压力表、安全阀定期检查、维护保养记录表
压力容器维护保养和定期自行检查制度
压力容器维护保养和定期自行检查制度1. 目的本制度旨在确保压力容器的安全运行，通过定期的维护保养和自行检查，预防设备故障，延长使用寿命，保障生产安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内所有压力容器的维护保养和定期自行检查工作。
3. 职责操作人员：负责日常的设备操作和基础保养。
维修人员：负责设备的定期专业维护和故障修理。
安全管理人员：负责维护保养和检查制度的制定、监督和改进。
4. 维护保养原则维护保养应遵循预防为主、定期保养的原则。
应根据压力容器的使用频率和工作条件制定具体的保养计划。
5. 日常保养5.1 每日检查检查压力容器的各个部件是否完好，无松动、损坏现象。
确认安全阀、压力表、紧急切断阀等安全装置正常工作。
5.2 清洁工作清洁压力容器表面，去除灰尘、油污等。
清理压力容器周围的工作环境，保持整洁。
5.3 润滑保养按照润滑图表对压力容器的轴承、齿轮等部件进行润滑。
检查润滑油的质量和油位，必要时进行更换。
6. 定期保养6.1 周保养检查液压油的清洁度和油位，必要时进行更换。
检查气动系统的气密性，更换损坏的密封件。
6.2 月保养对压力容器的密封圈、紧固件进行彻底检查和紧固。
检查并清洁安全阀，确保其正常工作。
6.3 季度保养对压力容器进行全面检查，包括机械部件、液压系统和电气系统。
根据需要更换磨损的部件和易损件。
6.4 年度大修对压力容器进行全面的内外检查，包括壁厚测定、无损检测等。
根据检查结果，制定维修或更换计划。
7. 定期自行检查7.1 检查内容检查压力容器本体及附件的完好性。
检查安全装置是否灵敏可靠。
检查防腐保温层是否完好。
7.2 检查周期根据压力容器的使用情况和国家相关规定，制定自行检查周期。
7.3 检查记录检查结果应详细记录，并存档备查。
8. 故障处理一旦发现设备异常，应立即停机并报告维修人员。
维修人员应迅速响应，及时进行故障诊断和修复。
9. 安全措施在进行维护保养时，应遵守相关的安全操作规程。
压力容器定期检查表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
各设备巡检记录表
车间：年月日巡检人：主任：
3.支撑脚表面无裂纹腐蚀减薄，焊口无开裂，支架稳固，无变形。
7
离心机
压Hale Waihona Puke 机1.压滤机底座稳固无变形，离心机三、四柱弹簧定位准确不偏离。
2.皮带防护罩完好无松动变形，皮带无较大磨损。
3.压滤机压紧轴保持正常润滑，防止有异物。
8
烘箱
干燥机
1.箱体、筒体、稳固无腐蚀开裂变形，密封、无泄漏。
2.内壁：（1）压力不超过额定小于0.3Mpa,(2)内壁无腐蚀减薄。
3.泵体运行正常无异常响声。
4.底座安装牢固，无腐蚀。
5.所有泵类不准空载，所有泵类无大幅振动和异常响声。
5
塔类
1.塔体无裂缝，腐蚀，风化，变形。
2.塔体密封面无泄漏。
3.安全附件：温度表，压力表是否完好,无异常。
6
冷却器
蒸馏器
（玻璃）
1.内外壳程无腐蚀减薄、变形，焊口无裂纹。
2.物料和冷却水无泄漏，密封面无泄漏。
各车间设备每日巡检记录（试用版）
序号
设备
名称
检查标准
完好设备
有问题设备要写设备名称和编号及问题
1
浓缩釜
配置槽
1.支座（法兰）表面无裂纹，无腐蚀减薄，焊口无裂纹.
2.夹套（1）夹套壁厚是否达到设计标准（2）压力表压0.60Mpa.
3.内壁焊口无腐蚀，陶瓷无脱落。
4.搅拌径向摆动符合要求，密封面是否泄漏。
3.烘箱内壁管道无泄漏。
9
灌装机
打包机
封口机
1.检查机体状况有无裂纹，腐蚀程度定期防腐、保养，加润滑油。
压力容器的维护和保养范本（二篇）
压力容器的维护和保养范本压力容器是工业生产中常见的设备，其主要功能是储存高压气体或液体物质，以供后续使用。
由于压力容器工作环境复杂，压力高，使用频率大，所以其维护和保养尤为重要，不仅关乎设备的安全运行，还关系到人员的生命安全。
下面是一个压力容器的维护和保养范本，供参考。
1. 压力容器的外观检查：- 定期检查容器的外观是否有腐蚀、变形等现象。
- 检查容器的支撑结构是否完好，有无松动、破损等情况。
- 检查容器的密封件和防爆装置是否正常。
2. 压力容器的内部检查：- 定期清洗容器内部，并检查内部是否有积水、沉淀物等，及时清除。
- 检查容器内是否有腐蚀、磨损等情况。
- 检查容器内配件的连接是否紧固，有无松动。
3. 压力容器的安全阀检查：- 定期检查安全阀是否灵敏可靠，是否存在漏气、卡阀等问题。
- 检查安全阀的设置压力是否符合要求，是否需要调整。
4. 压力容器的压力表检查：- 定期检查压力表的读数是否准确，是否需要校正或更换。
- 检查压力表的连接是否紧固，有无泄漏。
5. 压力容器的防腐措施：- 根据容器材质和使用环境，采取合适的防腐措施，如涂层、防腐液等。
- 定期检查防腐层是否有破损，及时修补。
6. 压力容器的排水设施：- 定期检查容器的排水设施是否畅通，容器内是否有积水。
- 定期清理排水设施，防止堵塞。
7. 压力容器的定期试验：- 按照规定的周期和方法，进行容器的定期试验，以检验容器的强度和使用性能。
- 在试验过程中，注意安全操作，严格按照试验要求进行。
8. 压力容器的记录管理：- 建立完善的压力容器档案，记录容器的基本信息、维护记录、试验记录等。
- 定期对档案进行整理和更新，保持档案的完整性和准确性。
- 在维护和保养过程中，及时记录操作、检查和处理情况，以便于查阅和分析。
以上是一个压力容器的维护和保养范本，其中包括外观检查、内部检查、安全阀检查、压力表检查、防腐措施、排水设施、定期试验和记录管理等方面。
安全阀、压力表送检计划范文
安全阀、压力表送检计划范文一、引言安全阀和压力表作为工业生产中常见的安全设备，其准确性和可靠性对于保障生产过程的安全至关重要。
为了确保安全阀和压力表的正常运行，需要定期进行送检。
本文将针对安全阀和压力表的送检计划进行详细介绍和分析。
二、安全阀的送检计划1. 检查频率安全阀的送检频率应根据使用环境和工作条件来确定。
通常情况下，建议每年对安全阀进行一次送检。
如果安全阀的使用频率较高或工作环境恶劣，可以适当缩短送检周期。
2. 送检内容安全阀的送检内容包括外观检查、密封性能检测、动作特性检验等。
外观检查主要是检查安全阀的外观是否有损坏、腐蚀等情况；密封性能检测需要通过泄漏试验来判断安全阀的密封性能是否合格；动作特性检验则是测试安全阀的动作压力和动作速度是否符合要求。
3. 送检机构选择选择专业的第三方检测机构进行安全阀的送检是非常重要的。
检测机构应具备相关资质和能力，并能提供准确可靠的检测报告。
三、压力表的送检计划1. 检查频率压力表的送检频率也应根据使用环境和工作条件来确定。
一般情况下，建议每两年对压力表进行一次送检。
如果压力表的使用频率较高或工作环境恶劣，可以适当缩短送检周期。
2. 送检内容压力表的送检内容包括外观检查、测量准确性检验等。
外观检查需要检查压力表的外观是否有损坏、脱落等情况；测量准确性检验则是通过与标准压力表比对来判断被检测压力表的测量准确性是否合格。
3. 送检机构选择同样，选择专业的第三方检测机构进行压力表的送检也是非常重要的。
检测机构应具备相关资质和能力，并能提供准确可靠的检测报告。
四、送检计划的制定与执行1. 制定送检计划企业应根据实际情况制定安全阀和压力表的送检计划，包括具体的检测时间、检测内容和检测机构等。
计划应合理安排，确保送检工作的顺利进行。
2. 执行送检计划企业应按照制定的送检计划执行送检工作。
在送检前，需要对被检测设备进行预处理，如清洁、校准等。
送检时，应严格按照检测标准和方法进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
关于安全阀、压力表实行定期检验的规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改关于安全阀、压力表实行定期检验的规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process关于安全阀、压力表实行定期检验的规定(最新版)根据国家劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》中第126条：“安全附件应实行定期检验制度。
安全阀一般每年至少校验一次；压力表和测量仪表应按计量部门规定的期限校验”的规定，为了加强我厂压力容器的安全管理，确保安全运行，现就有关事宜规定如下，望认真执行。
一、凡工厂锅炉、空压机、氧压机等设备以及储气罐、热交换器、加热器等受压容器上安装使用的各种安全阀统一由计量处负责送宝鸡市劳动部门授权的单位进行检验并办理手续。
二、液化石油气汽车槽车、火车罐车上使用的安全阀、压力表、温度计等安全附件随机车体，由液化站送省级劳动部门授权的单位进行定期检验并负责办理手续。
三、送检的安全阀，经检验合格铅封后，送检单位将检验单位出具的检验报告，复印一份交安全监察处备查，原件由计量处、液化站送交技术档案处存档。
四、运行的锅炉、空压机、氧压机、储气罐、热交换器、加热器等受压设备、容器上的安全阀需要试验时，使用单位指定专人操作，安全监察处、设备能源处、计量处以及使用单位技术到场监督，并由锅炉压力容器检验员负责铅封。
五、各单位新购置的安全阀，在安装使用之前，必须将所有技术资料（出厂合格证、产品质量证明书、使用说明书、安全质量监督检验证明书等）连同实物一并送交计量处，由计量处委外检定合格后，方准安装使用。
危险源检查记录表(与危险源档案对应)
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：
危险源（较大风险）检查记录表
检查人：检查时间：。
压力容器月度自查表(附自查报告)
压力容器月度自查表(附自查报告)1. 自查目的本月度自查旨在确保压力的安全运行，并及时发现和解决潜在问题。
2. 自查内容2.1 压力外观检查- 检查压力外观是否完好，无明显损坏或泄漏现象。
- 注意检查压力密封件、阀门、法兰等连接部位是否漏气。
2.2 压力安全装置检查- 检查压力的安全阀是否正常工作、开启压力是否符合要求。
- 核对其他安全装置（如压力表、温度计等）显示是否正常。
2.3 压力操作记录核对- 核对压力的操作记录，确保按照操作规程进行操作。
- 关注是否存在异常操作或不当使用情况。
2.4 压力维护保养情况- 检查压力的维护保养记录，确保定期进行维护保养。
- 确认维护保养工作是否按照要求进行，并有相应记录。
3. 自查报告3.1 自查结果总结本次自查发现压力外观完好，无明显损坏或泄漏现象。
压力的安全阀工作正常，开启压力符合要求。
其他安全装置的显示也正常。
此外，压力的操作记录符合操作规程要求，不存在异常操作或不当使用情况。
维护保养记录显示定期进行了维护保养，并按照要求进行。
3.2 自查问题及解决措施本月度自查未发现任何问题，因此无需采取进一步的解决措施。
3.3 下月改进计划为进一步确保压力的安全运行，下月将继续进行外观检查、安全装置检查、操作记录核对和维护保养检查，以及加强对操作人员的培训和监督，提高操作规范性和安全意识。
4. 自查负责人及日期自查负责人：[填写自查负责人姓名]自查日期：[填写自查日期]附：自查报告表[附上自查报告表格，包括自查项目和结果记录栏]以上所述为压力容器月度自查表及自查报告。
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名称:负责人：年
日期
检查内容
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
日
日
日
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日
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日
运行情况
是否在有效期
检查人
备注
注：检查内容正常打“√”有疑问或异常“×”并在备注中填写处理措施
压力表、安全阀定期检查、维护保养记录表
名称:负责人：年
日期
检查内容
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
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运行情况
是否在有效期
检查人
备注
注：检查内容正常打“√”有疑问或异常“×"并在备注中填写处理措施