FMEA和FTA分析

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FTA分析案例

FTA分析案例

改善前 PHENOL RESIN 2、28mm^2 单面镀金
改善后 CEM-3
THROUGH HOLE PLATING
2、 LAND部根据面积改善效果
项目 LAND部 面积 焊接引拔强度 LAND部 脱落
现量产品 2、28 mm^2
1、92 Kgf 55% (11-POINT)
改善品 2、755 mm^2
10
大家学习辛苦了,还是要坚持
继续保持安静
FTA EXAMPLE
FAULT TREE ANALYSIS of MOTOR NOT ROTATE
Not rotate
DATE: __ / __/__ By:_________
12
1. 比较改善事项
1、 改善事项
检讨项目 材质 LAND部 面积 镀金方法
+
原资材 铜板 接处不良
A1
选定材质 M ISS
A2
烙铁头 接处时间
过大的超

A3
+
设定烙铁 头温度 ERROR
A4
* 对各 사상(EVENT)에不良发生率省略.
PCB ASS'Y & PCB_GUIDE 组立量发生
+
取马达时发生
(▶L/W ASS'Y 流动)
+
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L/W ASS'Y BENDING时发生 (BENDING前后
•* TOP EVENT上有直接影响得 EVENT或
• EVENT得连续得定义、
•* 到达BASIC LEVEL为止或最低得 LEVEL为止
• 定义为止连续进行 FTA、
•* 使用2个 BASIC 记号、

机械安全风险评价的方法

机械安全风险评价的方法

机械安全风险评价的方法机械安全风险评价是指通过系统性的方法评估机械设备在使用过程中可能存在的安全风险,以便采取相应的安全措施和管理措施,保障人员的生命安全和财产安全。

下面将介绍几种常用的机械安全风险评价方法。

1. 故障树分析法(FTA):该方法通过以事件为导向的树形结构图来分析故障发生的可能性和原因,用于评估机械设备发生事故的概率。

首先确定可能导致事故的基本事件,然后逐层分析事件的起因和后果,最后确定导致事故的最终原因。

通过该方法可以定量评估故障产生的概率和危害程度,为制定预防措施提供依据。

2. 危险性与可操作性研究(HAZOP):该方法通过系统性的分析机械设备可能存在的危险性和操作问题,以评估设备的安全性和可操作性。

通过将设备的各种可能性的操作情况与设备的设计和工艺标准进行对照,识别出可能导致危险的操作情况,并评估其发生的概率和影响程度。

同时,该方法还提供了改进设备安全性和可操作性的建议。

3. 偏差分析方法(FMEA):该方法通过系统性地识别机械设备的潜在故障模式和影响,评估故障的严重程度和概率,并采取相应的预防措施和纠正措施。

首先识别可能的故障模式和原因,然后评估故障的概率、严重程度和影响,最后采取相应的风险控制措施。

通过应用该方法可以减少事故的发生概率,提高设备的安全性。

4. 事件树分析法(ETA):该方法通过以事件为导向的树形结构图来分析事故发生的可能性和影响,以评估机械设备的风险程度。

首先识别可能导致事故的基本事件,然后逐层分析事件的发生概率和影响,最后确定事故的最终结果。

通过应用该方法可以定量评估事故发生的概率和危害程度,为制定相应的控制措施提供依据。

上述几种方法主要是通过系统性的分析和评估机械设备的各种可能的风险,从而确定可能导致事故发生的概率和危害程度,并为制定相应的安全措施和管理措施提供依据。

在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的评价方法,也可以结合多种方法进行综合评估,以提高评估的准确性和可靠性。

FTA--失效树分析

FTA--失效树分析

FMECA的一般方法
雷达系统的FMECA分析
• 第一步、 绘制分级功能框图。这种框图既不是工作 原理框图,也不是可靠性框图,而是将系统内部分为 子系统、分机、功能单元和元器件等若干功能等级的 框图。
• 它不但表明了构成系统的各个子系统、分机、功能组 件和元器件在功能上的相互依赖关系,而且便于看出 失效模式、效应及危害度分析应在哪一级上进行。 • 例 绘制雷达系统功能等级框图(图2.4),图中的分 析对象是接收机内的前置放大器,故其它子系统的分 机和接收机内其它功能单元及其元器件均被略去了
FMECA的一般方法
故障模式、效应及危害度分析 的基本程序
• 定义系统及其各种功能要求和相应的失效判据; • 制订功能、可靠性等框图,并作扼要的文字说明; • 确定在哪一功能级上进行分析,并根据实际情况确定采用 的分析方法; • 确定失效模式及其发生的原因和效应,以及由此引起的各 种继发事件; • 确定失效检测方法和可能采取的预防性措施; • 针对后果特别严重的失效,进一步考虑修改设计的步骤; • 计算相对故障概率及其故障危害等级; • 根据失效模式、效应及危害度分析结果提出相应的改进建 议 FMECA的一般方法
严酷度分类
为了度量产品故障造成的最坏的潜在影响,应对 每一潜在的故障模式进行严酷度分类,严酷度一般分 为四级: Ⅰ类(灾难的)——这种故障会引起人员死亡或系统 (如飞机、导弹起人员严重伤害、 重大的经济损失或导致任务失败。 Ⅲ类(临界的)——这种故障会引起人员的轻度伤害, 一定的经济损失或导致任务延误或降级。 Ⅳ类(轻度的)——这种故障不会造成人员的轻度伤 害及一定程度的经济损失,但它会导致非计划维修。
FMECA的一般方法
图2.4 某系统的功能等级框图

几种安全性分析方法的比较

几种安全性分析方法的比较

对安全性分析的几种方法的比较FMEA故障模式影响分析、FTA故障树分析;PFMEA过程失效模式及后果分析、HAZOP危险与可操作性分析、ZSA区域安全性分析、PHA初步危险分析。

区别:一、PFMEA(Process Failure Mode and Effects Analysis)过程失效模式及后果分析PFMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

PFMEA的分析原理PFMEA的分析原理如下所示,它包括以下几个关键步骤:(1)确定与工艺生产或产品制造过程相关的潜在失效模式与起因;(2)评价失效对产品质量和顾客的潜在影响;(3)找出减少失效发生或失效条件的过程控制变量,并制定纠正和预防措施;(4)编制潜在失效模式分级表,确保严重的失效模式得到优先控制;(5)跟踪控制措施的实施情况,更新失效模式分级表。

模式及后果分析(1)“过程功能/要求”:是指被分析的过程或工艺。

该过程或工艺可以是技术过程,如焊接、产品设计、软件代码编写等,也可以是管理过程,如计划编制、设计评审等。

尽可能简单地说明该工艺过程或工序的目的,如果工艺过程包括许多具有不同失效模式的工序,那么可以把这些工序或要求作为独立过程列出;(2)“潜在的失效模式”:是指过程可能发生的不满足过程要求或设计意图的形式或问题点,是对某具体工序不符合要求的描述。

它可能是引起下一道工序的潜在失效模式,也可能是上一道工序失效模式的后果。

典型的失效模式包括断裂、变形、安装调试不当等;(3)“失效后果”:是指失效模式对产品质量和顾客可能引发的不良影响,根据顾客可能注意到或经历的情况来描述失效后果,对最终使用者来说,失效的后果应一律用产品或系统的性能来阐述,如噪声、异味、不起作用等;(4)“严重性”:是潜在失效模式对顾客影响后果的严重程度,为了准确定义失效模式的不良影响,通常需要对每种失效模式的潜在影响进行评价并赋予分值,用1-10分表示,分值愈高则影响愈严重。

fmea是什么意思_fmea的中文意思

fmea是什么意思_fmea的中文意思

fmea是什么意思_fmea的中文意思【fmea】abbr. 故障模式与理象分析(Failure Mode and Effects Analysis) 【网络释义】失效模式与影响分析失效模式与影响分析(FMEA)是一种确定和预防产品及工艺过程问题的系统方法。

FMEA以预防缺陷、强化安全性以及提高客户满意度为重点。

失效模式与效应分析失效模式与效应分析(FMEA)作为一种风险分析方法在设计、制造中用以预防、避免差错的应用早已为人们所熟悉。

近.失效模式与效果分析(Failure Mode And Effect Analysis)预先危险分析(PHA Preliminary Hazard Analysis失效模式分析(Failure Model Effectiveness Analysis)参与新机型的导入和延伸机型的设计,针对产品客诉问题进行产品结构方面的改善;FMEA(失效模式分析)的制作等。

【词组短语】功能FMEA Functional FMEAProcess FMEA 程失效模式及后果分析; 过程; 工艺FMEA 工艺FMEA Process FMEA-PFMEA ; process FMEAFMEA ACI 美国混凝土学会标准structured FMEA 结构; 结构FMEAFMEA设计Design FMEA(Fail Mode and Effect Analysis)FMEA introduction 文件名称D FMEA 第三十八章FMEA方法FMEA method【例句】Is the process FMEA prepared and have improvement measures been established?准备和改善措施是建立在这个故障模式影响分析过程中吗?MetsoAutomation has implemented a Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) programmeto extend the lifecyles and lower the cost of ownership of its products.Metso自动化已经实现了一个FailureModeandEffectAnalysis (故障模式和影响分析FMEA)程序,以便扩展其产品的生命周期并降低拥有权成本。

基于FMEA和FTA的VLCC翼型风帆装置风险分析

基于FMEA和FTA的VLCC翼型风帆装置风险分析

基于FMEA和FTA的VLCC翼型风帆装置风险分析
陈海成;张道坤;张荣鑫;樊付见
【期刊名称】《船海工程》
【年(卷),期】2024(53)1
【摘要】为了保证VLCC翼型风帆装置的安全有效运行,开展基于FMEA和FTA 方法的风帆系统风险分析,以设计工作流程为主线,分别判断风帆在各工况下机械、结构、电气、液压等方面潜在的失效模式、原因和后果,评估每个失效模式的可能性、严重性和探测性水平,基于风险优先数RPN判定失效模式的风险程度,制定高风险项的安全防控措施。

基于故障树方法,以“无法紧急降帆”为顶事件,逐层分析分析其故障原因,确定不同事件的逻辑关系,构建故障树,针对每个基本事件制定防控措施。

【总页数】5页(P16-20)
【作者】陈海成;张道坤;张荣鑫;樊付见
【作者单位】中国船级社技术研究开发中心;中国船级社大连分社
【正文语种】中文
【中图分类】U664.31
【相关文献】
1.基于FMEA和FTA的海洋结构物吊装运输过程风险分析
2.基于FTA-FMEA联合法的履带车辆综合传动装置故障分析
3.基于FMEA和FTA的老年人汽车人机界面
交互设计研究4.基于FTA和FMEA的罩极电机可靠性分析5.基于FMEA和FTA 的溶解器可靠性分析
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fmea考试题及答案

fmea考试题及答案一、单选题(每题2分,共20分)1. FMECA(失效模式与影响分析)的主要目的是什么?A. 识别潜在的失效模式B. 分析失效模式对系统的影响C. 预防和减少失效发生D. 以上都是答案:D2. 失效模式(Failure Mode)是指什么?A. 产品或过程不能完成预定功能的状态B. 产品或过程的故障C. 产品或过程的磨损D. 产品或过程的损坏答案:A3. 故障树分析(FTA)是一种什么样的分析方法?A. 定性分析方法B. 定量分析方法C. 系统性分析方法D. 以上都是答案:C4. 以下哪项不是FMEA的步骤?A. 确定功能B. 识别失效模式C. 计算失效概率D. 制定改进措施答案:C5. 风险优先数(RPN)是如何计算的?A. 严重度(S)×频度(O)×检测度(D)B. 严重度(S)+ 频度(O)+ 检测度(D)C. 严重度(S)/ 频度(O)/ 检测度(D)D. 严重度(S)×频度(O)/ 检测度(D)答案:A6. 以下哪项不是FMEA中常用的风险评估方法?A. 风险矩阵B. 故障树分析C. 故障模式影响分析D. 风险优先数(RPN)答案:B7. 在FMEA中,严重度(Severity)通常用来衡量什么?A. 失效对系统的影响B. 失效发生的概率C. 失效的检测难度D. 失效的频度答案:A8. 频度(Occurrence)在FMEA中用来衡量什么?A. 失效对系统的影响B. 失效发生的概率C. 失效的检测难度D. 失效的频度答案:B9. 检测度(Detection)在FMEA中用来衡量什么?A. 失效对系统的影响B. 失效发生的概率C. 失效的检测难度D. 失效的频度答案:C10. 以下哪项不是FMEA的输出?A. 改进措施B. 风险评估C. 故障树D. 风险优先数(RPN)答案:C二、多选题(每题3分,共15分)11. FMECA分析中,以下哪些因素会影响风险优先数(RPN)?A. 严重度(S)B. 频度(O)C. 检测度(D)D. 故障树答案:A, B, C12. 在FMEA中,以下哪些因素可以用来降低风险?A. 改进设计B. 增加冗余C. 改进过程控制D. 增加检测答案:A, B, C, D13. 以下哪些是FMEA分析中常用的风险评估工具?A. 风险矩阵B. 故障树分析C. 故障模式影响分析D. 风险优先数(RPN)答案:A, C, D14. 在FMEA中,以下哪些是失效模式的潜在后果?A. 系统性能下降B. 系统完全失效C. 环境影响D. 安全事故答案:A, B, C, D15. 以下哪些是FMEA分析中的关键步骤?A. 确定功能B. 识别失效模式C. 制定改进措施D. 风险评估答案:A, B, C, D三、判断题(每题2分,共20分)16. FMECA是一种预防性的质量控制工具。

FTA--失效树分析


• 第二步
• 确定被分析单元的(前置放大器内每一个元器
件)失效模式频数比,即某一种失效模式出现 的次数与单元出现的全部故障次数之比。α
• 可依据GJB299给出的典型电子设备用元器件的
失效模式及其频数比,这个比值应根据具体元
器件和使用人员的实际经验加以修正,也可以
统计获得。
2021/10/10
18
GJB299给出的失效模式分布
10
概述
应用注意事项
• FMECA、FTA都是可靠性分析方法,但
是并非万能。FMECA、FTA不能代替全
部可靠性分析。这两种方法不仅要相辅
相成地应用,还要重视与其它分析方法、
管理方法及数据的结合。尤其,FMECA、
FTA都是重视功能型的静态分析方法,在
考虑时间序列与外部因素等共同原因方
面,即动态分析方面并不完善。
利用表格,简单列举系统构 特点 成零部件的所有故障模式, (优 并假定其发生,可找出系统 点与 可能发生的故障。缺点是只
缺 输入硬件的单一故障模式, 点) 因而是孤立的分析。在某种
程度上也可考虑与人员差 错、软件错误有关系统的部 件。对于含大量部件,具有 多重功能的工作模式和维修 措施的复杂系统,以及环境 影响大的系统,在应用上均 202有1/10困/10难
• 第七步 • 计算前置放大器的危害度:
(C)sr Cij r6.63 156 0
ij
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第八步 建立危害度(性)矩阵
• 危害性矩阵用来确定和比较每一故障模式的危害 程度,进而为确定改进措施的先后次序提供依据。
• 矩阵的横坐标用故障模式的严酷度表示。在进行 定性分析时,纵坐标表示发生故障模式发生的概 率等级(对上一级的影响);在进行定量分析时, 纵坐标表示产品或故障模式的危害度。

失效模式及关键效果分析(FMEA)

计划开始生产日期 7. FMEA日期-填入编制FMEA原始稿的日期及最新修订的
日期 8. 核心小组-填入执行任务的部门和个人姓名 9. 过程功能/要求-简单地考描述被分析的过程或工序
22
潜在失效模式及后果分析
10. 潜在的失效模式
• 指系统、子系统或零部件有可能未达到设计意图的 要求
• 对一个特定项目及其功能,出每一个潜在失效模式 • 只能在特定环境条件下,与及特定使用条件下,可
• a)造成人员伤亡 • b)造成设备和环境的损失 • c)造成直接和间接的损失 • 失效等级的划分,因产品种类与企业政策、国 家法令之不同,而有不同的划分方法,常用的划分 方法如下 :
18
一、基本概念 (续)
• 常用的失效等级划分

失效等级

Ⅰ级并(或)•Ⅱ级失,不造•
Ⅲ级
均无显著

Ⅳ级
严重程度
• 生产线破坏不严重,部分(低于100%)产品报廢 (不筛选),系统能够运行,但舒适性或方便性 项目性能失效,顾客有些不满意
• 低(5) • 生产线破坏不严重,产品需要100%返工,系统能 够运行,但有些舒适性或方便性项目性能下降, 顾客有些满意
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…… 根源模式
水箱后倾
水箱与风扇皮带碰 水箱水管断
中间模式
水箱水泄漏
冷却系过热
最终模式
停车
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一、基本概念 (续)
支架断,因强度不足,为失效的根本原因 不要把环境条件列入失效原因,FMEA要找内在原因 中间模式:上一个模式是下一个模式的原因 失效链若能及时采取措施,可在中间截断
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一、基本概念 (续)
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己,这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021

失效模式(FMEA)


Battery damage
Connections spec. wrong
Unable to detect battery Faults
13 of 33 15.
FMEA 格式逐项解说
14 of 33
1.
2.
3. 4. 5. 6.
7. 8.
9. 10. 11.
12.
13. 14.
15.
Severity Occurrence Detection RPN Severity Occurrence Detection RPN
影响 (Effect) 7. 鱼骨图分析造成此Failure mode
之可能原因 (Cause) 8. 根据相关产品之历史数据定义出
Severity /Occurrence Detection 之等级 9. 根据 S/O/D 的定义定出每个 Failure mode 之 S/O/D 值 10. 列出相似Model 目前实行之
异斜
电︵


起 不不
路 位 出 造歪 破 造 电 错 设
线 位 任 破 线 位 不 产或

容锡
Layout
吃够
或 置 base成 斜
成压


何压
当 品漏
︶ 珠,


开不 锡
Arcing 频


零伤
或锁锡积路源自 间过率误近
件压



当赐
大误



相 碰碰 碰 零




互 H/ST1 Case 件


SocketSocket胶 FG 绝 组 PCB O/I绝 掉 锁 无 零 零 异 漏 线 锡 不 原 套 锁
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FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。

在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程确实认和更改良行风险评估的方法。

我国目前根本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国局部企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。

质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。

通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因〔包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等〕,经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。

根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改良是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。

Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量〔如下列图〕Kano模型A:理所当然质量。

当其特性不充足〔不满足顾客需求〕时,顾客很不满意;当其特性充足〔满足顾客需求〕时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。

B:期望质量也有称为一元质量。

当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。

越不充足越不满意,越充足越满意。

C:魅力质量。

当其特性不充足时,并且是无关紧要的特性,那么顾客无所谓,当其特性充足时,顾客就十分满意。

理所当然的质量是基线质量,是最根本的需求满足。

期望质量是质量的常见形式。

魅力质量是质量的竞争性元素。

通常有以下特点:●具有全新的功能,以前从未出现过;●性能极大提高;●引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制,顾客忠诚度得到了极大的提高;●一种非常新颖的风格。

Kano模型三种质量的划分,为6Sigma改良提高了方向。

如果是理所当然质量,就要保证根本质量特性符合规格〔标准〕,实现满足顾客的根本要求,工程团队应集中在怎样降低故障出现率上;如果是期望质量,工程团队关心的就不是符合不符合规格〔标准〕问题,而是怎样提高规格〔标准〕本身。

不断提高质量特性,促进顾客满意度的提升;如果是魅力质量,那么需要通过满足顾客潜在需求,使产品或效劳到达意想不到的新质量。

工程团队应关注的是如何在维持前两个质量的根底上,探究顾客需求,创造新产品和增加意想不到的新质量POKA-YOKEPOKA-YOKE意为“防过失系统〞。

日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创立人新江滋生〔Shingeo Shingo〕先生根据其长期从事现场质量改良的丰富经验,首创了POKA-YOKE的概念,并将其开展成为用以获得零缺陷,最终免除质量检验的工具。

POKA-YOKE的根本理念主要有如下三个月:⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现,要想成为世界的企业,不仅在观念上,而且必须在实际上到达“0〞缺陷。

⑵生产现场是一个复杂的环境,每一天的每一件事都可能出现,过失导致缺陷,缺陷导致顾客不满和资源浪费。

⑶我们不可能消除过失,但是必须及时发现和立即纠正,防止过失形成缺陷。

质量功能展开〔QFD〕质量功能展开(Quality Function Deployment, 缩写为QFD)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法,它表达了以市场为导向,以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。

在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技术占有举足轻重的地位,它是开展健壮设计的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市场竞争能力,保证产品开发一次成功。

根据文献报道,运用QFD方法,产品开发周期可缩短三分之一,本钱可减少二分之一,质量大幅度提高,产量成倍增加。

质量功能展开在美国民用工业和国防工业已到达十分普及的程度,不仅应用于具体产品开发和质量改良,还被各大公司用作质量方针展开和工程管理目标的展开等。

2000版ISO 9000系列标准要求“以顾客为关注焦点〞,“确保顾客的要求得到确定并予以满足〞,作为分析展开顾客需求的质量功能展开方法必将在2000版ISO 9000系列标准的贯彻实施中获得广泛的应用SOW工作说明(Statement Of Work,缩写为SOW)是合同的附件之一,具有与合同正文同等的法律效力。

工作说明详细规定了合同双方在合同期内应完成的工作,如方案论证、设计、分析、试验、质量控制,可靠性、维修性、保障性、标准化、计量保证等;应向对方提供的工程,如接口控制文件、硬件、计算机软件、技术报告、图纸、资料,以及何时进行何种评审等,因此,工作说明以契约性文件的形式进一步明确了顾客的要求和承制方为实现顾客要求必须开展的工作,它使产品的管理和质量保证建立在法律依据之上,成为合同甲方〔顾客〕对乙方(承制单位)进行质量监控的有力工具。

工作说明的详细要求可查阅GJB 2742-96。

工作说明的内容是质量功能展开的重要输入WBS工作分解结构〔Work Breakdown Structures,缩写为WBS〕是对武器装备工程在研制和生产过程中应完成的工作自上而下逐级分解所形成的一个层次体系。

该层次体系以要研制和生产的产品为中心,由产品〔硬件和软件〕工程、效劳工程和资料工程组成。

WBS是通过系统工程工作而形成的,它显示并确定了武器装备工程的工作,并表示出各项工作之间以及它们与最终产品之间的关系,充分表达了系统的整体性、有序性〔层次性〕和相关性。

GJB2116-94给出了WBS 的典型开展过程及编制的根本要求,并在附录中提供了七类武器系统的纲要WBS。

在质量功能展开和系统设计等工作中应用WBS的层次体系,参照GJB2116-94给出的纲要WBS,将极大地方便产品功能、结构和研制工作的构思,有助于QFD和系统设计等工作的完成,也有助于工作说明〔SOW〕的编制。

WBS是对武器装备研制实施系统工程管理的有效工具,也是设计完整性的保证。

WBS的原理和思想,也同样适用于各种大型、复杂、高科技的民用产品并行工程并行工程(Concurrent Engineering)是对于产品和其有关的过程(包括制造和保障过程)进行并行设计的一种系统的综合方法,它要求研制者从一开始就考虑整个产品寿命周期(从概念形成到产品报废处置)中的全部要素,包括质量、本钱、进度及顾客需求。

并行工程要求特别重视源头设计,在设计的开始阶段,就设法把产品开发所需的所有信息进行综合考虑,把许多学科专家的经验和智慧聚集在一起,融为一体。

下列图是串行工程与并行工程的比拟示意图。

显然T并<T串。

据文献报导,贯彻并行工程,研制周期将缩短40-60%,生产初期的工程更改减少50%以上,制造费用降低30-40%,报废和返工减少75%。

在健壮设计中,尤其在进行质量功能展开和系统设计时,必须贯彻并行工程的原理和指导思想参数设计参数设计(Parameter Design)在系统设计之后进行。

参数设计的根本思想是通过选择系统中所有参数(包括原材料、零件、元件等)的最正确水平组合,从而尽量减少外部、内部和产品间三种干扰的影响,使所设计的产品质量特性波动小,稳定性好。

另外,在参数设计阶段,一般选用能满足使用环境条件的最低质量等级的元件和性价比高的加工精度来进行设计,使产品的质量和本钱两方面均得到改善。

参数设计是一个多因素选优问题。

由于要考虑三种干扰对产品质量特性值波动的影响,探求抗干扰性能好的设计方案,因此参数设计比正交试验设计要复杂得多。

田口博士采用内侧正交表和外侧正交表直积来安排试验方案,用信噪比作为产品质量特性的稳定性指标来进行统计分析。

为什么即使采用质量等级不高、波动较大的元件,通过参数设计,系统的功能仍十分稳定呢?这是因为参数设计利用了非线性效应。

通常产品质量特性值y与某些元部件参数的水平之间存在着非线性关系,假设某一产品输出特性值为y,目标值为m,选用的某元件参数为x,其波动范围为∆x(一般呈正态分布),假设参数x取水平x1,由于波动∆x,引起y的波动为∆y1(如图),通过参数设计,将x1移到x2,此时同样的波动范围Δx,引起y的波动范围缩小成∆y2,由于非线性效应十清楚显,∆ y2<∆y1,由此可见,只要合理地选择参数的水平,在参数的波动范围不变的条件下,(也就意味着不增加本钱),就可以大大减少质量特性值y的波动范围,从而提高了产品的稳定性。

但与此同时,却发生了新的矛盾,这就是y的目标值从m移到了m',偏离量Δm= m'-m。

如何使y保持稳定,而又不偏离目标值呢?这时,可设法找一个与输出特性y呈线性关系,且易于调整的元器件参数z(调整因素),即y=a+bz,只要把z从z1调到z2,即可补偿偏离量Δm。

如果不采用参数设计,利用非线性关系,而是按传统方法直接进行容差设计,把元件x由较低质量等级改为很高质量等级,也就是说将参数x的波动范围由Δx缩小为Δx1,而对应于水平x1的质量特性y的波动范围变为Δy3,虽然Δy3<Δy1,但这是以增加本钱为代价而取得的;而且可能仍然是Δy3>Δy2,即提高了元件质量等级后,对应于x1的产品质量特性y的波动范围仍然比采用较低质量等级元件、对应于水平x2的y波动范围∆ y2要宽,由此可以看出参数设计的优越性。

图:参数设计的非线性效应图参数设计可以分为静态特性的参数设计和动态特性的参数设计发散思维发散思维又称求异思维、辐射思维,是指从一个目标出发,沿着各种不同的途径去思考,探求多种答案的思维,与聚合思维相对。

不少心理学家认为,发散思维是创造性思维的最主要的特点,是测定创造力的主要标志之一。

美国心理学家吉尔福特认为,发散思维具有:流畅性、灵活性、独创性三个主要特点。

流畅性是指智力活动灵敏迅速,畅通少阻,能在较短时间内发表较多观念,是发散思维的量的指标;灵活性是指思维具有多方指向,触类旁通,随机应变,不受功能固着、定势的约束,因而能产生超常的构思,提出不同凡响的新观念;独创性是指思维具有超乎寻常的新异的成分,因此它更多表证发散思维的本质。

可以通过从不同方面思考同一问题,如“一题多解〞、“一事多写〞、“一物多用〞等方式,培养发散思维能力。

方差分析与回归分析方差分析(Analysis of Variance, 缩写为ANOV A)是数理统计学中常用的数据处理方法之一,是工农业生产和科学研究中分析试验数据的一种有效的工具。

也是开展试验设计、参数设计和容差设计的数学根底。

一个复杂的事物,其中往往有许多因素互相制约又互相依存。

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