处理3000立方每天电镀废水
印染废水日处理量3000m3工艺方案确定
印染废水日处理量3000m3工艺方案确定1概述1.1 前言我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业是工业废水排放大户，印染厂每加工100m3织物，产生废水量3m3—5m3，废水成分复杂，含有多种有机染料，色度深，pH值波动大，难降解。
组分变化大，且水量大，浓度高，所以由此造成的生态既经济损失是不可估量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
十堰印染有限公司位于十堰市茅箭区，该公司是生产印染化纤类纺织品的专业厂家。
在印染生产过程中，所耗用的部分化工原料虽生产工序的冲洗水被排放，且排放的废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水，直接排入河流会对周围环境造成严重污染。
因此受十堰印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，以确保废水的达标排放，极大地减轻该项目外排废水对该区域的的不利影响。
1.2 设计依据及指标废水进水水质：COD：1000mg/L；BOD5：450 mg/L；SS：100mg/L；色度：800倍；pH：6～11。
出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
十堰印染有限公司提供的污水水量、水质等基础资料《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92表3Ⅰ级排放标准1.3 设计原则可行性原则，可靠性原则，先进性原则。
采用科学现代化的管理，实现水量、水质的在线监测。
避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。
根据废水的特点，选择合适成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，还要结构简单、操作方便、易于维护管理。
污水处理站方案设计中，在保证处理效果的前提下，充分考城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基金建设投资及日常运行费用。
1.4 系统水质水量的确定1.4.1处理水量：根据工厂生产情况及业主提高的数据，确定厂区每天的废水处理总量为3000m3/d=125m3/h。
1.4.2设计进水水质各项指标分析根据用户提供的水质水样，并结合同类废水水质情况得到水质情况见表1-1：表1-1废水水质表项目COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH设计水质1000 450 100 800 6～111.4.3设计出水水质《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准，排放标准具体指标见表1-2：表1-2 废水排放标准表项目COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH排放标准≤100 ≤20 ≤70 ≤50 6～92设计内容2.1 印染水质来源及特征纺织染整行业的废水主要来自退浆、煮炼、漂白、染色和整理工段，各工段废水特点如下：退浆废水：退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料，便于下道工序的加工，此部分废水所含杂质纤维较多。
日处理量立方米印染废水治理工程
日处理量3000立方米印染废水治理工程一、概述浙江冠南针纺有限公司，在生产过程中有高色度的印染废水产生，日排印染废水约3000M3，为实行项目"三同时"，特委托上虞绿州水处理设备有限公司编制该废水的治理工程设计方案。
二、设计依据1、设计水量：根据厂方提供日排废水3000M3，三班业，污水站设计流量按150M3/h 计。
2、设计废水水质：根据厂方提供水质指标如下：3、处理后废水排放水质要求：达到绍兴市污水入网排放要求，具体指为4、处理后废水排放去向：排入污水管网。
5、设计范围：从污水进入污水站到废水出站（外排池出口）的工艺、及构筑物设计。
三、设计处理工艺流程1、废水处理工艺设计指导思想、尽量利用物化法，并选择成熟可靠的工艺。
、平面布置力求做到布局合理、整洁。
、水处理工艺力求简单、可靠、实用，减少劳动强度，提高程度。
、处理后废水必须符合污水入网要求。
2、工艺流程3、流程说明废水经格栅去除大颗料杂质后，流入污水调节池，水质均化后。
用泵提升到气浮池，出水流入外排池，用泵送入污水管网。
沉淀污泥排入污泥干化池。
渗沥水回调节池，干泥掺入煤中烧锅炉或送砖瓦厂制砖。
4、废水处理效果预测四、主要构筑物设计及设备选型（一）、构筑物1、调节池地下式砼结构，有效容积800M3，池顶标高+，池底标高±，平面尺寸×1m。
2、污泥干化池地上式砖混结构，有效容积20M3，池顶标高+，池底标高±，平面尺寸20m×10m。
3、外排池半地上式砼结构，有效容积100M3，池顶标高+，池底标高，平面尺寸×。
（二）设备选型1、格栅选取用16目丝网，面积6M2。
2、行车式刮泥机选用跨度为钢制行车式刮泥机 1台3、溶气泵选用Q=45M3/h H=34m N=IS80-65-160型清水泵 2台1开1备4、空压机选用Q=min P= N= 移动式空压机 1台5、加药装置选用V=1000L带搅拌、加药泵加药装置 2套6、气浮池选用处理水量Q=150M3/h 外型尺寸13Lm×钢制气浮池 1台7、溶气水罐选用Φ1200mm H=3800mm内装填料钢制溶气水罐 1台8、提升泵选用Q=150M3/h H=10m N=IS型 2台1开1备9、外排泵选用Q=150M3/h H=20m N=IS型离心泵 2台1开1备五、总面积设计1、废水处理区平面布置废水处理构筑物尽做到连体设计，各功能物分布条块清晰，四周道路畅通，各构筑物间距合理。
某厂印染3000m3废水处理工程设计方案
某厂印染3000m3废水处理工程设计方案一、工程概况吴江市黎里镇在吴江县东南部，东邻芦墟，东北与北厍毗连，西北连八坼，西接平望，南与浙江嘉兴、嘉善隔水相望。
位于吴江市黎里镇的吴江市黎里印染有限公司是一家纺织印染企业，公司在生产过程中产生一定量的印染污水，目前产生的印染污水由公司自行处理。
现吴江市黎里印染有限公司为响应目前环保部门的节能减排要求，决定改建印染污水处理设施，使处理之后的废水指标符合现行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》DB32/1072-2007实施通知》（苏环控【2008】4号）要求，其余水质排放指标符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002的一级A标准要求。
改建后污水处理设施的处理能力为3000mVd。
本公司受吴江市黎里印染有限公司委托，根据建设单位提供的水质情况、处理水量，以及现有废水处理设施的现状进行方案设计，确保建设单位的印染废水经改建后的处理工艺处理之后，达到指定的排放水质指标。
本着为企业负责，为企业服务的宗旨，根据建设单位的实际情况，拟订本项污水处理方案，对污水处理工艺、设施进行方案实际和设备选型，以供环保主管部门、企业单位等各方专家领导审议。
二、设计依据、规范、范围及原则2.1 设计依据、原则和规范2.1.1 编制依据(1) 、吴江市黎里印染有限公司提供的污水水质水量等基础资料；(2) 、现场踏勘情况及企业有关部门提供的相关数据资料；(3) 、本公司公司承接设计的类似工程相关资料。
2.1.2 编制原则(1) 、本设计方案遵循国家对环境保护、城市污水治理等有关的政策、法规、标准和规范；严格执行当地有关环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质均达到当地部门规定的排放标准。
(2) 、针对本工程的具体情况和特点，将成熟可靠的处理工艺和先进的水处理技术有效结合起来，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主，确保各项出水指标达到设计标准，并避免二次污染。
电镀废水处理技术
电镀废水处理技术电镀废水处理技术是一种对电镀行业产生的废水进行处理的技术。
它是为了减少电镀过程中产生的废水对环境造成的污染而研发的一种技术。
电镀废水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和空气造成严重的污染，危害人类健康。
因此，电镀废水处理技术的研发和应用至关重要。
电镀废水处理技术的主要方法有以下几种：1. 化学沉淀法：这是一种通过向废水中加入化学沉淀剂，使废水中的有害物质与沉淀剂反应生成沉淀物而达到净化目的的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。
这种处理方法可以有效去除废水中的重金属离子，但对有机物的去除效果较差。
2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂吸附废水中的有害物质，达到净化废水的目的。
常用的吸附剂有活性炭、改性沸石等。
这种方法可以去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废弃物处理比较麻烦。
3. 膜分离法：膜分离法是利用膜的选择性通透性，将废水中的有害物质通过膜的分离效果去除的方法。
常用的膜有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
这种方法可以去除废水中的溶解性有机物、重金属离子等，但需要提供一定的压力或应用电场。
4. 活性污泥法：活性污泥法是将废水通过生物反应器，利用活性污泥中的微生物对废水进行降解有害物质的方法。
这种方法可以去除废水中的有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
除了上述的处理方法外，还有一些辅助处理技术，如电解技术、氧化技术等。
这些技术可以与主要处理技术相结合，提高废水处理效果。
但是，需要注意的是，不同的电镀废水处理技术适用于不同的废水处理情况。
在选择合适的处理技术时，需要根据废水的成分和水质要求等因素进行综合考虑。
此外，电镀废水处理技术在实际应用过程中还存在一些问题和挑战。
首先，成本问题。
一些高效的废水处理技术，如膜分离法和氧化技术，对设备和能源的要求较高，增加了处理成本。
其次，处理后的废水排放标准和环境保护要求不同。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水处理
电镀废水处理一、背景介绍电镀工艺是一种广泛应用于金属表面处理的工艺，但在该过程中会产生大量的电镀废水。
这些废水中含有重金属、有机物等有害化学物质，如果排放到环境中会对生态环境造成污染和危害。
因此，电镀废水处理是一个非常重要的环保问题。
二、电镀废水的特点1.高浓度废水：电镀废水中含有很高浓度的重金属离子和有机物，需要进行有效处理。
2.复杂组分：电镀废水中的成分复杂多样，需要采用多种方法进行处理。
3.具有毒性：废水中的有害物质对环境和人体都具有潜在的危害，必须进行有效处理后再排放或回收利用。
三、电镀废水处理方法1. 物理化学方法•沉淀法：利用化学混凝剂将废水中的悬浊物和重金属离子沉淀下来，然后进行固液分离处理。
•离子交换法：通过合适的离子交换树脂吸附废水中的重金属离子，实现废水的净化。
•膜分离技术：利用膜的选择性透过性将废水中的有机物和离子分离出来，达到净化的目的。
2. 生物处理方法•活性污泥法：利用含有生物活性的污泥微生物对废水中的有机物进行降解和分解，减少废水中的有机负荷。
•生物滤池：通过将废水通过生物膜滤池处理，利用微生物将有机物降解。
•植物净化法：利用水生植物对废水中的污染物进行吸收和降解，达到净化的目的。
3. 综合处理方法•组合工艺：采用多种处理方法的组合，如生物处理和物理化学方法结合，以提高废水处理效率和净化效果。
•回收利用：对处理后的废水进行回收再利用，如将废水中的水分回收，重金属进行资源化回收利用。
四、电镀废水处理技术的发展趋势1.高效化：发展更高效的处理方法和设备，提高废水处理效率和净化效果。
2.资源化：加强废水中有价值物质的回收利用，实现资源化利用和循环经济。
3.智能化：引入先进的智能控制技术，实现废水处理过程的自动化和智能化。
4.绿色化：研究开发绿色环保的处理方法，减少对环境的影响和损害。
五、结论电镀废水处理是一个重要的环境保护问题，需要采取有效的处理方法和措施。
结合物理化学方法、生物处理方法以及综合处理方法，可以有效地净化电镀废水，减少对环境的污染和危害。
电镀废水处理技术简介
电镀废水处理技术我国的工业迅速发展，电镀类企业为社会经济的进步奠定了基础，工业发展的同时，也带来了严重的废水排放问题。
1电镀废水来源1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水(可能含有机溶剂)，除锈会产生酸洗废水；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2电镀废水排放标准《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)，自2013年7月1日起，新建企业执行表2规定的水污染物排放限值。
根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制企业的污染物排放行为，在上述地区的企业执行表3规定的水污染物特别排放限值。
部分地区会要求执行各地的地方标准。
3电镀废水分类及处理方法1)含磷废水电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。
一般采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有公司针对次亚磷酸盐针对性地开发了次亚磷去除剂，能够通过均相共沉淀技术，与水中的次亚磷酸盐结合生成不溶性沉淀，无需转化为正磷，把总磷处理至0.5mg/L以下，目前已广泛应用在塑料电镀以及五金化学镀废水处理中。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
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电镀废水处理工程（3000m3/d）设计方案2011年6月23日目录第一章概况 (1)1.1项目概况 (1)第二章编制依据、原则及工程范围 (1)2.1编制依据 (1)2.2工程范围 (2)第三章设计条件 (3)3.1改造工程设计规模 (3)3.2设计进水水质 (3)3.3设计出水水质 (4)第四章工艺设计 (5)4.1工艺选择原则 (5)4.2工艺流程 (5)4.3各阶段处理效率预测 (7)4.4各主要处理设施改造设计 (8)第一章概况1.1 项目概况09运营（3）班第8组净化废水处理工程，根据作业要求主要处理电镀厂排放的电镀废水中的氰、铬及其他污染物。
第二章编制依据、原则及工程范围2.1 编制依据(1)建设单位提供的水量、水质及用地等原始设计资料；(2)工程中心人员现场踏勘调研所得资料、数据；(3)《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）(4)《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；(5)广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；(6)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；(7)《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；(8)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；(9)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；(10)《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）；(11)《建筑施工厂界噪声限值》（GB12523-96）；(12)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；(13)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；(14)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；(15)《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；(16)《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；(17)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；(18)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；(19)《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；(20)《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；(21)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；(22)《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；(23)《建筑桩基技术规范》（JGJ79-2002）；(24)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；(25)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；(26)《地下给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002(27)《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-92）；(28)《低压配电设计规范》（GB50054-95）；(29)《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；(30)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；(31)《并联电容器装置设计规范》（GB50227-95）；(32)国家及地区颁发的其它有关设计规范。
2.2 工程范围09运营（3）班废水净化厂工程的范围包括：(1) 废水净化厂工程的工艺、建筑、结构、电气自控设计以及改造设施的防雷接地、给排水、消防设计；(2) 废水净化厂工程的土建工程施工；(3) 废水净化厂改造工程所有新增的机械设备、配送电设备、化验计量设备、通风、消防设备的采购、安装及调试；(4) 废水净化厂改造工程的整体安装及调试第三章设计条件（本工艺主要处理六价铬，氰为主）3.1 改造工程设计规模根据09运营（3）班第8组净化废水处理的要求，09运营（3）班第8组废水净化厂建成后要求其污水处理能力达到3000m3/d。
09运营（3）班第8组净化废水厂工程的设计规模为Q=3000m3/d，平均小时流量Q av=125m3/h （以24小时计），变化系数取K Z=XX。
3.2 设计进水水质09运营（3）班第8组净化废水厂进水主要以XX市工业区电镀厂的生产废水为主。
根据我国南方地区多家电镀废水处理厂的实际运行经验，结合我工程中心人员现场取样化验所得数据，确定09运营（3）班第8组净化废水净化厂进水中生活污水水质情况如表3-1所示。
表3-1 生产废水水质情况注：上述表中除pH无量纲外，其余指标单位均为mg/L。
3.3 设计出水水质根据XX市环保部门的要求， 09运营（3）班第8组净化废水净化厂建成之后，废水经处理后出水水质要求达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）中一级标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》（GB3544-2001）中第二时段一级排放标准两者中较严者。
具体的水质指标如表3-4所示。
表3-4 改造工程出水排放标准第四章工艺设计4.1 工艺选择原则废水处理工艺的选择与处理水量、原水水质、排放标准、建设投资、运行成本、处理效果及稳定性、工程应用状况、维护管理是否简便以及能否与深度处理组合等因素有关。
4.2 工艺流程处理工艺流程如下：排放(或至清水池)本工艺将电镀含氰废水和含铬废水分别处理。
4.3.1 工艺流程框图4.3.2 工艺流程说明含氰废水的初步处理电镀含氰废水首先排入调节池中调节废水的水质水量，然后用提升泵提升至一级氧化池，由pH自控仪控制投加NaOH的量，将pH控制在10-11间；同时采用ORP氧化还原电位仪自动控制NaOCl的投加量，ORP达到300mV时进行“不完全氧化”，使CN-生成CNO-，其反应式如下：Cl2+2NaOH= NaClO+NaCl+H2ONaCN ＋NaClO ＝NaCNO ＋2 NaCl ＋H2O然后废水进入第二氧化池，同样在pH自控仪控制下，将pH控制在7.5左右；ORP氧化还原电位仪控制ORP在650mV时进行“完全氧化”反应，废水中CNO-进一步氧化分解成CO2和N2，其反应式如下：2 NaCNO ＋3 Cl2 ＋4 NaOH ＝2 CO2↑＋N2↑＋6 NaCl ＋2H2O相应的各种工艺参数：（1）氧化剂的投加量，简单氰化物的理论投药量是固定的，而络合氰化物的投药量则是变化的，不但于络合金属有关，而且与络合物的配位数有关，例如四氰合锌(Zn(CN－)2－)的完全氧化的理论投药量为CN：Cl2＝1：7.18，故恰当的投药比应通过试验予以确定。
（2）pH：不完全氧化pH＝10－11，完全氧化pH＝7左右；(3) 氧化还原电位：第一阶段：300mv，第二阶段：650mv；ORP计测定氧化还原过程，（4）反应时间：第一阶段：10－15mins，第二：10－15mins。
含Cr6+废水－化学还原法(亚硫酸盐还原法)：（1）化学还原法处理含铬废水时，是在酸性条件下（PH＝2.5～3），还原剂使Cr6＋还原成毒性低的Cr3＋，再加碱调节PH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除，常用的还原剂有：亚硫酸盐，硫酸亚铁，铁粉等。
H2Cr2O7＋6FeSO4＋6H2SO4＝Cr2(SO4)3＋3Fe2(SO4)3＋7H2OCr2(SO4)3＋6NaOH=2Cr(OH)3↓＋3Na2SO4(2) 酸化pH值：pH＝2.5-3.0，HRT＝20－30mins；ORP＝250mV(3) 还原剂投加量：比理论值稍大，若过高，会形成[Cr2(OH)2SO3]2－络离子，影响沉淀效果，对于亚硫酸纳，理论值为1：3.6，实际使用值为：1：4－5(4) 沉淀pH值，pH＝7－8，HRT＝15－20mins4.3 各阶段处理效率预测表4-2 各阶段主要污染物处理效率预测表4.4 各主要处理设施改造设计设计说明：本方案在鹤山市污水净化厂现有处理设施的基础上进行改造设计。
部分设施可利用原有构造物。
4.5.1 调节池功能：调节池可对污水进行匀质匀量，避免水质、水量波动对后续处理单元造成冲击。
规模尺寸及配套设备：氰系调节池尺寸：10m×8m×5m水力停留时间：2h有效容积：约600m3结构形式：钢筋混凝土：玻璃胶防腐。
潜水搅拌机：1台，叶轮直径Φ200mm，N=0.5kW铬系调节池尺寸：10m×8m×5m有效容积：约600m3水力停留时间：2h结构形式：钢筋混凝土；内涂玻璃胶防腐。
潜水搅拌机：1台，叶轮直径Φ200mm，N=0.5kW4.5.2 氧化池一段氧化池：功能：使废水中的氰化物“不完全氧化”，使CN-生成CNO-，一段氧化尺寸: 6m×4m×2m有效容积：约40 m3水力停留时间：15min，结构形式：钢筋混凝土：内涂玻璃胶防腐潜水搅拌机：1台，叶轮直径Φ200mm，N=0.5kW二段氧化池：功能：使废水中的氰化物“完全氧化”反应，废水中CNO-进一步氧化分解成CO2和N2，二段氧化池尺寸：6m×4m×2m有效容积：约40 m3水力停留时间：15min，内涂玻璃胶防腐结构形式：钢筋混凝土：内涂玻璃胶防腐潜水搅拌机：1台，叶轮直径Φ200mm，N=0.5kW4.5.3 还原反应池功能：还原剂使Cr6＋还原成毒性低的Cr3＋，再加碱调节PH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除，还原反应池尺寸：6m×4m×2m 有效容积：40 m3水力停留时间：15min，结构形式：钢筋混凝土：内涂玻璃胶防腐潜水搅拌机：1台，叶轮直径Φ200mm，N=0.5kW4.5.4 酸碱混合废水调节池功能：使各种酸碱废水混合均匀调节pH值。
规模尺寸及配套设备：酸碱混合废水调节池尺寸：6m×6m×2m有效容积：约60m3水力停留时间：10min结构形式：钢筋混凝土，内涂玻璃胶防腐潜水搅拌机：1台，叶轮直径Φ200mm，N=0.5kW4.5.5 混凝池功能：通过混凝可以去除废水中细分散固体颗粒，乳状油及胶体物质，降低浊度和色度及某些重金属。
规模尺寸及配套设备：混凝池尺寸：6m×6m×2m有效容积：约60m3水力停留时间：10min结构形式：钢筋混凝土，内涂玻璃胶防腐潜水搅拌机：1台，叶轮直径Φ200mm，N=0.5kW4.5.6 絮凝池功能：在絮凝池内加入PAM，使颗粒的尺寸增加，沉淀速度加快。
规模尺寸及配套设备：絮凝池尺寸：6m×6m×2m有效容积：40m3水力停留时间：10min结构形式：钢筋混凝土，内涂玻璃胶防腐4.5.7 斜板沉淀池功能：实现废水固液分离总表面负荷：1.4m3/(m2·h)斜板沉淀池尺寸：10m×6m×5.0m水力停留时间：1h结构形式：钢筋混凝土：内涂玻璃胶防腐4.5.8 过滤池功能：截留水中细小颗粒物。
过滤池尺寸：6m×4m×5.0m有效容积：100m3水力停留时间：20min4.5.9 PH总调节池功能：调节出水的pH值。