锅炉安全性评价
锅炉安全性评价的内容

锅炉安全性评价的内容锅炉安全性评价是指对锅炉在运行过程中的安全性进行全面评估和分析,评价其是否能满足相关的安全标准和要求,以及能否有效地预防和控制可能发生的安全事故。
针对锅炉安全性评价的内容非常广泛,本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、锅炉设计评价锅炉设计评价是对锅炉设计文件进行评估和分析,评价锅炉的结构设计是否满足相关的设计标准和要求。
评价内容包括但不限于:锅炉结构强度、密封性、可靠性和稳定性等诸多参数的合理性和可行性。
同时,还需要评价锅炉在设计参数下的安全运行性能,如蒸汽产出能力、水位控制、燃烧系统性能等。
二、锅炉原材料评价锅炉原材料评价是对用于制造锅炉的材料进行评估和检验,以确保其符合相关的标准和要求。
评价内容包括但不限于:原材料的化学成分、物理性能、机械性能和耐腐蚀性能等。
特别是对于蒸汽锅炉来说,对壳体、管子和焊接材料等关键部件的原材料进行评价非常重要,以确保锅炉能够安全、可靠地运行。
三、锅炉制造过程评价锅炉制造过程评价是对锅炉制造过程的控制和管理进行评估和监督,以确保锅炉的制造质量和产品可靠性。
评价内容包括但不限于:锅炉制造厂的质量管理体系、生产工艺的控制和优化、产品检验和试验过程的可行性和有效性等。
此外,还需要评价制造过程中的各种监控和检测措施,如无损检测、焊接质量控制等。
四、锅炉运行安全评价锅炉运行安全评价是对锅炉在运行过程中的安全性能进行评估和监测,以确保锅炉能够正常、安全地运行。
评价内容包括但不限于:锅炉的水平运行和温度控制、压力控制、水位控制、燃烧控制、废气排放等。
同时还需要评价锅炉热效率、运行稳定性、设备故障和事故处理等,以确保锅炉在运行过程中能够满足相关的安全标准和要求。
五、锅炉维护评价锅炉维护评价是对锅炉维护保养工作的执行情况和效果进行评估和检验,以确保锅炉能够保持良好的工作状态。
评价内容包括但不限于:维护保养计划和工作流程的合理性和有效性、关键设备和部件的维护质量、维修记录和日常巡检情况等。
火力发电厂的安全性评价

火力发电厂的安全性评价火力发电厂安全性评价内容,主要包括生产设备、劳动安全和作业环境、安全管理系统三大方面。
一、生产设备安全性评价(一)电站锅炉系统安全性评价1.整体运行工作状况(l)平衡通风锅炉是否烧正压,吸风机出力是否满足燃烧自动调节装置投入的条件。
(2)过热器及直流锅炉水冷壁的管壁温度是否存在频繁超温。
(3)主蒸汽或再热蒸汽是否存在频繁超温。
(4)连续排污和定期排污是否按规定严格执行。
(5)烧燃室或尾部烟道放炮事故的原因是否查明,对策是否落实。
(6)省煤器、水冷壁、过热器或再热器管频发性爆漏事故的原因是否查明,对策是否落实。
(7)制粉系统爆炸事故的原因是否查明,对策是否落实。
(8)吹灰器是否正常投入,燃烧室是否经常发生严重结焦。
(9)电除尘装置能否正常投入,水膜除尘器是否存在严重带水缺陷。
2.锅炉本体主要部件、重要辅机及附属设备的技术状况(l)汽包、联箱、导汽管、集中下降管是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
(2)锅炉本体以外的高温、高压大口径汽或水管道及阀门,以及燃油管道和阀门是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
(3)受热面管子是否存在大面积腐蚀、磨损、过热变形或严重结垢缺陷。
(4)汽水系统压力容器是否存在爆破隐患(如:安全附件是否齐全、完好,是否按压力容器有关规程定期检验等)。
(5)吸风机、送风机、排粉机、风扇磨及其他重要辅机是否存在可能造成飞车等严重损坏的隐患。
(6)捞渣机、碎渣机是否存在影响锅炉稳定运行的严重缺陷。
(7)事故放水门、真空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、燃气速断阀、电动主汽门、电动给水截断门、定期排污门、连续排污门等,是否存在开关失灵、电动操作失灵、漏流过大、开度指示器失灵或不准等尚未彻底消除的缺陷。
(8)锅炉计划大修是否超期未进行,并且技术状况属于应修未修。
(9)锅炉内部检验、外部检验和超压试验是否按规定进行。
(10)启动锅炉技术是否良好。
锅炉安全性评价的内容

锅炉安全性评价的内容
⑴锅炉三证(登记簿、许可证、年检证)齐全且符合要求。
“三证”可以判断锅炉本质的安全可靠性。
⑵安全阀灵敏、可靠定期校验。
安全阀是否灵敏可靠,直接关系到锅炉防止超压的控制能力。
⑶水位计清晰,显示正确。
锅炉水位调节是根据水位计所显示的水位变化进行的。
水位计显示不清,易导致缺水或满水事故。
⑷压力表灵敏、准确,定期检验。
压力表是显示锅炉压力大小的仪表,压力表显示不准,会给锅炉运行调节带来错误,有可能导致锅炉超压而爆炸。
⑸给水设备可靠供水。
锅炉是以水为介质的传热设备,能否可靠供水并维持一定水位是锅炉安全正常运行的必要条件。
⑹炉墙无严重漏烟、漏风现象。
漏烟漏风不仅会影响锅炉的正常燃烧,而且会松动炉体,降低锅炉的外体强度,是严重的事故隐患。
⑺有水质处理设备和化验仪器。
水质不好将在锅炉金属表面形成坚硬且传热系统很低的水垢,影响金属壁的热量传递,使金属过热而降低强度和浪费燃料。
⑻停炉采取适当保养方式。
停炉无保养或保养方式不当是造成锅炉腐蚀的突出原因。
锅炉安全性评价的内容

锅炉安全性评价的内容锅炉是工业和民用领域中常用的能源转换设备,具有广泛的应用,但同时也存在潜在的安全风险。
为了保障锅炉的运行安全和使用安全,需要进行锅炉安全性评价。
本文将从锅炉的基本原理、安全风险、评价方法等方面进行讨论,总结出锅炉安全性评价的内容。
一、锅炉的基本原理锅炉是一种通过燃料燃烧产生烟气,并将烟气传递给工作物质(如水)来加热工作物质的设备。
锅炉的基本原理是将燃料燃烧产生的热能转移到工作物质上,使其达到所需的温度和压力。
二、锅炉的安全风险锅炉在运行过程中存在一定的风险,主要包括以下几个方面:1. 火灾风险:燃料的燃烧过程中会产生高温,若控制不当,可能引发火灾。
2. 爆炸风险:锅炉内部存在高压蒸汽和高温烟气,若蒸汽压力过高或烟气温度过高,都有可能引发爆炸。
3. 燃烧产物风险:燃料燃烧产生的烟气中含有一定的有害物质,如二氧化碳、一氧化碳、硫化物等,若排放不当,可能对环境和健康造成危害。
4. 管道泄漏风险:锅炉系统中的管道和阀门若发生泄漏,可能导致介质流失、压力变化等问题,进而影响系统的正常运行。
5. 水质风险:锅炉在供水过程中,若供水质量不符合要求,可能导致水垢、腐蚀等问题,影响锅炉的安全和效率。
锅炉安全性评价的内容(二)锅炉安全性评价主要包括以下几个方面:1. 设计评价:评价锅炉设计是否符合相关标准和规范要求,包括锅炉的结构、材料、传热性能等方面。
2. 运行评价:评价锅炉在实际运行过程中的性能和安全状况,包括燃烧效率、烟气排放、压力控制等方面。
3. 控制系统评价:评价锅炉的控制系统是否可靠,包括燃烧控制、温度控制、压力控制等方面。
4. 安全设备评价:评价锅炉是否配置了必要的安全设备,如压力传感器、温度传感器、安全阀等,以提供安全保障。
5. 运维管理评价:评价锅炉的运维管理是否规范,包括清洗维护、水质管理、防腐措施等方面。
6. 安全培训评价:评价锅炉操作人员是否接受了足够的安全培训,了解锅炉的工作原理和操作规程,能够正确应对突发事故。
电站锅炉系统安全性评价(三篇)

电站锅炉系统安全性评价1.整体运行工作状况(l)平衡通风锅炉是否烧正压,吸风机出力是否满足燃烧自动调节装置投入的条件。
(2)过热器及直流锅炉水冷壁的管壁温度是否存在频繁超温。
(3)主蒸汽或再热蒸汽是否存在频繁超温。
(4)连续排污和定期排污是否按规定严格执行。
(5)烧燃室或尾部烟道放炮事故的原因是否查明,对策是否落实。
(6)省煤器、水冷壁、过热器或再热器管频发性爆漏事故的原因是否查明,对策是否落实。
(7)制粉系统爆炸事故的原因是否查明,对策是否落实。
(8)吹灰器是否正常投入,燃烧室是否经常发生严重结焦。
(9)电除尘装置能否正常投入,水膜除尘器是否存在严重带水缺陷。
2.锅炉本体主要部件、重要辅机及附属设备的技术状况(l)汽包、联箱、导汽管、集中下降管是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
(2)锅炉本体以外的高温、高压大口径汽或水管道及阀门,以及燃油管道和阀门是否存在尚未彻底消除的爆破隐患。
(3)受热面管子是否存在大面积腐蚀、磨损、过热变形或严重结垢缺陷。
(4)汽水系统压力容器是否存在爆破隐患(如:安全附件是否齐全、完好,是否按压力容器有关规程定期检验等)。
(5)吸风机、送风机、排粉机、风扇磨及其他重要辅机是否存在可能造成飞车等严重损坏的隐患。
(6)捞渣机、碎渣机是否存在影响锅炉稳定运行的严重缺陷。
(7)事故放水门、真空排汽门、给水调整门、省煤器再循环门、过热蒸汽和再热蒸汽的减温水调整门、燃油速断阀、燃气速断阀、电动主汽门、电动给水截断门、定期排污门、连续排污门等,是否存在开关失灵、电动操作失灵、漏流过大、开度指示器失灵或不准等尚未彻底消除的缺陷。
(8)锅炉计划大修是否超期未进行,并且技术状况属于应修未修。
(9)锅炉内部检验、外部检验和超压试验是否按规定进行。
(10)启动锅炉技术是否良好。
(11)生产用空压机及附属设备是否存在严重缺陷及隐患。
3.安全阀的状况(1)安全阀(含排汽管路)的设计、安装、运行是否符合规定。
锅炉安全性评价的内容范文(二篇)

锅炉安全性评价的内容范文一、引言锅炉作为工业生产中的重要设备之一,其安全性评价具有重要的意义。
本文将对锅炉安全性评价的内容进行探讨和分析,以期提高锅炉的安全性和可靠性。
二、锅炉安全性评价的意义锅炉的安全性评价是为了保障工业生产的安全和稳定进行的一项重要工作。
通过对锅炉的设计、制造和使用等方面进行全面评价,可以及时发现和解决锅炉存在的安全隐患,减少事故发生的可能性,保护人身和财产的安全。
三、锅炉安全性评价的内容1. 设计方面的评价在锅炉的设计过程中,需要考虑到锅炉的安全性。
评价锅炉的设计方面包括以下内容:(1)锅炉的结构和材料是否满足安全要求;(2)锅炉的热力性能是否满足工艺要求;(3)锅炉的可靠性和使用寿命是否得到充分考虑。
2. 制造方面的评价在锅炉的制造过程中,需要评价制造工艺和质量控制等方面的问题。
评价锅炉的制造方面包括以下内容:(1)锅炉的制造工艺是否合理和规范;(2)锅炉的配件和附属设备的质量是否符合要求;(3)锅炉的检测和检验过程是否完备。
3. 使用方面的评价在锅炉的使用过程中,需要评价操作和维护等方面的问题。
评价锅炉的使用方面包括以下内容:(1)锅炉的操作人员是否具备专业的技能和知识;(2)锅炉的维护和保养是否得到及时和有效的进行;(3)锅炉的运行状态是否稳定和可靠。
4. 环境方面的评价在锅炉的安全性评价中,还需要考虑到环境因素对锅炉的影响。
评价锅炉的环境方面包括以下内容:(1)锅炉的周围环境是否符合要求;(2)锅炉排放的废气和废水对环境的污染程度;(3)锅炉所处地区的气候条件对锅炉的影响。
四、锅炉安全性评价的方法锅炉的安全性评价可采用定性分析和定量分析相结合的方法。
定性分析主要是通过对相关数据和资料的收集和分析,综合考虑锅炉设计、制造、使用和环境等方面的因素,评估锅炉的安全状况。
定量分析则是通过采集具体的技术参数和实测数据,利用统计学和工程数学等方法,对锅炉的安全性进行定量分析。
五、锅炉安全性评价的案例分析以某工厂的锅炉为例,对其进行安全性评价。
锅炉安全评价

目录第1章概述 (2)1.1 安全评价的目的和意义 (2)1.2 安全评价的依据 (3)1.3 评价范围 (3)1.4 安全评价程序 (3)第2章主要危险有害因素识别 (4)2.1 锅炉本身 (4)2.2 人为和管理因素 (5)2.2.1 管理因素 (5)2.2.2 人为因素 (5)第3章评价方法的选择 (6)3.1 评价方法选择 (6)3.2 评价方法简介 (6)第4章预先危险性分析 (7)4.1 危险等级的划分 (7)4.2 绘制预先危险性分析表 (7)4.2.1 水位异常 (7)4.2.2 汽水共腾 (8)4.2.3 燃烧异常 (9)4.2.4 炉膛灭火爆炸 (9)4.2.5 四管泄漏 (10)4.2.6 锅炉操作事故 (11)第5章安全对策措施 (12)5.1 锅炉本体 (12)5.2 安全管理控制措施 (12)5.3 环境管理 (14)第6章评价结论 (15)第7章参考文献 (15)第1章概述锅炉是生产水蒸气和高温热水的设备,由于它能提供动力和热能,故应用十分广泛。
然而锅炉作为一种特殊设备,具有事故破坏性大,工作环境恶劣,使用广泛并要求持续运行的特点。
近年来,各种锅炉事故尤其是爆炸事故屡屡发生,给经济建设和安全生产带来了较大影响,因此对于锅炉安全运行应当引起高度重视。
1.1 安全评价的目的和意义安全评价是利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在放热危险性及其可能产生的后果进行综合评价和预测,并根据可能导致的事故的大小,提出相应的安全对策措施,以达到工程、系统安全的过程。
安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统中存在的危险危害因素及可能导致的危险危害后果和程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率,最少事故损失和最优的安全投资效益。
其主要目的包括:1)实现全过程安全控制;2)为选择系统安全的最优方案提供依据;3)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件;4)促进实现生产经营单位本质安全化;安全评价的意义在于可有效地预防事故发生,减少财产损失和人身伤亡。
火力发电厂安全性评价范本(2篇)

火力发电厂安全性评价范本1. 简介火力发电厂是一种常见的发电设施,利用化石燃料(如煤炭、天然气等)在燃烧的过程中释放的能量来产生蒸汽,进而驱动发电机发电。
然而,火力发电过程中存在一定的安全风险。
本文将对火力发电厂的安全性进行评价,以确保其稳定、可靠、安全的运行。
2. 设备安全性评价2.1 锅炉系统火力发电厂的锅炉是核心设备之一,主要用于将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
在评价锅炉的安全性时,需要考虑以下几个关键因素:锅炉的结构强度是否满足设计要求,是否存在裂纹、腐蚀等缺陷;燃烧过程中是否能有效控制燃烧温度和压力,避免过热和爆炸的发生;锅炉是否配备了必要的安全保护装置,如过热保护、燃气泄漏报警等。
通过对锅炉的结构、功能和安全装置进行综合评估,可以判断其安全性能。
2.2 发电机组发电机组是火力发电厂的核心设备之一,主要用于将热能转化为电能。
在评价发电机组的安全性时,需要考虑以下几个关键因素:发电机组的结构强度是否满足设计要求,是否存在疲劳、断裂等缺陷;发电机组的电气系统是否可靠,能否正常运行;发电机组是否配备了必要的安全保护装置,如过流、过载保护等。
通过对发电机组的结构、功能和安全装置进行综合评估,可以判断其安全性能。
2.3 物料输送系统火力发电厂的物料输送系统用于将燃料、水和其他原材料输送到锅炉和发电机组。
在评价物料输送系统的安全性时,需要考虑以下几个关键因素:输送管道、阀门和设备的密封性能是否良好,能够避免泄漏和爆炸的发生;输送系统是否配备了必要的流量、压力监测装置,能够及时发现异常情况;输送系统是否具备防火、防爆的能力。
通过对物料输送系统的密封性能、监测装置和防护措施进行综合评估,可以判断其安全性能。
3. 安全管理评价3.1 操作规程和培训火力发电厂需要建立健全的操作规程,并进行定期的操作员培训。
在评价安全管理时,需要考虑以下几个关键因素:操作规程是否清晰明确,能够指导操作人员正确操作;操作员是否经过充分的培训,具备足够的操作技能和安全意识;是否定期进行模拟演练,提高操作员应急处理能力。
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1.查阅运行日志
2.事故分析报告;
3.现场查询。
4.查安全简报
1.评价年度内发生因风量低于临界流化风量,影响机组安全运行,甚至发生大面积结焦事故,事故原因是否查清,防范措施是否制定视情况扣50%~100%标准分;
2.流化床锅炉排渣不正常,积渣结焦扣30%~50%标准分;
3.流化床锅炉一次风室积渣,扣30%~50%标准分
2.评价年度内是否发生因播煤风量不足,影响机组安全、稳定运行,事故原因是否查清,防范措施是否制定,视情况扣50%~100%标准分
3.1.1.12
90
3.1.1.12.1
30
3.1.1.12.2
30
3.1.1.12.3
30
3.1.2
设备维护
840
3.1.2.1
锅炉压力容器监督管理
1.是否设有锅炉压力容器安全监察工程师;
3.评价年度内是否发生因床温偏差或波动,影响安全运行的事故;事故分析的结论是什么,防止对策和措施是否正确并落实,视情况扣30%~70%标准分;
4.分离器温度与设计值偏差大,是否分析原因,并采取相应防范措施,视情况扣30%~70%标准分
3.1.1.11.3
循环流化床锅炉物料循环工况
1.循环灰量过大或过小;
3.1.2.3
炉外小口径水系统部件
1.各种放水管、空气管、取样管、压力表管、温度表管、加药管、化学取样管等小管径管道、阀门及其管座是否定期检查并有记录;
2.上述小管管座在考核年度是否发生过焊口泄漏、膨胀拉裂泄漏、管段冲刷减薄泄漏以及错用钢材等缺陷;
3.锅炉水系统阀门是否有内外漏;
4.对上述运行10万小时的管道、管件、阀门等,根据检查、检验情况,宜结合检修予以更换;
3.锅炉酸洗、水压试验未制定操作措施不得分;造成系统超压、介质品质超标、介质外溢或窜入非工作系统等不安全事件扣50%~100%标准分;
4.停备用锅炉未按规定进行防锈蚀保护扣30%~50%标准分
3.1.1.9
锅炉启、停过程控制
1.锅炉启动前试验是否按照规程规定执行;锅炉点火停炉是否按规定进行
2.锅炉升温、升压或降温、降压速度是否符合规程规定(有内壁氧化皮脱落的锅炉,应综合考虑启、停速度对氧化皮脱落的影响);
8.防止压力容器爆破事故措施落实不利扣10%~50%标准分;发生压力容器爆破事故不得分
3.1.2.2
炉外大口径汽水系统部件
1.汽包、集中下降管、及炉水循环泵、联箱、导汽管是否建立台帐;汽水管道及阀门是否建立台帐;
2.
3.查出的缺陷、隐患是否予以处理消除;暂时无法处理的问题是否纳入闭环管理,限期处理
50
3.超温受热面无金属监督统计记录扣30%~50%标准分;检修时未列入检查范围扣10%~30%标准分;
1.查检修相应设备台帐;
2.查检修计划和总结;
2.查金属监督记录或总结;
3.查电站锅炉技术登录薄;
4.查权威部门出具的检验报告、整改问题反馈单及防范措施
1.未建立台帐,未见检查记录不得分;台帐、检查记录不全扣30%~50%标准分;
2.无检验报告不得分;漏检扣30%~50%标准分;
3.查出的缺陷、隐患应消除的而未消除扣50%~80%标准分
3.1.1.11.2
循环流化床锅炉燃烧工况
1.床温偏差;
2.床温偏离设计值;
3.床温波动;
4.分离器温度
20
1.查阅运行日志及事故分析报告;
2.现场查询。
1.评价年度内发生因床温偏差或波动,影响安全、稳定运行,扣50%~100%标准分;
2.评价年度内发生因分离器温度偏差,影响安全、稳定运行,扣50%~100%标准分;
3.现场检查
1.风机(吸、送、)有喘振扣10%~30%标准分;
2.喘振防范措施不利扣30%~50%标准分;
3.1.1.11
循环流化床锅炉运行状况
70
3.1.1.11.1
循环流化床锅炉流化工况
1.风量低于临界流化风量致使流化床失去流化事故;
3.流化床锅炉排渣是否正常,有无积渣结焦;
4.流化床锅炉一次风室是否积渣,
6.燃烧火焰是否无偏斜、无贴壁;炉膛出口烟温及偏差是否大于规程规定;
7.炉膛及出口受热面是否有明显结焦;
8.是否按规定进行有关燃烧指导运行调整操作;
9.防止锅炉结焦、防止锅炉灭火措施是否落实
50
1.查阅运行日志;
2.查阅每台炉超限运行软件及历史曲线;
3.查配煤管理制度及执行情况
4.查阅运行分析,查阅氧量校对报告;
4.受热面管子是否存在腐蚀、磨损、刮伤、鼓包、过热、变形(含蠕变变形)、结垢、氧化及表面裂纹等缺陷;查出的缺陷、隐患是否予以处理消除;
5.检修焊口是否做到100%无损检验;更换的合金钢是否进行光谱分析检验;
6.锅炉金属管材备品管理是否符合要求;
7.炉内耐火材料是否完整无脱落;
8.流化床锅炉查出水冷壁管磨损减薄超标的管段是否及时更换;
9.流化床锅炉炉膛受热面(如水冷壁管、鳍片)焊缝余高是否符合要求;
10.防止锅炉承压部件爆漏事故措施是否落实;锅炉防磨防爆组织、技术措施是否完善,活动开展正常有效
40
1.查检修台帐承压部件部分;
2.查防磨防爆小组组织机构;查防磨防爆检查记录;Leabharlann 3.查电站锅炉技术登录薄;
4.查金属检验报告或总结;
5.查反事故措施计划;
5.炉膛及出口受热面有明显结焦扣30%~50%标准分;
6.未按规定进行有关燃烧、热力试验扣30%~50%标准分;
7.防止锅炉结焦、防止锅炉灭火措施落实不利扣30%~50%标准分;锅炉灭火扣50%标准分;锅炉灭火放炮,造成设备损坏不得分
3.1.1.2
30
3.1.1.3
20
3.1.1.4
20
3.1.1.5
2.返料器、锥形阀堵灰;
3.床压过高或过低
15
1.查阅运行日志及事故分析报告;
2.现场查询。
3.查安全简报
1.评价年度内是否发生因循环灰量过大或过小故障,影响机组安全、稳定运行,事故原因是否查清,防范措施是否制定视情况扣50%~100%标准分;
2.评价年度内是否发生因返料器或锥形阀堵灰,影响机组安全、稳定运行,事故原因是否查清,防范措施是否制定,视情况扣50%~100%标准分;
3.锅炉启动及停炉放水消压前未对炉内承压部件进行倾听查漏,并无记录扣10%~30%标准分;
4.防止锅炉尾部再次燃烧事故措施落实不利扣30%~50%标准分;发生锅炉尾部再次燃烧事故不得分
3.1.1.10
锅炉其他控制
1.风机(吸、送)是否运行平稳无喘振;
2.喘振防范措施是否有效;
30
1.查运行日志
2.查防喘振措施落实情况;
9.查水压试验报告;
10.查防止压力容器爆破事故措施落实情况
1.企业未设有锅炉压力容器安全监察工程师扣50%标准分;
2.企业未成立锅炉压力容器管理机构并制定相关管理制度扣50%标准分;
3.锅炉压力容器监督管理、检验、运行人员等未持证上岗扣30%~50%标准分;
4.锅炉、压力容器未按规定登记注册,取得使用证不得分;
3.1、锅炉
序号
评价项目
标准分
查证方法
评分标准及评分办法
3
生产设备系统
3.1
锅炉
1600
3.1.1
运行控制
530
3.1.1.1
燃烧调整控制
1.值班人员是否预知燃用煤种品质或不同煤种掺配比例;
2.锅炉燃烧调整控制是否超规定范围运行;
3.炉底密封是否完好无漏风;
4.氧量控制是否符合规程规定值或燃烧试验确定值,并指示正确灵敏;
2.是否成立锅炉压力容器管理机构并制定相关管理制度;
3.锅炉压力容器监督管理、检验、运行人员等是否持证上岗;
4.锅炉、压力容器是否按规定登记注册,取得使用证;
5.锅炉、压力容器是否按规定建立健全档案资料;
6.锅炉、压力容器是否制定定期检验计划,评价年度汽水系统压力容器和锅炉范围内压力容器是否按压力容器有关规定作定期检验,并由符合相关资质的检验单位和人员付诸实施;
7.锅炉水压试验是否按规定进行;
8.防止压力容器爆破事故措施是否落实
50
1.查有关制度、档案、台帐;
2.查电站锅炉技术登录薄、使用证;
3.查设备缺陷记录;
4.查压力容器登录薄、使用证;
5.查权威部门出具的检验报告、整改问题反馈单及防范措施;
6.查锅炉压力容器监督总结;
7.查定期检验报告;
8.现场检查;
40
3.1.1.6
40
3.1.1.7
50
3.1.1.8
水、汽品质控制与停用锅炉保护
1.锅炉定排是否按规程规定和化学要求进行排污;
2.锅炉启停及运行是否按规程及化学要求洗硅、控制锅炉参数、负荷等,满足水、汽品质要求;
3.锅炉酸洗、水压试验是否制定了操作措施,防止发生超压、介质品质超标、介质外溢或窜入非工作系统等不安全事件;
3.锅炉启动及停炉放水消压前是否对炉内承压部件进行倾听查漏,进行严密性检查并做好记录;
4.防止锅炉尾部再次燃烧事故措施是否落实
60
1.查运行日志;
2.查运行分析;
3.查运行日报表;
4.查运行防止锅炉尾部再燃烧事故措施落实情况
1.锅炉启动前试验未按照规定执行扣10%~30%标准分;锅炉点火停炉未按规定进行锅炉扣30%~50%标准分;
4.停备用锅炉是否按规定进行了防锈蚀保护
30
1.查排污运行记录;
2.查运行日志;
3.查水冷壁割管检查报告;
4.查运行技术标准关于水汽标准内容;
5.查化学水、汽化验单;
6.查排污规定;