起重机械安全管理制度培训课件
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起重机知识培训ppt课件
37
（10）工作现 场超过六级 风或大雨、 大雪、大雾 等恶劣天气 不吊；
起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置；
38
• 轻微作业；
39
• 确保整个起吊过程受到自己监管；
40
• 密切注意周围环境，确保自身行走通道 安全；
41
• 在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；
42
作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一边操作与；
根本原因：人的不安全 行为和物的不安全状态 ！
28
起重机司机基本条件： １）司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操 作起重机，未经专门训练和考试不得单独操作。 2）起重机司机必须年满１８周岁，身体健康，无妨碍从事本 职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病 、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。 3）应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识 及防火知识 4）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等 ，应严格遵守劳动纪律。 5）起重机司机应熟悉各种指挥信号。
２）起重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下，双手扶 牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。
３）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人 员的指挥
4）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机做全面检查。在确认一切 正常后才能推合总刀闸，并对各机构空车试运转几次，对工作中发现的问题 做好记录并交接下班人员。
31
• 禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 • 禁止吊物从人上空越过 • 禁止吊物上蹲站人员 • 禁止对吊挂的重物进行加工调整 • 禁止起重机在运行中进行检修维保 • 禁止起重机快速进行32方向逆
（10）工作现 场超过六级 风或大雨、 大雪、大雾 等恶劣天气 不吊；
起吊时，一定要确认吊钩是否处于物品的重心位置；
38
• 轻微作业；
39
• 确保整个起吊过程受到自己监管；
40
• 密切注意周围环境，确保自身行走通道 安全；
41
• 在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过；
42
作业中操作人员必须精神集中，禁止一边跟人攀谈一边操作与；
根本原因：人的不安全 行为和物的不安全状态 ！
28
起重机司机基本条件： １）司机必须通过专业培训考核，并持有效操作证者方能操 作起重机，未经专门训练和考试不得单独操作。 2）起重机司机必须年满１８周岁，身体健康，无妨碍从事本 职工作的疾病和生理缺陷（如色盲、近视听觉障碍、癫痫病 、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等）。 3）应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途、电气知识 及防火知识 4）起重机司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报、打手机等 ，应严格遵守劳动纪律。 5）起重机司机应熟悉各种指挥信号。
２）起重机司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越，要逐级上下，双手扶 牢，禁止徒手携带工具，避免跌倒。严禁与工作无关人员随意登上起重机。
３）起重机上有人时，禁止司机合闸开动起重机。检修时，司机必须听从检修人 员的指挥
4）严格遵守交接班制度，做好交接班工作，对起重机做全面检查。在确认一切 正常后才能推合总刀闸，并对各机构空车试运转几次，对工作中发现的问题 做好记录并交接下班人员。
31
• 禁止操作起重机时与他人拉扯闲谈 • 禁止吊物从人上空越过 • 禁止吊物上蹲站人员 • 禁止对吊挂的重物进行加工调整 • 禁止起重机在运行中进行检修维保 • 禁止起重机快速进行32方向逆
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
(汽车吊)起重作业安全培训ppt课件
3030
起重机的准备
地面及地下土层承载力评估 起重机打腿布置 起重机水平度的调整
3131
地面承载力进行评估
地基下陷（换填、钢板） 斜坡打滑（填筑、台阶） 坑凹地面（回填）
3232
3333
正确进行起重机打腿布置
（1）所有的支腿必须全部使用，否则起 重机的起重能力将极大下降
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋 转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业 监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或 滞留，必要时紧急制止作业。
2626
一般吊装作业注意事项
起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止， 吊运速度应控制重物的摆动半径。
吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时 进行；
1515
特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带
电，禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下，应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
摘自局【2015】83 号文
电压(kV) 距离 (m)
55
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊 臂悬空期间司机不能离开操作室。
2525
一般吊装作业注意事项
起重机的准备
地面及地下土层承载力评估 起重机打腿布置 起重机水平度的调整
3131
地面承载力进行评估
地基下陷（换填、钢板） 斜坡打滑（填筑、台阶） 坑凹地面（回填）
3232
3333
正确进行起重机打腿布置
（1）所有的支腿必须全部使用，否则起 重机的起重能力将极大下降
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋 转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业 监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或 滞留，必要时紧急制止作业。
2626
一般吊装作业注意事项
起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止， 吊运速度应控制重物的摆动半径。
吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时 进行；
1515
特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带
电，禁止起重机及操作人员与电 缆有任何接触并保持一定的距离
在电线附近起吊作业应制定 书面的作业计划并严格实施在允 许的情况下，应断电且在良好接 地的情况下进行操作专人负责警 戒
摘自局【2015】83 号文
电压(kV) 距离 (m)
55
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。
如：标定为50T吨的吊车，是指作业半径在3米以内 时的起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中规定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载 荷值。
如：标定为50T吨的吊车，在臂全伸，作业半径为20 米时的起重能力仅为3.2T
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊 臂悬空期间司机不能离开操作室。
2525
一般吊装作业注意事项
起重吊装作业培训课件.pptx
04 钢丝绳夹受载1-2次后，螺母需更进一 步拧紧
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹顺序
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹图例
2020
5
起重吊装指挥信号
第五章 起重吊装指挥信号
通用手势信号
指各种类型的起重机在起重吊运 中普遍用的指挥。
专用手势信号
指具体特殊的起升、变幅、回转 机构的起重机单独作用的指挥手 势。
第四章 吊索吊具 钢丝绳夹
钢丝绳夹是 制作索扣的 快捷工具， 如操作正确， 强度可为钢 丝绳自身强 度的80%
第四章 吊索吊具 绳夹连接是的要求
第四章 吊具吊索
01 钢丝绳夹决不能当卸扣用
钢丝绳夹注意事 项
02 选择与钢丝绳尺寸相匹配的钢丝绳夹， 包括配套螺栓
03 钢丝绳夹只能用来卡两股钢丝绳，不能 卡多股钢丝绳，更不允许夹塞螺栓。
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
2、垂直斜形吊装绑扎法 垂直斜形吊装绑扎法多用于物
件外形尺寸较长、对物件安装有
特殊要求的场合，其绑扎点多为
一点绑法
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
放置物体时存在支撑面的平衡稳定问题，物体中心高，支撑面小，其稳定性差；而 平放的物体重心低，支撑面大，稳定性好，因此在司索吊运过程中，应观察了解物 体的形状和重心位置，提高物体防治的稳定性。
八、吊钩微微下 降
起重机械安全基础知识ppt课件
分类
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
根据结构形式和使用场合的不同，起重机械可分为桥式起重机、门 式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
工作原理及结构组成
工作原理
通过电动机或其他动力源驱动工作机 构（如起升机构、运行机构等）实现 物料的搬运和装卸。
结构组成
主要包括金属结构（如桥架、门架 等）、工作机构（如起升机构、运行 机构等）、电气控制系统和安全防护 装置等。
在操作前应对起重机械进行全面检查，确认各部件、安 全装置等处于良好状态。
遵守“十不吊”原则，即超载不吊、指挥信号不明不吊、 吊物捆绑不牢不吊等。
维护保养制度
建立健全的起重机械维护保养 制度，定期对起重机械进行维 护保养。
维护保养人员应具备相应的资 质和技能，按照维护保养计划 进行作业。
做好维护保养记录，及时发现 并处理起重机械存在的问题和 隐患。
建立健全起重机械安全管理制度，明确各级管理 人员和操作人员的职责和权限，确保各项安全措 施得到有效执行。
强化应急救援措施
建立健全起重机械应急救援预案，配备必要的应 急救援设备和人员，确保在发生紧急情况时能够 及时、有效地进行救援和处理。
04
安全防护装置与措施
限位器、超载限制器等安全防护装置
限位器
03
危险源辨识与风险评估
危险源辨识方法
经验法
凭借专业人员的经验、知识和技能，对起重机械使用 过程中可能存在的危险源进行直观的判断和识别。
系统安全分析法
运用系统安全工程的理论和方法，对起重机械系统进 行全面的分析，找出系统中存在的危险因素和可能发 生的危险事件。
故障树分析法
通过对起重机械系统故障发生的原因进行逻辑分析， 找出导致故障发生的各种因素及其逻辑关系，从而确 定危险源。
起重作业安全培训PPT课件
制定考核标准
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
起重机械安全使用培训(共56张PPT)
起重机械安全使用培训课件
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
(2024年)起重作业安全培训ppt课件
2024/3/26
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
塔式起重机安全操作规程
涉及设备安装、拆卸、顶升、附着等关键环 节的注意事项。
门座式起重机安全操作规程
关注设备防风、防碰撞、限位器等安全保护 装置的使用。
16
操作人员技能培训内容
起重设备基本构造与原理
使操作人员了解设备的基本组成和工 作原理，为后续操作打下基础。
安全操作技能
教授正确的操作方法，包括吊钩挂绳 、重物起升、下降、平移等操作。
应急救援措施
制定完善的应急救援预案，配备必要的应急救援设备和人员，确保在 紧急情况下能够及时有效地进行救援。
14
04
安全操作规程与技能培 训
2024/3/26
15
各类起重设备安全操作规程
桥式起重机安全操作规程
包括设备检查、试车、运行、停车等步骤的 规范操作。
流动式起重机安全操作规程
强调设备行驶、作业环境选择、吊装作业等 方面的安全要求。
询问相关人员
询问事故当事人、目击者等，了解事 故发生经过。
2024/3/26
21
事故原因调查及责任追究
2024/3/26
• 技术鉴定：对起重机进行技术鉴定，分析事故原 因。
22
事故原因调查及责任追究
操作人员责任
操作人员违规操作或操作不当，应承 担直接责任。
企业责任
企业安全生产主体责任不落实，应承 担企业责任。
2024/3/26
25
教训总结和预防措施改进
2024/3/26
完善安全管理制度
01
企业应建立完善的安全管理制度，明确各级管理人员和操作人
员的职责。
加强安全培训和教育
02
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技
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4、职责
维修人员职责 1、委外维修人员取得国家职业资格证并经授权后方可作业，并随 身携带授权许可证。 2、正确穿戴个人防护用品，具体标准如下： a)维修人员必须穿戴：安全帽、反光衣、绝缘鞋；
b)作业场地有飞溅物及尘毒点必须加穿戴：安全眼镜、戴口罩 和防毒面罩； c)据现场的具体危害风险辨识，有些劳动防护用品也是强制的， 如耳塞、全身性安全带等。 3、参与对本岗位起重机械风险评估及岗位操作规程的制定。
兼职类起重作业人员缺少相应的岗位知识，操作技能。
随着产量的增加，现场将更加频繁的使用到起重机械。
公司的期望是什么?
在规定日期内对所有现场和执行标准进行回 顾。 进行差异分析。 在工艺上逐步减少起重机械的使用。 完成起重作业人员授权。
如何开展差异分析
团队
由各部门/分厂的领导、安全管理人员和员工组成的评估 小组完成差距分析
4、职责
起重司机职责 4、作业前进行安全检查（见附表《轨道式起重机械点检表》、 《固定起重机械点检表》、《人工起重机械点检表》、《电梯 设备点检表》），若检查发现安全隐患须立即上报，整改合格 后方可操作。 5、操作中提醒和确认周边作业人员保持安全距离（室内为2米、室 外为10米）之后，方可启动起重机械进行作业。 6、严守岗位操作规程、不得擅自离岗、禁止操作中拨打或接听电 话。 7、参加车间或分厂的操作技能和安全知识培训。 8、参与对本岗位起重机械风险评估及岗位操作规程的 制定。
3、术语
•是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动 重物的机电设备，其范围规定为额定起重量 大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大 于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m 的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
起重机械
0.5t 2m
1t
3、术语
• 是指改变原起重机械受力结构、机构（传动 系统）或控制系统，致使起重机械的性能参 数与技术指标发生变更的业务，和原安装位 臵发生改变。 • 是指需要通过拆卸或更新主要受力结构部件 才能完成的修理业务，亦包括对机构（传动 系统）或者控制系统进行整体修理的业务， 但大修后特种设备的性能参数与技术指标不 应变更。
4、职责
事业部安全部 1、本事业部范围内起重机械安全监督检查和起重作业的管理工作。 2、每年12月份编制下年度起重机械安全管理工作计划，并上报健 康安全环保部备案。 3、审批事业部及其合同方、供应商起重机械操作人员。
4、组织本事业部起重作业人员定期培训。
5、监督事业部设备管理部起重机械定期检测。 6、异地事业部和子公司负责对外与当地政府部门及相关单位联系、 沟通和协调工作。 7、负责推动和执行本制度。
起重机械安全管理制度
健康安全环保部 2011年3月
概述
为什么要执行起重机械安全管理制度？? 公司的期望是什么？ 如何开展差异分析？
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分厂如何推进？
为什么要执行起重机械安全管理制度
公司起重作业安全形势不容乐观，急需改善：
2010年发生的损工事故当中起重事故达17起，占39.5%。 2010年1-8月柳州本地事业部起重机械故障高达1338起。
1、目的与范围
•明确起重机械的采购、安装、使用、保 养和维修，加强起重机械和作业人员的 安全管理，保障人员的安全健康，保障 生产安全，特制定本制度。 •适用于广西柳工机械股份有限公司（“ 公司”）总部及各事业部和公司作为控 股方或管理方的合资公司。
目的
1、目的与范围
印多尔 装载机
天津 推土机/ 装载机
需求 安全评估 技术方案 确认表 选择有资 质供方
5、购置
5.3购臵部门对购臵设备的型式试验合格证和配件产品合格证及 清单进行验证，并记录和保存。 5.4起重机械轨道的购臵、安装应与起重机械购臵、安装过程一 起实施，并对供方及安装单位资质进行审核；完工后，由技 术改造部及各事业部（含异地子公司）设备管理部门组织验 收，审核施工质量证明文件以及具备检验资质机构所出具的 验收合格证明，并形成《起重机轨道验收表》并存档（见附 件四）。
分析
参照标准内容对比现有的安全程序
差异
确认不足之处并制定改进计划
行动 如何进行 差异分析
划分结果的优先秩序、确定负责人、并设定 消除差距的时间
差异分析表
分厂如何推进？
−各分厂推进行动计划 整改
•9月初-12月 •7月初-8月底 •5月初-6月底 •3月初-4月底 - 主管及管理层培训 - 主管对员工培训 - 差异分析表 - 风险评估表 - HOC - 整改负责人 - 整改完成时间 - 整改效果复查 - 整改固化 - 闭环
第十五条 起重机的基础和轨道必须达到规定的要求，由使用单 位组织验收，并且提供验收合格证明。
6、安装、改造、重大维修、停用及报废
起重机械的安装改 造和大修方案必须 由具备相应资质的 单位来制定和实施
选择有资质 施工方
4、职责
维修人员职责 4、检修计划下达后，认真做到定检修方案、定时间、定人员做到 技术资料、资金、材料、工具四落实。不具备这些条件，不落 实安全防范措施，不得草率停产检修，竣工后要试车验收。 5、执行《起重机使用、维护保养规定（试行）》，做到“工完料 尽，现场清”，并填写检修记录。 6、发生事故，抢救伤员同时向主管领导汇报，并积极配合事故调 查。
常州 挖掘机
柳州总部 装载机/挖掘机/平地机 /摊铺机/铣刨机/叉车
Liuzhou Manufa cturing
蚌埠 起重机 镇江 小型设备
江阴 压路机 上海 叉车
1、目的与范围
本标准所指的起重机械是公司范围内生产所使用到设备，包括： 轨道式起重机械、固定式起重机械、手拉葫芦、电梯等。
1、目的与范围
5、购置
5.1起重机械的购臵部门应当根据起重机械的用途、使用频率、 载荷状态和工作环境，选择符合使用条件要求的相应品种 （型式）起重机。 5.2设备管理部门按照《固定资产投资项目管理流程》实施起重 机械购臵，要求在购臵前进行可行性分析时，应评估厂房建 筑的承重设计参数及特种设备操作人员的资源配臵需求；健 康安全环保部根据设备购臵部门提交的特种设备制造、安装 单位资质记录进行审核。
范围
•流动式起重机和轻小型起重设备不纳入本 标准管理，他们将在移动设安全备管理标 准中体现。如汽车起重机、叉车等。 •本标准所指起重机械作业人员包括：起重 机械司机、指挥司索、委外维修人员及起 重机械安全管理人员。
如果当地法律、法规在起重机械和作业人员的安全管理方 面的规定比本标准更加严格，则以当地法律、法规为准。
4、职责
设备管理部 1、设备管理部包含：技术改造部、各事业部（含异地子公司）的 技改和设备管理部门。
2、各事业部设备管理部负责起重机械维护、保养、改造和安装。
3、技术改造部及各事业部（含异地子公司）设备管理部门，每年 12月份制定下一年度改造、大修计划，各事业部安全管理部门 负责监督。 4、设备管理部负责起重机械采购、安装、大修、维修保养监督及 安装、大修、改造和维修保养方案的审核，督促合同方向政府 部门提交安装、大修、改造方案的审批，并办理注册登记手续。
整改 复查
差异 分析
培训
目录
目的与范围 二． 引用标准 三． 术语 四． 职责 五． 购臵 六． 安装、改造、重大维修、停用及报废 七． 日常维修、维护保养、日常安全监督检 查和定期检验 八． 起重机械作业人员管理 九． 作业过程风险控制 一○．差异分析与风险评估 一一．处罚 一二．检查与考核
一．
4、职责
人力资源部
1、各事业部人力资源部每年12月份制定起重机械从业人员的培训、 复审、换证计划及考核，并提交给总部人力资源部审核和审批。 2、各事业部人力资源部负责新招聘及转岗起重机械从业人员职业 资格证书的审核。
3、事业部人力资源部门负责本事业部起重机械作业人员档案的管 理。
4、职责
分厂安全管理人员 1、监督起重机械作业人员劳动保护用品的穿戴。 2、负责本单位起重机械安全检查和起重作业的安全监督，实施差 异分析，保证起重机械的安全运行。 3、定期检查操作人员的点检表。 4、保证进入本分厂的起重作业人员的资格审查。
4、职责
指挥司索工 4、操作中提醒和确认周边作业人员保持安全 距离（室内为2米、室外为10米）。
5、参与对本岗位起重机械风险评估及岗位 操作规程的制定。 6、参加车间或分厂的操作技能和安全知识培 训。 7、严守岗位操作规程、不得擅自离岗、禁止 操作中拨打或接听电话。 8、协助并配合日常维护保养人员，对起重机械进行 检查和维护。 9、发生事故，抢救伤员同时向主管领导汇报，并积极配 合事故调查。
2、引用标准
2.1《起重机械安全规程(GB6067-85)》 2.2《起重设备使用管理规则》（TSGQ5001-2009），国家质 量监督检验检疫局总局 2.3《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ70162008国家质检局2008年8月7日实施 2.4（国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定）2009 年5月1日施行
4、职责
起重司机职责 9、 协助并配合日常维护保养人员，对起重机械进行检查和维护。
10、 起重机械的运行情况中，如发现设备、机件有异常情况或故障， 立即向班组长、设备管理员或安全员报告，排除隐患后方可继 续使用，严禁带病运行。
11、 做好当班起重机械运行情况交接班和记录。 12、 发生事故，抢救伤员同时向主管领导报告， 并积极配合事故调查。
4、职责
设备管理部 5、技术改造部及各事业部（含异地子公司）设备管理部门负责起 重机械及安全附件购臵、大修、改造、报废、使用管理、定期 检验及记录存档工作。 6、技术改造部、事业部和异地子公司的起重机械管理按照公司的 《起重机使用、维护保养规定（试行）》GZ/LG 06.01.012008执行。 7、技术改造部和各事业部设备管理部门按照公司《设备技术档案 管理办法》（TW/LG 03.6.02.02－2008）负责起重机械档案的 管理。