钢筋加工绑扎技术交底(建筑类别)
(完整版)钢筋绑扎安全技术交底
定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
11、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
3、密切注意基坑土方及围护情况，并注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
12.、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
交底人
接受交底人
安全员
工程名称
第二师三十七团屯兵楼基地项目
分部工程
主体二层
施工单位
新疆神宇水利水电建筑安装工程有限责任公司
日 期
2017年6月5日
分项工程（工种）名称
钢筋绑扎
交底内容：
钢筋绑扎作业安全技术交底
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2、作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。
6、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
钢筋绑扎施工技术交底
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。
（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇
框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。
绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。
（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。
二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
墙、柱钢筋绑扎技术交底
墙、柱钢筋绑扎技术交底交底内容：一、施工准备1、材料准备：1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2）绑扎：采用22号火烧丝。
绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。
3）控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡。
4）加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求。
5）检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。
2、主要机具电焊机、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、石笔、卷尺、小白线、托线板、线坠。
钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。
二、作业条件1、作业楼面（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。
2、作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
3、需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。
4、加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。
5、大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。
6、钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。
钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。
三、操作工艺1．绑柱子钢筋：1）工艺流程：弹柱皮位置线、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。
2）套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上，然后立柱子主筋，用套筒连接，外露丝扣不超过一个完整丝扣。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与柱筋扣扣绑扎，相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
5）柱箍筋端头应弯程135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
钢筋制作绑扎技术交底
钢筋制作绑扎技术交底People need independence to be free. October 2, 2022钢筋制作绑扎技术交底一、施工准备：1、认真仔细的看图纸,及时查看图纸会审和设计变更;发现问题及时的和总包单位勾通;2、钢筋翻样人员翻样时,在按图施工的同时,也要结合与11G101-1--3、12G901-1/3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料;3、人员要求焊工做到持证上岗,辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗;4、进场钢筋按规格分类堆放整齐,堆放在高于地面不小于200mm支撑架上,并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌;5、机械要求弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等;6、作业条件要求1钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位;2焊接时,施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备;二、钢筋技术要求：1、本工程结构类型为剪力墙结构,抗震等级为四级2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接;其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接,接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊,梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%,柱、墙钢筋接头率要求≤50%;3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值;4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°,弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍;钢筋锚固及搭接长度见下表;5、基础钢筋保护层为40mm,基础外墙保护层为25mm,厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm,其余部位梁、柱20mm,板、墙15mm;6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17,梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设,筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度,与基础梁平行的筏板筋第一根位置为,离梁两边1/2板筋间距且≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内,顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开,垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置,另一方向的起步箍筋离梁边50mm,基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d筏板筋封边上下各弯锚12d,绑扎筏板筋时,东西向在外侧,南北向在内侧,基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll,锚固长度为La,锚固方式同梁上部钢筋,梁侧拉筋除注明外均为8mm,间距为箍筋间距的2倍;剪力墙竖向分布筋第一根位置为,从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距,不符合整根模数时,在末端第二根调整;基础挡土墙竖向分布筋在外,水平分布筋在内,并用拉筋连接,楼层剪力墙水平筋在外,竖向分布筋在内,剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时,底部弯锚6d柱为6d且≥150,当基础高度≤LaE时,伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道,且间距≤500,基础梁顶部以下100mm,以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋;主楼与车库相连处,车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度,车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图;地下室二层外墙筋不允许留接头; 钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝,筏板马凳水平筋为直径≥14,竖筋≥16,竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m;7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11,P3-10,地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77,楼层剪力墙水平筋详见11G101-1,P68转角墙三做法,及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1,P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm,最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处,最上一排拉筋位于层顶部板底梁底以下第一排水平分布筋位置处,墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置,位于构件范围内也应设置拉筋,拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1,P3-12---20;8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部,基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高,二层以上接头位置应不小于1/6柱净高,且不小于500,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高,以上不小于1/6柱净高,且不小于500,边柱和角柱柱顶详见11G101-1,P59,B、C图中柱及变截面详见11G101-1,P60,A、B、D图;9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内,下部钢筋位于支座1/3处,屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1,P79-80,挑梁钢筋构造详见11G101-1,P89,梁箍筋加密长度为1.5倍梁高,且≥500,非框梁节点详见11G101-1,P86,井字梁详见11G101-1,P91,,附加吊筋、箍筋详见11G101-1,P87;10、板筋部分：构造详见11G101-1,P92,接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内,下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内,第一根钢筋距梁边1/2板筋间距,伸入梁内5d且到梁中线,上部钢筋伸入梁角筋内侧,下弯15d, 三、施工工艺1基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单,比对钢筋型号、尺寸、位置,；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距,先绑集水坑及电梯基坑,铺设筏板长向钢筋,绑扎长向的基础梁筋,机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧,再铺短向筏板筋,绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上,两端绑扎第一道钢筋,中间在适当位置也绑扎一道,拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎,不得漏绑,绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度,现场焊接南北向钢筋马凳,依次铺设顶部钢筋,拉施工线绑扎筏板顶部筋;2框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固定一箍筋,两人配合绑扎钢筋,绑扎时一定要看准底部位置;画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分,按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎;箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固; 每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确;3梁钢筋绑扎1、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋;2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎;次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上,当梁一端支撑在柱上,另一端支撑在梁上,支撑于柱的一端按框架梁的构造要求,支撑于梁的一端按普通梁的构造要求,主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径;3、梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,采用渐变箍筋,渐变长度为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位;4、在主、次梁受力筋下垫垫块,保证保护层的厚度;受力筋为双排时,用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间;4板钢筋绑扎1、清理模板上面的杂物,先绑梁钢筋,再摆放板钢筋;用石笔在模板上画好主筋,分布筋间距线;2、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋;先绑扎四周,中间拉施工线调直后绑扎,绑扎板筋用顺扣或八字扣,单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎;3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳,以确保上部钢筋的位置,马凳的位置一般放在距墙内皮300mm,其余间距400mm,盖筋每个交点必须绑扎;4、根据房间的环境类别,板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块,保证每平方不少于5块;四、钢筋注意事项：1、各种构件位置一定要准确,特别是基础部分,此部位钢筋特别密,操作有难度;2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直,梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎,间距一致;3、3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别,柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别;4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别;5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别;6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋,人防为纵向受力钢筋;五、质量要求1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10. 排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10. 柱.梁. ±5. 板.±34、电渣压力焊当钢筋直径≤25时,四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm,要对肋,电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm;六、成品保护1、做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养;2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免摔地产生变形,码放整齐,做好标识;3、非急用的钢筋要堆放在库棚内,库棚要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起;4、钢筋绑好后,用木板铺设马道,不准直接在上面踩踏行走;浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性;5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;7、不得随意去掉水泥垫块及马凳;七、安全、文明、环保措施1、安全文明措施1严格执行机械的操作规程,要求钢筋加工人机固定,操作人员参加培训,持证上岗,非本机械操作人员不得擅自使用机械;2钢筋长料运输时要注意安全,慢转身,以免磕碰他人;3在机械运转过程中,严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物;4钢筋断料时,在机械未达到正常运转时不得断料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入;切短料时,手与切刀要保持200mm以上距离,如手握端小于40cm时,要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住;5钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩,不得用裸线作为导线; 6严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备,不得侵占场内道路和安全防护设施;钢筋场内设置明显的施工现场标牌; 7钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程,不得随意架设,夜间要有照明灯;8钢筋场、加工棚内要保持整洁,随时将钢筋的下脚料集中放置;9减少加工棚内的机械噪声和机械振动,钢筋运输、放料轻拿轻放;2、环保措施1现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁废料随意摆放;2绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;3现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放;4钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用;5钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾;6维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库,更换下的废件要及时回收;7加强对作业人员的环保意识教育,钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生,最大限度减少施工噪声污染;技术负责人：交底人: 接底人：。
钢筋加工及绑扎安全技术交底
钢筋加工安全技术交底安全技术交底内容：1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须靠网罩。
距电气开关或配电箱不少于80cm。
2、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。
安全防护装置必须完整有效。
各部位螺栓紧固。
4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
5、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6、人工断料，工具必须牢固。
掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
7、钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面。
应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
8、各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
9、工具夹具不得有开焊和裂纹。
10、盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
11、加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。
12、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
13、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
14、各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
钢筋绑扎安全技术交底卡1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎工程技术交底记录编号：（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。
(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。
(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。
(5) 基础底板下铁钢筋采用100mm×100mm×保护层厚度的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照附图大样图,在浇筑底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接10d连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。
如下图所示：L=10dd（7）钢筋上人孔位置预留在后浇带部位，两侧钢筋弯折一定角度，以人能进入为宜。
4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块(2)施工要点①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：(5)第一道墙体立筋距暗柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，连梁主筋伸入暗柱部分设箍筋一道，距暗柱边50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。
(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。
四、质量要求1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d 计算（d为被接连钢筋中的较大直径）。
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启迪苏州吴江科技信息产业基地项目14#-2
钢筋加工绑扎技术交底
为了确保启迪苏州吴江科技信息产业基地项目14#-2工程质量优良，现就本工程钢筋加工绑扎作如下交底，希各班组认真执行，并严格按有关规定施工。
一、钢筋原材料控制与加工
1-1、钢筋进场必须有产品质量证明书，钢筋表面每捆应有标志，进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括对标志，外观检查，并抽取试件作力学性能试验。
合格后方可使用。
1-2、钢筋在堆放场地，不得损坏标志，按分批分类堆放整齐，避免生锈、油污，泥浆。
钢筋不得有颗粒、老锈、明显缺陷。
如有者严禁使用。
1-3、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求及规范规定。
1-3-1、钢筋应平直，除锈，无局部曲拆，采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋不宜大于4%,HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
1-3-2、钢筋加工的允许偏差（mm）
项目允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
箍筋内净尺寸±5
1-4、钢筋锚固长度
注：HRB235级钢筋端部应另加180°弯钩
二、钢筋焊接
2-1、钢筋连接：热轧钢筋可采用闪光焊、电弧焊、电渣压力焊，钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收应符合规范要求。
2-1-1、钢筋焊接前，必须根据施工条件，进行试焊。
合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证并在规定的范围内进行焊接操作。
2-1-2、当受力钢筋采用焊接接头时，同一构件的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心，至长度为钢筋直径ｄ的35倍，且不小于500mm区段内, 同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不超过５０％。
受压不限制。
2-2、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，焊接接头不宜在最大矩处。
三、钢筋绑扎
3-1、钢筋绑扎前，须先熟悉图纸内容。
特别看清设计结构说明具体要求，做到胸中有数，按图施工先难后易，先大后小，先长后短，按施工顺序做到工完料尽，文明施工。
文明进行。
3-2、钢筋绑扎，严格按图施工钢筋的规格、数量、位置、尺寸必须准确无误。
钢材堆放整齐，不乱，保证钢筋表面清洁。
柱、梁、板面无渣无物，干净、整洁。
3-3、注意工程的构造要求。
受力钢筋混凝土保护层厚度须达到下列要求：
3-4、钢筋的交叉应扎牢，应采用20#扎丝为主。
柱子四角满扎。
钢筋弯钩叠合处应向受力钢筋错开，不能在同一位置上。
大梁箍筋开口一反一顺，全部错开进行。
特别注意加密吊筋的放置。
3-6、板和墙，钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。
3-7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
3-7-1、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
3-7-2、纵向钢筋的绑扎搭接长度
搭接接头面积百分率（%）纵向钢筋的搭接长度
≤25 1.2La且不小于300
＞25且≤50 1.4La且不小于300
＞50且≤100 1.6La且不小于300 3-8 钢筋安装位置的允许偏差
项目允许偏差(mm) 绑扎钢筋网
长、宽±10
网眼尺寸±20 绑扎钢筋骨架
长±10
宽、高±5
受力钢筋
间距±10
排距±5
保护层厚
度
基础±10
柱梁±5
板墙壳±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20
钢筋弯起点位置20
预埋件
中心线位置 5
水平高差+3，0
四、安全保证措施
4-1、所在操作人员必须严格按交底进行操作生产，必须服从施工员及管理员的安排和指挥。
4-2、起吊钢筋必须有塔吊专业指挥人员在场指挥，不得擅自指挥吊运钢筋等。
4-3、成品、半成品的保护要严格按要求执行，不能乱搬、乱踩、乱踏，严格按配料表下料钢筋绑扎，不得随意调配钢筋的绑扎位置。
4-4、不得擅用电器，严禁擅自吹、割钢筋。
五、未尽事宜、未详之处请参阅设计及规范。
交底人：接受交底人签名：
江苏建工启迪苏州吴江科技信息产业基地项目14#-2项目部。