实验一压力表校验
实验一压力表及压力传感器的校验数据表
压力传感器规格型号：MK-131
量程范围Lm：0~2.5MPa
表2.压力传感器校验数据记录表
序号
标准值
被校值
变差：
上行
下行
示数
绝对误差
示数
绝对误差
1
0
-0.002
-0.002
2
0.1
0.100
0.092
3
0.4
0.396
0.390
4
0.7
0.702
0.686
5
1.0
0.994
0.986
1.3
1.30
1.30
7
1.6
1.60
1.60
8
1.9
1.90
1.90
9
2.2
2.20
2.20
10
2.5
2.50
2.50
最大误差
经校验，量程范围内最大绝对误差 ：
经校验，量程范围内校订的基本误差 ：
仪表标示的等级：0.4精度： 0.4%
校验结果：合格不合格
不合格原因：
校验日期：校验人：
实验一压力表及压力传感器的校验数据表
实验一压力表及压力传感器的校验数据表
1.压力表的校验
压力表规格型号：
量程范围Lm：0~2.5MPa
表1.压力表校验数据记录表
序号
标准值
被校值
变差：
上行
下行
示数
绝对误差
示数
绝对误差
1
0
-0.01
-0.01
2
0.1
0.10
0.09
3
0.4
0.39
0.38
《传感器》综合实验指导书
《传感器技术》综合实验指导书茂名学院自动化教研室实验一热电偶的校验一、实验目的1．学习使用并掌握精密型电子电位差计。
2．掌握热电偶的校验方法。
3．掌握确定仪表精度的方法。
二、实验项目1．识别热电偶的种类及电极方向。
2．热电偶进行校验三、实验设备与仪器1．温度控制系统1套2．精密电位差计1套3．铂铑－铂热电偶及补偿导线1套4．镍铬－镍硅热电偶及补偿导线1套四、实验原理实验装置连接如图１-1所示。
图１-1 热电偶校验装置连接图利用温度控制系统产生响应温度，通过精密电位差计检测标准热电偶和被校热电偶所产生的电势信号，将对应数据进行记录，对记录数据计算分析，完成热电偶的校验。
五、注意事项1．温度控制系统产生各点温度需一定时间，温度恒定后才可进行实验。
2．标准电池有一定安装位置，不可随意倒置，否则电池会毁坏。
3．完成实验后要断开电源。
避免电池耗尽。
六、实验说明及操作步骤1．由实验指导人员讲解本实验的基本要求、操作和注意事项。
2．实验步骤（１）熟悉装置，了解装置及压力表结构及各部分作用。
（２）用经验方法识别热电偶：根据热电偶材料的颜色、粗细、硬度等物理特征，识别热电偶的种类及热电偶的正负电极。
（３）按连线图正确接线。
（４）根据需要，通过温度控制系统的控制器设定温度。
（５）精密电位差计调整。
(６) 温度控制系统温度稳定后检测热电偶电势。
根据被校热电偶的检测范围分３～４点。
（７）数据记录及处理记录各校验点对应数据，按要求进行计算。
七、实验报告1.不能打印。
2.用A4统一规格纸张进行。
3.要求有实验题目、实验目的、实验项目、实验设备、实验原理、实验步骤，实验数据记录。
4.计算各误差，完成思考题。
八、思考题1．为何使用补偿导线？2．精密直流电位差计中粗、细和短三个按键的作用是什么？3．检流计有什么作用？实验二压力表的校验一、实验目的1．熟悉弹簧管压力表的结构及工作原理。
2．了解并掌握活塞式压力计的正确使用。
3．掌握确定仪表精度的方法。
实验一弹簧管压力表校验
参考文献： [1] SH/T3521-2007《中华人民共和国石油化工行业标准-石油化工仪表工程施工技术 规 程 》《 Technical Specification for Construction of Instrumentation Engineering In Petrochemical Industry》 [2] JJG52-1999《中华人民共和国国家计量检定规程-弹簧管一般压力表、压力真空表 和真空表》《Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-Vacuum Gauge and Vacuum Gauge
④ 再顺时针转动手轮 6，将油缸内的油压回油杯，同时观察是否有小气泡从油杯中升起；反复 操作，直到油杯中不出现气泡为止。再将油缸内注入油后，关闭油杯内的进油阀。
☆思考题 8. 压力泵从油杯中抽油时，为什么动作要缓慢，不能抽得太快？为什么要 将油路中的气泡排出？ ◆ 由于空气的可压缩性较强，跟液压油相混，会造成系统压力的不稳定或偏差，无 法达到校验的目的。
形和磨损，导致产生各种误差和故障，因此必须定期校验。 2．校验的周期 根据国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》JJG52-1999[2]规定，压力
表的检定周期一般不超过半年，并必须对其进行必要的定期检修维护，以达到指示正确、安全运行 的目的。
3．校验的主要技术指标 1）基本误差：不超过该表的允许误差，允许误差从标称精度等级可知。基本误差是由弹簧管的 材质及压力表的自身缺陷所引起的误差。 2）回差（变差）：不超过该表的允许误差。由弹性材料的弹性滞后、部件摩擦、齿轮间隙引起 的误差。 3）轻敲位移：是由齿轮间隙引起的示值误差，不超过该表的允许误差 1/2。尽管内有游丝可以 改善被测压力变化过程中指针位移的平滑性，但实际工业环境的振动，齿轮间隙引起的示值误差依 然存在。实验中压力表在实际压力不变时，轻敲表壳模拟工业环境的振动，读取轻敲前后被校表示 值，得到轻敲位移。
现场压力表检定管理制度模版
现场压力表检定管理制度模版第一章总则第一条为规范现场压力表检定工作，确保检定结果准确可靠，提高现场压力表的测量精度，制定本制度。
第二章组织机构和职责第二条公司设立现场压力表检定组织，负责统一组织和管理现场压力表的检定工作。
第三条现场压力表检定组织由技术人员组成，负责现场压力表的检定、维护和管理。
第四条现场压力表检定组织根据工作需要，可以委托外部检定机构进行检定，但必须确保外部检定机构具有合法合规的资质和能力。
第三章现场压力表检定流程第五条现场压力表的检定工作应当按照以下步骤进行：1. 准备工作：检定前应当准备好相应的设备、仪器和标准器具。
2. 检定方案制定：根据压力表的型号、规格和要求，制定相关的检定方案。
3. 现场检定：将被检定的压力表按照检定方案进行现场检定，确保检定结果准确可靠。
4. 检定记录填写：对每次检定的结果进行详细记录，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
5. 检定结果评价：对检定结果进行评价，判断压力表的测量精度是否符合要求。
6. 检定结果处理：根据检定结果，进行相应的处理，如调整、修理或报废等。
7. 检定报告编制：根据检定结果，编制检定报告，并及时通知相关部门。
第四章现场压力表检定记录管理第六条检定记录应当真实准确，包括被检定压力表的基本信息、检定过程和结果等内容。
第七条检定记录应当按照规定的归档要求进行管理，确保检定记录的完整性和可查性。
第八条检定记录必须经过审核和签字确认，确保检定结果的准确性和可靠性。
第九条检定记录应当及时上报，如发现问题应及时提出修正措施并进行改进。
第五章现场压力表检定设备和标准器具管理第十条现场压力表检定组织应当建立设备和标准器具台帐，按照要求进行管理和维护。
第十一条现场压力表检定设备和标准器具应当定期进行校准和检查，确保其准确可靠。
第十二条现场压力表检定设备和标准器具的使用和保养必须按照操作规程进行，保证其正常运行和使用寿命。
第十三条现场压力表检定设备和标准器具的损坏或者故障应及时报修或更换，确保其正常使用。
泄漏试验通用工艺规程2
耐压试验通用工艺规程1 试验用仪表1.1 实验用压力表量程应为试验压力的1.5~3倍，以2倍为宜。
1.2 压力表盘直径应不小于100mm。
1.3 试验用压力表应经校验合格且在有效期内。
1.4 试验时应使用两个压力表，两个压力表的量程、表盘直径应相同，且应在校验有效期内。
1.5 容器耐压实验用压力表精度不低于1.6级。
1.6 试验前两个压力表指针都应回零，不符合要求的应立即送计量室重新校准，合格后才能使用。
1.7 在升压过程中，两个压力表的读数相差不能超过两个最小刻度。
两压力表读数超过两个最小刻度时应中止试验，将压力表重新校准。
1.8 压力升至试验压力的标准是两压力表读数较小者升至压力试验要求的试验压力。
2 操作步骤2.1 压力容器泄漏试验必须在耐压试验后进行，对常压容器的耐压试验参照压力容器进行，另有规定的除外。
2.2 检查试验工装、连接橡胶管是否专用高压气管、仪器是否完好。
2.3 根据试验压力选用相应量程和精度的压力表，压力表应安装在容器顶部易于观察的部位，压力表朝向应一致。
2.4 根据耐压试验压力选用相应压力等级的试验闷盖和垫片。
适应于螺栓、螺母、垫片、门塞在试验前应检查是否有损伤，不符合要求的应更换。
2.5 安装耐压试验工表，装配密封垫片，并查看图纸和工艺文件，密封垫是否需涂密封胶，如需涂密封胶，则按相应工艺进行，各连接部位螺栓装配齐全，紧固妥当，当图纸或工艺规定螺栓扭矩时，应按图纸或工艺要求.2.6 螺栓紧固顺序按图1；紧固螺栓应至少分三遍逐步对称拧紧，每遍起始位置应错开120度.2.7 耐压试验时安全附件（指压力表、安全阀、爆破片等）一般应按图纸要求装配齐全2.8 试验介质a) 试验介质图纸有规定时，按图纸要求执行，图纸未作规定时流转卡应作出规定：可选用以下任意一种介质，原则上选用最简单的方法执行，禁止使用氟里昂与压缩空气混合气体进行气密试验干燥压缩空气b) 氟里昂（R22）+氮气c) 氢气（5%）（需由专业厂家提供）+氮气d) 氮气e) 其它惰性气体2.9 碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5度。
化工自动化及仪表实验指导书
化工自动化及仪表实验报告书敖波化学工程2019级2浙江工业大学化学工程学院实验一压力表及压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表及压力变送器的结构及功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表及压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．2000型智能数字压力校验仪8台三、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别及内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口及内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）及内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I：00.000，若清零按键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.0），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原四、实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
《普通压力表检定》课件
压力表误差过大
01
总结词
压力表误差过大可能是由于多种原因引起的，如压力表内部机件磨损、
管道内存在空气等。
02 03
详细描述
压力表误差过大表现为指针指示的压力值与实际压力值相差较大。这可 能是由于压力表内部机件磨损，导致机件配合松动或间隙增大。此外， 管道内存在空气也可能导致误差过大。
解决方案
检查压力表内部机件是否磨损，如有需要可进行更换或修理。同时，检 查管道内是否存在空气，如有空气需进行排空处理。对于误差过大的压 力表，可以考虑进行重新检定或校准。
检定过程中的安全问题
01
02
03
04
确保压力表的连接处紧固，无 泄漏现象。
在检定过程中，要特别注意安 全阀和放空阀是否正常工作。
避免在压力表检定过程中进行 不必要的操作，以免影响检定不要 私自拆卸或调整压力表。
检定后的维护与保养
将压力表清洁干净，保持干燥。
05
实际应用案例分析
工业压力表的检定案例
总结词
工业压力表在生产过程中起着至关重要的作用，其准确性直接关系到生产安全和 产品质量。
详细描述
某化工厂因为压力表失准，导致反应釜压力过高，引发了泄漏事故。这起事故不 仅造成了环境污染，还对工厂的声誉和经济效益产生了严重影响。通过检定工业 压力表，可以及时发现并纠正误差，确保生产安全和产品质量。
密封性检查
检查压力表各连接处是否严密， 无泄漏现象。
防水性能测试
对压力表进行防水性能测试，确保 在一定水压下无渗漏。
防震性能测试
对压力表进行防震性能测试，确保 在一定冲击力下无松动或损坏。
压力表的校准与调整
校准
根据国家计量检定规程，定期对 压力表进行校准，确保其准确性
OA自动化化工仪表及自动化实验指导书
化工仪表及自动化实验指导书合肥工业大学化学工程学院目录目录 (2)前言 (3)实验一热电偶的焊接与校验 (4)实验二压力表、流量计的校验 (6)实验三电子自动平衡电桥及动圈表的使用和校验 (9)实验四电子电位差计及数字显示表的使用和校验 (12)实验五 DBW温度变送器的校验 (16)实验六电动调节器性能试验 (18)实验七A3000过程控制系统综合实验 (24)附表一镍铬—镍铝，镍铬—镍硅K(EU—2) 温度—毫伏表 (31)附表二镍铬—考铜EA—2温度毫伏对照表 (32)附表三铂铑-铂LB—3温度—毫伏对照表 (33)附表四铂电阻温度与电阻值换算表 (34)附表五铂电阻温度与电阻值换算表 (35)附表六铜热电阻温度与电阻值换算表 (36)附录七铂热电阻温度与电阻值换算表 (37)附录八铜热电阻温度与电阻值换算表 (38)附录九铜热电阻温度与电阻值换算表 (39)前言本《实验指导书》与厉玉鸣主编的《化工仪表及自动化（第三版）》配套使用，全书共分为两大部分，实验一～六属于验证型实验部分，即现场仪表的使用和校验方法，其中实验一、二涉及到了温度、压力、流量等化工基本参量的测量与校验方法，实验三、四、五涉及到了显示和变送仪表的使用方法和精度校验，实验六则是控制仪表性能参数的测定；实验七则属于综合型实验部分，即自动控制系统的使用和整定方法，要求学生在熟悉A3000过程控制系统的基本使用方法的基础上，按照不同的专业要求有选择地进行温度、压力、液位和流量等化工参数的测量和控制。
各个实验均分作“实验目的和要求”、“工作原理”、“实验仪器及设备”、“实验内容”和“实验报告内容”等五个单元，本书末尾附有常用的分度号对照表。
本书是在现行实验讲义的基础上改编形成的，由合肥工业大学杨则恒副教授主编，并编写其中的实验五、六、七，参加编写的有路绪旺（实验二、三）、吕建平（实验一）、王莉（实验四），全书由路绪旺统稿。
本书在改编过程中得到化工技术中心各位教师的大力支持，在此谨致谢意！成书匆忙，疏漏之处在所难免，恳请大家包涵指正。
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实验一压力表校验
一、实验目的
1．熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。
2．熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。
二、实验容
用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。
三、实验设备
1．活塞式压力计一台。
2．标准压力表一块。
3．工业用压力表一块。
四、实验步骤和方法
1．实验设备图
⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计
在水平位置。
⑵排净管道中的气体
a.关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。
b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。
c.最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。
3．工业用压力表的调整与校验
⑴初检压力表
a.打开阀门6、7
b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被
校表的零点是否正确、量程是否合适。
⑵观察压力表的部结构（弹簧管）
⑶校验压力表
按量程分五等份进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。
五、校验记录、计算
1．列表
2．结论：按被校表的给定精度等级：
合格或不合格。
校验人：同组人：校验日期：
实验三静态容积法流量标定实验
一、实验目的
1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。
2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。
3、根据实验数据计算并绘制下列曲线
a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差
压h的关系曲线。
b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量
系数α的关系曲线。
二、实验装置（见附录）
三、实验步骤
1、启动标定装置，使其基本稳定运行，确定最大流量时的差压值h max，做
好标定准备。
2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值，
即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时，测出相应的标准孔板两端差压
h s和工作量器的液位标准值，每点测二个数据取平均值。
3、标定操作方法
a、开启电源开关，泵启动，按“复零”位置，使计时器示“零”，把“换向”选择开关切“旁路”位置，做计量实验准备。
b、需计量时将“换向”选择开关由“旁路”切向“标定”位置，当液面到工作量器液位计的1/2~2/3高度时，即刻切向“旁路”，同时记录下液位高度和计时器的读数。
c、记录下有关数据后打开工作量器阀门放水，按“复零”位置，使计时器示“零”，准备下一次计量。
d、重复a—c，记录另一组数据。
e、实验完，先关“泵停止”，最后切断电源。
四、实验数据表
五、思考与讨论
1、本实验装置的工作原理如何？如何保证标定流量稳定？
2、本实验中计算质量流量的实用公式是什么？各参数用何单位？
3、计算R eD与α的公式是什么？各参数用何单位？
4、计算流量和实际流量有何差别？实际的R eD-α关系与理论的R eD-α关系有何不同？
附1：相关参数及计算公式
1、计量筒容积计算公式：
V=H * 0.119 + 14 升
H——计量筒标尺读数，mm
注：量筒尺寸：直径390mm , 即0.194 L/mm
盲区容积：14升
2、孔板参数：d20=13.1mm, D20=50mm, β=0.262, C=0.462
3、体积流量计算公式：
12421003999.0ρεβp d C q v ∆-=
其中，4
1β
α-=
C
代入相关参数得：
p q v ∆=0142.0 或 h q v ∆=164.0
其中，v q - h m /3； p ∆- Pa ； h ∆- mmHg ；1ρ- kg/m 3
附2：实验装置
附图静态容积法液体流量装置
1--水泵；2--闸阀；3—水塔；4—溢流管；5—被检流量计；6—背压管路；7—电
磁阀；
8—标定管路；9—旁路管路；10—喷嘴；11—工作量器；12--截止阀；13--水池
实验二电容式物位计实验
一、实验目的
1．掌握电容式物位计的“调零”、“调满”。
2．熟悉电容式物位计的结构及测试液位的原理与方法。
二、实验线路及设备
1．设备UYZ-50型电容物位计显示仪表1台
UYZ-521B电容物位计传感器1台
液面计量量筒试验架1套
导线、插头、直尺。
2．接线
1．仔细观察传感器及显示仪表部结构。
2．“零位”调整
a.显示仪表部分“零位”调整：断开传感器来的输入信号抽出机芯，调节“调零”电位器，使显示仪表为零。
b.传感器“零位”调整：显示仪表“零位”调好后，断开电源，接入传感器输入信号，并将容器中液位放至“零位”（一般指距传感器下端向上20～30mm
处的液位），打开传感器后盖调整平衡电容，使显示仪表输出为零。
3．“满度”调整
调满度时，须将容器液位加满至100%，调节调满电位器、使显示仪表指示为100%。
4．关于零位“迁移”，将容器液位加到指定值，然后调节显示仪表的调零电位器，使显示仪表的指示重新回到“零”，（适移量大，则需要增大测量前置线路中的）。
5．报警
调节上限指针至满度的80%，下限指针至满度的20%，（先放出一部分溶液）然后加入溶液到80%，看上限报警灯是否反应，再放出液体、低于20%，看下限指示灯是否反应。
6．液面测量
将容器液位调到一任意位置，从量筒读出此位置液位的高度、然后看显示仪表的指示值是否正确（一般选三个液位h1为10cm、h2为25cm、h3为35cm、h1为40cm、h2为45cm）。
四、实验报告要求
1．说明本实验的基本方法，步骤及所要达到之目的。
2．标明的用仪表及型号。
3．如实做好每次液位测量时的记录。
注：液位高度需要换算
五、思考题
1．为什么液位的“零位”要保证在传感器下端向上20～30mm处？
3．为什么显示仪表不外接负载时，要将输出短路？
实验六电子电位差计性能实验
一、实验的目的
1．进一步了解、熟悉自动平衡仪表的结构及电路原理。
2．观察了解、熟悉自动平衡仪表中平衡机构、走纸机构的传动关系。
3．通过对自动平衡式仪表的静态性能实验掌握平衡式仪表的效验方法。
二、实验设备
1．UJ-36电位差计
2．XWC-100型自动电位差计
三、实验容
1．将仪表从表壳中抽出，观察各部分的结构，装配及动作原理并分析其在仪表
全量程的0%（起点）；5%；25%；45%；50%；
（2）查出在环境温度下所对应的热电势；
（3）求出上行程时各校验点的实际值
a.加入信号值，使被校指针指在各校验点以下2-3分格。
b.逐渐缓慢增加信号值，使指针指在各校验点。
c. 记下各点所对应的UJ-36所指示的实际指示值﹙即上行程实际值﹚。
（4）求下行程时各校验点的实际值
a. 减小信号值，使被校指针指在各校验点以上2-3分格。
b. 逐渐、缓慢减小信号值，使指针指在各校验点上。
c. 记下各点所对应的UJ-36上的读数﹙即下行程实际值﹚。
4． 计算静态特性指标，视其是否符合要求
a. 基本误差﹙相对误差﹚
%100⨯--=始终实示上E E E E δ
%100⨯--=
始
终实示下E E E E δ
δ上δ下—上或下行程的指示误差 E 示—被校表示值所对应的电量（mv ）。
E 实—在UJ-36上所对应的电量（mv ）。
E 终- E 始—电量程。
b 变差△δ %100"'⨯--=
∆始
终实实E E E E δ
E ′实——输入信号增大时，被校仪表上行时实际值（mv ）。
E 〞实——输入信号减小时，被校仪表下行时实际值（mv ）。
四、实验数据：
五、思考题：
1．通过分析、试说明产生上、下行程产生误差的原因。
2．为什么可以直接利用UJ-36校验自动电子差计？。