产品质量先期策划管理程序
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划(项目管理)管理程序
1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
产品质量先期策划程序管理规定
1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。
2.0 范围该程序适用新产品开发工作。
3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。
3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。
3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。
3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。
3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。
3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。
3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。
3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。
3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。
3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。
3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。
3.12供销部负责新产品运输到顾客方。
4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。
编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。
4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。
4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。
10产品质量先期策划APQP——管理程序课案
第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。
3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。
4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。
4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。
4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。
4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。
5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。
APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。
必要时, 可邀请顾客及供方参加。
小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。
5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。
a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。
以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。
APQP(产品质量先期策划)管理程序
1目的本程序确定产品开发全过程的各个步骤，促进与所涉及的每个职能部门的联系，保证开发进程,尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2范围职责本程序适用于本公司所有新产品开发和顾客工程更改后须按PPAP规定重新提交的产品。
3术语和定义3.1 APQP：即“Advanced Product Quality Planning”的缩写，中文为“产品质量先期策划”。
3.2 FMEA: 即“Potential Failure Mode and Effects Analysis”的缩写, 中文为“潜在失效模式和后果分析”。
3.3 PPAP: 即“Production Part Approval Process”的缩写, 中文为“生产件批准程序”。
3.4 CFT：即“Cross Function Team”缩写，中文为“横向小组”。
3.5 PSW：即“Part Submission Warrant”的缩写，中文为“零件递交保证书”。
4过程流程图5. 补充说明5.1 项目可行性分析包括以下内容：5.1.1技术可行性；5.1.2进度安排可行性；5.1.3成本可行性。
5.2 控制计划：分为三种5.2.1 样件控制计划5.2.1.1根据样件控制计划对样件在制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验进行准确详细的描述。
5.2.2 试生产控制计划试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
5.2.3生产控制计划5.2.3.1控制零件在生产过程的书面描述，根据实际的生产进行调整。
5.3 PPAP样品验证试验5.3.1 PPAP样件验证试验要根据顾客的需求，如顾客需要供应商做，供应商可以根据顾客的要求进行样件验证试验；如顾客不需要供应商做样件验证试验，供应商可不做。
6. 记录6.1 《APQP汇总表》6.2 《报价单》6.3 《新品分析表》6.4 《APQP实施计划》6.5 《新产品开发计划》6.6 《顾客特殊要求清单》6.7 《产品过程质量检查清单》6.8 《（PSW）零件保证书》6.9 《新品流转单》6.10《样品加工申请单》6.11《新品加工联络单》6.12《新品开发进度计划表》6.13《物料清单》6.14《过程流程图检查清单》6.15《FMEA检查清单》6.16《新品加工联络单》6.17《测量分析计划表》6.18《PPK分析计划》6.19《特殊特性矩阵图》6.20《厂区平面布置检查清单》7 附件8参考文件8.1《生产件批准（PPAP）管理程序》8.2《潜在失效模式及后果分析（FMEA）管理程序》8.3《持续改进管理程序》8.4《内部审核管理程序》8.5《顾客满意度调查管理程序》8.6《报价管理制度》8.7《顾客满意度调查管理程序》8.8《测量系统分析（MSA）》8.9《采购管理程序》8.10《生产计划管理程序》8.11《文件控制管理程序》。
产品质量先期策划管理程序
产品质量先期策划管理程序编制：审核：批准：受控：日期：1.0目的通过产品质量先期策划（以下简称APQP）活动的开展，开发一个有效的制造系统，并形成与其相关的控制计划，确保生产优质产品，满足顾客的要求和期望。
2.0范围适用于本公司针对产品、项目或合同的APQP活动。
3.0职责3.1 总经理授权管理者代表组成多功能小组开展APQP。
3.2多功能小组组长负责项目APQP全过程管理，并组织控制计划的编制和监督实施。
3.3 技术部负责并协调各有关部门开展制造过程的设计开发，包括PPAP。
3.4各部门负责人或指定人员作为多功能小组成员参与APQP活动，并实施控制计划规定给本部门的控制和改进任务。
4.0程序4.1 APQP的基本原则1)以制造优质产品，全面满足顾客要求为宗旨。
2)对资源合理配置，以最低成本及时提供优质产品。
3)促进早期识别和事前预防，以减少变差，避免晚期或事后更改4.2 APQP的基本方法1) 逻辑思路，强调过程的输入输出的分析方法。
2) 同步技术，缩短实施周期，密切接口关系，强调效率。
3) 多方参与，包括内部各职能代表和外部顾客及供应商代表共同策划。
4) 防错技术，FMEA，SPC等的应用，强调预防为主。
4.3 APQP的基本流程4.3.1准备和确定范围：本阶段主要由管理者代表主持。
1）组成多功能小组：项目概念提出后，由管理者代表与技术部主管共同确定项目组长，由技术部、销售部、生产部、品质部、综合部（可行时包括顾客和合格供方）的代表作组员，明确各自职责。
2）确定策划活动范围：识别和理解顾客需要、期望和要求（如合同和订单及其评审记录），拟订《APQP 管制总表》。
3）作可行性分析：包括立项背景资料，市场、成本、风险、利润预测报告，可实现性、可制造性分析报告等。
4）制定工作进度计划：通过小组讨论一致后形成以“甘特图”方式列出任务要求、小组间接口及各阶段进度安排的《APQP开发计划进度表》。
5）如需要，应开展技能培训：对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训。
产品质量先期策划控制程序
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划管理程序
5.2.1新项目信息获取:
业务部按照相关国家政策、顾客发展计划、营销战略及公司战略规划、经营计划，及其它相关的市场信息，确定新项目/新产品的信息来源；
5.2.2可行性分析评估:
当外部信息诸如客户需求等传递到本公司时，由业务部对相关信息进行汇总整理，并据此进行可行性分析和风险评估，分析评估过程记录于《新产品制造可行性报告》中。必要时，可组织其它相关部门或人员进行评审；
5.程序:
5.1项目开发阶段划分:
5.1.1《先期产品质量策划和控制计划》参考手册（APQP）将作为项目小组的指导性文件。项目小组根据此参考手册的步骤、程序来完成每个阶段的输入及输出。参考手册附录中的检查清单将作为APQP每个阶段的检查清单来落实检查项目小组的各项工作；
5.1.2新项目开发流程共分五个阶段：“计划与确定项目”、“产品设计与开发”（暂无此过程）、“过程设计与开发”、“产品工艺过程确认”、“反馈、评估和纠正措施”。
7.3《APQP小组成员及职责表》;
7.4《APQP计划》;
7.5《APQP工作资料责任部门清单》;
7.6《可靠性与质量目标》;
7.7《初始材料清单》;
7.8《初始过程流程图》;
7.9《产品和过程特殊特性清单》;
7.10《管理者支持》;
7.11《项目质量保证计划》;
7.12《特性矩阵图》;
7.13《产品质量策划总结和认定报告》;
5.2.3新项目成本核算:
由业务部组织工程部、财务部、生产部等相关部门，对新项目进行成本核算，记录于《成本核算表》：并由业务部据此向客户报价；
5.2.4新项目立项批准:
业务部完成《新产品制造可行性报告》后报总经理批准，由总经理决定是否立项。如立项，则在公司工程部指定一名技术总工，负责新项目的导入和开发工作；
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1.目的：1.1引导资源，使顾客满意；1.2促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改；1.3以最低成本及时提供优质产品。
2.范围：2.1本公司新产品或更改产品开发过程的质量先期策划均适用；2.2类似产品（材料和性能相同、装配方法相同、外观相同、使用功能相同，仅尺寸差异,生产工艺流程相同,检测要求相同,生产设备相同）可依本程序带“●”部分执行，除非顾客有特殊规定。
3.相关文件及术语3.1 XX/QA0702- 06 特殊特性管理规定；3.2 XX//QA0703- 07 控制计划管理规定；3.3 XX//QA0701- 08 PFMEA管理规定；3.4 APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品实现策划和控制计划3.5 PFMEA：Process Potential Failure Mode and Effects Analysis 过程潜在的失效模式及后果分析；3.6 PPAP：Production Part Approval Process 生产件批准管理程序；3.7 SPC：Statistical Process Control 统计过程控制；3.8 MSA：Measurement Systems Analysis 测量系统分析；3.9 OTS：OFF-TOOL-SAMPLE工装样品；3.10 SOR：Statements Of Requirements要求说明；3.11项目小组：小组成员可包括市场部、开发部、制造部、行政部、财务部、供方代表和顾客代表。
4.职责：4.1市场部负责市场调研（包括行业技术水平、竞争对手和顾客资讯等），合同评审，项目输入（包括顾客背景、车型及生命周期、产量趋势及份额、项目进度节点、产品开发基准、产品售价等），项目进度的监控，获取顾客最新的技术及品质信息，直接与顾客接口联络及反馈；4.2开发部负责项目小组的成立，参与开发前的合同评审，技术资料及技术消化，确定开发基准，产品和过程的试验策划，生产过程的策划（包括外协），制定产品和过程的验收标准，检验的策划,项目进度的监控，异常的预防与纠正，品质培训，作业培训，作业指导书的制定和验证，主导OTS试制、试生产、PPAP提交和量产移交，量产移交前的试生产过程准备（包括试生产计划、人员安排、设备、原辅材料等），试生产计划的落实、检查、纠正和反馈；4.3项目小组成员负责项目策划方案的制定，特殊特性评审，小组可行性承诺，PFMEA评审，控制计划评审，包装评价，各阶段评审（包括产品质量、项目进度等）；4.4 开发部负责工装的设计、调试并按工装图纸自行验收（按产品认可的流程进行阶段性和最终的工装验收），达成工装阶段目标和最终目标（包括产品质量、生产效率、废品率、模具耐用性和过程能力等），作业培训或指导，工装的备品备件，工装量产移交前的维护和保养，并配合市场部对外协工装进行跟踪管制；4.5质量部负责检验和试验策划，进料检验、产品审核、过程审核、检验和试验的实施、测量系统分析（MSA），过程验收（包括材料认可、初始过程能力分析、等），参与生产控制计划的制定，参与外协供方的评审和开发，供方PPAP认可，外协质量保证，处理客户的抱怨和问题反馈，参与试样及试生产现场质量的确认；4.6制造部负责生产物料采购，与开发部和质量部进行潜在供方评审，外协加工，原材料和配件外协供方开发和管理，外协资源开发和整合，外协外购进度，外协外购认可提出，突发事件或订单的应对，订单交付；4.8制造部负责新设备规划及生产线配置，设备维护和保养，常用物流工具准备，产能交付，生产阶段问题反馈、评定和纠正措施，作业指导书的实施、监控和反馈，持续改善，参与试生产和批量生产现场的管理；4.9财务部负责项目成本的统计、监控和反馈；5.流程图：5.1流程图见下页5.2流程图说明：5.2.1任务领域描述项目进行期间实施的各项基本活动，各单个任务领域之间的重叠，反映了产品和过程开发时基本的、必要的同步工程；5.2.2里程碑描述任务领域进行期间的检查点。
6.内容6.1方案：（里程碑A：项目委托/询价）●6.1.1市场部根据本公司企业战略进行市场调研、优劣势分析（包括开发时间、周转时间、行业技术水平比较和服务等）、收集顾客的要求和期望，在立项前下达“新产品开发申请书”给开发部；6.1.2由开发部召集相关部门对下列要素进行评估：⑴项目要求：顾客及车型、产量及生命周期、零件技术要求（图纸、材料规范、性能规范、试验标准等）、产品和过程特性、新材料、新工艺、产能、物流、质量目标（PPM）、CPK指数、内部不良率、送样次数、开发周期和必备资源；⑵产品单件成本和项目投资成本：输出“产品成本核算报价表”；⑶初始项目负责人及小组成员；⑷初始项目进度计划；汇总上述分析结果，对实现项目委托及项目目标的可能性及风险性做出评估，输出“项目开发评审表”，或形成“会议记录”提交总经理审核并批准后进行投标，投标成功后，经开发部经理签核“新产品开发申请书”后，项目正式启动。
6.2方案：（里程碑B：过程初开发认可）●6.2.1开发项目启动会议：由市场部负责对该项目的解释：客户背景、项目时间节点、项目要求及开发部、质量部等部门提出疑问答复，以上应达成一致意见并形成“会议记录”。
●6.2.2产品基准信息输入：由市场部负责从顾客处取得产品过程开发资料，可包括如下内容：⑴工程图纸，若无此项必须提供标准样件；⑵数模（MATH DATA），若顾客无此项而工装设计制造又必需时，由开发部完成数模（委托模具公司），最终提交顾客认可，顾客认可后进行归档；⑶材料标准/性能标准，若顾客无此两项则由开发部直接在工程图纸上规定所引用的标准或具体的材料/性能要求并提交顾客签核；⑷标准样件；⑸匹配之零部件；⑹特殊特性；⑺图纸和标准的更改记录；⑻顾客包装要求；⑼要求说明（SOR）；⑽试制协议；⑾顾客特定的要求（书面形式）。
以上内容形成“顾客材料清单”。
●6.2.3项目小组：由项目启动会议或开发部提出并成立6.2.3.1由开发部经理任命项目组长，再由项目组长与相关部门经理确定项目小组成员，共同会签后由总经理批准；6.2.3.2由项目组长确定每个小组成员的职责，形成“项目小组成员及职责表”，如有变动另行补充；6.2.3.3项目小组的每一位成员有责任对顾客及项目的信息保密，不得外泄与此项目无关的人，保密承诺从项目小组成立之日起生效，可在项目会议纪要中或小组名单会签时体现；6.2.3.4项目小组活动一般以会议或会签形式并形成书面文件；●6.2.4开发基准评审：开发部根据对顾客提供的产品基准资料（包括图纸、数模、样件和标准等）进行评审，输出“项目开发评审表”，对于标准样件评审后要清楚标识其状态，评审过程中出现的差异均需得到顾客的书面确认；●6.2.5技术资料消化：由开发部项目小组对产品开发基准进行技术消化；6.2.5.1项目组长根据《特殊特性管理规定》进行产品/过程特性分级和编号输出“特殊特性列表”并经过项目小组评审认可；6.2.5.2项目组长根据以往工艺开发经验和产能要求进行初始工艺过程方案分析并经项目小组讨论，讨论包括工艺的合理性、快速换模、设备要求、工装要求、自动化和防错应用等，确定后输出“过程流程图”、“设备/工装清单”；计算出原辅材料单耗量、确定供应商（包括早期供应商）后输出“材料清单”；●6.2.6项目会议：由项目组长期召集项目小组成员及相关部门负责人对以下项目进行检查：6.2.6.1项目开发计划：对项目组长期制定的初始项目开发计划进行检查并输出“新项目开发计划进度表”。
项目计划必须是严密的、可被执行的，在检查时应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望，所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见；6.2.6.2特殊特性、工艺过程方案、生产设备/工装、项目成本预算等；6.2.6.3拟订开发目标：由项目小组最终确定项目开发目标和为达成项目目标而寻求的必要开发资源；6.2.6.4小组可行性承诺：根据上述输出文件，项目小组评审输出“小组可行性承诺”；6.2.6.5管理者支持：项目组长期将小组可行性承诺及所需解决的未决议题形成报告提交高层管理者以获其支持。
6.3生产过程的策划和验证：（里程碑C，生产过程具体策划的认可）6.3.1产品检验策划：由质量部质量工程师根据“特殊特性列表”等输出“量具/试验设备清单”，6.3.2产品试验策划：由项目组长期根据顾客提供的图纸、材料标准、性能标准或内部确定的标准做成“试验大纲”并提交顾客认可（除非顾客放弃），认可后进行归档，如顾客对实验室资格有要求（包括第三方实验室）则由质量部按顾客认可的实验室进行委外试验。
6.3.3 过程FMEA：项目小组根据“特殊特性列表”、“过程流程图”以及以往同类产品的开发经验编制“PFMEA表”，应考虑工作环境可能造成的各种影响因素，PFMEA必须在“（试生产）控制计划”、工装完成及试生产开始之前的质量策划过程中进行，它是对新的、修改的过程的一种规范化的评审与分析，PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，需要由项目小组对它进行评审和修正，其执行依《PFMEA管理规定》。
●6.3.4设备规划：开发部在“设备/工装清单”完成后交制造部进行会签。
通用设备由制造自行请购和生产线配置。
试验设备由质量部按“量具/试验设备清单”进行规划或请购。
●6.3.5工装规划：开发部根据“特殊特性列表”、“PFMEA表”、以往同类产品开发经验和生产设备规格提出“工装设计任务书”外包或自行制造，其执行依《工装模具管理程序》。
●6.3.6检具规划：检具的设计认可和制造认可是由质量部、开发部共同进行的，如顾客有要求则由市场部提交顾客认可。
6.3.7场地平面布置图（LAYOUT）：项目小组根据“过程流程图”进行场地平面布置分析并制定出“场地平面布置图”，图中应确定检测点总数、控制图位置、限度样品位置、返工区、原辅材料储存区、成品储存区、不良品区、包装区、半成品流动储存工具、工序编号和物流方向等，场地布置的规划还应考虑工作环境的策划，策划应包括影响产品质量、员工身体健康和舒适性的各种环境因素，相应的措施应在场地平面布置图中标识，以上各项应与“过程流程图”、“PFMEA”和“（试生产）控制计划”相协调。
6.3.8（试生产）控制计划：由项目小组借助样件制造过程获得的经验、PFMEA分析结果以及同类产品开发经验用于“（试生产）控制计划”的编制，“（试生产）控制计划”是在试生产前进行的尺寸测量、材料和功能试验的描述，应包括正式生产前要实施的附加产品和过程控制及全尺寸检查，如增加检验次数、增加生产过程中的检查和成品检验频次、增加产品审核和过程审核等，其执行依《控制计划管理规定》。