安全阀、压力表校验记录
关于安全阀、压力表实行定期检验的规定
关于安全阀、压力表实行定期检验的规定背景安全阀、压力表是工业生产中常见的安全保障装备，它们主要用来保证压力容器稳定工作。
如果安全阀和压力表失灵，可能会引发严重的安全事故。
因此，许多国家（如中国、美国、日本）都制定了相关规定，要求企业对这些设备进行定期检验。
安全阀检验规定检验周期中国制定的《压力容器安全技术监察规程》规定：对于气体作为介质的安全阀，每1年至少检验一次；对于液体、蒸汽等高温介质的安全阀，每2年至少检验一次。
此外，还有一些特殊用途的安全阀，如火箭发动机用的安全阀，需要更频繁的检验。
检验内容安全阀定期检验的内容包括：•检查安全阀的外部状况，包括是否有锈蚀、变形等；•检查安全阀的标志、铭牌是否清晰可见；•拆卸安全阀，检查阀芯、阀座、弹簧等零部件的状态和耐压能力；•根据规定的安装方式和介质，检验安全阀的流量特性、开始开启压力、完全开启压力、泄放压力等参数是否符合要求；•按照规定的方式进行弹簧调整、封闭性试验等。
压力表检验规定检验周期中国制定的《压力表检验规程》规定，对于一般用途的压力表，每1年至少检验一次。
对于被频繁使用或环境条件较恶劣的压力表，则应按照实际情况适当缩短检验周期。
需要注意的是，新购买的压力表应在投入使用前进行一次检验。
检验内容压力表定期检验的内容包括：•校验表头指针和标度之间的误差是否在允许范围内；•检查表壳和连接件是否有损坏、密封是否良好；•检查指针是否异常跳动和针尖是否清晰；•对高精度压力表，还需要确认指针的抖动情况；•检验表头螺纹的安装质量等。
结语安全阀、压力表是工业生产中必须严格检验的重要设备，对压力容器的安全性有着至关重要的作用。
因此，各国都制定了相应的检验规定，企业必须按照规定对这些设备进行定期检验，确保使用安全、可靠。
安全阀的现场校验与调（三篇）
安全阀的现场校验与调安全阀是一种应急保护装置，主要用于管道或容器内部压力超过设定值时，自动打开进行疏散，以保护管道或容器不受过压损坏。
为了保证安全阀的可靠性和准确性，需要定期进行现场校验与调整。
下面是安全阀现场校验与调整的范本，共____字。
一、校验前的准备工作1. 确认校验人员具备相关资质，包括安全阀校验的专业知识和经验。
2. 确认校验工具和设备齐全，包括校验仪表、测试压力源等。
3. 校验前调查相关资料，包括安全阀的技术参数、使用状态、校验周期等。
4. 制定详细的校验计划，包括校验的时间、地点、范围、方法等。
二、现场校验与调整步骤1. 校验前的准备(1) 检查安全阀是否在正常工作状态下，排除任何可能影响校验结果的因素。
(2) 准备相关的校验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。
(3) 确定校验的点位和步骤，包括校验前的检查、校验时的记录和校验后的处理。
2. 校验前的检查(1) 检查安全阀的外观是否有明显的损坏或漏气现象。
(2) 检查安全阀是否有堵塞现象，清除可能存在的异物。
(3) 检查安全阀的密封性能，包括阀盖密封、阀座密封等。
3. 校验时的记录(1) 记录安全阀的压力参数，包括校验前的初始压力和校验后的开启压力。
(2) 记录安全阀的开启时间和关闭时间，以评估开启和关闭的准确性。
(3) 记录校验时的压力、温度和流量等参数，以评估安全阀的工作性能。
4. 校验后的处理(1) 根据校验结果，对安全阀进行必要的调整和修理。
(2) 对校验仪器和设备进行维护和保养，使其保持良好的工作状态。
(3) 撰写校验报告，包括校验的结果、作业人员、时间、地点、校验仪器和设备、校验过程中的注意事项等。
5. 完成校验后的审核(1) 校验结果需要进行审核，确保校验的准确性和可靠性。
(2) 对校验记录和报告进行归档，并定期进行复查和审核。
三、校验中的注意事项1. 在校验过程中，注意安全阀的压力释放，避免对周围环境和人员造成危险。
压力容器检查表
检查情况
改善措施
改善措施
改校验
设备名称
检查日期
检查人签字
检查部位 本体
附属设施
压力表 排水阀 安全阀 设备名称
检查要求
本体、管道有无变形、损失、腐蚀
固定螺栓、基础螺栓及栓帽是否松动或损失
管道是否脱落或腐蚀
管道是否渗漏或变形
管道是否标明介质名称和流向
表面是否模糊、损坏、渗漏
与本体连接处是否有腐蚀、渗漏 压力表每半年校准一次，是否校验 阀门及管道是否有渗漏
排水对周围环境是否有污染
安装是否正常、是否有渗漏
安全阀每年校验一次、是否校验
检查日期
检查情况
检查人签字
检查部位 本体
附属设施
压力表 排水阀 安全阀 设备名称
检查要求
本体、管道有无变形、损失、腐蚀
固定螺栓、基础螺栓及栓帽是否松动或损失
管道是否脱落或腐蚀
管道是否渗漏或变形
管道是否标明介质名称和流向
表面是否模糊、损坏、渗漏
与本体连接处是否有腐蚀、渗漏
压力表每半年校准一次，是否校验
阀门及管道是否有渗漏
排水对周围环境是否有污染
安装是否正常、是否有渗漏
安全阀每年校验一次、是否校验
检查日期
检查情况
检查人签字
检查部位 本体
附属设施
压力表 排水阀 安全阀
检查要求 本体、管道有无变形、损失、腐蚀 固定螺栓、基础螺栓及栓帽是否松动或损失 管道是否脱落或腐蚀 管道是否渗漏或变形 管道是否标明介质名称和流向 表面是否模糊、损坏、渗漏 与本体连接处是否有腐蚀、渗漏 压力表每半年校准一次，是否校验 阀门及管道是否有渗漏 排水对周围环境是否有污染 安装是否正常、是否有渗漏
安全阀校验规定(3篇)
第1篇一、引言安全阀是一种重要的安全保护装置，广泛应用于锅炉、压力容器、管道等承压设备中。
其主要作用是在介质工作压力超过允许压力数值时，自动打开向外排放介质，防止管道和设备超压危险。
为确保安全阀的正常运行，降低事故发生的风险，我国制定了相关安全阀校验规定，以下是对这些规定的详细阐述。
二、安全阀校验制度1. 校验频率安全阀必须实行定期校验制度，每年至少校验1次。
对于高风险的设备或重要部位，可根据实际情况适当增加校验频率。
2. 校验内容安全阀校验主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查安全阀的密封面、阀体、阀座、弹簧等部件是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）启闭试验：检查安全阀的启闭是否灵活、可靠，确保在设定压力下能够正常开启和关闭。
（3）密封性能试验：检查安全阀的密封性能，确保在开启和关闭过程中无泄漏现象。
（4）压力试验：检查安全阀的承压能力，确保在设定压力下能够承受正常工作压力。
（5）整定压力和回座压力试验：检查安全阀的整定压力和回座压力是否符合规定要求。
三、安全阀校验方法和步骤1. 校验方法（1）离线校验：将安全阀安装在校验台上，使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。
（2）在线校验：在设备运行状态下，通过系统升压或降低压力，使安全阀开启和关闭，观察开启压力和关闭压力。
（3）在线仪器校验：使用专用仪器直接测量安全阀的开启压力和回座压力。
2. 校验步骤（1）准备工作：校验前，检查校验设备、仪器和工具是否齐全、完好。
（2）外观检查：对安全阀进行全面外观检查，记录异常情况。
（3）启闭试验：进行启闭试验，观察安全阀的启闭是否灵活、可靠。
（4）密封性能试验：进行密封性能试验，确保无泄漏现象。
（5）压力试验：进行压力试验，检查安全阀的承压能力。
（6）整定压力和回座压力试验：进行整定压力和回座压力试验，确保符合规定要求。
（7）记录和报告：记录校验结果，填写校验报告。
四、安全阀校验后的处理1. 校验合格的安全阀，应在阀体上标明整定压力、回座压力、下次校验日期，并加装铅封。
关于安全阀、压力表实行定期检验的规定
关于安全阀、压力表实行定期检验的规定安全阀和压力表作为压力容器的重要保护部件，其性能的可靠与否直接影响到压力容器的运行安全。
为了保障压力容器的稳定运行，维护安全阀、压力表的可靠性和准确性，制定了相关的检验规定。
安全阀的检验规定安全阀是压力容器中的重要部件，可以防止容器内的压力超过容器能承受的极限而导致爆炸事故的发生。
因此，对安全阀的检验应按照一定的周期进行，以确保其性能的可靠。
1.检验频次根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，安全阀的检验周期为12个月或更短。
如果安全阀的故障率较高或使用环境较为复杂，应缩短检验周期。
2.检验范围安全阀的检验范围包括以下内容：•外观检查：检查安全阀的外观是否损坏、变形；•开启压力检查：检查安全阀的开启压力是否符合规定；•流量系数检查：检查安全阀的流量系数是否符合规定；•密封性能检查：对已经开启压力和流量系数分别检查合格的安全阀，检查其密封性能是否符合规定。
3.检验方法安全阀的检验可以采用以下方法：•对于小型安全阀，可以采用手摇试验泵或其他方法进行检验；•对于大型安全阀，应该安装在具备试验能力的检验装置上进行试验；•对于安装在高海拔区域的安全阀，应在检验时考虑高海拔环境的影响。
压力表的检验规定压力表是用来检测压力容器内压力大小的仪表，其准确性直接影响到工业生产的安全和质量。
为了保障其准确性和可靠性，制定了相关的检验规定。
1.检验频次根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力表的检验周期为12个月或更短。
如果压力表的故障率较高或使用环境较为复杂，应缩短检验周期。
2.检验范围压力表的检验范围包括以下内容：•外观检查：检查压力表的外观是否损坏、变形；•示值误差检查：按照规定的压力值进行检验，检查压力表的示值误差是否符合规定。
3.检验方法压力表的检验可以采用以下方法：•静态试验，即采用压力比较器静态比较；•动态试验，即采用包容式压力校验器，通过调整校验器的开关阀门来使压力表压力在规定的误差范围内；结论安全阀和压力表作为压力容器的重要部件，其性能的可靠与否直接影响到压力容器的安全运行。
安全阀校验操作规程
安全阀校验操作规程《安全阀校验操作规程》第一章总则第一条为确保设备的安全运行，避免事故的发生，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本《安全阀校验操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于对工业设备中使用的各类安全阀进行校验的操作规范。
第三条安全阀是一种用于保护系统在压力增加超过预定值时，防止系统压力超过容器和管道的安全装置。
校验安全阀的目的是为了确保其在工作过程中能够按照预定的压力进行正常工作。
校验的方式主要包括试验压力和泄漏测试。
第四条在进行安全阀校验前，必须对校验设备进行全面检查，确保设备的完好性和工作正常。
第五条安全阀校验应由具备相应资质的操作人员进行，并按照设备使用说明书和相关标准要求进行操作。
第二章校验设备的准备第六条校验设备的选择应满足以下要求：（一）具备相应的校验范围，能够满足要校验的安全阀的参数要求。
（二）校验设备应定期进行检查和维护，确保设备的准确性和可靠性。
第七条校验设备应具备以下基本工具和设备：（一）压力表：应有一定范围内的量程，能够满足安全阀的校验要求。
（二）校验介质：应能够与安全阀的介质相匹配，且不会对安全阀造成损害。
（三）温度计：用于测量安全阀所在环境的温度。
（四）螺纹校验器：用于检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（五）泄漏检测仪器：用于检测安全阀的泄漏情况。
第八条校验设备应进行定期检查和校准，确保设备的准确性和可靠性。
第三章校验操作流程第九条校验安全阀的操作流程如下：（一）检查安全阀的表面是否有损伤或渗漏现象。
（二）检查安全阀的螺纹接口是否符合要求。
（三）使用螺纹校验器对接口进行检查，确保接口连接紧固可靠。
（四）连接校验设备，根据安全阀的参数要求，调整校验设备的压力表。
（五）逐渐增加校验设备的压力，直到安全阀开始泄漏。
（六）记录安全阀的开启压力和泄漏量。
（七）根据记录结果，判断安全阀是否符合要求。
（八）如安全阀不符合要求，应进行相应的维修和调整。
第四章安全阀校验的注意事项第十条在进行安全阀校验过程中，必须严格遵守以下注意事项：（一）校验过程应有专人负责，保证操作的安全性。
安全阀校验操作规程
编号：QTD-YHA03 安全阀校验操作规程编写：审核：批准：实施日期：一、校验准备1、被校验安全阀必须是有校验委托单并经校验部门接收的安全阀。
2、每次校验前应检查校验台承压件、连接件，其安全状况必须符合安全阀校验安全管理制度的规定。
仪表灵敏并在校验期内，管路是否通畅、严密、气源压力是否符合要求，并选用相应压力级的压力表。
3、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
4、配齐校验量、工具、记录、报告等。
二、宏观检查1、检查出厂铭牌、原校验标牌、铅封是否完好，规格、型号和性能是否符合设备设计时选用条件和实际使用情况。
2、零部件是否完好，有无裂纹、严重锈蚀和机械损伤。
3、按有关部门要求，对安全阀进行解体、清洗、检修。
4、蒸汽用直接载荷式弹簧安全阀应有手动扳手，且对阀体的动作不造成阻碍。
静重式安全阀应有防止重物飞脱装置。
杠杆式安全阀应有重锤定位装置和杠杆导向架。
5、宏观检查合格的安全阀可直接进入调校。
三、解体、清洗、检查、组装1、在用的安全阀遇到下列情况之一必须解体、清洗或修理。
（1）宏观检查不合格的；（2）使用中发生粘连，动作性能变化超出设计使用允许范围，泄露严重，锈蚀的;（3）发生事故的锅炉压力容器、设备以及管道上的安全阀；（4）校验员认为必要或用户要求的。
2、解体操作不应损坏零部件，拆卸压紧螺母时应防止阀杆转动损坏密封面。
3、解体同时还须对零部件进行下列宏观检查：（1）阀座、阀瓣密封面应无腐蚀、凹裂、裂纹、气孔、划痕等缺陷，当以上缺陷明显时，应进行车削、研磨、修整。
（2）检查弹簧、阀杆、壳体的腐蚀程度和有无断裂、变形。
（3）检查阀芯与导向套之间有无卡阻现象。
4、应选用不损伤零部件的清洗剂，清洗中不得照成零部件划伤和缺损，清洗完毕尽快晾干。
5、解体清洗应逐只进行，数只同时进行时应有分隔区域。
6、对有调节圈的安全阀，解体时应记下导向套、调节圈与导向套、阀座调节圈与阀座之间的相对位置。
安全阀校验操作规程(审定)
安全阀校验操作规程一、校验准备1、检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密。
2、检查工具是否齐全、完好。
3、检查打压泵储油箱液位不得低于1/2高度，油管接头要紧固牢靠。
二、外观检查1、检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验要求。
2、确定零部件是否完好，有无严重锈蚀和机械损伤、壳体有无裂纹等缺陷。
3、新安全阀可直接进行校验，旧安全阀如存在持续泄漏或不能完全回座问题，必须对安全阀进行解体检查、清理和检修。
4、检查打压泵上的泄压阀、压力表切换阀是否处于关闭状态、安全阀的夹具是否可靠、千金顶应无缓慢回座现象。
三、校验项目安全阀的试验项目为整定压力（也称开启压力或起跳压力）和密封试验压力。
整定压力试验不得少于3次，每次都应当达到设定整定压力并在允许整定压力偏差范围内。
1、首先要正确选择系统中的压力表。
校验台上必须装有两个规格相同的压力表，其精度等级应≥1.0级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5～3.0倍。
压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月。
安全阀校验压力为工作压力的1.05-1.1倍。
2、根据安全阀公称通径及连接形式，调整好工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在校验台上，连接好油管接头无松动。
3、根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀4、用手动打压泵给安全阀注入试压介质，缓慢升高安全阀进口压力，达到0.1MPa时，检查各连接部位是否无泄漏和确认仪表指示正常。
5、压力升到整定压力的90%后，升压速度应当不高于0.01MPa/s。
（对带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75%时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。
6、继续升高安全阀进口压力，发现阀芯有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，此时的进口压力就是安全阀的整定压力。
若开启压力偏高，则将进口压力降至整定压力的90%（防止阀芯随着旋转而损伤密封面），然后按逆时针方向旋松安全阀顶部的调整螺杆；若开启压力偏低，也要将进口压力降至整定压力的90%以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。
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工程名称：
单元名称：
标准表名称/编号/精度
标准表名称：YB-254精密压力表编号：01精度：0.4级
名称
位号
型号
编号
测量范围
（Mpa）
精确度
(级)
允许误差
（Mpa）
最大误差
（Mpa）
最大回差
（Mpa）
调校结果
不锈钢压力表
PG-3705
Y-100H/SR
1
0～1.6
1.6
0.0256
0.02
0.02
合格
不锈钢压力表
PG-3706
Y-100H
2
0～1.6
1.6
0.0256
0.025
0.015
合格
不锈钢压力表
PG-3707
Y-100H
3
0～1
1.6
0.016
0.015
0.01
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3701
YQFN-100MFB/316L
4
－0.1～0.5
1.6
0.008
0.005
安全阀、压力表校验记录(总3页)
安全阀校验记录
编号：
使用单位
设备代码
要求整定压力
MPа
工作介质
安全阀型号
公称通径
mm
阀座口径
mm
制造单位
制造许可证遍号
压力级别范围
MPа至MPа
产品编号
出厂日期
校验方式
校验编号
校验介质
校验介质温度
℃
检查与校验
外观检查
拆卸检查
试验次数
第1次
第2次
第3次
实际整定压力
MPа
0.02
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3803
YQFN-100MFB/316L
6
－0.1～0.5
1.6
0.008
0.005
0.003
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3804
YQFN-100MFB/316L
7
0～1.6
1.6
0.0256
0.025
0.02
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3805
YQFN-100MFB/316L
MPа
MPа
密封试验压力
MPа
MPа
MPа
校验结论
校验有校期
年月日
备注：
试验员：年月日
校验报告编号：
校验员：年月日
压力表效验记录
SH/T3543-G610
就地指示仪调校记录
（直读式压力计、温度计）
工程名称：
单元名称：
标准表名称/编号/精度
标准表名称：YB-254精密压力表编号：01精度：0.4级
名称
8
－0.1～0.5
1.6
0.008
0.005
0.004
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3806
YQFN-100MFB/316L
9
0～1.6
1.6
0.0256
0.025
0.02
合格
以下空白
备注：
无
调校人：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
SH/T3543-G610
就地指示仪调校记录
0.002
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3702
YQFN-100MFB/316L
5
0～1.6
1.6
0.0256
0.021
0.02
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3703
YQFN-100MFB/316L
6
－0.1～0.5
1.6
0.008
0.004
0.003
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3704
YQFN-100MFB/316L
PG-3809
Y-100H
3
0～1
1.6
0.016
0.015
0.01
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3801
YQFN-100MFB/316L
4
－0.1～0.5
1.6
0.008
0.005
0.003
合格
不锈钢耐震隔膜压力表
PG-3802
YQFN-100MFB/316L
5
0～1.6
1.6
0.0256
0.025
7
0～1.6
1.6
0.0256
0.025
0.02
合格
以下空白
备注：
无
调校人：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
质量检查员：
日期：年月日
位号
型号
编号
测量范围
（Mpa）
精确度
(级)
允许误差
（Mpa）
最大误差
（Mpa）
最大回差
（Mpa）
调校结果
不锈钢压力表
PG-3807
Y-100H/SR
1
0～1.6
1.6
0.0256
0.025
0.02
合格
不锈钢压力表
PG-3808
Y-100H
2
0～1.6
1.6
0.0256
0.025
0.015
合格
不锈钢压力表