干法加灰蒸馏节能技术推广论证
转炉煤气干法除尘技术
转炉煤气干法除尘技术0引言转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。
所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。
在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。
后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。
转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。
1转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS 法。
其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。
后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。
目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。
转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。
在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。
然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。
煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。
对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。
1.1蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。
和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。
目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。
其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。
1.2静电除尘器静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。
广州市高耗能行业节能技术指引
附件：广州市高耗能行业节能技术指引一、广州市能源利用现状及“十一五”节能总体目标(一)广州市能源利用现状1.能源生产量广州市能源以外部输入为主,自给量低.广州市目前的能源自给主要是水力发电，2005年为35.63 ×108kWh ，折合134.32×104t标准煤，能源自给量仅占消费总量的3.33 %，能源供应主要依赖国内外市场，经济发展受外部能源价格的波动影响较大,能源安全存在隐患。
表1 能源生产量2.能源消费量2005年广州市的能源消费总量为4029.29×104t标煤，能源消费结构中煤炭的比例在50%左右，原油消费比例为40 %左右，液化石油气的消费不足 3 %，清洁能源所占比重仍然偏低，与发达国家相比存在较大差距，煤炭比例高不但造成能源利率低，产品的能耗指数高，而且环境污染严重. 广州市煤炭消费中90 %以上是原煤，由于大量煤炭直接或间接的燃烧使用，使得空气质量日益恶化，烟尘、总悬浮颗粒物成为了影响城市空气质量的主要污染物。
此外,大气污染还来自石油的消耗，使用石油类燃料，虽然能减少烟尘，但如果燃烧技术不清洁，氮氧化物的排放增加，成为光化学烟雾污染的来源，目前广州市的大气污染类型已不是单纯的硫化物污染，而是硫化物和氮氧化物的混合型污染，呈现发达城市的大气污染特征，因此，广州市经济发展与能源供应保障，能源发展与环境保护之间的矛盾越来越突出。
3.能源利用效率广州市单位GDP能耗近几年的变化如表2所示。
表2 广州市能源强度广州市的单位GDP能耗由1995年的1.28t标准煤/万元下降到2005年的0.78t标准煤/万元，体现了广州市能源的利用效率不断提高，但与先进国家的能源利用水平相比仍然有较大的差距。
（二）广州市工业能源利用现状工业是能耗最大的产业，也是节能潜力最大的领域，广州市的工业能耗占全市总量的60％。
与国内城市相比，广州市主要行业的能耗指标已位居大城市的前列。
干法、半干法脱硫灰的性质及其用于生产蒸养砖的应用研究的开题报告
干法、半干法脱硫灰的性质及其用于生产蒸养砖的
应用研究的开题报告
一、课题背景
近年来，随着建筑业发展的迅速，砌块的用途越来越广泛。
蒸养砖
是一种新型节能环保的墙体材料，它具有重量轻、保温隔热性好、施工
方便等优点，逐渐成为近年来建筑业中的新型建材。
而蒸养砖制造过程
中所用到的石灰石干法、半干法脱硫灰也越来越受到关注。
二、研究内容
本研究将以干法、半干法脱硫灰为研究对象，进行其性质分析，包
括物理性质、化学性质、机械性质等方面的测试和研究。
此外，还将探
究这些材料在蒸养砖制造过程中的应用情况，并进行性能评估和比较分析。
三、研究意义
本研究将有助于了解干法、半干法脱硫灰的性质，为生产蒸养砖提
供可靠的材料基础数据。
同时，也有助于推广环保意识，提高人们对环
境保护的认识。
四、研究方法
采用实验研究方法，通过对样品进行制备、热重分析、显微镜分析、X射线衍射分析、力学性能测试等手段，对干法、半干法脱硫灰的性质进行研究，并在此基础上探究其在蒸养砖生产中的应用情况。
五、研究步骤
1. 国内外文献调研和分析；
2. 实验制备干法、半干法脱硫灰试样；
3. 对试样进行物理性质、化学性质、机械性能等方面的测试；
4. 对测试结果进行数据分析和比较；
5. 探究干法、半干法脱硫灰在蒸养砖生产中的应用情况，并进行综
合性能评估。
六、预期成果
1. 干法、半干法脱硫灰的性质测试结果；
2. 干法、半干法脱硫灰在蒸养砖生产中的应用情况及性能评估结果；
3. 研究报告和相关论文。
中国节能技术政策大纲课件
中国节能技术政策大纲为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能源和优化用能结构，建设资源节约型、环境友好型社会，我们组织有关单位和专家，在广泛征求社会各界意见的基础上，重新修订《中国节能技术政策大纲》(以下简称《大纲》)。
1 总论1.1 节能工作方针和原则节能是一项长期的战略任务，也是当前的紧迫任务。
节能工作要全面贯彻科学发展观，落实节约资源基本国策，以提高能源利用效率为核心，以转变经济增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，强化全社会的节能意识，建立严格的管理制度，实行有效的激励政策，逐步形成具有中国特色的节能长效机制和管理体制。
坚持开发与节约并举，节约优先的方针，通过调整产业结构、产品结构和能源消费结构，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，促进产业结构优化升级，淘汰落后技术和设备，提高产业的整体技术装备水平和能源利用效率。
坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式的主攻方向，从根本上改变高耗能、高污染的粗放型经济增长方式；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合，努力营造有利于节能的体制环境、政策环境和市场环境；坚持源头控制与存量挖潜、依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。
1.2 制定《大纲》的目的和意义《大纲》所称节能技术是指：提高能源开发利用效率和效益、减少对环境影响、遏制能源资源浪费的技术。
应包括能源资源优化开发利用技术，单项节能改造技术与节能技术的系统集成，节能型的生产工艺、高性能用能设备、可直接或间接减少能源消耗的新材料开发应用技术，以及节约能源、提高用能效率的管理技术等。
《大纲》从实际出发，根据节能技术的成熟程度、成本和节能潜力，采用“研究、开发”，“发展、推广”，“限制、淘汰、禁止”等措施，规范节能技术政策。
《大纲》以2010年前推行的节能技术为主，相应考虑中长期节能技术的研发。
《大纲》用于指导节能技术研究开发、节能项目投资重点方向，为编制能源开发利用规划和节约能源规划提供技术支持，为实现国家“十一五”节能目标奠定基础。
江苏省重点推广节能技术目录doc-关于印发江苏省重点推广
共23项
1
外墙自保温、外保温节能技术
2
节能窗技术
3
都市集中供热采热节能技术
4
直截了当耦合式地源热泵技术
5
地热水综合利用及封闭式处理技术
6
回转式〔转轮式〕换热器
7
热管式中心空调空气热回收装置
8
空气全热回收装置
9
溶液热回收全新风中心空调
10
BkS中心空调节能智能化操纵技术
11
自然通风技术
12
蓄能电采热技术
建材
〔共16项〕
1
HCFC操纵流篦冷机
2
煤粉强化燃烧及劣质燃料燃烧技术HP强涡流型多通道燃烧器
3
建筑陶瓷、卫生陶瓷辊道窑技术
4
HP强涡流型多通道燃烧器
5
DS系列高效选粉机技术
6
粉煤灰代替天然粘土作硅、铝质校正原料的技术
7
新型干法水泥窑纯余热发电技术
8
HRM型立式磨-高效烘干兼粉磨设备
9
HFKH型快速沸腾式烘干技术
11
高温超导技术在输电中的应用〔超导体材料输电电缆〕
12
冷凝水及闪蒸汽回收利用技术
13
蒸汽回收技术
14
工业锅炉引风系统自动变频操纵技术
15
蓄热式加热炉技术
16
床下进料循环流化床锅炉
17
都市污水处理厂自动化操纵系统
18
开关磁阻调速电动机
19
使用洁净煤、型煤燃料的锅炉
20
管壳式换热器
21
调速水泵应用技术
13
中心液态冷热源系统
14
与建筑结合的构件型太阳热水系统
15
新型干法回转窑的设计与增产节能_从技术进步角度谈回转窑设计操作参数的合理选择
1 早期新型干法回转窑产量和规格参数的选择
负荷率， 以及物料在窑内停留时间等设计参数均有 较大变化。在实践—认识—再实践的基础上，笔者对
从 20 世纪 80 年代我们研究新型干法（NSP）回 转窑产量和规格参数的合理选择时， 一般采用国内 外相关窑型的产量和规格参数进行数学回归法或统
窑的合理设计、操作参数等作一些探讨。 2 回转窑在新型干法烧成系统中的地位和作用
3 提高 NSP 窑系统产量的技术路径
稳定回转窑的热工制度、提高窑速和快转率，均 衡稳定、 薄料快烧等等这些都是实现 NSP 窑高产、 优质、低耗的重要工艺原则和主要技术路径。 其中, 以稳定回转窑热工制度为中心， 需要以下多项先进 技术的系统工程予以保证。
（1） 原料矿山合理开采、矿石搭配进厂并加强 进厂原、燃料的科学管理；
4 NSP 窑设计中应该考虑的主要参数
4.1 物料在窑内的停留时间 T 从操作上看， 决定熟料产量和质量的二个重要
条件就是窑内高温条件和物料在烧成带足够的停留 时间。物料在窑内所需停留时间与窑的类型有关，前 期统计资料介绍： 悬浮预热器窑 (即 SP 窑) 为 45～ 600min，预分解窑（即 NSP 窑）为 25～300min。 经验计 算式如下：
料 在 窑 内 最 短 停 留 19.5 min （ 见 表 2 中 方 案 2）；
覫3.30m×510m 、斜度 3.5% NSP 窑（改造）、最高窑速 4.70r/min、负荷率 5.2％时，物料在窑内停留最短时间 仅为 19.30min（见表 2 方案 7）。
-8-
2009年第 3 期
梁镒华：新型干法回转窑的设计与增产节能
好的熟料质量。目前通过提高产量的生产实践证明：
覫4.0 m×60 m、 斜 度 3.5% NSP 窑 、 最 高 窑 速 3.9
【生产】高炉煤气干法除尘灰提锌工艺技术探讨
【关键字】生产高炉煤气干法除尘灰提氧化锌工艺技术探讨阮积海(广西柳州钢铁(集团)公司技术中心，)摘要介绍了涟源某氧化锌冶炼厂的生产工艺及生产过程中产生的环境污染及治理技术，同时就以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的生产工艺进行技术（环保）探讨。
1 前言柳钢共有8座高炉，其中最大高炉炉容为1250m3，冶炼过程中产生的高炉煤气均采用干法进行净化除尘，每年由此产生的干法除尘灰达4万多吨（布袋除尘灰），目前该除尘灰的处理方式是直接销售给柳州附近的砖厂代替粉煤灰烧砖，或者是销售给氧化锌冶炼厂配料提锌。
柳钢非钢环保公司经过调研后，打算以高炉煤气干法除尘灰为原料进行深加工提取氧化锌。
经过对涟源某有色金属冶炼厂进行实地考察后，现对以高炉煤气干法除尘灰为原料提取氧化锌的工艺进行技术（环保）探讨。
2 考察介绍2.1 考察对象考察的对象是涟源某有色金属冶炼厂，是一家私营企业。
该厂采用火法工艺提炼氧化锌，共有二条回转窑生产线，原料来源为含锌矿、工业锌渣、煤粉以及部分涟钢高炉除尘灰，每天所耗原料40吨，年产氧化锌1200~1500吨。
2.2 生产工艺该厂采用火法工艺提炼氧化锌，首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用抓斗机抓取均匀并成块状，然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃烧，在高温作用下（回转窑内温度可达1100℃），原料中的锌经过氧化还原反应，以气熔胶、颗粒物等状态加入废气中，在引风机的作用下，经多组管槽冷却系统冷却（槽中装有冷却水）、最后加入布袋收尘器回收产品。
燃烧后的炉渣经窑尾排渣口加入冲渣池冷却，少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘后排放。
回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。
其工艺流程如下图2.3 环境污染及治理（1）废气: 废气污染主要来自二个方面，一是原料转运及配料过程产生的扬尘，从在现场看粉尘污染很小，但有关人员介绍，天气干燥时扬尘污染相当严重。
另一方面就是原料在回转窑燃烧冶炼过程中产生的烟尘和废气，由于产品存在于烟尘中，经过布袋收尘器收尘净化后，外排烟气的粉尘浓度大大降低。
转炉一次干法除尘技术的应用与改进
转炉一次干法除尘技术的应用与改进关键词：除尘技术干法除尘静电除尘摘要：介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能，并针对国内某钢厂转炉从投产到现在 LT系统在设备上和工艺上出现的问题，提出一系列解决措施。
生产实践表明，该系统目运行稳定，净化后烟气含尘量合格，符合国家环保标准。
1 工艺流程转炉烟气经汽化烟道冷却温度降到800~1 000 ℃后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部得以降温、粗除尘、调质，最终约有35%左右的灰尘在蒸发冷出口香蕉弯处被收集。
粗灰通过双板阀、链式输灰机等设备被送至灰仓并用汽车外送。
经过调质后的烟气进入静电除尘器[1]，静电除尘器从入口到出口共有 4 个电场，4 个电场对烟气进行精除尘，收集剩余的粉尘，烟气经过静电除尘器后含尘量降到 10 mg/m3。
静电除尘通过扇刮系统、振打系统、链式输灰机等设备收集到剩下 65%的细灰。
烟气经过静电除尘器后，能回收的烟气经过煤气冷却器被冷却到70℃以下后进入煤气柜被回收再利用，不能回收的烟气通过放散塔点火装置燃烧放散。
工艺流程如图 1 所示。
2 关键设备功能介绍2.1 蒸发冷却器在转炉 LT 干法除尘系统中，蒸发冷却器起着关键性的作用，可以对烟气进行冷却、调质、粗除尘。
在蒸发冷却器上部均匀布置16个双介质雾化冷却喷枪[2]，喷枪喷射出来的雾化水蒸气对烟气进行降温，使烟气在蒸发冷凝出口达到合适的温度，确保电除尘进口温度在140~160℃。
在降温的同时也对烟气湿度进行调质，使粉尘的比电阻达到更有利于静电除尘器捕捉的值。
约有35%的灰尘在蒸发冷却器香蕉弯处被收集后通过输灰系统运送到储灰罐。
2.2 静电除尘器静电除尘器主要由进口气流分布板、放电极、收尘极、振打系统、扇形刮灰系统、泄爆装置等部分组成。
静电除尘器的工作原理是：在阳极和阴极上通以高压(20~80kV)直流电流，其间产生一定强度的电场，使空气电离，产生大量的电子和正负离子，正离子向负极靠近被中和，负离子和电子在电场力作用下向收尘极运动，当含灰烟气通过电场后，固体尘粒与这些电子、负离子碰撞被荷电(粉尘获得电荷)，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动，被吸附在阳极板上。
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纯碱工业 干法加灰蒸馏节能技术推广论证 丁 爽 （青岛海湾化工设计研究院有限公司，山东青岛 ２６６０４３） 摘要：干法加灰蒸馏技术，是在氨碱法纯碱制造蒸馏氨回收的工艺操作中，直接以生石灰粉来分解 结合铵，即利用生石灰粉替代传统的石灰乳进行反应。此技术可回收利用反应热，减少蒸馏废液 的排放量。本文从技术特点、改造规模、投资对比等进行了推广论证。 关键词：氨碱法；干法加灰蒸馏；氨回收；节能；论证
中图分类号：ＴＱ１１４．１６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５－８３７０（２０１５）０３—１４—０４
１ 干法加灰技术基本情况 １．１ 基本情况 纯碱学名碳酸钠（Ｎａ ＣＯ。），又称苏打，是重要 的基础化学原料。纯碱工业在促进国民经济发展、 提高人民生活水平方面发挥了重要作用，被广泛应 用于玻璃工业、化工制品、洗涤剂、氧化铝等行业。 近年来，房地产业、平板玻璃等相关行业的快速发 展，极大的拉动了纯碱需求，推动国内纯碱产能、产 量迅速增长。自２００３年起，我国纯碱产能和产量便 稳居世界首位，出口量仅次于美国，位居第二。截止 ２０１３年底，我国纯碱产能３１．０ Ｍｔ／ａ，比２０１２年增 加２．３ Ｍｔ／ａ，同比增长８．０ ，其中，联碱法纯碱产 能为１５．７ Ｍｔ／ａ，占总产能的５０．６ ；氨碱法纯碱产 能为１３．５ Ｍｔ／ａ，占总产能的４３．６％；天然碱法纯 碱产能为１．８ Ｍｔ／ａ，占总产能的５．８ 。 国内纯碱生产工艺有氨碱法、联碱法和天然碱 法三种。其中，氨碱法（索尔维法）是传统生产工艺， 产品质量好、单位产能投资少，但是废液废渣产生量 大且难以处理，只能长期堆存。 氨碱法纯碱的生产工艺是以地下卤水或原盐及 石灰石为原料，如用原盐须先溶化成饱和盐水，除去 盐卤中的钙镁杂质，再吸收氨制成氨盐水，然后进行 碳化得到溶解度小的碳酸氢钠（又称重碱），重碱过 滤后煅烧而成纯碱，过滤母液加入石灰乳反应并蒸 馏回收反应物氨再循环。蒸馏后产生蒸馏废液和废 渣。氨碱法每生产１ ｔ纯碱，就会产生约ｌＯ ｍ。的废 液和３００ ｋｇ的废渣。目前，国际上大多数纯碱企业 处理氨碱废液主要依靠排海，处理氨碱废渣主要依 靠堆存。随着生产、生活环境的改善，东部沿海地区 留给氨碱企业的生存空间将越来越小，若不能转变 发展方式、减少污染排放和堆存，氨碱企业的生存必 将面临环境保护的严重制约。 干法加灰蒸馏技术，是上世纪９０年代，由青岛 碱业股份有限公司从荷兰引进，全国同行业首家采 用。干法加灰蒸馏技术是在氨碱法纯碱制造蒸馏回 收氨的工艺操作中，直接向母液加入生石灰粉来分 解结合铵，即利用生石灰粉替代传统的石灰乳进行 反应。这一技术现已成为青岛碱业的专有技术，也 拥有当今全球运行情况较好的一套装置。 １．２技术优势 采用干法加灰蒸馏技术，相比传统灰乳蒸馏技 术，具有如下四大优势：第一，节约资源与能源：可节 省蒸汽消耗约０．３ ｔ／ｔ碱；第二，可回收利用约７Ｏ ＭＪ／ｔ碱的反应热，减少约１３０ ＭＪ／ｔ碱的废液热损 失；同时蒸馏废液氯化钙浓度比湿法蒸馏提高２．５ 以上，可节约回收制造氯化钙的蒸汽消耗；第三，节 约化灰水约２ ｍ ／ｔ碱；第四，减少污染排放：废液的 排放量减少，每生产１ ｔ纯碱可减排约２ ｒｒｌ。的废液。 这也是目前世界上氨碱法减排的最好水平。
２项目技术方案 ２．１ 项目技术规模 产品规模：纯碱产量２００ ｋｔ／ａ（按８ ０００ ｈ／ａ）， ２０１５年第３期 丁 爽：于法加灰蒸馏节能技术推广论证 】５ ２５ ｔ／ｈ。 即单套（２００ ｋｔ／ａ）干灰蒸馏单元（包括磨粉系 统和蒸吸系统），单套设计能力２５ ｔ／ｈ。 干法加灰操作周期４个月，单套每年累计清扫、 维修时间按３Ｏ天计。 ２．２工艺技术流程 ２．２．１磨粉系统 石灰石煅烧分解生成生石灰块，生石灰块自石 灰仓经振动给料器进入破碎机进行初级破碎，破碎 达到一定粒度后经中间料仓进入磨机给料器计量进 入磨机。生石灰细粒在磨机中不断研磨，研磨后经 静态分级器分级，合适粒度的生石灰粉进入旋风分 离器，分离器底部分离出的合格粒度的生石灰粉进 入集合绞龙再通过输送设备送至下道工序蒸吸系 统。 旋风分离器顶部流出的含尘风经循环风机再送 入布袋除尘器除尘，分离出的生石灰粉也同时进入 集合绞龙，布袋除尘后的净化风排大气。 ２．２．２蒸吸系统 来自磨粉系统磨制的石灰粉，送至石灰粉仓上 的分配绞龙，经绞龙分配后入灰粉仓，进入粉仓底部 的灰粉经振动格栅，均匀地落在皮带上，经计量后， 通过加灰绞龙进入预灰桶同预热母液反应。 温母液进游离氨塔，经溢流堰均匀分布在整个 筛板表面上，与上升蒸汽逆流接触换热，蒸出大部分 游离氨和二氧化碳。预热母液自塔底流出后送至预 灰桶顶部进入，在预灰桶内与石灰粉进行充分反应 （反应液即调和液），大部分的ＮＨ Ｃ１分解为游离 氨，并有部分游离氨从液相中解析出来，由氨出气管 进入游离氨蒸馏塔。从预灰桶分解后的调和液进入 沉砂器分离出较大砂粒后再进入固定铵蒸馏塔，自 上而下经笠帽塔板与蒸汽逆流接触换热，将几乎全 部氨蒸出，废液自塔底排出进入闪发罐回收蒸汽，闪 发后的废液大部分经废液泵排出，小部分废液经废 液泵返回洗砂器，洗涤回收砂子中的少量氨。 从沉砂器分离下的灰砂，通过捕砂器间断地放 人洗砂器中，经废液串联洗涤回收其中的Ｃａ０和 ＮＨ。，洗涤后的废砂放至混合罐中，与废液一并经废 液泵送至净化压滤工序处理后排放。 低压蒸汽喷射器汇同废液闪发汽一并进入固定 铵蒸馏塔底圈，经分汽帽自下而上，经塔板同调和液 逆流接触，进行热质交换，被蒸出的氨气汇同预灰桶 出气一并进入游离氨塔底部，经游离氨塔筛板同温 母液换热后，氨气自塔顶出来，进入波纹管换热器， 冷却冷凝后的氨气经分离器分离进人吸氨塔，冷凝 液自压回流至精馏段。 自海水总管来的一次海水，经海水过滤器，进加 压泵加压后送至波纹管换热器，与氨气间接换热，换 热后的温海水一部分循环，一部分外送石灰，剩余外 排。 精制二次盐水进入吸氨塔顶部，在洗涤段与氨 气逆流接触，从吸氨塔底出来的氨盐水，过滤后进人 钛板换热器换热，冷却后，大部分氨盐水作为循环氨 盐水回吸氨塔吸氨，另一部分氨盐水作为成品氨盐 水送至氨盐水澄清桶，澄清后至氨盐水贮桶。 自游离氨蒸馏塔顶气液分离器之氨气进人吸收 塔，经吸收后，尾气由吸收塔顶排出进入吸收尾气净 氨洗涤塔，回收尾气中少量氨，净氨后尾气由滤过真 空泵抽取排放大气中。 软水经软水泵提压后进入吸收净氨塔顶在塔内 经填料分布逆流与吸收尾气接触，洗涤其中的少量 氨，汇集于塔底称之为净氨洗水，经管线自流入煅烧 车间炉气洗涤塔洗涤炉气。
图ｌ干法加灰工艺流程 温母液
２．３干法加灰蒸馏的工艺特点 １）预灰桶容积大：石灰粉直接加入预灰桶，以 回收氧化钙的水合热，由于省却了化灰工序，生石灰 的水合消化也要在预灰桶内进行。为此采用大容积 预灰桶，并加大搅拌强度，使石灰粉反应消化充分。 纯碱工业 ２）系统压力小：由于要将石灰粉加入预灰桶内， 所以要求预灰桶内的压力必须保持在微负压状态， 同时还要保证吸收系统的负压不致过大。 ３）系统温度低：由于系统压力低，所以能在较低 温度下将氨和二氧化碳蒸出。干法加灰蒸馏的预热 母液温度、废液排出温度、塔顶出气温度等都比湿法 蒸馏低。 ４）游离氨蒸馏塔与固定铵蒸馏塔分置：石灰粉 加入预灰桶时，预热母液必须具有一定的压力来喷 洒捕捉石灰粉，以防止石灰粉随预灰桶出气进入管 道内而造成堵塞。如果仅利用预热段与蒸馏段的位 差是无法做到的，所以干法加灰蒸馏工艺把预热段 与蒸馏段分离成两个独立塔，分别称为游离氨蒸馏 塔和固定铵蒸馏塔，并增加预热母液泵将预热母液 打入预灰桶，使传热传质更充分。 ５）分砂与洗砂：为防止石灰粉中的较大颗粒砂 子进入固定铵蒸馏塔而造成沉砂淤积，设置了分砂 装置，调和液在沉砂器内将大颗粒砂粒沉下并定期 放人洗砂器中用废液洗涤以回收沉砂中的氨和氧化 钙，洗液返回固定铵蒸馏塔。 ３ 评价指标 ３．１节能减碳能力 ３．１．１单套干法加灰蒸馏装置投入和产出增量 计算依据为单套干法加灰蒸馏装置青岛碱业实 际运行测定数据，产品规模为年产２００ ｋｔ纯碱。 １）节约蒸汽量 按干法加灰蒸馏装置每吨碱比湿法蒸馏节约低 压蒸汽０．３ ｔ，单套装置一年可节约蒸汽量：２００ ｋｔ ×０．３—６０ ｋｔ，折年节约标准煤５ ６１４ ｔ。 节约蒸汽费用：６０ ０００×１７５元／ｔ一１ ０５０万元 ２）减排废液量 每生产１ ｔ纯碱可减排约２ ｍ。的废液，单套装 置一年可减排废液量：２００×２—４００ ｋｍ。，减少化灰 海水使用量４００ ｋｍ。。 节约海水费用：４０ ｋｍ。×０．２５元／ｍ。一１０万元 ３）增加用电量（一年的投入量） 干法蒸馏比湿法蒸馏增加电耗１４．６９ ｋＷｈ／ ｔ碱，单套装置一年增加的用电量：２００ ０００×１４．６９ ｋＷｈ／ｔ＝２．９３８×１０ ｋＷｈ，折年耗标准煤３６１ ｔ。 用电增加的费用：２．９３８×１０ ｋＷｈ×０．２５元／ ｋＷｈ＝７３４ ５００元（即７３．４５万元，电价为自发电价 格） ４）单套干法加灰蒸馏装置一年节约费用：１ ０５０ ＋１Ｏ一７３．４５＝：＝９８６．５５万元 节能量折算为标准煤为：５ ６１４－－３６１＝５ ２５３ ｔ 年ＣＯ２的减排量为：５ ２５３ Ｘ ２．６４－－＝１３ ８６８ ｔ ３．１．２预计推广后的节能量和减碳量 目前国内纯碱产能已达到３１．０ Ｍｔ／ａ，氨碱法 产能为ｌ３．５０ Ｍｔ／ａ。干法加灰技术推广范围适用 于全部的氨碱法企业，该技术在氨碱法行业中的推 广潜力是１００ 。一套干法加灰装置（２００ ｋｔ／ａ）的 年节能量为５ ２５３ ｔ标准煤，在氨碱法行业中１００ 推广： 预计节能能力为：（１３ ５００÷２００）×５ ２５３ ｔｃｅ／ａ 一３５４ ５７７．５ ｔｃｅ／ａ： 预计二氧化碳的减排能力为：３５４ ５７７．５Ｘ ２．６４ —９３６ ０８４．６ ｔ Ｃ０２／ａ （标准煤的减碳排放系数为２．６４ ｔ ＣＯ ／ｔｃｅ） ３．２经济效益 以一套纯碱产量２００ ｋｔ／ａ产品规模的干法加 灰技术，增加的投资主要有两部分：一为生石灰块磨 粉系统，增加了磨粉设备框架和工艺设备如破碎机、 磨机以及循环风机和除尘风机等；另一部分增加的 投资为原有湿法灰乳蒸馏改造为干法加灰蒸馏需要 增加设备框架以及增加的工艺设备如增加一个蒸馏 塔、改造预灰桶、增加输送设备等。 一套干法加灰装置的总投资为３ ９６４．８２万元， 比同等能力的湿法蒸馏投资（２ ３２０．７４万元）净增 加１ ６４４．０８万元，主要包括设备购置费增加： １ １４４．２４万元；安装工程费增加：１９９．８４万元；建筑 工程费增加：３００．Ｏ０万元。 投资费用中主要为工艺设备所占比重较大，其 中磨粉系统中的磨机主要部件及进料控制器为进口 设备。 干法加灰蒸馏技术的显著特点就是节能，单套 干法加灰蒸馏装置，年节能量折算为标准煤为 ５ ２５３ ｔ，年节约费用为９８６．５５万元。依据以上数 据，可以算出与基准情景相比： （１）单位节能量投资额为：１ ６４４．０８／５ ２５３— ０．３１３万元／ｔｃｅ （２）静态投资回收期为：１ ６４４．０８／９８６．５５— １．６７年