面粉微量添加系统中螺旋送料机构的研究与设计
面粉后处理
若维生素性质不稳定，应考虑稳定化处理
方法
1、化合法：将维生素与其它物质进行成盐、成酯等化学反应形成 比较稳定的化合物 2、微胶囊法：即将维生素包埋在微胶囊当中
第三节 面粉的修饰与强化
二、面粉的营养强化
（三）矿物质强化
矿物质：构成人体骨骼、体液以及调节人体化学反应的酶的重要成分， 能维持人体体液的酸碱平衡
面粉作为钙和锌的添加载体，其添加量比较容易掌握
钙的强化剂：骨粉、蛋壳粉、和钙化合物（主要是弱酸钙） （成人的钙供给标准为800mg.d-1 ）
锌的强化剂：葡萄糖酸锌、乳酸锌和柠檬酸锌（柠檬酸锌最常用） （标准锌加入量：20mg.kg-1 ）
铁的强化：添加葡萄糖酸亚铁、硫酸铁等
第四节
面粉后处理工艺
第一节 面粉后处理设备
四、微量元素添加机
大多数面粉厂采用定量添加微量元素的方法
微量元素添加机
结构：在料斗的下面设一条或几条大小不一的变频调速的 螺旋喂料输送机 速度：根据需要调节以实现喂料量的调节 喂料的精度：与螺旋输送机的大小和转速的稳定性有关 最新的微量元素添加机可实现喂料量自动调节，并大大提 高了喂料的精度 有些添加机可同时添加多种微量元素
② 出料门如有漏粉，应检查出料门和机壳间密封件的接触情况， 如果是出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关或托臂上的调节 螺母或更换密封条，检查出料门是否积料或检查系统气压是否达到要求 ③ 出料机构如不能正常工作，应检查气缸和供气系统有无故障， 特别观察系统压力是否符合要求 ④ 出料门打开后如关不上，应检查消声节流阀是否打开 ⑤ 在试机时，如发现有摩擦声，应调整转子高度或左右位臵
1、利用对面粉的撞击撞碎昆虫和虫卵
螺旋输送机计算说明书
螺旋输送机计算说明书摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理运用，使螺旋输送机的效率，稳定，安全性的大大提高。
本次毕业设计是关于螺旋输送机的设计。
首先对输送机作了简单的概述;接着分析了螺旋输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的螺旋输送机各主要零部件进行了校核。
普通型螺旋输送机由六个主要部件组成:传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及螺旋机构。
最后简单的说明了输送机的安装与维护。
关键词:螺旋输送机输送系统选型设计主要部件IAbstractScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passageof materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, itis introduction about the conveyor. Next, it is the principles aboutchoose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take,Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard ofthe belt conveyor.screw conveyor delivery system type design main par Key words:I目录第一章螺旋输送机简介 ..................................................................... (1)1.1 关于本次毕业设计 ..................................................................... (1)1.1.1 毕业设计的目的 .................................................... 1 1.1.2 毕业设计的任务 . (1).................................................. 1 1.2 螺旋输送机产品概述1.3 螺旋输送机的应用范围 ................................................ 2 1.4 螺旋输送机主要特点 .................................................. 2 1.5螺旋输送机工作原理 ................................................... 2 1.6螺旋输送机整机布置形式 (2)........... 3 1.7螺旋输送机的发展历史及趋势 ................................1.7.1 螺旋输送机的发展历史 (3).............. 4 1.7.2 螺旋输送机的发展趋势 ................................第二章螺旋输送机的设计......................................................................62.1 总体方案设计 ........................................................ 6 2.1.1 传动布置方案 ...................................................... 6 2.1.2 设备的工作要求 . (6)2.2 螺旋输送机总体结构设计 ..............................................6 2.3 螺旋输送机机体的设计 (7)2.3.1 输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速 .................................... 7 2.3.2螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择 (8)2.3.4螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度 .............................. 10 2.4驱动端装置的设计 .................................................. 10 2.4.1驱动端轴的最小直径的确定 . (10)II2.4.2驱动轴的结构设计 ................................................ 10 2.5中间轴承装置 ...................................................... 11 2.6尾端装置的设计 .................................................... 13 2.6.1 计算轴的最小直径 .. (13)2.6.2 尾端轴的结构设计 ...............................................13 2.7驱动装置和尾端装置轴的校核 ........................................ 14 2.7.1驱动装置的受力分析 .............................................. 14 2.7.2前端轴的校核 .................................................... 15 2.7.3尾端轴的校核 . (15)第三章减速器的设计 ..................................................................... (16)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 .................................... 16 3.1.1电动机类型的选型 .................................................. 16 3.1.2电动机型号的选型 .................................................. 16 3.2减速器 ............................................................. 17 3.3求蜗轮轴上的载荷 .. (19)3.3.1 按弯扭合成应力校核轴的强度 .....................................21 3.3.2 精确校核轴的疲劳强度 ............................................ 21 3.4 蜗杆轴的设计 ..................................................... 25 3.4.1 初步确定轴的最小直径 ............................................ 25 3.4.2 蜗杆轴的结构设计 ............................................... 26 3.5减速器箱体及附件的设计 (26)3.5.1箱体的基本结构设计 ..............................................26 3.5.2 箱体各部分的尺寸 ...............................................27 第四章轴承校核 ..................................................................... . (29)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 ............................................... 29 第五章键的校核 ..................................................................... (31)I5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (31)5.2 涡轮与轴联结的键 (31)5.3涡轮轴轴端和联轴器联结的键 (31)第 6 章润滑和密封的设计 (32)6.1 润滑 ..............................................................32 (32)6.2 密封6.2.1 轴伸出处的密封 (32)6.2.2 轴承内侧的密封 (32)6.3 附件的设计 (32)6.3.1 窥视孔盖和窥视孔 (32)6.3.2 排油孔、放油油塞、通气器、油标 (32)总结 ..................................................................... . (34)参考文献 ..................................................................... .. (35)致谢 ..................................................................... . (36)II1引言1.1 关于本次毕业设计1.1.1 毕业设计的目的通过本毕业设计,能够达到以下目的:1)培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力;2)培养我们搜集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力;3)使我们更加熟练的运用SolidWorks、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力;4)训练和提高机械设计的基本理论和技能;5)培养独立思考，独立工作的能力。
螺旋管状面筋机
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面筋机系统整体设计
由于面筋本身所特有的弹性和延展性，面筋很容易恢复原来 的形状。而使面筋变形又只有靠拉力或者靠压力来完成。面筋很 柔软，又很容易被拉断，所以靠拉力来使面筋变形是不理想的。 在选择如何挤压面筋使它变形的方案上最终确立的是使面筋变形 最切实际的方法就是靠压力来实现。本设计主要依赖挤压力使面 筋成型导出，考虑到面筋的特性，设计用的是滑动螺杆的结构， 滑动螺杆的结构是为了增加推动力，采用大小料斗是有助于其成 型成功，面筋一次导出的量越多越不容易成型，这是因为其具有 高粘弹性。 一开始设计的时候所采用的是绞肉机改装成的小型单螺旋轴 挤压机构的设计方案，在实验中发现，由于箱体与螺旋轴之间的 间隙较小,在这样的空间间隙下,面筋导出的连续性达不到预期效 果,后来又设法改变螺旋轴的表面粗糙度,发现在小的空间中较大 的挤压力破坏了面筋的内部结构, 影响了面筋的质量和口感，所 以用单螺旋轴的设计方案没有能够成功。
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链轮设计
面筋机的传动主 要依靠链轮，本设计 中的链轮有两对，两 对链论的转速一致， 其具体的结构设计及 校核见设计说明书中。 其中一链轮的外形如 图所示：
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凸轮设计
凸轮是一个具有曲线或凹槽的构件，它运动时，通过 高副接触可以使从动件获得连续或不连续的任意预期 的往复运动。 轮机构一般由凸轮、从动件和机架三个构件组成。本 设计中所用的凸轮为盘形凸轮，从动件选用平底从动 件。活塞推杆14和切料推杆7分别装在活塞和切料板 上方，活塞凸轮12和切断凸轮10通过轴连接到电机上。 凸轮与从动件维持高副接触（锁合）的方法为利用弹 簧力使其保持良好的接触。因为活塞及压料板的运动 速度较小，所以选用等速的运动规律。具体结构及尺 寸见设计说明书，下面给出两凸轮的轮廓形状。
螺杆滚丝机自动送料和收料设备的设计与应用
冷却系统则是为了及时冷却滚压过程中产生的热量，以防止工件和刀具受热 变形。电气控制系统主要控制滚丝机的各个部件协调动作，完成滚丝加工过程。
3、送料和滚丝机联机控制部分设计送料和滚丝机联机控制部分主要涉及通 讯方式、数据传输原理和联机控制算法等问题。通讯方式一般采用串口通讯或网 络通讯方式，将送料装置和滚丝机之间的信号进行相互传递。数据传输原理则是 将传感器检测到的丝材位置和速度等信号传输到PLC，再由PLC将控制信号传输给 送料装置和滚丝机。
螺杆滚丝机自动送料和收料设 备的设计与应用
目录
01 一、设计思路
03 三、案例分析
பைடு நூலகம்02 二、应用场景 04 四、结论
螺杆滚丝机是机械制造领域中常用的加工设备之一，它可以将金属丝材通过 滚压加工成各种规格的丝杆。为了提高生产效率、降低劳动强度，近年来越来越 多的研究者开始螺杆滚丝机自动送料和收料设备的设计与应用。
联机控制算法是实现送料和滚丝机协同工作的关键，它需要根据输入的丝材 参数和控制程序，对送料装置和滚丝机的动作进行精确计算和控制，确保整个加 工过程的顺利进行。
二、应用场景
螺杆滚丝机自动送料和收料设备的应用场景非常广泛，主要适用于以下方面：
1、生产效率的提升自动送料和收料设备可以大大缩短加工过程中的人工干 预时间，提高生产效率。同时，由于采用传感器和PLC进行精确控制，还可以减 少废品率，提高产品质量。
应用效果方面，该设备的自动化程度非常高，可以大大提高生产效率，同时 降低了工人的劳动强度和设备故障率。此外，由于采用高精度传感器和联机控制 算法，还可以提高产品质量和降低废品率。
四、结论
螺杆滚丝机自动送料和收料设备的设计与应用对于提高生产效率、操作便捷 性和降低设备故障率具有重要意义。通过自动化的送料和收料装置，可以减少人 工干预，提高生产效率；设备的自动化控制可以降低工人的劳动强度，提高产品 质量和降低废品率；此外，设备的自动化保养和检修也可以降低设备故障率，延 长设备使用寿命。因此，螺杆滚丝机自动送料和收料设备具有很高的应用价值和 前景。
硅微粉生产工艺中双向喂料螺旋输送机毕业设计
目录摘要及关键词 (2)1.前言 (2)2.螺旋输送机的特性 (3)3.设计方案论证 (7)4.具体部件的设计和选用 (10)5.电控原理图的设计 (41)6.使用和维护 (43)7.结论 (44)8.致谢 (45)9.参考文献 (46)10.英文摘要 (47)硅微粉生产工艺中双向喂料螺旋输送机设计摘要：螺旋输送机是一种非挠性牵引构件的连续输送设备，它由装有螺旋叶片的轴和筒形机槽所组成，物料在槽内是靠螺旋的旋转作用而被推进的。
本文对螺旋输送机进行了总体设计，对设计过程中的各个环节作了相应的方案论证比较，力球设计合理，符合实际要求。
在此基础上，主要进行了螺旋叶片的直径、转速，支承轴及轴承，联轴器，减速器，电动机等的设计计算和选用。
同时介绍了螺旋输送机的装配、工艺特点、维护保养等。
本文设计的螺旋机具有良好的市场前景。
关键词: 螺旋输送机螺旋叶片联轴器减速器1.前言螺旋输送机，俗称绞龙，是目前常用的连续运输设备之一，广泛应用在建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、食品及农业等行业。
主要用于输送水泥、煤粉、化肥、粮食、食盐等粉粒状和小块状物料。
与其他输送设备相比较，具有结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，可以中间多点装料和卸料，操作安全方便以及造价便宜等优点。
它的缺点是机件磨损比较严重，输送能力相对较低，消耗功率大以及物料在输送过程中易被破碎。
因此它不适宜输送易变质的，粘性大的和易结块的物料。
螺旋输送机使用环境温度为-20—+50℃，物料温度小于200℃，输送机倾角C≤20°．输送长度一般小于40米，最长不超过70米。
水平固定式螺旋输送机是最常用的一种机型。
目前有国家定型的LS型和GX型两种产品，其输送升倾角均小于20°。
这种输送机的螺旋轴叶片主要为实体面型、带式面型、叶片式和齿形螺旋叶片四种。
实体螺旋面型广泛用于各种干燥的粉粒状物料的输送，它可用较快的输送速度，推力大、输送量高；带式螺旋面型主要用于输送潮湿的粘滞性的物料和小块输送。
机械课程设计(螺旋输送机传动装置)xiugai
机械课程设计(螺旋输送机传动装置)xiugai
螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，它性能稳定，耐用，可用于长距离
输送物体，用于传输散粒物料、薄片状材料、高温物料及液体等。
螺旋输送机传动装置由
主机及附件组成，分为传动部分和支撑部分。
传动部分包括电机、减速器、联轴器和螺旋。
电机通过减速器和联轴器及螺旋轴直接
带动螺旋轴转动，从而使螺旋20轴运动。
电机的功率及转速可根据物料的性质和螺旋输
送机的性能选定，对应的是螺旋半径、螺距、轴间距以及其他参数。
支撑部分主要有螺旋轴、端壳体、支承、封口板和调节装置。
螺旋轴需使用高强度优
质钢制造，保证螺旋轴转动结构及精度，经过热处理后，可以提高轴管的抗腐蚀性能及耐
磨性能，端壳体连接轴口密封，把螺旋轴和支承等组件封在一起。
支承位于于框架的两端，用于承受输送装置的负荷，有轴承支承和滚动支承等。
调节装置通过螺距、半径和轴间距
进行调节，以此调节螺旋输送机的输送量。
此外，螺旋输送机传动装置还需要考虑安全措施，建议在螺旋输送机入口处安装安全
弹簧或安全罩，该安全弹簧或安全罩直接接触物料，可有效避免物料进入螺旋输送机时发
生安全事故。
综上，螺旋输送机传动装置是一种常见的物料输送机构，由传动部分和支撑部分组成，例如电机、减速器、联轴器、螺旋轴、端壳体、支承、封口板等。
在输送机设计时，还需
考虑安全性，如安装安全弹簧或安全罩等，使物料输送工作更加安全可靠。
微量粉体自动加样设备的设计
个 检测人 员 遇 到一个 难 下沉 的样 品 ， 一 个 测试操 作 了
一
个整晚 ， 非常辛 苦 。
问题 不 仅仅 反 映在 检测 时 间过长 等 问题 ， 更 多 细
节 问题会 在 实 际操 作 中 出 现 。首 先 ， ２ ０次 以 上 的 粉 体 加样 除非 每次 精 确称 重称 重 ， 才 能保 证 每次 加样 基
料 系统 、 光控 系统组成 。操作 时将定量粉体加入 填料 系统 中， 通过步进 电机 、 丝杠 和活塞 自动将粉体 分次精确加 入到
量筒 中， 按 标 准 读 数 。 由 于采 用机 械 加 样 ， 过程精确 、 步骤可控 、 结 果 重 复 性 好 。设 备 的采 用使 技 术 人 员摆 脱 了繁 重 重
ｒ ｅ ｓ ｕｈ ｏ ｆ ｉ ｔ ，ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｆ ｆ ｗｏ ｒ ｋ ｍｏ ｒ ｅ ｅ ａ ｓ ｉ ｌ ｙ ． Ｉ ｔ ｈ ｏ ｐｅ ｓ ｔ ｏ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｍ ｏ ｎｌ ｙ ｕｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｙ．
ｉ ｎｇ ｉ ｎｄ ｅ ｘ ｔ ｅ ｓ ｔ ． Ｔｈ ｅ ｄｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｉ ｓ ｔ ｓ ｏ ｆ ｓ ｔ ｅ ｐ ｐｅ ｒ ｍｏ ｔ ｏ ｒ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ，ｆ ｉｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ，ｌ ｉ ｇ ｈ ｔ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ． Ｂｙ ｓ ｔ ｅ ｐｐ ｅ ｒ ｍｏ ｔ ｏ ｒ ，ｔ ｈ ｅ
这一 点在 膨润 土 关 键 指标 膨 胀 指 数 和 耐 久 性 的
本相同， 但 这非 常繁 杂 ； 其 次 由于标准 语 言含糊 ， 即使
多通道微量粉体定量喂料控制系统的研发及应用
多通道微量粉体定量喂料控制系统的研发及应用刘光年U2,钟娟3(1.合肥水泥研究设计院有限公司，安徽合肥230051; 2.合肥固泰自动化有限公司，安徽合肥230051;3.安徽建筑大学电子与信息工程学院，安徽合肥230601 )摘要：针对消石灰、活性炭等物料具有容重较轻，易吸潮粘附，自然卸料不畅等问题，结合垃圾焚烧工艺 多采用几条生产线共处的工艺模式，文中提出一种技术成熟可靠、喂料稳定准确、通用性强、“一机多喂”的 多通道微量粉体定量喂料装置，不仅解决了上述存在的问题，使物料保持平稳的流态化，也能够降低工艺仓储成本，同时又可避免“单机单喂”情况下设备长期不运行造成的消石灰仓储的吸潮结块现象。
关键词：多通道计量；煤粉秤；垃圾焚烧；一机多喂中图分类号：TQ172.614.2 文献标识码：B0引言我国属于发展中国家，经济发展迅速、城市化速度 加快、居民生活水平不断提高，导致了城市垃圾产生量 不断增加。
目前国内600多座城市的垃圾产生量以每年 7%~8%的速度增长，因此，城市垃圾的妥善高效处理显 得尤其迫切。
国际上较为发达的国家地区，大部分都采取垃圾焚 烧发电工艺线进行城市生活垃圾的处理，不仅能使垃圾 高比例减量，减少土地空间占用，而且能将过程中的热能 转换成电能，变废为宝。
垃圾焚烧是实现垃圾无害化、减 容化、资源化处理最为有效的方法。
但是，在垃圾焚烧过 程产生的烟气中含有大量粉尘和有害的酸性气体，比如 HCL、二噁英等，需要对其净化处理，方可对外排放。
要 除去这些有害物质，目前在垃圾焚烧系统中，工艺上一般 采用干法脱酸除尘的方法。
脱酸剂一般采用消石灰，吸 收剂一般采用活性炭。
消石灰和活性炭按一定比例加人 到储存仓内，采用定量喂料设备自动给料。
消石灰和活性 炭的添加量比较小，一般用量不超过400kg/h。
国内大多 采用小型螺旋绞刀喂料，但由于消石灰及活性炭都很容 易吸潮粘壁，严重情况下，与叶片粘连成一体，造成无法 连续喂料，给料量不稳定，计量精度很低3国内还有采用 圆盘式给料设备,但也因为缺乏相应的强制下料手段，仍 然达不到理想的效果。