小麦联合收割机主要调整部位及方法
小麦联合收割机操作的注意事项
务 是推 进农 机化稳 步 、 康发 展 的重要 环节 ． 实现 健 是 农 业机 械“ 效 、 质 、 全 、 耗 ” 高 优 安 低 的重要 技术保 障。 近 年来 ， 大型 、 效农 机 具维 修 难 的 问题 １益 突 出 高 ３
３ ・ ２
・
建设 区域性 农机 维修 中心 ， 目前解 决 大型 、 是 高效农 机具 维修难 的有效 途径 ，在 此建议 生产 厂家联合 当 地政 府 、 修 网点 在其 产 品使 用地 区建 立技术 过硬 、 维
反应迅 速 、 备先 进 、 件齐 全 的区域性 维修 服务 中 设 配
心． 以适应农 机行 业发 展 的需 求 。
效地 将小麦 拨 向切割器 切割 ．又 要避免 因拨 禾轮 转 速太 高而 打掉 麦粒造成 损失
９联 合 收割 机 的 一切 工 具 、 ． 备件 都 应 有 专人 保 管 。在保养 或排 除故 障 以后 ， 要认 真清 点 ， 放人 工具 箱 和备 件箱 内 ． 防止 丢在 机器 内部 ， 造成机 械事 故 。 １． ０在联合 收 割机停 止 工作 后 ． 应将 变速 杆 放在 空档位 置 ． 切断作 业离 合器 。 并 在割 台未放 到可 靠 的
。实用技 术
《 河北农 ￣）００年 第 ３期 ２１
小麦联合收割机操作的注意事项
１ ． 起步 要稳 。联 合 收割 机 的各项 操 作必 须确 定
５调好 割 台高度 。为 有利 于割 后 耕作 和播 种作 ． 业． 割茬应 尽量 低 ， 也是收 割倒 伏小 麦 、 这 减少 切穗 、
漏穗 的重要 措施 。 割 台高 度最 低不 得小 于 ６ｍ． 但 ｃ 以 免 切割泥 土 。 加速 切 割器磨损 。 据作业 质量标 准要 根
小麦联合收割机的正确操作要领和注意事项
小麦联合收割机的正确操作要领和注意事项作者：来源：《农业知识·致富与农资》2017年第05期正确操作要领1.起步。
起步应当平稳逐渐加大油门，确保其满足额定转速后再实施切割。
碰到障碍物转弯与倒车时应当升起割台并降低油门，停止切割作业。
2.作业速度。
一般来说选择II挡进行作业。
如果小麦植株较大且密度较高时可选择I挡作业；小麦生长密度低，较为矮小时选择l挡作业。
如果作业时间选择早晚有雾露时，因小麦秸秆潮湿，应控制作业速度，中午前后作业可适当加快速度。
3.拨禾轮转速。
通常来说，其圆周速度应当为机组前进速度的1.5倍左右，不仅需要确保拨禾轮可以有效地把小麦拨向切割器实施切割，同时还需要防止由于拨禾轮转速过快而导致麦粒被打掉。
4.切割幅度。
如果作业负荷允许，应当尽可能地接近满幅工作，这一状态下切割作业效率最高，但要控制好尽量不出现漏割，从而降低收割损失。
5.割台高度。
为便于进行割后耕作以及播种作业，割茬需要尽可能降低，这也是收割倒伏小麦，降低切穗与漏穗的有效策略，但割台高度最低不能低于6厘米、割茬最高应当控制在15厘米之内。
6.行走路线。
其一可以选择顺时针向心回转收割，其二选择逆时针向心回转收割。
为方便左侧进行卸粮，降低空行率，一般来说选择顺时针向心回转收割路线。
针对倒伏小麦应选择逆向或者侧向收割，最大限度降低小麦收割损失。
注意事项1.收割机启动及行走之前应当发出明确信号，保证机械与人身安全。
2.操作人员在实际作业之前必须要做好各个部件的检查工作，确保各部件都处于正常状态，发现异常第一时间予以处理。
3.按照作物实际状况、天气情况以及收割时间的差异，必须对小麦联合收割机的相关部件和作业速度进行调整与控制，确保作业质量。
4.在各个地块进行收割的过程中，应先低速进行，以便于检查与观察，之后逐渐提高速度。
5.正常运行状态下，禁止直接用手接触各类运转部件，保养维护工作必须在发动机停止转动之后进行。
6.割台没有放置稳定支撑物之前禁止作业人员到割台下方工作。
小麦联合收割机主要调整部位及方法
N o n g j i y u w e i x i u小麦联合收割机结构复杂，作业强度大、时间短，所以要想使其在麦收期间始终保持良好的工作状态，我们就要对其进行正确的调整及保养。
下面从笔者多年的工作经验的视角，简单的介绍一下小麦收割机的主要调整部位及方法。
一、拨禾轮的调整1、当作物处于直立状态时，拨禾轮的探齿应垂直，拨禾轮前后位置应调到距护刃器梁垂直线250—300毫米处，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜。
2、当作物倒伏时，应适当降低机组的前进速度；拨禾轮应放置至最低，弹齿倾角应向后偏转，正确选择机组的收割方向，机组前进方向应与作物倒伏方向相反(称为逆割)，或与倒伏作物成45°左右的夹角(称为侧割)；如果顺倒伏方向收割拨禾轮应尽可能靠前，逆倒伏方向收割则应靠近护刃器。
适当将拨禾轮向前、向下调整，以保证顺利拨禾，正常切割。
3、如果遇到高杆大密度作物，拨禾轮的弹齿应略向前偏转，位置应向前调整，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/ 3高度为宜。
4、当作物稀疏时，低矮作物的操作对割台和拨禾轮进行适当调整和改装，割台高度调整应保持割茬不高于15cm 而割刀又不吃土，如果割茬过低、割刀吃土会加速割刀磨损、崩齿和损坏，将拨禾轮向下、向后进行适当调整，以便正常收割；增加机组前进速度，保证正常的脱粒喂入量；顺播种行方向进行收获作业，可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动，同时也可减少收割损失。
弹齿倾角应向后偏转，同时拨禾轮尽可能后移接近喂入搅龙，并调低高度尽可能靠近护刃器。
二、割刀重合度调整当动刀片处于两端极限位置时，刀片中心线应与护刃器中心线重合，其偏差不大于5毫米，其调整方法是将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，通过调整刀头和弹片之间的位置来保证重合度。
三、喂入搅龙的有关调整喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙一般为15—20毫米，伸缩齿与割台底板的间隙一般为10—15毫米。
四、倾斜输送器链耙张紧度调整链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10毫米，通过松紧调节螺栓上的螺母来调节链耙的张紧度。
小麦联合收割机使用方法
小麦联合收割机使用方法一、操作之前的准备工作：1.检查联合收割机的各项部件是否完好，如刀具、皮带、排渣系统等，确保无损坏或松动的情况。
2.检查并更换刀具的刀片，确保刀片锋利并固定牢固。
3.检查切割宽度、速度和螺纹调整是否符合小麦收割的要求。
4.检查燃油、冷却液和润滑油的供应情况，确保充足并处于良好状态。
二、操作步骤：1.启动发动机：a.检查燃油供应是否正常，打开燃油阀门。
b.打开点火开关，轻轻转动起动机，启动发动机。
c.确保发动机正常运转，稳定后，才能进行下一步操作。
2.调整切割宽度和深度：a.根据小麦生长情况和收割要求，调整切割宽度和深度的大小，一般切割宽度为1-1.5公尺，切割深度为5-8公分。
b.调整切割器宽度，确保小麦整齐切割，减少割断损失。
3.调整收麦螺旋的转速：a.根据小麦的生长情况和收割速度，调整收麦螺旋的转速。
b.通常情况下，转速较高，可提高收割速度，但也会增加损失和碎米率。
4.驾驶员操作收割机：a.慢慢驾驶收割机，保持匀速行进，确保收割质量和效率。
b.驾驶员应专心操作，及时调整刀具和收麦螺旋的工作状态，以适应不同的收割条件。
5.注意安全：a.浅作业情况下，减小驶向角度，避免小麦不够收实。
b.注意停转卸粮和清扫时的安全操作，避免发生危险和意外事故。
6.维护保养：a.操作结束后，对联合收割机进行必要的清洁和保养，包括清理残留的小麦秸秆和杂质，润滑重要的摩擦部位等。
b.定期检查和更换润滑油、燃油和滤清器等，保持发动机和机械的正常运转。
以上是对小麦联合收割机使用方法的详细介绍。
正确的使用方法和保养维护措施，可以保证联合收割机的正常运转和高效收割小麦，提高农作物的产量和质量。
小麦联合收割机使用方法
上下筛开度过大 ， 则增加杂余搅龙的工作负荷 ， 容易造成堵
塞 ；开度过小 ，没有脱 净的穗头会从上筛后部的尾 筛上跑
掉。 筛片开度合适 的标 志是筛片无堆积 、 无跑 出杂余 。 导风
板 的调整（ 部分机型无此项调整 ） 。当作物湿度大或杂草多
时， 应将导风板 上调 ， 使气流吹向筛子后边 ； 反之 ， 导风板应
油现象 ； 割刀 、 脱粒齿 、 凹板筛网 、 切草机刀 口等重要部件是
否有严重的磨损或破损 ， 间隙是否适 当； 分禾器 、 扶禾器（ 半 喂入式 ） 、 拨禾轮（ 全喂入式 ） 、 割台机架 等部件有无变形 ； 各 传动皮带 、 传动链 、 张 紧轮是 否松动或损伤 ， 运动是否灵 活 可靠 ； 发动机有无异响 ， 排气烟色是否正常。 （ ２ ） 随车装备 的
用减弱 ； 往后调 ， 作用相反 。一般要求拨禾轮在不与割 台搅 龙相碰 的条件下 ， 使拨禾轮轴位于割刀的稍前方 。 当其调到 最后位 置时 ， 要求拨禾轮弹齿与割台搅龙间距不小于 ２ ０毫 米。拨 禾轮 弹齿倾角 的调整。当收获直立或轻微倒伏作物
时， 拨禾轮弹齿一般垂直 向下或 向前呈 １ ５ ￣ 左右 。当收割倒
检查 。是否配备足够 的油料 ； 是否配备了拨指 、 刀片 、 铆钉 、
易损皮带等 常用 配件 ； 是否配备 皮尺 、 扳手 、 钳子 、 锤子 、 毛刷等常用的工具 ； 是否携带了机器使用技术资料 、 工作 日 记本 、 毛 巾、 口罩及有关证件 等。 二、 收割前联合收割机的调试 １ 、 全喂入联合收割机的调试 １ ． １ 拨禾 轮的调整 。 拨禾轮高低 的调整 。 在收割直立作
一
１ ． ２脱粒装置的调整 。 影响脱粒分离质量的主要 因素是
麦稻联合收割机主要部位调整措施
此 间 隙 越 小 脱 粒 能 力越 强 ， 之 越 弱 ， 反 以福 田 谷 神 为 例 ， 间 隙 有 ４个 档 可 以 调整 （ 、０ １ 、Ｏｍｍ） 通 过 调 节 此 ５ １ 、５ ２ ，
手柄 调 整 ， 柄 向 前转 间 隙 变小 ， 手 向后 转 间隙 变 大 ， 整 后 调 轴流滚 筒应 转动 自如 ， 左右 间隙保 持一 致 。
１ 拨 禾轮
作物 的能 力 ， 向后 应 尽量 缩 回 ， 防 止缠 草 ， 通过 割 台两 以 可 端 的伸齿调 整螺 栓 来调整 。
４ 倾斜 输送 器 （ 过桥 ）
过桥链 耙 的松 紧度 ， 对喂 入 均 匀度 影响 很 大 ， 齿 与底 耙 板 之间 间隙 为 １ ０ｍｍ， 要根 据 作物 的疏 密程 度 来调 整 ， 通过
６ 清 选 装 置
通 过拨 禾 轮 两端 轴 承 座在 支臂 上 的位 置 改变 来 调 整 ，
拨 禾轮 与 切 割 器 、 台搅 龙 距 离 应大 于 ２ 割 ０ｍｍ， 般在 ２ － 一 ０
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
３ ｍ。 前会 造成 收割 作物 时堆积 ， ０ｍ 太 太后 会增 加籽粒 损 失 。
１４ 拨 禾 弹 齿 的 调 整 ．
杂余 滑板 进 入复 脱器 。 杂 余 杂草 过 多造成 复 脱器 堵 塞 ， 如 出 现打 滑现 象 。 此时 尾筛 开度 应小 些 。
６１ 上 下筛 的调 整 ．
筛 片开 度调 整 与 风量 的调 整 相 结 合 ， 应尽 量 达 到 清 选
弹齿 下 垂 的角度 是 通过 调整 板 与升 降 固定板 上 螺栓 与 螺 孔相 对 位 置 的 改变 来 调 整 的 ， 割 直 立作 物 时弹 齿 应 垂 收 向下 。 割倒 伏作 物 和稀 疏 的作物 时 弹齿 应 向后 倾斜 ， 收 当收
联合收割机收小麦技巧
联合收割机收小麦技巧
联合收割机是收获小麦的重要农业机械之一，以下是联合收割机收小麦的技巧：
1. 调整好机器。
在使用联合收割机收割小麦之前，需要调整好机器的各项参数，包括刀片高度、转速、喷淋水量等，以适应小麦生长的情况和气候条件。
2. 确定收割顺序。
一般来说，先从干燥地块开始收割，然后再到湿润的地块，这样可以避免机器过早进入湿润的土地而受损。
3. 控制进料量。
在收割小麦时，需要控制好进料量和进料速度，避免机器负荷过重或者出现堵塞等问题。
同时还要注意保持机器的稳定运行状态，防止对农作物造成损害。
4. 关注底层物质。
在收割小麦的过程中，需要注意底层物质的处理，以免影响后续工作的进行。
比如，将秸秆及时清除，并进行垃圾分类处理。
5. 定期检查和保养机器。
在使用联合收割机收割小麦之后，需要及时清理机器表面和内部的积尘和杂物，检查各个部位是否正常运转，并进行必要的维护和保养工作。
总之，联合收割机收小麦需要技巧和经验，而且需要根据实际情况进行调整和改进。
在收割小麦时，还需要注意安全和环保，避免因操作不当导致的安全事故和环境问题。
联合收割机操作规程
联合收割机操作规程1. 引言联合收割机是农业生产中的一种重要农机设备，广泛应用于小麦、稻谷等农作物的收割任务。
为了保证安全高效的操作，减少损耗和故障，制定一套科学的操作规程至关重要。
本文档旨在为操作人员提供联合收割机操作规程，以确保操作的安全和高效性。
2. 操作前准备2.1 安全检查在每次操作前，操作人员应对联合收割机进行全面的安全检查，包括但不限于以下方面：•确保联合收割机的各个部位没有松动、损坏或堵塞。
•检查切割器以及拨禾器等部件的安装是否正确。
•确保刀具的锋利度是否符合要求。
•确保冷却液、润滑油、燃油等的供应是否充足。
2.2 操作环境准备在操作前，确保操作环境符合以下要求：•收获作物的田地应没有杂物、石块等障碍物。
•操作台及脚踏板应保持干燥，以免滑倒。
•确认机场周围没有杂草、干草等易燃物，保持机场整洁。
2.3 操作人员准备•操作人员应熟悉联合收割机的结构和操作原理，并掌握所使用的联合收割机的技术特点和性能参数。
•操作人员应穿戴好安全帽、工作服、耐磨、防滑的工作靴等必要的个人防护装备。
3. 操作步骤3.1 启动联合收割机•启动前应将联合收割机的各个操作手柄和开关置于停止位置。
•确认联合收割机的传动装置处于中立位置。
•打开燃料油开关，启动发动机。
•启动后，观察仪表板上的指示灯，确认各项参数正常。
3.2 调整切割器和拨禾器•根据收割的作物类型和高度，调整切割器和拨禾器的高度。
•确保切割器和拨禾器平稳运转，不卡住作物。
3.3 调整速度和转速•根据作物和地形条件，调整联合收割机的速度和转速。
•调整后应进行试收，确认作物能够正常投入到收集器中。
3.4 收割作业•启动后，将联合收割机慢慢移动到田地中央，开始正式收割。
•监视切割效果，并根据情况进行适当的调整。
•结束后，将收割好的作物倒入收集器中。
4. 操作注意事项•不得在联合收割机正在运行时进行维修、清理等操作，必要时停机后方可进行。
•在操作过程中，不得随意变更操作参数，避免引发故障或事故。
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小麦联合收割机主要调整部位及方法
作者：孙洪超
来源：《农民致富之友》2015年第02期
小麦联合收割机结构复杂，作业强度大、时间短，所以要想使其在麦收期间始终保持良好的工作状态，我们就要对其进行正确的调整及保养。
下面从笔者多年的工作经验的视角，简单的介绍一下小麦收割机的主要调整部位及方法。
一、拨禾轮的调整
1、当作物处于直立状态时，拨禾轮的探齿应垂直，拨禾轮前后位置应调到距护刃器梁垂直线250—300毫米处，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜。
2、当作物倒伏时，应适当降低机组的前进速度;拨禾轮应放置至最低，弹齿倾角应向后偏转，正确选择机组的收割方向，机组前进方向应与作物倒伏方向相反（称为逆割），或与倒伏作物成45°左右的夹角（称为侧割）;如果顺倒伏方向收割拨禾轮应尽可能靠前，逆倒伏方向收割则应靠近护刃器。
适当将拨禾轮向前、向下调整，以保证顺利拨禾，正常切割。
3、如果遇到高杆大密度作物，拨禾轮的弹齿应略向前偏转，位置应向前调整，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜。
4、当作物稀疏时，低矮作物的操作对割台和拨禾轮进行适当调整和改装，割台高度调整应保持割茬不高于15cm而割刀又不吃土，如果割茬过低、割刀吃土会加速割刀磨损、崩齿和损坏，将拨禾轮向下、向后进行适当调整，以便正常收割;增加机组前进速度，保证正常的脱粒喂入量;顺播种行方向进行收获作业，可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动，同时也可减少收割损失。
弹齿倾角应向后偏转，同时拨禾轮尽可能后移接近喂入搅龙，并调低高度尽可能靠近护刃器。
二、割刀重合度调整
当动刀片处于两端极限位置时，刀片中心线应与护刃器中心线重合，其偏差不大于5毫米，其调整方法是将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，通过调整刀头和弹片之间的位置来保证重合度。
三、喂入搅龙的有关调整
喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙一般为15—20毫米，伸缩齿与割台底板的间隙一般为10—15毫米。
四、倾斜输送器链耙张紧度调整
链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10毫米，通过松紧调节螺栓上的螺母来调节链耙的张紧度。
衡量链耙张紧度可以用手将链耙中部上提，其提起高度为20—35毫米为宜，调整好的链耙必须保证左右高低一致，两根链条张紧度一致，同时要检查被动轴是否浮动自如。
五、轴流滚筒栅格凹板出口间隙的调整
轴流滚筒栅格凹板出口间隙可调整为5、10、15、20毫米四档。
调节时松开调节手柄固定螺栓，然后将手柄长孔对准所需间隙对应螺孔，并用螺栓紧固。
向前转间隙调小，向后转间隙调大。
调整完后轴流滚筒应转动自如，凹板左右间隙应保持一致，其偏差不能大于1.5毫米。
六、主离合皮带张紧度调整
当主离合器结合时，张紧轮对三联带的垂直压力约为5.8公斤，此时调整弹簧压缩后的长度为37毫米，并且托圈应与联组带间有7—10毫米径向间隙，托板与联组带间有10—15毫米间隙。
七、上下筛的调整原则
上筛：分前段筛和后段筛，前筛开度应略小于后筛，如果上筛前段开度过大，会明显增加粮箱籽粒含杂率，在粮箱籽粒含杂率不高于2%的前提下，开度应尽量调大，可控制在1/3—2/3开度之间。
下筛：同样也分前段和尾筛，下筛前段开度应较上筛后段而小些而尾筛则应尽可能的开大。
但如果杂草太多，则应适当将尾筛开度关小，以免堵塞复脱器。
八、风扇的调整
可以通过调节调风板以改变进气口开度，调节进气风量。
也可以在动轮与定轮之间增加和减少垫片来改变风扇转速，已达到调节风量的目的。
九、复脱器的调整
在作业过程中如果驾驶员听到复脱器齿垫间发出滑转的异常声音时，应立即停车检查，清理干净抛扔筒内的堵塞后才能工作。
如发现粮箱中籽粒破碎，有可能是复脱器能力过强，此时应适当去掉靠前的两个搓板或全部去掉。
十、刹车制动系统的有关调整
首先应经常检查储油杯中刹车油油面是否达到80%容积。
并使制动踏板有10—15毫米自由行程。
如发生制动无力除缺油外还可能管路内有气，此时应打开放气螺栓，用脚反复踩踏制动踏板，排出气体直到脚踏感到较费力为止，装好放气螺栓，并重新补充制动液。
如果制动间
隙过大时，调节制动分泵调节螺栓及制动器总成螺栓，使制动夹盘的自由间隙保持在0.5—1毫米。
（作者单位：150400黑龙江省哈尔滨市宾县农机管理总站）。