电镀废水的水质测定及处理方案设计

大 学 通 用 化 学 实 验 技 术
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电 镀 废 水 的 水 质 测 定 及 处 理 方 案 设 计
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134. 134.3 实验原理
氰的处理常用二步破氰法。调节废水的pH pH为 10， 氰的处理常用二步破氰法。调节废水的pH为9～10， 加入一定量的次氯酸钠将氰氧化为氰酸盐； 再调节pH pH为 加入一定量的次氯酸钠将氰氧化为氰酸盐 ； 再调节 pH 为 将氰酸根氧化为氮气。氰的测定可采用吡啶7～8，将氰酸根氧化为氮气。氰的测定可采用吡啶-巴比 妥酸光度法。 妥酸光度法。 铬的处理： 铬的处理 ： 在酸性条件下用焦亚硫酸钠将六价铬还 原为三价铬， 再在碱性条件下沉淀， 原为三价铬 ， 再在碱性条件下沉淀 ， 为提高沉淀分离效 可加入一定量的助凝剂（ 果 ， 可加入一定量的助凝剂 （ 如聚丙烯酰胺或聚合氯化 铝）。铬的测定采用二苯碳酰二肼分光光度法。 铬的测定采用二苯碳酰二肼分光光度法。
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源自文库 134. 134.4 实验步骤
根据电镀废水的来源， 对废水的水质进行测定。 (1) 根据电镀废水的来源 ， 对废水的水质进行测定 。 设计处理废水的工艺流程。 (2) 设计处理废水的工艺流程。 考察溶液的酸度、 试剂的加入量、 反应时间、 (3) 考察溶液的酸度 、 试剂的加入量 、 反应时间 、 搅拌速度与搅拌时间等因素对废水处理效果的影响， 确 搅拌速度与搅拌时间等因素对废水处理效果的影响 ， 定相应的工艺条件。 定相应的工艺条件。 测定处理后的废水的COD pH及氰 COD、 及氰、 (4) 测定处理后的废水的COD、pH及氰、铬、镍、铜、 锌的浓度。 锌的浓度。
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134. 134.5 注意事项
含氰废水剧毒，含铬废水酸性强、毒性大， (1) 含氰废水剧毒 ， 含铬废水酸性强 、 毒性大 ， 实验 过程中需小心处理，做好防护措施。 过程中需小心处理，做好防护措施。 因电镀工艺和镀种的不同， (2) 因电镀工艺和镀种的不同 ， 电镀废水中的成分相 差较大，在设计处理方案前需充分了解废水的性质。 差较大，在设计处理方案前需充分了解废水的性质。 (3) 溶液的酸度 、 试剂用量 、 反应时间 、 搅拌速度等 溶液的酸度、试剂用量、反应时间、 因素对废水处理效果的影响较大， 因素对废水处理效果的影响较大 ， 相关工艺条件需由实验 进行确定和优化。 进行确定和优化。 废水处理过程中产生的沉淀（污泥）为危险废物， (4) 废水处理过程中产生的沉淀 （ 污泥 ） 为危险废物 ， 需妥善处置。 需妥善处置。
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镍 、 铜 、 锌的处理： 在碱性条件下， 使镍、 铜 、 锌 锌的处理 ： 在碱性条件下 ， 使镍 、 转化为相应的氢氧化物沉淀而与废水分离， 转化为相应的氢氧化物沉淀而与废水分离 ， 为提高分离 效果， 可加入一定量的助凝剂。 效果 ， 可加入一定量的助凝剂 。 镍 、 铜 、 锌的测定采用 原子吸收分光光度法。 原子吸收分光光度法。 经沉淀处理后， 经沉淀处理后 ， 若废水中的金属离子含量不能达到 国家一级排放标准，可再用阳离子交换树脂处理。 国家一级排放标准，可再用阳离子交换树脂处理。
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134. 134.2 设计内容
根据电镀废水的性质，综合运用氧化还原法、 根据电镀废水的性质， 综合运用氧化还原法、 混凝 沉淀法和离子交换法对废水进行处理， 沉淀法和离子交换法对废水进行处理，通过考察溶液酸 试剂用量、搅拌速度、 度 、 试剂用量 、搅拌速度、反应时间等因素对废水处理 效果的影响， 效果的影响 ， 设计并优化电镀废水的处理方案和工艺条 件。
实验134 实验134 电镀废水的水质测定及 处理方案设计
134. 134.1 前言
电镀废水主要来源于电镀过程中的镀件清洗水和废镀 液。废水中所含污染物的种类及浓度依镀种及电镀工艺的 不同而不同，主要有铬、 锌等重金属离子及氰、 不同而不同，主要有铬、镍、铜、锌等重金属离子及氰、 酸、碱等。 碱等。 电镀废水成分复杂、毒害性强， 电镀废水成分复杂、毒害性强，对环境和人类健康危 害大，属危险废物，必须进行处理， 害大，属危险废物，必须进行处理，并需达到国家一级排 放标准（ 8978-1996） 放标准（GB 8978-1996）。