安全阀安装检查记录
安全阀减压阀调试检查记录
安全阀减压阀调试检查记录安全阀和减压阀是工业设备中常见的关键设备，用于控制和调节系统压力。
其正常运行对保障工艺系统的安全和稳定至关重要。
为了确保安全阀和减压阀的正常运行，需要进行定期的调试检查记录，以发现并解决潜在问题。
以下是一份关于安全阀和减压阀调试检查的详细记录。
1.调试检查时间：2024年XX月XX日调试检查人员：XXX2.检查内容：a)安全阀的调试检查b)减压阀的调试检查3.安全阀的调试检查：a)外观检查：检查安全阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸安全阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装安全阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准安全阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对安全阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
4.减压阀的调试检查：a)外观检查：检查减压阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸减压阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装减压阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准减压阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对减压阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
5.其他问题记录：a)发现安全阀阀瓣磨损严重，需要更换新的阀瓣。
b)减压阀的校准压力不准确，需要重新校准。
c)检查过程中发现安全阀和减压阀的密封垫片存在老化状况，需要更换新的密封垫片。
6.处理措施：a)更换安全阀的阀瓣，确保其正常开闭。
b)重新校准减压阀的压力，确保其准确可靠。
c)更换安全阀和减压阀的密封垫片，确保其密封性良好。
7.结论：通过本次调试检查记录，发现并解决了安全阀和减压阀的一些问题，确保了其正常运行。
C6-15安全附件安装检查记录
结论：合格不合格
报警装置
报警高低限（声、光报警）
灵敏、准确不合格联锁装置工作情况
动作迅速、灵敏
不合格
水位计应划出高、低水位红线已划未划水位计(液位计)
锅炉水位计应有泄水管
有没有水位计旋塞（阀门）是否灵活
灵活
不灵活锅炉安全阀应有泄水管有没有不完好安全阀排放管应引至安全地点
是不是完好不完好
安全阀
铅封是否完好
完好在最大工作压力处应划红线
已划
未划
压力表
旋塞或针型阀是否灵活灵活不灵活蒸汽压力表管是否设存水弯管
已投未投铅封是否完好。
阀门自检记录
阀门自检记录序号设备名称位置检查结果(合格/不合格) 检查日期1 主排气阀 1#机组排气管合格2022-01-012 进水阀水泵进水管合格2022-01-023 出水阀水泵出水管合格2022-01-024 水平调节阀冷却水管不合格2022-01-035 压力调节阀空气压缩机合格2022-01-046 进气阀锅炉进气管合格2022-01-057 出气阀锅炉出气管合格2022-01-058 开关阀热水循环阀合格2022-01-069 节流阀冷却水管合格2022-01-0610 溢流阀锅炉燃烧室合格2022-01-0711 电动阀空调系统合格2022-01-08【说明】：本记录为阀门自检记录，用于记录各个阀门的检查情况。
阀门是工业设备中重要的控制部件之一，它的正常运行直接影响到设备的工作效率和安全性。
因此，定期对阀门进行自检十分必要。
在进行阀门自检时，应按照以下步骤进行：1.确定自检记录表格，包括序号、设备名称、位置、检查结果和检查日期等项目。
2.依次对各个阀门进行检查。
首先，确认阀门的位置和名称，确保阀门的标识明确。
然后，检查阀门的外观是否有异常，如有异常应及时处理或更换。
接下来，检查阀门的连接是否紧固，如有松动应紧固处理。
最后，检查阀门的开启和关闭是否灵活，如有卡滞或漏阀现象应进行维修或更换。
3.记录检查结果。
根据实际情况，将检查结果标注为“合格”或“不合格”。
对于不合格的阀门，应及时采取相应的维修或更换措施，保证阀门的正常运行。
4.记录检查日期。
每次自检都应记录下检查的具体日期，方便后续查询和跟踪。
通过定期的阀门自检，可以及时发现和解决阀门存在的故障和问题，确保阀门的正常运行，提高设备的工作效率和安全性。
以上为阀门自检记录，定期更新并妥善保管。
如发现阀门存在异常情况，应及时进行处理或向相关部门报告，并按照维修流程进行修理或更换。
只有确保阀门的正常运行，才能有效地保障设备的稳定运行和生产效益的实现。
安全阀专项检查维保记录表
安全阀检查维保记录表
位置 位置名称 安全阀放空 脱水器 1805-D-01B C4-001 C4-002 C4-003 C4-005 1805-D-03A 安全阀放空 脱水器 丁烷装车进泵管道 丁烷进罐管道 倒罐进罐管道 去装卸车设施 安全阀放空 脱水器 1805-D-03B C4-010 C4-011 C4-009 C4-014 安全阀放空 脱水器 倒罐进罐管道 高纯异丁烷供料进泵管道 高纯异丁烷进罐管道 高纯异丁烷去脱氢装置供料 位号 1805-01 1805-02 1805-03 1805-04 1805-05 1805-06 1805-09 1805-08 检查频 次：1次 1805-10 /月1日 1805-11 维保频 次：1次 1805-12 /每年 1805-13 1805-07 1805-14 1805-15 1805-16 1805-17 1805-19 1805-18 1805-20 检查标准： 阀体清洁， 无锈蚀，无 泄漏，无裂 痕，无变 形；螺栓齐 全紧固；铭 牌及铅封完 好；在检验 有效期内。 维保标准： 定期清洁安 全阀阀体， 铭牌清晰； 螺栓黄油涂 抹到位，每 年对安全阀 进行一次校 验。 频次 标准 检查人/时间 检查结果 异常描述 维保记录
安全阀检查维保记录表
位置 1803-D-01A 位置名称 安全阀放空 脱水器 1803-D-01B 安全阀放空 脱水器 1803-D-01C 安全阀放空 脱水器 1803-D-01D 安全阀放空 脱水器 1803-D-01E 安全阀放空 脱水器 1803-D-01F C4-001 C4-002 C4-003 C4-005 C4-006 1803-D-03 1803-K-101 C4-008 C4-012 安全阀放空 脱水器 醚后C4卸车进罐管道 倒罐进罐/精制退料管道 进泵管道（给精制单元） 醚化单元醚后C4进罐管道 进泵管道（给醚化单元） 压缩机前缓冲罐放空 压缩机出口放空 去精制单元供料 去醚化单元供料 1803-32 1803-33 位号 1803-01 1803-02 1803-03 1803-04 1803-05 1803-06 1803-07 1803-08 1803-09 1803-10 1803-11 1803-12 1803-13 1803-14 1803-15 1803-16 1803-17 1803-18 1803-27 1803-26 1803-25 1803-29 1803-28 1803-31 频次 标准 检查人/时间 检查结果 异常描述 维保记录
安全阀检查记录表
安全阀检查记录表
日期：XXXX年XX月XX日
设备名称：安全阀
型号：SAF-100-2.5
设备位置：XXX车间
检查人员：XXX，XXX
检查项目及标准：
1. 外观检查：安全阀表面应无损伤、锈蚀、油渍等影响其性能的问题。
2. 密封性检查：安全阀的密封面应平整、无裂纹、损伤等缺陷，关闭状态下无泄漏。
3. 开启压力测试：安全阀的开启压力应符合设备设计要求，在试验压力下无泄漏。
4. 回座压力测试：安全阀在开启和关闭状态下的回座压力应稳定，无异常波动。
5. 排放能力测试：安全阀在超压情况下应能正常排放介质，无堵塞、泄漏等现象。
6. 连锁装置检查：安全阀的连锁装置应灵敏可靠，在超压情况下能及时启动。
7. 标志与标识检查：安全阀应有清晰的铭牌和检验标识，标明其型号、工作压力、排放能力等信息。
检查结果：
1. 外观检查合格；
2. 密封性检查合格；
3. 开启压力测试合格；
4. 回座压力测试合格；
5. 排放能力测试合格；
6. 连锁装置检查合格；
7. 标志与标识检查合格。
处理意见与建议：
本次检查未发现安全阀存在异常情况，可继续使用。
建议定期进行维护保养，确保其性能稳定可靠。
备注：无。
安全附件安装检查记录
安全附件安装检查记录
安全附件安装检查记录
工程名称施工单位
分项工程名称监理（建设）单位
锅炉型号工作介质
设计（额定）压力（MPa）最大工作压力（MPa）
检查项目检查结果
量程及精度等级
校验日期
压在最大工作压力处应划红线
力
旋塞或针型阀能否灵巧
表
蒸汽压力表管能否设存水弯管
铅封能否完满
开启压力范围
校验日期
安
全铅封能否完满
阀安全阀排放管应引至安全地址
锅炉安全阀应有泄水管
锅炉水位计应有泄水管
水
位水位计应划出高低水位红线
计
水位计旋塞（阀门）能否灵巧
报校验日期
警
报警高低限（声、光报警）
装
置连锁装置工作状况
结论
施工公司监理（建设）单位
专业质量检查员：项目专业技术（质量）负责人：监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日年月日年月日。
安全阀日常安全检查表
查现场
3
阀前阀门是否打开，铅封是否完好
弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-2005
查现场
4
有无泄漏迹象
弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-2005
查现场
5
管理
安全阀的校验05
查现场、查记录
8
检查中存在问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证人：
检查部门：检查人：检查时间：
安全阀日常安全检查表
HD/AQ-AB-B44
序号
检查项目
检查内容和要求
检查标准（或依据）
检查方法
检查结果
备注
1
基础
安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物填满或被腐蚀，防止安全阀排放管被油污或其他异物堵塞
弹簧直接载荷式安全阀GB/T12243-2005
查现场
2
铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动
安全阀校验报告
安全阀校验报告1. 引言本文档为安全阀校验报告，旨在对安全阀的校验过程及结果进行记录和总结，以确保安全阀的正常运行和工作安全。
2. 背景安全阀是一种用于保护设备、系统或容器免受超过允许压力的损坏或危险的装置。
在工业生产中，安全阀的正常运行对于保护设备和人员的安全至关重要。
因此，定期对安全阀进行校验是必要的。
3. 校验目的本次安全阀校验的主要目的如下： - 确保安全阀的动作压力和重复误差符合规定要求； - 检查安全阀的密封性能，确保其能够有效地防止介质泄漏； - 记录校验过程和结果，为日后的安全阀维护和管理提供依据。
4. 校验内容本次安全阀校验包括以下内容： 1. 确定校验使用的压力表的准确度和可靠性；2. 检查安全阀的外观和连接情况，确保无损伤和泄漏； 3. 校验安全阀动作压力和重复误差； 4. 测试安全阀的密封性能，确认其能够有效密封介质； 5. 记录校验参数和结果。
5. 校验过程1.准备校验所需工具和设备，包括校验装置、压力表、适配器等；2.将校验装置连接到安全阀上，并确保连接牢固；3.根据规定的校验压力范围，使用压力表测量安全阀的动作压力，并记录结果；4.施加偏差压力，检测安全阀的重复误差，并记录结果；5.使用泄漏检测仪器，测试安全阀的密封性能，并记录结果；6.检查安全阀的外观和连接情况，确保无损伤和泄漏；7.整理校验数据和记录。
6. 校验结果根据校验过程和数据记录，得出以下安全阀校验结果： - 安全阀的动作压力符合规定范围，无偏差； - 安全阀的重复误差在允许范围内； - 安全阀的密封性能良好，无泄漏。
7. 结论本次安全阀的校验结果表明，安全阀的工作正常，满足设计要求。
校验过程中没有发现异常情况。
校验结果将作为安全阀日后的维护和管理依据，以确保设备和人员的安全。
8. 建议在日常使用中，建议定期对安全阀进行校验，以确保其持续正常工作。
并注意保持安全阀的清洁和良好的密封状态，避免因灰尘和沉淀物的堆积而影响其工作性能。
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安全阀型号数量
检查项目
检查结果
安全阀是否铅直安装在锅筒、集箱最高处
弹簧式
是否有提升手柄
是否有防止随便拧动调整螺钉装置
杠杆式
是否有防止重锤自动移动的装置
是否有限制杠杆越出的导架
安全阀的喉径是否小于25mm
排汽、排水管是否畅通
排汽、排水管是否接至安全地点
排水、排汽管底部有无疏水管
疏水管上有无阀门，是否接一至安全பைடு நூலகம்点
静重式安全阀是否有防止重片飞脱的装置
检查情况和结论：
施工单位代表：
日期：
监理工程师：
日期：
建设单位代表：
日期：