钢结构施工
钢结构工程_施工总结(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区厂房钢结构工程，主要包括生产车间、仓库及辅助设施。
工程总建筑面积约25000平方米，建筑高度为12米，建筑结构形式为钢框架结构。
工程于2022年3月开工，2022年11月竣工。
二、施工准备1. 组织管理根据工程特点，我们组建了一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
施工队伍成员均具备丰富的钢结构施工经验，确保工程顺利进行。
2. 施工方案在施工前，我们组织技术人员对工程图纸、施工规范、技术要求进行认真研究，结合现场实际情况，制定了详细的施工方案。
施工方案包括施工工艺、施工进度、质量保证措施、安全措施等。
3. 材料设备我们严格按照工程要求，选用符合国家标准的钢材、焊接材料、涂装材料等。
同时，购置了必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、涂装设备等，确保施工顺利进行。
三、施工过程1. 钢结构制作（1）钢材下料：根据设计图纸和施工要求，对钢材进行下料，确保尺寸准确。
（2）焊接：采用电弧焊、气体保护焊等焊接方法，确保焊接质量。
（3）涂装：对焊接好的钢结构进行表面处理，涂装防腐涂料。
2. 钢结构安装（1）基础施工：根据设计图纸和施工要求，进行基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）钢柱安装：采用吊装设备将钢柱吊装至基础，进行定位、焊接。
（3）梁、板安装：在钢柱安装完成后，依次进行梁、板安装，确保安装精度。
（4）屋面系统安装：包括屋面板、屋脊、天窗等屋面系统构件的安装。
3. 质量控制（1）材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
（2）焊接质量：严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
（3）涂装质量：对涂装过程进行严格控制，确保涂装质量。
四、施工总结1. 施工过程中，我们严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，我们注重安全文明施工，定期进行安全教育培训，确保施工安全。
3. 施工过程中，我们加强施工进度管理，确保工程按期竣工。
钢结构施工方法
钢结构施工方法钢结构施工是一种快速和高效的建筑方法，广泛应用于各类建筑项目中。
本文将介绍钢结构施工的一般步骤和各种方法，以帮助读者对钢结构施工有更深入的了解。
一、构件制作钢结构的第一步是构件的制作。
一般来说，构件制作是在工厂进行的，通过预制和预加工的方式，可以确保构件的质量和精度。
在制作过程中，需要进行材料切割、钢材焊接和连接件安装等操作。
精确的构件制作是后续施工的基础，因此在这个阶段就需要严格控制质量。
二、基础施工在钢结构施工中，基础的建设是至关重要的。
施工之前，需要进行地基的处理和测量，并确保地基的承载能力满足要求。
接下来，采用适当的方法施工混凝土基础，例如浇筑梁基础或采用桩基础等。
三、立柱与梁的安装在完成基础施工后，可以开始钢柱和梁的安装。
首先是立柱的安装，通常采用起重设备进行定位和临时支撑。
立柱安装后，梁的安装就可以进行。
在安装过程中，需要确保构件的水平度和垂直度，以及连接的牢固性。
四、横撑与支撑系统钢结构施工过程中，横撑和支撑系统的建设是必不可少的。
横撑用于增加结构的稳定性，支撑系统用于保证构件的安全。
在施工过程中，可以采用螺栓连接、焊接或紧固件等方式来完成横撑和支撑系统的安装。
五、屋面和墙面施工一般情况下，钢结构施工的最后阶段是屋面和墙面的建设。
屋面的建设要根据具体的要求选择合适的材料和方法，例如金属屋面板、瓦片或防水材料等。
墙面可以采用钢板、玻璃幕墙或其他装饰材料进行处理。
六、安装与验收最后一个环节是设备和设施的安装以及施工的验收。
根据具体项目需求，可以进行室内管道、电气设备、通风设备等的安装。
同时，需要对钢结构施工进行验收，确保施工过程符合安全规范和技术标准。
结论钢结构施工方法包括构件制作、基础施工、立柱与梁的安装、横撑与支撑系统的建设、屋面和墙面施工，以及设备安装和验收等步骤。
在每个阶段都需要严格执行相关规范和标准，确保施工的质量和安全。
通过合理的施工方法，钢结构建筑可以实现高效、稳定和可持续发展。
钢结构加固施工程(3篇)
第1篇一、钢结构加固施工程概述钢结构加固施工程主要包括以下几个方面：1. 工程检测：对钢结构进行全面的检测，了解其结构现状、存在的问题以及加固需求。
2. 设计方案：根据检测结果，结合实际情况，制定合理的加固设计方案，确保加固效果。
3. 材料准备：根据设计方案，准备所需的加固材料，如钢材、混凝土、钢筋、锚杆等。
4. 施工准备：做好施工前的准备工作，包括施工现场的清理、施工方案的交底、施工人员的培训等。
5. 施工过程：按照设计方案和施工规范，进行钢结构的加固施工。
6. 质量验收：在施工过程中，对加固工程的质量进行严格控制，确保工程符合设计要求。
二、钢结构加固施工程的主要步骤1. 工程检测（1）现场调查：了解钢结构的结构形式、材料、施工年代、使用情况等。
（2）结构分析：运用有限元软件对钢结构进行受力分析，确定加固部位和加固方案。
（3）现场检测：对钢结构进行实地检测，包括外观检查、尺寸测量、强度检测等。
2. 设计方案（1）确定加固方法：根据检测结果和受力分析，选择合适的加固方法，如增大截面加固法、改变结构体系加固法、外包钢筋混凝土加固法等。
（2）计算设计参数：根据加固方法，计算所需加固材料的数量、尺寸等参数。
（3）绘制施工图：绘制详细的施工图纸，包括加固部位、加固材料、施工工艺等。
3. 材料准备（1）钢材：根据设计要求，选择合适的钢材，如碳素钢、低合金钢等。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土等级和配合比。
（3）钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋等级和直径。
4. 施工准备（1）施工现场清理：清理施工现场，确保施工环境安全。
（2）施工方案交底：向施工人员详细讲解施工方案，确保施工质量。
（3）施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
5. 施工过程（1）加固材料进场：按照设计要求，验收加固材料的质量。
（2）加固施工：按照设计方案和施工规范，进行钢结构的加固施工。
（3）施工质量检查：在施工过程中，对加固工程的质量进行严格控制。
钢结构工程施工
钢结构工程施工钢结构是用钢板、型钢和圆钢等钢材，通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制成的结构。
在建筑工程中常见的钢结构及其构件类型，主要有钢梁、钢柱、钢桁架、钢网架以及悬索结构等。
一、钢结构安装前的准备工作钢结构安装前的准备工作主要有:编制施工方案，拟定技术措施，进行构件检查，安排施工设备、工具、材料，组织安装力量等。
1.编制钢结构施工方案在编制钢结构施工方案时，主要应根据建筑物的平面形状、高度、单个构件的质量、施工现场条件等，确定安装方法、流水段的划分、起重机械等。
钢框架结构的安装方法，可分为分层安装法和分单元退层安装法两种。
分层安装法即按结构层次，逐房安装柱梁等构件，直至整个结构安装完毕，这种方法能减少高空作业量，适用于固定式起重机的吊装作业。
分单元退层安装法是将若干跨划分成一个单元，一直安装到顶层，以后逐渐退层安装，这种方法上下交叉作业多，应注意施工安装，适用于移动式起重机的吊装作业。
高层钢结构安装宜选用塔式起重机，要求塔式起重机有足够的起重能力、起重幅度和起重高度；所用钢丝绳容易满足起吊高度的要求；其起吊速度应能满足安装要求。
在多机作业时，臂杆要有足够的高差，塔机之间应保持足够的安全距离，以保证施工安全。
高层钢结构安装的平面流水段划分，应考虑钢结构在安装过程中的对称性和整体稳定性。
其安装顺序一般应由中央向四周扩展，以利焊接误差的减少和消除；立面流水以一节钢柱为单元，每个单元以主梁或钢支撑、带状桁架安装成框架为原则；其次是次梁、楼板及非结构构件的安装。
2.对钢构件进行预检对钢构件进行预检是确保钢结构质量非常重要的一环，在正式安装前必须按以下规定进行各方面的检查。
（1）钢构件在出厂之前，制造厂方已按制作标准的有关规范、规定及设计图的要求进行了产品检验。
为确保产品质量，结构安装单位在接受钢构件后，必须再进行复检或抽检。
（2）结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是与施工安装质量和工效直接有关的数据，如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊接坡口、节点摩擦面、附件数量规格等。
钢结构工程楼板施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确楼板的结构形式、尺寸、材料等要求。
2. 材料准备：备齐钢结构楼板所需的各种材料，如钢板、铝板、保温材料等。
3. 施工设备：准备相应的施工设备，如切割机、焊接机、吊装设备等。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育。
二、施工步骤1. 钢结构焊接：根据设计图纸，进行钢结构的焊接工作。
焊接过程中，确保焊接质量，防止焊接缺陷。
2. 钢结构校正：焊接完成后，对钢结构进行校正，确保其尺寸和形状符合设计要求。
3. 钢结构涂装：在钢结构焊接和校正完成后，对钢结构进行除锈、涂装，以提高其耐腐蚀性能。
4. 钢结构楼板安装：（1）放线定位：根据设计图纸，在楼板位置进行放线定位，确保楼板安装位置的准确性。
（2）吊装楼板：使用吊装设备将楼板吊装至指定位置。
（3）校正固定：在楼板吊装到位后，对楼板进行校正，确保楼板水平、垂直，并固定牢固。
5. 钢结构楼板保温处理：在楼板施工过程中，根据设计要求，对楼板进行保温处理，提高楼板的保温性能。
6. 楼板面层施工：在钢结构楼板施工完成后，根据设计要求，进行楼板面层施工，如铺设瓷砖、木地板等。
三、注意事项1. 施工过程中，确保施工安全，遵守相关安全规定。
2. 钢结构焊接质量是保证楼板施工质量的关键，要严格控制焊接工艺，确保焊接质量。
3. 楼板安装过程中，注意楼板定位和固定，确保楼板稳定。
4. 保温处理要符合设计要求，提高楼板的保温性能。
5. 楼板面层施工要严格按照设计要求进行，确保楼板面层的质量和美观。
总之，钢结构工程楼板施工是一个复杂的施工过程，需要严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
通过精心组织、合理安排，确保楼板施工质量，为建筑工程的顺利进行奠定基础。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解楼板的结构形式、尺寸、材料及施工要求。
2. 材料准备：提前准备所需钢材、ALC板材、混凝土、焊接材料、紧固件等材料。
简单钢结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房建设工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米4. 工程结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×6m5. 工程主要材料：Q235B钢材、焊接球节点、高强度螺栓、防火涂料等6. 工程工期：预计60天二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括焊接工、安装工、测量工、质量检查员等4. 施工设备：焊接设备、吊装设备、测量设备、安全防护设备等三、施工工艺流程1. 施工准备2. 钢结构构件制作3. 钢结构构件运输4. 钢结构基础施工5. 钢结构主体安装6. 钢结构屋面及围护结构施工7. 钢结构防火涂料施工8. 钢结构防腐涂料施工9. 钢结构验收及交付使用四、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程结构形式、构件尺寸、连接方式等；（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等；（3）组织施工人员学习施工图纸和施工工艺，提高施工人员的业务水平。
2. 材料准备（1）钢材：选择符合国家标准的Q235B钢材，要求表面平整、无裂纹、无锈蚀；（2）焊接球节点：选用符合国家标准的焊接球节点，确保连接强度；（3）高强度螺栓：选用符合国家标准的M20、M22高强度螺栓，确保连接可靠性；（4）防火涂料：选用符合国家标准的防火涂料，确保防火性能；（5）防腐涂料：选用符合国家标准的防腐涂料，确保钢结构防腐性能。
3. 设备准备（1）焊接设备：购置或租赁焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（2）吊装设备：购置或租赁吊装设备，如汽车吊、履带吊等；（3）测量设备：购置或租赁测量设备，如全站仪、水准仪等；（4）安全防护设备：购置或租赁安全防护设备，如安全带、安全帽、防护眼镜等。
五、钢结构构件制作1. 制作要求（1）严格按照施工图纸进行制作，确保构件尺寸准确；（2）构件表面平整，无裂纹、无锈蚀；（3）焊接质量符合国家相关标准。
钢结构安全施工注意事项
钢结构安全施工注意事项钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、工业设施等领域的重要结构形式。
在进行钢结构的安全施工时，需要注意以下事项：1. 施工前的准备工作：首先，需要确保施工场地的环境干净、整洁，没有杂物和危险隐患。
其次，要对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工的相关知识和安全规范。
此外，还应制定详细的施工方案，并进行必要的施工组织和协调。
2. 施工现场的安全措施：在施工现场，需要设置足够的警示标志和警示带，以避免他人误入施工区域。
同时，要确保施工现场的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
还应设置安全告示牌，提醒施工人员遵守安全规范。
另外，应提供必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，以保障施工人员的人身安全。
3. 施工过程中的安全措施：在钢结构的安全施工过程中，需要按照施工方案进行操作，并严格遵守安全规范。
施工过程中，要做好杆件的提升、定位和固定工作，确保每个钢构件的安装牢固可靠。
同时，在进行高空作业时，要注重防止坠落事故，采取必要的防护措施，如搭设安全网、使用安全绳等。
4. 施工现场的材料管理：在安全施工中，需要对钢结构的材料进行严格管理。
首先，要对材料进行仔细检查，排除有质量问题的材料。
其次，要对材料进行妥善存放，防止材料腐蚀、受潮等问题。
另外，在使用材料时，要确保材料的正确使用，避免对施工安全造成影响。
5. 施工人员的技术要求：在进行钢结构的安全施工时，需要确保施工人员具备相应的技术能力，熟悉施工的操作流程和相关规范。
同时，要强调施工人员的责任意识和安全意识，不轻信谣言，坚决杜绝不负责任的施工行为。
6. 管理和监督措施：在钢结构的安全施工过程中，需要加强管理和监督，确保施工的安全进行。
首先，要对施工现场进行巡视和检查，及时发现并解决安全隐患。
其次，要建立健全的施工记录和资料，以便安全事故的追溯和处理。
此外，还应加强与相关监管部门的沟通与协作，共同维护施工安全的正常进行。
总之，钢结构的安全施工需要在施工前进行充分的准备工作，设置相应的安全措施，加强材料管理和技术要求，以及加强管理和监督措施。
钢结构工程施工程步骤(3篇)
第1篇一、施工前准备1. 技术交底：组织施工技术人员和施工队伍，对施工图纸、施工方案、施工工艺、质量标准、安全措施等进行详细交底，确保施工人员了解工程要求。
2. 施工现场准备：做好施工场地平整、排水、照明、通风等工作，确保施工环境符合要求。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需钢材、焊接材料、紧固件、涂料、消防器材等。
4. 施工队伍准备：组织施工队伍，进行人员培训，提高施工人员的技能和安全意识。
二、基础施工1. 土建施工：根据设计要求，进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础浇筑等。
2. 预埋地脚螺栓：在土建施工过程中，按照设计要求预埋地脚螺栓，确保其位置、标高和伸出长度符合要求。
3. 钢筋绑扎：完成基础短柱钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 模板支护：完成模板支护，确保模板加固牢固，满足施工要求。
三、钢结构制作1. 材料检验：对进厂材料进行复查，确保其符合钢结构规定。
2. 零部件加工：根据设计图纸，加工制作钢结构零部件，包括梁、柱、板、节点等。
3. 零部件检验：对加工完成的零部件进行检验，确保其尺寸、形状、质量符合设计要求。
四、钢结构安装1. 钢结构吊装：按照设计要求，进行钢结构吊装，确保吊装安全、平稳。
2. 钢结构焊接：对安装好的钢结构进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
3. 钢结构校正：对焊接完成的钢结构进行校正，确保其位置、标高、垂直度等符合设计要求。
4. 钢结构紧固：对焊接完成的钢结构进行紧固，确保连接牢固。
五、防腐涂装1. 钢结构表面处理：对焊接完成的钢结构表面进行处理，包括除锈、清洁等。
2. 防腐涂料涂装：按照设计要求，对钢结构表面进行防腐涂料涂装，确保涂料均匀、厚度符合要求。
六、验收与交付1. 施工质量验收：对施工完成的钢结构工程进行质量验收，确保其符合设计要求。
2. 隐蔽工程验收：对预埋地脚螺栓、焊接等隐蔽工程进行验收，确保其质量合格。
3. 施工资料整理：整理施工资料，包括施工图纸、施工记录、验收报告等。
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深圳市某少年宫钢结构制作及安装工程施工组织设计
By admin on 2009年10月7日 目录 第一章 综合说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„. 2 第二章 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„. 4 第三章 施工总体规划和进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„. 11 第四章 钢结构制作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„. 31 第五章 钢结构安装方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 第六章 钢结构防锈、防火、装饰施工„„„„„„„„„„„„„„.. 100 第七章 钢结构施工测量„„„„„„„„„„„„„„„„„„.. 104 第八章 质量管理及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„. 128 第九章 安全生产、文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„„. 168 综合说明 1.1 编制说明 1.1.1 本施工组织设计，仅适用于指导深圳市某少年宫上部钢结构工程施工。 1.1.2 编制依据文件 深圳市某少年宫上部钢结构制作及安装工程招标文件 深圳市某少年宫上部钢结构工程结构设计（招标）图 1.1.3 编制依据的规范、标准 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-98 《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》GB9238-91 《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-91 《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82-91国家有关的安全规范 本企业有关的施工标准 1.1.4 本企业均已通过ISO9002 质量体系认证，本工程施工按ISO9002 质量体系运作。
1.2 施工目标 1.2.1 质量目标 确保钢结构分部工程达到优良标准，为某少年宫工程获得鲁班奖创造必要的条件。
1.2.2 工期目标 确保以下几个工期目标: 2000 年9 月25 日完成水晶石钢结构安装； 2000 年7 月13 日完成少年山三层展厅及巨型斜墙桁架钢结构安装； 2000 年9 月25 日完成飞艇钢结构安装； 2000 年9 月25 日完成球幕影院钢结构安装； 2000 年8 月31 日完成剧院前厅钢结构安装； 2000 年9 月25 日完成空中花园、葡萄架等钢结构安装。 1.2.3 安全目标 确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。 1.2.4 文明施工目标 按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。 工程概况 2.1 钢结构工程简介 深圳市某少年宫是深圳市新的四大重点文化工程之一，位于深圳市**中心区，基地以南为**一路，东临**路，北临**路，西为**一路。某少年宫北与**山公园隔**路相望，西隔市政绿化带与****中心相对，南侧为**广场，地理位置十分优越。深圳市某少年宫是面向全市少年儿童进行素质教育的重要基地，是全市少年儿童的科技教育中心，团队及艺术活动的营地、信息交流和健康娱乐的场所，是一座集教育性、知识性、趣味性、参与性为一体的现代化建筑，也是深圳市福田中心区的标志性建筑之一。
本工程地上建筑七层，地下一层，总高度43m。地上部分为少年山、科学山、水晶石三个部分，其中科学山五层，总高度38.033m；少年山七层，总高43m；水晶石大厅总高30.5m。
2.2 钢结构工程内容 某少年宫钢结构比较分散，分以下几个大部分，所在位置如图2—1 所示。 结构类型、材料及重量如下： 2.2.1 少年山斜墙巨型桁架及支撑柱 型钢巨型组合桁架，共一榀，长度57277mm，投影高度7178mm，垂直高度6976mm，桁架重量80.3t，材质Q345B。
支撑柱，H 型钢，共四根，重量9.1t，材质Q345B。 2.2.2 少年山三层展厅梁柱构件 十字型钢柱，共四根，总重29.3t，材质Q345B。 H 型钢梁，共七根（十八段），总重137.3t，钢材Q345B,大于50mm 厚采用Q345B-Z15。
2.2.3 水晶石环柱、梁 水晶石四周钢管柱，共16 根，材质Q345B，总重267.3t。连接环梁为箱形结构,材质Q345B,总重560.3t。
2.2.4 水晶石18.55m 层平台梁 水晶石蛋体(上部): 采用无缝钢管（GB8162-87）空间结构，外型为椭球冠,钢管最大直径Φ480mm×22mm,材质为16Mn 钢（Q345B）,总重245.5t。
水晶石蛋体(下部): 采用无缝钢管（GB8162-87）空间结构，外型为椭球冠,钢管最大直径Φ79,材质为16Mn 钢（Q235B）,总重12t。
2.2.5 飞艇桁架 型钢桁架结构,桁架长度24 米,共七榀,材质Q235B,总重258.6。 2.2.6 科学山球幕影院 采用无缝钢管（GB8162-87）空间结构，外型为球冠,切割面与水平面夹角18.35°,钢管最大直径Φ219mm,材质为Q235B,总重78.9t。
2.2.7 天窗 普通型钢框架结构,材质Q235B,总重8.7t。 2.2.8 其他 栓钉:圆柱头熔焊栓钉,有Φ19 和Φ16 两种,主要用于劲性梁柱构件外表面,共计四万多套。
高强螺栓：采用10.9S 级扭剪型高强螺栓，其性能应满足GB3632-83。 焊接材料：焊接16Mn 钢和Q235B 钢可分别选用E50××型焊条和E43××型焊条。
钢结构防腐、防火:本工程外露钢结构（除劲性砼钢骨结构之外）要求进行防腐、防火处理。精装修、薄涂的面积5260 ㎡；仅考虑防锈、防火的面积2400㎡；考虑防锈、防火做一般性乳白色装饰的面积2800 ㎡。按设计和有关规范要求，该工程防腐采用亚美隆的mercoatR 385PA 型防锈底漆和AmershieldTM脂芳族聚氨酯面漆；防火等级一级，采用小于5mm 的薄形涂料（耐火时间：钢柱3 小时，钢梁2 小时。）。
2.3 钢结构工程特征 建筑造型复杂 深圳市某少年宫作为少年儿童大型活动基地，在建筑设计上具有造型复杂，空间跨度大、地下室面积大、层高较高等突出的特点。
1.少年山巨型斜墙桁架长度57.277m，投影高度7.178m，与水平面夹角78.62°，桁架重量80.3T。
2.未来时代馆（水晶石）为三根近20m 高圆形劲性混凝土柱支撑的立体椭球，球体三轴长度分别为36m、28m 和15m。
3.球幕影院为直径24m 的圆球冠，切割面与水平面夹角18.35°,切割面直径23.368m。
结构类型繁多 为了满足建筑造型的要求，本工程钢结构类型繁多，主要包括有：斜墙巨型H 型钢组合桁架；水晶石、球幕影院空间管结构；水晶石下部支撑劲性梁柱结构；少年山三层大空间大跨度厚壁＋型、H 型钢柱、梁结构；飞艇桁架结构等。
钢结构分布点多面广 本工程地下一层，地上由少年山、科学山、水晶石大厅三个部分组成，三部分都包括有钢结构部分，钢结构分布点多，两千多吨钢结构分为8 个大部分，散布于整个129m×126m 平方米的混凝土结构中，构件数量少，单体重量大。
钢结构主承建管理 以钢结构安装单位为主体，对钢材的采购、钢结构制作、运输、钢结构安装、钢结构防腐、防火实行钢结构主承建管理，作为同一实体与业主、总包对施工阶段的所有问题进行处理和协调。
2.4 本工程施工难点和施工中重点需要解决的问题 2.4.1 钢材的采购和质量控制 本工程以Q345B 无缝钢管和Q345B 中厚钢板为主要材料，但50mm 厚以上钢板国内仅少数几个厂家生产，性能还不够稳定，而Φ480mm×22mm 大直径无缝钢管国内几乎没有厂家生产，需进口。因此，钢材供货厂家的选择、质量的控制、检验和材料复验是施工的重点。
2.4.2 弯管、斜桁架构件质量控制 深圳某少年宫建筑形体复杂，结构变化大，其中未来时代为空间椭球型管结构，球幕影院为空间球冠管结构，需要工厂弯管和预拼装。其建筑几何外形的保证、分段钢管几何尺寸的保证、弯管和焊接时钢管口径的几何形状的保证是本工程的重点控制内容。
2. 4.3 大型构件运输 本工程钢结构构件超长超大，如何综合考虑现场吊装、工厂拼装、运输和现场拼装等方面的因素，使其协调和统一，是本工程钢结构施工方案中重点考虑的内容。
2.4.4 安装吊机布置 钢结构分布点多面广，散布于整个129m×126m 混凝土结构群中，地下室几乎占据了所有的建筑用地，大型吊机无法在地下室楼面上站位和行驶就近吊装，加上构件单重大，因而吊机的选择、布设，结构分段、吊装，吊装顺序是本工程钢结构施工的重点和难点。
2.4.5 球体构件的安装 工厂预拼装构件，因运输条件及现场安装机具的限制，需拆散后分段运输至现场进行安装，斜墙桁架、未来时代椭球体、球幕影院等构件拼装，安装定位、测量控制、校正是现场安装的最大难题。
2.4.6 厚板和钢管相贯焊接 厚度大于50mm 厚钢板采用Q345B-Z15 钢板，最大厚度达80mm，其余板材均为Q345B 钢材、管材也为Q345B 厚壁无缝钢管，钢材可焊性较差，易产生层状撕裂现象和全位置钢管焊接焊缝不饱满现象。据记载，国内多个使用厚钢板和大直径钢管直接汇交的工程，在焊接过程中多次发生层状撕裂和焊接质量差等现象。在地处沿海的多风、多雨、环境条件特殊的深圳地区，如何在厚钢板防止焊接导致钢材出现层状撕裂，是本工程的课题之一。
2.4.7 工期保证 钢结构区间5 月10 日~9 月30 日，净工期要求90 天。因构件复杂，主要钢材为超厚钢板和大直径无缝钢管，钢材的轧制需要一定周期，深化设计、加工、预拼装周期较长，根据本工程钢结构特点，钢结构安装受土建施工、混凝土浇筑等工序的影响较大，工期的保证，施工协调、配合、施工组织是本工程的又一难点。
2.4.8 对分包的管理和与总包的协调 因负责钢结构范围内所有分包的管理，包括原材料、深化设计、钢材采购、构件制作、运输、安装、成品保护、钢结构防腐、防火等施工。同时，负责与土建单位的配合，因钢结构较分散，提供给钢结构施工工作面的时间也不一致，因而作为钢结构主承建单位其管理要求非常之高。
2.4.9 对水晶石钢柱外观的质量要求 水晶石四周16 根钢柱为外露钢结构，防火涂料面层外不再进行二次装修，钢柱分段需严格按设计分段执行，钢柱制作、现场焊接的质量及外观要求高，防火涂料的表面涂装的选材及质量要求高。
施工总体规划和进度计划 3.1 主承建管理体系和模式 因本工程钢结构构件分布较散，点多面广，体系复杂，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，钢结构施工工期紧张，与总包及土建等其他工种协调及配合多等因素，本工程钢结构施工采用现场安装为主体的主承建管理体制，即主承建单位从钢结构深化设计、钢材的采购、钢结构制作、运输、安装及钢结构防腐、防火涂料施工实行总包管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。