仪表资料-压力表校验方法-压力表校验课件-680

c) 设定点偏差：设定点的示值（即设定值）与信号切换时 压力值之差应符合表2要求；
d) 切换差：在同一设定点上，压力表信号接通与断开时 （切换时）的实际压力值之差，应符合如下规定：直接 作用式，应不大于示值允许误差的绝对值；磁助直接作 用式，应不大于量程的3.5%
准确度等级
1 1.6（1.5） 2.5
*注：压力表误差的调整方法：①线性误差的调整：当弹簧 管式压力表的示值误差随着压力的增加成比例地增加时， 这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动 比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比 就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差
为正值，随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移， 降低传动比。当被检表的误差为负值，并随压力的增加而 逐渐增大时，将调整螺钉向左移，增大传动比。②非线性 误差的调整：当弹簧管式压力表的示值误差随着压力的增 加而不成比例地变化，这种误差叫非线性误差。改变拉杆 和扇形齿轮的夹脚，可以调整非线性误差。调小拉杆与扇 形齿轮的夹角，指针在前半部分走到快，指针在后半部分 走的慢。调大拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走 到慢，指针在后半部分走的快。拉杆与扇形齿轮夹角的调 整可通过转动机芯来达到。非线性误差的具体调整，要视 误差的情况而确定。通常情况下应先将仪表的非线性误差 调成现行误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下 调整拉杆与扇形齿轮的夹角，与调整调节螺钉的位置配合 进行的。
其余部 分
1
1
±1
±1.6
±1
1.6(1.5) 1.6
2.5
2.5
±1.6 ±2.5
±2.5 ±4
±1.6 ±2.5
4
4
±4
±4
±4
1. 示值误差 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许
误差。 2. 回程误差
在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许 误差绝对值。 3. 轻敲位移
轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的 允许误差绝对值的1/2。
压力表的校验及维修
• 机电工程分公司 • 编制人: 徐帅 • 2015年10月10日
一、目的
了解弹簧管式一般压力表、压力真空表的检 定方法和活塞式压力计的操作程序；用于检定工 程用（－0.1~60）MPa系列弹簧管式一般压力表。
二、概述
1. 压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空 的测量；
2. 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用 下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过 机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再 由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被 侧压力或真空量值。
• JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表、 和真空表检定规程
压 力 表 的 结 构
五、计量性能要求
• 压力表的准确度等级和允许误差
• 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1：
准确度等 级
表1 允许误差/%（按量程的百分数计算）
零位
测量上限的
带止销 不带止销 （90-100）%
温 、 湿 度 表
真空泵、油--气、油--水隔离器；电接点信号发讯设备。
注：标准仪表的选择：标准表的量程应为被校表量程的4/3；精度等级应 不小于被校表精度的1/3；当标准表为智能压力模块时其允许误差 应为被校表允许误差的1/3~1/10）
c) 工具（扳手、螺丝刀、起针器）
3. 卫生清理：
• 压力表在校验前应先将压力表表面的油污及灰尘清理干 净。
4. 外观检查： a) 零部件装配牢固、无松动现象。 b) 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
c） 分度盘应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计 量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空 应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
d） 读数部分：表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷 和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针 指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3或2/3；指针指示 端的宽度应不大于分度线的宽度。
3. 弹簧管压力表按功能不同分为指示式压力表、 电接点压力表和远传压力表等。这类仪表的特 点是结构简单，结实耐用，测量范围宽，是压 力测量仪表中应用最多的一种。
三、适用范围
• 适用于测量范围上限为（-0.1—60）MPa系列弹簧管 式一般压力表、压力真空表的首次检定、后续检定 和使用中检验。
四、依据标准
6. 耐压试验：
a) 利用压力校 验台的可调 脚校准平衡；
b) 打开油杯， 向外旋出手 轮，使手摇 泵的缸体充 满油液；
c) 关闭油 杯阀， 打开截 止阀， 向内旋 转手摇 泵产生 初压；
d) 继续内 旋手轮 使压力 达到被 校表的 满量程， 关闭截 止阀耐 压3min；
f) 检测完毕后，外旋手轮，缓慢降压至零，并打开油杯阀 使之与大气相通，检查指针是否回零
设定点偏差的允许值/%（以量程的百分数计算）
直接作用式
磁助直接作用式
±1
±1.6
±0.5~±4
±2.5
8. 检定结果的处理：
a) 填写校验报告， 并判断校验结果： 报告应准确真实、 字迹工整、不允 许涂改、须由检 定员、班组技术 员（或专工）签 字生效。
b) 检定合格的压力 表，发给“鉴定 证书”，
压力 表的 结构 及调 整方 法。
d) 轻敲位移： 对每一检定 点，在升压 （或降压） 和降压（或 升压）检定 时，轻敲表 壳后引起的 示值变动量 均应符合要 求。
e) 指针偏转平稳性:在示值 检定过程中，用目力观测 指针的偏转，应符合要求
＊压力真空表真空部分的检定： a) 压力测量上限为
（0.4~2.4）MPa。真空部 分检定：疏空时指针应能 指向真空方向。 b) 压力测量上限为0.15 MPa， 真空部分检定两点示值。 c) 真空测量上限为0.06 MPa， 真空部分检定三点示值。 d) 真空表按当地大气压90% 以上疏空度进行耐压检定。
4. 指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现
象。
六、压力表的校验
1. 校 放腐蚀 影响
要求 20±5 ℃
85% 无磁场 防震 防干扰 防尘 放腐蚀
2. 准备校验仪器仪表及工具： a) 压力标准器（活塞式压力计、精密压力表或压力模块） b) 辅助设备(压力校验器、真空校验器；手掀泵、电动泵、
e） 准确度等级应为：1、1.6、2.5、4.
f） 零位：带有止销的压力表，再无压力或真空时，指针应 紧靠止销，缩格应不超过表1规定的允许误差绝对值。
5. 安装标准表及被校表：
• 将标准表安装在校验台的左侧，被校表安装在校验台的 右侧；
• 注:安装时不能用力拧压力表表壳，应用一只扳手卡住压 力表底座，另一只扳手卡住活动锁母锁紧压力表；用力应 适度，不能太猛，且标准表和被校表的受压点应基本在同 一水平面上。
证书上给出 合格的准确 度等级。用 于强制检定 的压力表并 附有封印标 记。
c) 合格的压力 表贴上合格 证。
d) 检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并 注明不合格项目和内容。
9. 检定周期： • 压力表的检定周期一般不超过半年。
7. 检定点校验：
a) 校验点：弹簧管压力表校验时检定点数应补少于5点， 且刻度应均匀分布。
b) 示值误差：对每一检定点，在升压（或降压）和降压 （或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器的 示值之差均应符合要求。
c) 回程误差：对同一检定点，在升压（或降压）和降压 （或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合要求。
＊电接点压力表的检定：
• 绝缘电阻检验： 用直流工作电压 为500V的摇表接 在电接点压力表 接线端子与外壳 之间，测量时应 稳定10s后读数， 应不小于20MΩ （环境温度为 15℃~35 ℃，相 对湿度不大于 80%）。
b) 设定点偏差和切换差检定：对每一个设定点应在升压和 降压两种状态下进行设定点偏差检定；上限设定在量程 的50%及75%附近两点，下限设定在量程的25%及50%附近 两点；使设定指针位于设定值上，平稳缓慢的升压或降 压（指示指针接近设定值时的速度每秒应不大于量程的 1%），直至信号接通或断开为止。在标准器上读取压力 值为上切换值或下切换值。