艾瑞尔压缩机周期保养
压缩机维护保养制度
压缩机维护保养制度1. 引言压缩机是一种常见的工业设备，被广泛应用于各个行业。
为了确保压缩机的正常运行和延长其使用寿命，制定一套科学合理的维护保养制度是非常必要的。
本文将介绍压缩机维护保养制度的主要内容，旨在帮助相关负责人员对压缩机进行有效的维护保养工作。
2. 维护保养周期压缩机的维护保养周期是指维护保养活动的时间间隔，通常以天或小时计算。
根据压缩机的类型和使用环境的不同，维护保养周期有所差异。
一般来说，高精度、高负荷、高压力的压缩机需要更频繁的维护保养。
以下是几种常见的维护保养周期：•日常维护保养：每天进行一次，包括清洁滤清器、检查安全阀和压力表等。
•定期维护保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查轴承磨损和紧固螺栓等。
•长期维护保养：每年进行一次，包括彻底清洁和检查内部部件的磨损情况。
以上维护保养周期仅供参考，具体的周期应根据压缩机的具体情况进行调整。
3. 维护保养内容3.1 清洁滤清器滤清器是压缩机中重要的部件之一，其功能是防止杂质进入压缩机内部，保护压缩机的正常运行。
因此，定期清洁滤清器是维护保养中的重要环节。
具体操作步骤如下：1.关闭压缩机电源，等待压缩机停止运行。
2.打开压缩机外壳，找到滤清器，取下滤清器盖。
3.将滤清器取下，用清洁的布或刷子清洁滤清器，注意不要损坏滤清器。
4.清洁完毕后，将滤清器重新安装好，盖上滤清器盖。
5.关上压缩机外壳，重新启动压缩机。
3.2 维护润滑油压缩机的运行需要充足的润滑油，定期维护润滑油的质量和量是保证压缩机正常运行的重要措施。
以下是维护润滑油的步骤：1.关闭压缩机电源，等待压缩机停止运行。
2.打开压缩机外壳，找到润滑油箱。
3.检查润滑油的质量和量，如果发现有水分或杂质，需要更换润滑油。
否则，可以继续使用原润滑油。
4.如果需要更换润滑油，先将旧润滑油排干，然后加入新润滑油，注意润滑油的种类和牌号应与压缩机要求相符。
5.关上润滑油箱盖，关上压缩机外壳，重新启动压缩机。
压缩机组的维护保养
压缩机组的维护保养良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。
为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。
压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。
每次保养作业后应认真做好保养记录。
（一）预防性维护保养1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都应保持其清洁。
2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。
3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。
4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预润滑气缸、活塞杆。
5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组升温后再加载。
6、在机组的运行过程中，应避免超载运行。
7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。
（二）每班维护保养1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清洁。
2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况；机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。
4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况。
5、检查并排除分离器积液。
6、检查各控制仪表工作是否正常。
7、检查电气设备工作是否正常。
（三）每旬维护保养（250小时）1、每班维护保养的全部内容。
2、检查联轴器连接情况。
（四）每月维护保养（700小时）1、每旬维护保养的全部内容。
2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。
3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该值时应对滤清器滤芯进行清洗和吹扫。
4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。
5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件。
6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。
（五）半年维护保养（4000小时）1、每月维护保养的全部内容。
2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，并予以调校。
压缩机维护保养制度
相关行业规定与标准
电力行业《压缩机组及其系统 的运行和维修导则》
化工行业《化工装置管道、阀 门及法兰维护检修规程》
石油化工行业《压缩机组维护 检修规程》
企业内部规定与标准
企业压缩机组维护保养管理规定 企业压缩机组故障排查与处理流程
企业压缩机组巡检与定期检修制度 企业压缩机组维护保养档案管理制度
06
04
压缩机维护保养中的安全注意事项
操作过程中的安全注意事项
操作人员应经过专业培训，熟悉压缩机的性能、操 作规程和安全注意事项。
操作时应严格按照操作规程进行，避免违规操作和 误操作。
在操作过程中，应密切关注压缩机的运行状态和 参数变化，如有异常应及时停机检查。
维护保养过程中的安全注意事项
维护保养前应制定详细的维护保养计划，包括保养内容 、步骤和安全措施等。
压缩机的重要性
在现代工业中，压缩机被广泛应用于各种场合，如石油、化 工、电力、制冷等领域。它是工业生产中的重要设备之一， 对企业的生产效率和产品质量有着直接的影响。
压缩机维护保养的必要性
保持设备良好状态
定期对压缩机进行维护保养可以延长设备的使用寿命，减少故障的发生，提高设备的运行 效率。
提高生产效率
02
压缩机日常维护保养
压缩机润滑系统的保养
总结词
保持润滑系统正常运行对于压缩机的稳定运行至关重要。
详细描述
定期检查润滑油是否清洁，是否含有杂质和颗粒物；定期更换润滑油，确保 润滑油的质量和清洁度；定期检查润滑系统的各个部件，如轴承、齿轮等， 确保其正常运行。
压缩机冷却系统的保养
总结词
保持冷却系统正常运行能够防止压缩机过热，提高压缩机的效率和寿命。
2
压缩机的维护保养范本（二篇）
压缩机的维护保养范本压缩机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了确保压缩机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作。
下面是一份关于压缩机维护保养的范本，共____字，供参考。
一、压缩机维护保养的重要性压缩机是生产中常用的设备，它的维护保养对于保证设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
定期维护保养可以有效地发现和解决设备存在的问题，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
同时，适当的维护保养还可以降低设备的能耗和维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
二、压缩机维护保养的基本原则1.定期维护：根据压缩机使用情况和设备厂家的要求，制定合理的维护计划，定期检查、清洁和保养设备。
2.预防性维护：及时发现和解决设备存在的问题，防止小问题变成大问题。
定期检查设备的各个部件，发现问题及时处理。
3.维修记录：对维护保养过程中的关键数据进行记录，包括设备的运行时间、故障情况和维修措施等。
可以作为今后维护保养的参考和分析依据。
4.安全第一：在进行维护保养工作时，要注意安全操作，确保人员的生命安全和设备的完好性。
三、压缩机维护保养的具体内容1.日常检查和清洁（1）定期检查气、油、水的流量，确保正常供给。
（2）检查压缩机的各个部件和管道是否有泄露现象，及时修补或更换。
（3）清洁压缩机的空气滤清器和油滤器，保持其良好的工作状态。
（4）检查和清洁冷却器和散热器，确保良好的散热效果。
2.润滑系统的检查和维护（1）定期更换润滑油和油滤器，保证润滑系统的正常运行。
（2）检查润滑系统的油位和油压，确保其在正常范围内。
（3）清洁润滑系统的油污和杂质，防止堵塞和过滤不畅。
3.压缩机的调整和校验（1）定期检查压缩机的各个部件和仪表的使用情况，如压力表、压力开关等。
（2）根据设备的使用情况和压力要求，进行相应的调整和校验。
4.阀门和管道的检查和维护（1）定期检查阀门和管道的密封性和使用情况，如有泄漏或损坏应及时修复。
压缩机的维护保养(正式版)
文件编号：TP-AR-L7281In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________压缩机的维护保养(正式版)压缩机的维护保养(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、进行凝水得到应根据空气的湿度情况制定冷凝水排放时间表。
每次排放应在机器停机并充分冷却，冷充分沉淀后进行。
2、当压缩机运行2500-3000小时时，应更换润滑油。
换油时应运行机器，使排气温度达到60-80℃，润滑油充分被预热，然后停机等内压释放完毕方可进行操作。
3、压缩机润滑油应采用专用螺杆压缩机润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油不能混合使用。
（本机润滑油牌号LT3046 油的ISO黏度等级为46）4、当压缩机运行2500小时应更油过滤器，或者压差发讯器报警（压差大于0.13MPA）时应及时更换。
5、油精分离器位于分离油罐内，每运行2500小时更换，或者压差发讯器报警（压差大于0.1MPA）时更换。
6、进气过滤器一般每运行1500小时更换，或者只要压差发汛器报警（压差大于0.005MPA）应及时更换，期间可以对虑芯表面进行清理。
7、单向节流阀用于回收油精分离器分离出的油份到主机的低压端，当油较赃时，单向节流阀容易堵塞，需要定期检查清理。
压缩机的维护保养
压缩机的维护保养压缩机是一种常见的设备，广泛用于工业和商业领域。
为了确保其正常运行和延长使用寿命，定期的维护保养是必不可少的。
本文将详细介绍压缩机的维护保养内容。
一、定期检查和更换滤芯滤芯是压缩机中的重要部件，其作用是过滤空气中的杂质和污染物，保持压缩空气的清洁。
因此，定期检查和更换滤芯是保障压缩机正常运行的关键步骤。
首先，我们应该定期检查滤芯的状况。
如果发现滤芯上有大量灰尘或污垢，应及时更换。
滤芯的更换频率一般为每个季度或每六个月，具体取决于压缩机的使用频率和工作环境。
当更换滤芯时，应注意以下几点：1. 确保压缩机处于停机状态，并拔掉电源插头，以免发生电击事故。
2. 在更换滤芯之前，先关闭气源，释放所有压缩空气。
然后，打开排水阀，排出接头处的残余水分。
3. 用工具将滤芯拧下，并用干净的布擦拭滤芯座和滤芯接收器的内表面，确保其干净。
4. 按照滤芯上的箭头方向，将新滤芯安装到滤芯座上，并手动拧紧。
二、清洁冷却系统压缩机的冷却系统是保证压缩机正常运行的重要组成部分。
如果冷却系统堵塞或污垢过多，会导致压缩机过热，影响工作效率。
因此，定期清洁冷却系统是维护保养的一项重要任务。
清洁冷却系统的具体步骤如下：1. 先将冷却系统中的水排空，并关闭所有进水和排水阀。
然后用清水将冷却系统进行冲洗，以去除表面的污垢和沉淀物。
2. 可以使用专门的清洗剂，将其加入到冷却系统中。
然后，将系统运行一段时间，以便清洗剂能够充分作用。
3. 清洗完成后，应使用清水将冷却系统进行冲洗，以确保清洗剂和污垢彻底被冲洗掉。
4. 清洗完毕后，再次排空冷却系统中的水，并打开进水和排水阀，使系统重新填满水。
三、定期更换润滑油压缩机的正常运行需要润滑油的支持，以减少摩擦和磨损。
因此，定期更换润滑油是维护保养的重要环节。
润滑油的更换频率取决于使用情况，一般为1000-2000小时或每年一次。
更换润滑油时，应注意以下几点：1. 确保压缩机处于停机状态，并拔掉电源插头。
压缩机维护保养制度
压缩机维护保养制度压缩机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于将气体压缩为高压气体。
因为压缩机在工业生产中的重要性，维护保养是保证压缩机正常运行的关键。
下面是一份压缩机维护保养的制度，旨在确保压缩机的可靠性和安全性。
一、维护保养管理1.确定责任人：每个压缩机设备应该设立专门的维护保养责任人，负责监督和执行维护保养工作，并进行记录和汇报。
2.编制维护保养计划：根据压缩机的工作状况和使用年限，制定维护保养计划，明确每次维护保养的内容和周期。
3.维护保养记录：对每次维护保养工作进行详细记录，包括维护保养的日期、内容、维护保养人员等。
4.故障分析和改进：对维护保养过程中出现的故障进行分析，并提出相应的改进措施，以减少故障的发生。
二、日常维护保养1.清洁：定期清洁压缩机设备，包括外部外观、滤清器、冷却系统等。
清洁时应该确保设备停止运行，并断开电源。
2.润滑：根据设备的要求，在规定的时间周期内对润滑部件进行润滑。
使用适当的润滑油，并注意定期更换润滑油。
3.紧固：定期检查和紧固设备的紧固件，包括螺栓、螺母、连接件等，确保其稳固可靠。
4.滤清器更换：根据滤清器使用寿命的要求，定期更换滤清器，防止灰尘和脏物对设备产生不良影响。
5.管路检查：定期检查管路连接是否松动或漏气，及时修复或更换损坏的管路部件。
三、定期维护保养1.马达检查：定期检查压缩机设备中的马达，包括输送带、轴承、电机等，确保其正常运转和可靠性。
2.冷却系统清洁：定期清洁压缩机设备的冷却系统，包括冷却风扇、散热器等，保证其冷却效果。
3.电气系统检查：定期检查压缩机设备的电气系统，包括电源线、断路器、继电器等，确保其正常运行和安全性。
4.排水系统清洁：定期清洁压缩机设备的排水系统，包括排水阀、管道等，防止积水和污物对设备造成损害。
5.压力调整：定期对压缩机设备的压力进行调整和校准，确保其工作在合适的压力范围内，避免过高或过低的压力对设备产生不良影响。
压缩机维护保养方法
压缩机维护保养方法
一、日常维护和保养
1、润滑油必须符合规定，即为32#防锈汽轮机油，并滤清和沉淀，以保持清洁；
2、保持机房内卫生清洁，机器擦洗干净见本色；
3、经常注意及时发现运转中的故障，并及时汇报和消除。
二、定期检查和保养
为压缩机保持正常工作，并延长其寿命，还必须定期检修和保养。
检修和保养周期同工作条件有关，现将一般检修和保养周期规定如下；
1、每工作300～500小时后，检查一、二级进排气阀的阀片及弹簧并清洗之，清洗油粗滤器及油精滤器；
2、每工作2000～2200小时后
（1）更换机身内的润滑油，并清洗机身内油池、油管、油泵；
（2）检查空气过滤器，清洗其过滤网和清除污物；
（3）检查活塞环、支撑环、密封环，并根据磨损情况更换。
3、使用一年后
（1）测量各主机配合部位上的间隙，加以调整和修理；
（2）检查气缸、气阀和活塞，清除其上附着的污垢；
（3）清洗气缸水夹层里的沉淀物，用苛性苏打水（20度波美）泡8小时后放出，再用清水冲洗干净；
（4）清洗冷却器，若冷却水采用硬水，则水套和冷却器v 更须勤加清洗，清洗后均应进行水压试验。
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往复式压缩机针对间歇运动推荐的维护保养周期像所有的设备一样，艾瑞尔压缩机需要厉行的维护保养。
维修的周期和压缩机所置的环境，压缩机的使用量及压缩气体的清洁度有关。
首先，最主要的是对设备预防性的维护，要完全按照艾瑞尔公司的维护标准和压缩机调试检测列表中的要求。
调试前和调试后所要求的每一项都要遵守。
下面是一个典型的维修保养指导，如上所述，可能会由于操作条件会有所变更。
这个时间间隔起始于机组启动的日期。
如果你的油供应商推荐的更换油的日期比艾瑞尔压缩机成撬商的更频繁，供应商的建议应优先。
建议要对所用油做日常分析。
一旦发现油存在问题必须立即彻底的更换油并且确定问题存在的原因并纠正。
对每一台压缩机做一个日志表。
每一个维修项目都要做一个详细的记录，以便用于日后故障排除提供线索，并为了更好的去解决问题。
记录日志应当供厂家技术人员检测，由合格人员来确定压缩机的性能趋势和/或维护。
注意：确定压缩机完全放空所有的气体压力，驱动转矩将不会对压缩机曲轴产生可能导致损坏的影响。
结合之前的阅读材料，再检查包含机组部件的螺栓扭矩或连接部件密封情况的检查或在压缩机的维护下，电动机的断路器必须被锁定。
未遵循这些操作步骤可能会造成严重的人身伤害或死亡。
日报
在一台新压缩机运行（或在重新定位之后，重新配置或者大修）的第一个24小时之后，停机，关闭排气系统，30分钟之内进行检查联轴器热对中，联轴器的轮毂面和边缘的热对中跳动量是否控制在0.005英寸（0.13mm）内，除了轮毂外径＞17英寸（＞43cm）之外角轮毂面限制增加到0°1′（0.0167°）。
还要检查排气管法兰紧固的扭矩，阀盖，气缸头，压缩机填料法兰，如果合适，检查十字头导向器螺栓连接结构，参考艾瑞尔工艺手册，控制紧固件扭矩值或工具箱扭矩图。
150小时之后，重新检查紧固件扭矩。
5
第二页，第9项，低油压停
机值最小为45psi.（3.1barg ）
4 015308 10-10-08 3 01479
5 11-19-07 2 014487 8-17-07
1 EC5947
--- 0
--- 5-10-94 5 015364
9-13-10 REV
DESCRIPTION REV
EC
DA TE
REV
EC
DA TE
往复式压缩机针对间歇运动推荐的维护保养周期
如果轴承温度升高或观察曲轴箱轴承的磨损，检查主要部分，连杆连接和曲柄轴承间隙，如果超出许可的间隙公差，则要补偿对轴承的影响。
参考艾瑞尔的技术手册和间隙公差说明。
1、检查机身油压。
当在运行温度下，正常情况压力应在50-60psi.（3.5-4.2barg ）。
压缩机的进口油温最大为190℉（88℃）。
2、检查机身油位。
当机组运行时，油位应当在玻璃视窗的1/2处。
否则的话，进行对液位调整到正确位置。
不要装太多润滑油以防油溢出。
检查润滑油箱应充分给机组提供润滑油。
3、检查油分配块循环时间指示器的动作情况。
参考润滑油箱上的标签铭牌上的正确循环次数。
很脏或者潮湿的气体可能比正常的循环时间要频繁。
所以要根据情况做相应的更正。
4、检查主副填料函的排气情况。
如果排气较大则要确定原因。
如果有必要的话更换填料内部部件。
5、检修每个位置的气体泄漏点。
6、检修每个位置的漏油情况。
7、检查运行压力和温度。
如果有不正常情况，查明异常原因并检修。
建议每天记录运行压力和温度以便日后故障问题参考。
8、检查停机设置点。
9、低油压停机值最小为45psi.（3.1barg ）
10、最高排气温度停机，温度应设置10%以内或者是接近于实际正常运行排气温
度。
但是为了使压缩机能正常的运行，设定的排气温度不能超出最大排气温度停机设置值。
11、高压和低压的停机设定值应当接近于实际值。
还应当考虑机组的负载能力。
12、检查润滑油分配器的油位。
13、检查异常响声和振动。
每400小时的检修（含每天）
在一台新压缩机运行（或在重新定位之后，重新配置或者大修）的第一个400小时之后，停机关闭排气系统，并检查出口法兰螺栓的扭矩。
电磁阀、汽缸盖和压缩机填料法兰。
参考艾瑞尔工艺手册，控制紧固件扭矩值或工具箱扭矩图。
第一个月检查紧固件，800小时后应当再次检查。
如果有松动的应咨询您的安装者，或者由艾瑞尔来帮助确定原因并建议调整。
1、检查并确认安全停机功能是否完好。
每2000小时的检修（包含400小时）
1、排掉并更换润滑油箱润滑油。
2、更换机油过滤器或者当机油过滤器的压差值超过过滤器的变化值时，观察过滤器信标签铭牌和参考艾瑞尔技术手册，润滑部件的值。
3、更换润滑油。
如果机组工作在一个非常脏的环境或者是润滑油提供商推荐又或者是通过油品分析，可能必须要频繁的来更换润滑油的循环时间。
4、提供润滑油油压系统净过滤器或者是每次更换主系统油过滤器，则需要清洗油垢。
5、当润滑油更换时要清洗油过滤器滤网。
6、当更换润滑油时应打开曲轴箱并观察是否有异物。
7、检查气缸自身的润滑系统。
参考艾瑞尔技术手册，实践表明润滑部分应当用纸进行测试。
往复式压缩机针对间歇运动推荐的维护保养周期
每六个月4000小时的检修（含400/2000小时）
1、用塞尺测量十字头导向器间隙，如果超出了在艾瑞尔技术手册上所列出的范围，并调整受影响的部分。
2、检查阀门旧件和中心螺栓松动的情况，更换阀门旧件并紧固中心螺栓。
参考艾瑞尔技术手册，查看紧固件扭矩值或工具箱扭矩表，ER-63
3、检查气缸内径的损坏或磨损情况。
如果气缸内径表面有损坏或沟槽，可能是效率和/或快速塞环磨损的结果，或者是气缸内径每英寸0.001英寸以上(0.001毫米/毫米)的圆形或锥形，气缸体应该更换或镗内径进行恢复。
联系艾瑞尔重镗和参考镗内径恢复指南。
4、检查活塞环和间隙情况。
更换在艾瑞尔技术手册里和间隙表列出的活塞环的最大极限范围。
5、重新收紧螺栓的扭矩值。
检查曲轴扭转或弯曲情况，以确保主轴承孔对齐。
检查机架上标签铭牌标出的粗糙度和/或地脚螺栓（参考艾瑞尔ER-82文件或技术手册第二节）。
检查地脚螺栓，向下超出0.002英寸（0.05mm）需要重新加垫片。
6、如果必要的话应控制联接器轮毂的表面和轮缘的热对中在0.005英寸（0.13,mm）范围内，除了轮毂外径＞17英寸（＞43cm）之外轮毂面限制增加到0°1′（0.0167°）。
7、检查活塞杆损害和过度磨损情况。
如果刮出划痕或沟槽，则需要更换活塞杆。
如果杆超过0.005英寸(0.13毫米)的范围，非圆形超出了0.001英寸（0.03mm）或者锥形超出了0.002英寸（0.05mm）则需要更换活塞杆。
8、恢复气缸填料组件。
9、恢复刮油器情况。
10、检查校对所有温度表和压力表。
11、检查记录压缩机活塞杆的位置。
12、在黄油嘴注脂到VVCP，用标准的手动油枪泵2-3下油脂即可。
13、清洗曲轴箱呼吸过滤器。
14、调整传动链。
15、压力测试分配块。
16、检查气体管道连接法兰，阀盖，汽缸盖，压缩机活塞杆填料，十字头销连接螺栓，十字头导向器，气缸固定法兰锻钢圆筒，气缸隔板，隔板十字头导向器和串联气缸紧固件扭矩。
17、如果压缩机配备曲轴箱开启泄压阀，根据制造厂家的建议，检查以及操作阀门。
每年8000小时的检修（含400/2000/4000小时）
1、检查机组，连杆轴承余隙、曲轴轴承余隙，参考艾瑞尔技术手册和间隙公差。
任何时候轴承间隙超出范围，更换受影响的轴承。
不推荐用拆卸的办法来检查余隙。
除非在当采用杠杆和仪器检测间隙太大的情况下予以拆卸。
2、检查辅助端的链传动链轮齿是否削弱，链条是否过度拉长。
16000小时的检修（含400/2000/4000/8000小时）
1、通过移动十字头销检查十字头销到十字头膛的距离，以及十字头销到连杆衬的距离。
2、检查过度磨损的辅助传动链条张紧装置。
3、检查活塞的环槽磨损程度。
往复式压缩机针对间歇运动推荐的维护保养周期32000小时的检修（含400/2000/4000/8000/16000小时）
1、更换润滑油分配器。
2、更换十字头衬套。