长度标记 刻在非测量面上,并且该表面的左、右侧面为测量面。
表5-3 各等量块长度测量极限偏差和变动量(摘自JJG146—1994)
4.量块的使用
量块的使用方法可分为按“级”使用和按“等”使用两种。
量块按“级”使用时,是用量块的标称长度作为工作尺寸, 即不计算量块的制造误差和磨损误差,它们将被引入到测量结果 中,使测量精度受到影响,但是因为不需加修正值,所以使用起 来比较方便。
量块是按一定的尺寸系列成套生产的,国家量块标准中规定 了17种成套的量块系列,表5-1是从标准中摘录的几套量块的尺寸 系列。
表5-1 成套量块的尺寸(摘自GB6093—1985)
3.量块的精度
国家标准GB 6093—1985将量块的制造精度从高到低分为00、0、1、2、 3和标准级K共6个级别。量块的分“级”主要是按量块的中心长度的极限 偏差、长度变动量(量块长度的最大值与最小值之差)允许值、量块测量面的 平面度、粗糙度及量块的研合性等质量指标划分的。各级量块长度的极限 偏差和长度变动量允许值见表5-2。
第二节 长度和角度计量单位与量值传递系统
一、米的定义与量值传递系统 我国法定基本计量单位是米(m),在机械制造中的常用单位有毫米(mm)和
微米(μm),1m=103mm,1mm=103μm。 在实际应用中,除特别精密零件的测量外,一般不直接用基准光波波长
测量零件。为了保证量值的统一,必须把国家基准所复现的长度计量单位量 值准确地传递到生产中的计量器具和工件上去,以保证对被测对象所测得的 量值的准确和一致。为此需要在全国范围内从组织到技术上建立起一套严密 而完整的体系,即长度量值传递系统,如图5.1所示。这个系统的传递媒介是 量块和线纹尺,它们是机械制造中的实用长度标准,由国家技术监督局到地 方各级计量管理机构逐级传递和定期检定。
用量具等。 标准量具是用作计量标准,供量值传递用的量具、例如量块、线纹尺等。
专用量具是用来专门检测某种几何量的测量器具,例如光滑极限量规、花键量 规、螺纹量规等。
通用量具是指应用范围广,通用性强,可以测量一定尺寸范围内的几何量, 并且能获得具体数值的测量器具,例如游标卡尺、千分尺等。
2. 量仪 量仪是指能将被测的量转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具。 按照工作原理和结构特征,量仪可分为机械式、光学式、气动式以及它们的组 合形式,例如光电式等。
二、测量方法的分类 根据不同的测量目的,测量方法有不同的分类。
1. 按测量结果获得的方法不同可分为直接测量和间接测量 直接测量就是用计量器具直接测量被测量的整个数值或相对于标准量的偏
差,例如用千分尺测轴径等。 间接测量就是测量与被测量有函数关系的其它量,再通过函数关系式求出
被测量,例如求一个圆的面积可通过测量其直径,再通过公式得出。
量块按“等”使用时,是用量块经检定后所给出的实际中心 长度尺寸作为工作尺寸,这样就消除了量块的制造误差的影响, 提高了测量精度,测量结果中仅包含有量块检定时较小的检定误 差和检定后的磨损误差,从而得到了较高的测量精度。
三. 角度单位与多面棱体 角度也属于几何参数。国家标准规定角度的计量单位为弧度
(rad)和度(°)、分(′)、秒(″)。由于圆周角的定义是360°,因此角 度不需要象长度那样再建立一个自然基准。在高精度的分度中, 一般以多面棱体作为角度基准。
直接测量的测量过程简单,并且其测量精度只与这一测量过程有关,而间接测 量比较麻烦,其测量精度不仅取决于有关量的测量精度,还与计算精度有关, 所以一般情况下当被测尺寸不易直接测量或用直接测量达不到精度要求时,才 可以采用间接测量。 2. 按测得示值的方式不同可分为绝对测量和相对测量
绝对测量就是在计量器具的读数装置上可表示出被测量的全值,例如用千 分尺或测长仪测量零件直径或长度,其实际尺寸由刻度尺直接读出。
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