701-产品质量先期策划程序H
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划产品质量先期策划
产品质量先期策划1. 引言产品质量是企业在市场竞争中的核心竞争力之一。
为了确保产品在市场中的竞争力和用户满意度，需要在产品研发的早期阶段进行产品质量先期策划。
本文档旨在介绍产品质量先期策划的重要性和实施步骤，以帮助企业建立高质量的产品开发流程和保障产品质量。
2. 产品质量先期策划的重要性产品质量先期策划是产品质量管理的重要环节，它可以帮助企业在产品研发早期阶段就能够发现和解决潜在问题，从而降低产品开发周期和成本，提高产品质量和市场竞争力。
以下是产品质量先期策划的重要性：2.1 提高产品质量通过在产品研发早期引入质量策划，可以建立完善的产品质量标准和测试流程，及时发现和解决产品设计和制造中可能存在的问题，提高产品的可靠性和稳定性。
2.2 降低开发成本及早发现和解决潜在问题可以减少产品研发周期，避免重复开发和修改，从而降低开发成本。
2.3 提升用户满意度产品质量先期策划可以帮助企业提前预测和满足用户需求，确保产品的功能和性能达到用户的期望，提高用户满意度和口碑。
3. 产品质量先期策划的步骤3.1 确定质量目标在产品质量先期策划的开始阶段，需要明确产品质量目标，包括产品的功能和性能要求、质量标准和用户期望。
同时需要考虑市场和竞争对手的情况，制定合理的质量目标。
3.2 制定质量计划根据质量目标，制定详细的质量计划，包括产品测试的方法、测试流程、测试环境和测试人员的职责等。
质量计划需要清晰明确，以便后续的质量控制和改进。
3.3 进行质量分析通过对产品设计、制造和测试过程进行质量分析，发现潜在问题和风险点，并采取预防措施和纠正措施，确保产品质量达到预期目标。
3.4 实施质量控制在产品开发过程中，根据质量计划进行质量控制，对产品进行全面的测试和评估，确保产品质量符合标准和用户需求。
3.5 持续改进产品质量先期策划并不仅限于产品开发初期，还需要在产品上市后进行持续的质量监控和改进。
通过收集用户反馈和市场数据，及时调整产品质量策略，提升产品质量水平。
产品质量先期策划最完整
产品质量先期策划最完整引言在产品开发的过程中，产品质量是至关重要的一环。
一个高质量的产品可以提高用户满意度，增加市场竞争力。
为了确保产品质量，需要在产品开发的早期阶段进行先期策划。
本文将介绍一个完整的产品质量先期策划。
目标本文档的目标是为产品质量先期策划提供一个完整的指南。
其中包括确定质量目标、制定质量标准、实施质量测试等步骤。
步骤1. 确定质量目标在产品质量先期策划中，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该具体而明确，以便后续的质量控制和测试工作可以衡量产品是否达到了预期的质量要求。
2. 制定质量标准在确定了质量目标之后，接下来需要制定相应的质量标准。
质量标准是用来衡量产品是否符合预期质量水平的依据。
质量标准应该包含产品功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
3. 规划质量测试质量测试是评估产品是否符合质量标准的重要方式。
在产品质量先期策划中，需要规划质量测试的具体内容和时间安排。
质量测试应该包括功能测试、性能测试、兼容性测试、安全性测试等方面。
4. 设计质量控制措施除了质量测试，质量控制措施也是确保产品质量的重要手段。
在产品质量先期策划中，需要设计相应的质量控制措施，包括开发过程中的质量控制、质量记录的建立和维护等方面。
5. 完善质量文档在产品质量先期策划过程中，需要完善相应的质量文档，包括质量目标文档、质量标准文档、质量测试计划文档、质量控制文档等。
这些质量文档应该详细记录产品质量策划的各个环节和重要决策。
6. 实施质量培训为了确保产品质量策划的有效落地，需要对相关人员进行质量培训。
质量培训应该包括质量目标的理解、质量标准的应用、质量测试的方法和技巧等方面内容。
结论产品质量先期策划是确保产品质量的关键一环。
通过明确质量目标、制定质量标准、规划质量测试和设计质量控制措施，可以有效提高产品的质量水平。
同时，完善质量文档和进行质量培训也是确保质量策划有效执行的重要手段。
通过本文所介绍的完整质量先期策划，可以为产品的质量保驾护航。
产品质量先期策划
产品质量先期策划
产品质量先期策划主要是为了在产品开发的过程中提前考
虑并解决可能出现的质量问题，确保产品在投放市场之前
达到一定的质量标准。
以下是一个产品质量先期策划的示例：
1. 设立质量目标：确定产品质量的目标和标准，例如确定
产品的可靠性要求、性能要求、安全要求等。
设立明确的
质量目标可以帮助团队在开发过程中有针对性地采取措施。
2. 制定质量计划：制定一个详细的质量计划，包括质量检
查点、质量测试方法和流程等。
质量计划应该涵盖整个产
品开发周期，并确保每一步都有相应的质量控制措施。
3. 引入可靠性工程：在产品设计阶段引入可靠性工程的概念，通过可靠性测试和可靠性评估来提前发现和解决潜在
的故障和质量问题。
4. 严格的供应商管理：建立供应商评估制度，确保选择的供应商具备良好的质量管理能力，并定期对供应商进行评估和监控。
5. 成立质量团队：组建一支专门的质量团队，负责质量控制和质量改进工作。
质量团队应该拥有丰富的质量管理经验，并与其他部门紧密合作，共同推动产品质量的提升。
6. 建立质量反馈机制：建立客户反馈、投诉和质量问题处理的机制，及时收集和处理客户的反馈意见，及时纠正和改进产品质量。
7. 完善质量文档和记录：建立完善的质量文档和记录，并定期进行审查和更新。
质量文档和记录可以帮助团队回顾和总结经验教训，并在下一次项目中作为参考。
产品质量先期策划程序
产品质量先期策划控制程序(APQP）1。
目的本程序规定了本公司产品质量先期策划过程中的职责和方法,用来确定和按规定确保某产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系以确保所要求的步骤按时完成。
促进对所需要更改的日期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品,更好的引导资源，使顾客满意。
2、适用范围适用于本公司产品质量先期策划过程中的组织、分析与研究.3、职责3。
1 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组，负责小组的组织评审等日常工作管理.3.2 小组组长负责计划制订、实施、跟踪、评审和总结.3。
3 各部门委派的代表即小组成员负责相关工作的实施。
3.4 总经理负责计划和项目的审批。
4、工作程序4.1 识别本程序运用的时机⑴工艺成熟或其它质量体系文件能有效保证产品质量时,可不执行本程序。
⑵对于相似产品或系列产品，建立一个家族性产品质量先期策划文件夹（APQP).⑶产品质量先期策划主要用于新产品或过程，在现行产品技术状态发生显著变化时，也要考虑进行产品质量先期策划.4.2 质量策划的时机产品质量先期策划的时机定在项目或任务执行前，在合同情况下，在合同签订前开展产品质量先期策划，并作为质量保证文件的一部分参加投标.4。
3 质量先期策划过程4.3。
1 计划和确定项目1) 管理者代表负责成立产品质量先期策划小组,小组成员由生产技术部、品管部、市场部、采购部等部门代表参加。
必要时由供方和顾客代表参加。
2）小组职责见“新产品开发小组成员及职责分配表"3）市场部将顾客要求及市场反馈的相关资料（包括订单、图样、样板、质量要求等资料)传递到小组中,包括将市场或顾客的限制性要求，如进度，成本,产品定位等提供给开发小组。
并确定顾客目标，主要的销售点和主要的竞争者，组织进行可行性(包括项目开发成本、效率、制造、采购、检验、运输等）评估，保留评审的会议记录。
4）产品可靠性研究和质量目标开发小组根据同类产品以往经验及市场反馈的信息,对产品功能、特性进行可靠性研究，确定总体质量目标及各工序的质量控制目标，保留工作过程的相关记录.5) 设计目标6）开发小组根据顾客的需要确定产品设计内容、质量目标、生产效率、成本目标、过程能力和进度等。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划管理程序
5.2.1新项目信息获取:
业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源；
5.2.2可行性分析评估:
当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门或人员进行评审；
5.程序:
5.1项目开发阶段划分:
5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作；
5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”（暂无此过程）、“过程设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。
7.3《APQP小组成员及职责表》;
7.4《APQP计划》;
7.5《APQP工作资料责任部门清单》;
7.6《可靠性与质量目标》;
7.7《初始材料清单》;
7.8《初始过程流程图》;
7.9《产品和过程特殊特性清单》;
7.10《管理者支持》;
7.11《项目质量保证计划》;
7.12《特性矩阵图》;
7.13《产品质量策划总结和认定报告》;
5.2.3新项目成本核算:
由业务部组织工程部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》：并由业务部据此向客户报价；
5.2.4新项目立项批准:
业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司工程部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作；
产品质量先期策划程序(2)
产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。
2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。
3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。
3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。
3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。
其材料流程要与过程流程图相协调一致。
3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。
它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。
3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。
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5． 职责
5.1 项目组组建：技术部门主管。 5.2 项目组的批准和其小组组长之指派/任命、各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。 5.3 项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。 5.4 项目组之工作展开和实施及执行：项目组成员。 5.5 负责项目的策划和实施、各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。 5.6 负责项目内与之相关工作：各相关部门 5.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。 5.8 项目组之职责： 5.8.1 确定顾客要求和需求及期望； 5.8.2 确定顾客—内部和外部； 5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 5.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 5.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 5.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件； 5.8.9 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。 5.8.10 特殊特性的开发和最终确定； 5.8.11 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施； 5.8.12 控制计划的开发和评审。 5.9 产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。 5.10 第一阶段工作（计划和确定项目） ： 5.10.1 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、 确定新产品项目开发的任务、组建项目组、编制新产品项目 APQP 开发计划、产品设计输入评审、 确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性 的初始清单、制定产品保证计划等工作由设计部门负责； 5.10.2 成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。 5.10.3 新产品合同评审由市场开发部门主导，相关部门协助完成。 5.11 第二阶段工作（产品设计和开发） ： 5.11.1 制定 DFMEA 并对其进行分析、可制造性和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试制计 划、样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、确定工程图 样（产品图纸） 、工程规范（标准） 、制定材料规范（标准） 、图样和规范的更改、确认产品和过程 特殊特性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项目组负责； 5.11.2 新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由设计部门和技术管理部门负责； 5.11.3 量具和试验设备要求的设计、制造的验证工作由计量部门负责。 5.12 第三阶段工作（过程设计和开发） ： 5.12.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过 程设计更改及评审等工作由项目组负责； 5.12.2 制定或向顾客索取包装标准之工作由设计部门和市场开发部门负责； 5.12.3 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、 制定 PFMEA 并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工 艺卡、制定 MSA 分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析 等工作由技术部门负责； 5.12.4 制定检验标准和检验规范（规程）工作由质检部门负责； 5.12.5 制定包装规范工作由技术部门和制造部负责；
Q/G6D13.701-2004 产品质量先期策划程序 第 2 页 共 15 页 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制 小组可行性承诺 造、装配、试验、包装和装运的承诺。 产品保证计划： 产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品 设计、过程设计以及必要的应用软件设计。 关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、 关键特性： 装配、发运的产品要求或参数。 重要特性： 重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
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产品质量先期策划程序
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产品质量先期策划程序
1 目的
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确 保顾客和公司所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进， 以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
4 术语和定义
APQP： APQP：指 Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 多方论证 多方论证方法： 多方论证方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。是试图把所有相关的知 识和技能集中考虑的进行决策的过程。 特殊特性： 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影 响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
1. 市场调查分 析报告 2. 顾客采购订 单 3. 公司高层下 达的指示单 1. 新产品制造 可行性报告
1. 产 品 成 本 核算报价表。
核准
6.5 新产品项目之成本核算： 对确定为开发的 新产品项目之成本核算报价的具体工作由财 务部门会同相关部门依《成本核算报价管理 程序》进行作业。财务部同时对其进行成本 核算报价,并将其数据和结果记录于“产品成 核算报价表” 。呈报公司高层领导核准。如未
成本核 算报价
通过核准，按 6.3 条款执行。 6.5.1 对确定为开发的新产品项目之成本核 算报价的具体工作由财务部门依《成本核算 报价管理程序》进行作业。 6.6 财务部将成本核算报价表呈报公司领导 核准。如未通过核准，按 6.3 条款执行。
6.1 本公司产品质量先期策划的实施和执行分 五个阶段,即:第一阶段-计划和确定项目； 第二 阶段-产品设计和开发； 第三阶段-过程设计和 开发；第四阶段-产品和过程确定；第五阶段反馈、评定和纠正措施。 产品设计和开发来源 A)顾客下达的新产品采购订单、标书、咨询 文件等。 B)公司最高管理层下达的新产品项目开发任 务。 C)根据市场和/或顾客的产品设计或开发需 求信息，相关部门协助收集来自公司内部和/ 或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息等 对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和 /或开发。 6.2 市场开发部门按照国家产品政策、 顾客发 展经营计划和营销战略及公司长远规划，及 相关信息输入产品设计和开发来源。 6.3 新产品制造可行性分析和评估 当确定有新产品项目设计和开发任务 后，由市场开发部门/技术部门负责索取新产 品项目设计和开发的相关资料，对其进行新 产品制造可行性和风险的分析和评估,并将 结果和数据记录于“新产品制造可行性报告” 中。 6.4 新产品项目评审： 技术部门负责组织相关 部门(必要时邀请有关专家)进行评审,呈报 管理者代表、或总经理/高层领导核准。
2 范围
本程序适用于公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或产品 更改。当顾客有特殊要求时按《顾客特殊要求管理程序》执行。
3 引用文件
Q/6DG13.401 Q/6DG13.402 Q/6DG13.601 Q/6DG13.704 Q/6DG13.705 Q/6DG13.706 Q/6DG13.707 Q/6DG13.708 Q/6DG13.709 Q/6DG13.713 Q/6DG13.716 Q/6DG13.714 Q/6DG13.717 Q/6DG13.718 Q/6DG13.723 Q/6DG13.724 Q/6DG13.806 Q/6DG13.802 Q/6DG 13.807 Q/6DG 13.812 Q/6DG 13.715 Q/6DG 13.603 《文件和资料控制程序》 《质量记录控制程序》 《人力资源管理程序》 《顾客需求管理程序》 《成本核算报价管理程序》 《设计和开发控制程序》 《设计失效模式及后果分析程序》 《过程失效模式及后果分析程序》 《生产件批准程序》 《过程控制程序》 《工装管理程序》 《控制计划管理程序》 《产品交付管理程序》 《服务管理程序》 《测量系统分析程序》 《实验室管理程序》 《统计过程控制程序》 《顾客满意度管理程序》 《检验和试验控制程序》 《持续改进程序》 《设备管理程序》 《工厂、基础设施及设备策划程序》 工作流程图
产品质量先期策划程序 工作内容说明 第 一 阶 段 ：计 划 和 确 定 项 目
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产品质量先期策划前期准备 N
Y N
Y
与顾客沟 通或放弃
N 确定新产品设计和开发来源
Y N
新产品制造 可行性评估 Y 和风险分析
Q/G6D13.701-2004
产品质量先期策划程序
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5.12.6 试生产计划的工作安排由制造部负责。 5.13 第四阶段工作（产品和过程确定） ： 5.13.1 试生产工作的实施和执行由制造部负责； 5.13.2 测量系统评价工作由质保处计量部门负责； 5.13.3 初始过程能力研究、执行 PPAP 工作由技术部门和质量部及制造部负责； 5.13.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部门负责； 5.13.5 产品质量检验和试验、确认等工作由质检部门和理化检测中心负责； 5.13.6 产品包装评价工作由制造部和技术部门及质量部负责。 5.14 第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施） ： 5.14.1 不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质量部和相关单位负责； 5.14.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行沟通、协调、 联络等工作由市场开发部门或项目组负责； 5.14.3 100%如期交货工作由制造部和市场开发部门负责。 项目组组长：项目组之工作计划制定及规定小组成员职责。 项目组组长 项目组成员：项目组之工作展开和实施及执行。 项目组成员 财务部门：产品成本核算、报价及交付。 财务部门 技术部门：负责索取新产品项目设计和开发的相关资料，对其进行新产品制造可行性和风险分析 技术部门 和评估、新产品项目评审、项目组组建、设计开发任务书、初始供应商/初始材料清单/初始过程流 程图、设计失效模式及后果分析、S 型图样设计和规范编制与确认及评审、D 型设计资料更改、产 品图样和产品规范、产品包装标准编制、制定制造过程流程图、绘制车间平面布置图、过程 FMEA 制定与分析、生产控制计划编制、过程作业指导书编制、初始过程能力研究计划制定、包装规范 制定。 项目组： 项目组：负责编制新产品项目 APQP 开发计划、 设计输入评审、新产品项目开发设计目标、产品 和过程特殊特性清单、产品保证计划编制、产品可制造性和装配设计、样件控制计划编制、产品 设计评审／验证、验证资料确认、确认资料的整理归档、D 型图样及 D 型规范和 D 型材料规范确 认与评审、新设备和工装及设施确定、产品和过程特殊特性清单确定、量具／试验设备确定、产 品设计输出评审、 小组可行性承诺、 制造过程设计输入的评审工作、 产品/过程质量体系进行评审、 过程设计验证和确认评审、制造过程设计输出的评审、生产件送样确认、包装评价、生产控制计 划编制及评审、质量策划认定。 制造工程部或相关部门：负责新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作、试生产计划的 制造工程部或相关部门 工作安排、试生产工作的实施和执行、100%如期交货工作。 实验室：量具和试验设备的设计与制造的验证、测量系统分析计划制定及评价。 实验室 技术部门、质量保证部、制造工程部及相关单位 技术部门、质量保证部、制造工程部及相关单位：不断减少产品和过程变差工作。 经理部和项目组：新产品合同评审。 经理部和项目组 人力资源部：组织各类专业人员的专业技能培养和岗位培训及人力资源配置。 人力资源部 生产部门：样件制造、初始过程能力研究、样件制造计划编制。 生产部门