混合二甲苯生产技术现状及发展趋势
混合二甲苯生产技术现状及发展趋势
供 需之间的不平衡 及产 品价格 的影 响 ， 展 了 ＢＸ芳 烃之 发 Ｔ 间 的 转 化 技 术 ， 进 行 它 们 之 间 需 求 量 的 调 节 。 同 时 ， 展 以 发 了 重 芳 烃 轻 质 化 技 术 ， 重 芳 烃 也 加 入 到 转 化 工 艺 的 原 料 把
甲苯 甲基化生产 二 甲苯 。 有许 多公司 正在
１２ 高温裂解 制 乙烯 副产 Ｂ Ｘ芳烃 ． Ｔ
高温 裂解制 乙烯所
进行研 究 ， 们是 Ａ Ｃ 它 ＭＯ Ｏ公 司 ， ｕ ｏｔ 司 ， ｎｏ ａ ｉｅ Ｄ Ｐｎ 公 Ｕ ｉｎＣ ｒ ｄ ｂ
得到的裂解 汽油中副产 的 Ｂ Ｘ芳烃是 Ｂ Ｘ芳烃 的第 二大来 Ｔ Ｔ
作 条 件 ， 制 芳 烃 化 反 应 的热 力 学 平 衡 。催 化 重 整 生 产 工 艺 控 主 要 有 固定 床 半 再 生 式 和 循 环 再 生 式 ， 及 移 动 床 连 续 再 生 以 式 三 种 类 型 。 催 化 重 整 生 产 的 Ｂ Ｘ 芳 烃 的 特 点 是 含 甲苯 以 Ｔ 及 二 甲苯 多 ， 苯 较 少 。催 化 重 整 Ｂ Ｘ芳 烃 的 产 率 分 布 原 含 Ｔ 料 组 成 和 工 艺 类 型 有 密 切 关 系 。半 再 生 式 重 整 典 型 芳 烃 收 率 为 ： 芳 烃 ６ ．５ （ 量 ） 其 中苯 ６ ４ ％ （ 量 ） 甲 苯 总 ０９％ 质 ， ．４ 质 ， ２ ．１ （ 量 ） 二 甲苯 ２ ． １ （ 量 ） Ｃ １２％ 质 ， ０１％ 质 ，９＋芳 烃 １ ．９ ３ １％ （ 量） 质 。连 续 再 生 式 重 整 典 型 芳 烃 收 率 为 ７ ．０ （ 量 ） １５ ％ 质 ， 其中苯 ７ ３％ （ 量 ） 甲苯 ２ ．３ （ 量 ） 二 甲 苯 ２ ． ．９ 质 ， ２７ ％ 质 ， １ ５ ％ （ 量 ）Ｃ 芳 烃 １．７ （ 量 ） １ 质 ，９＋ ９８％ 质 。
2023年二甲苯行业市场发展现状
2023年二甲苯行业市场发展现状二甲苯是一种广泛应用于化学工业、油漆、染料、药品和香味剂等领域的有机溶剂，其市场需求量一直保持着相对稳定的增长态势。
本文将从行业市场规模、供应形势、需求分布、市场竞争等方面，对二甲苯行业市场发展现状进行详细阐述。
一、行业市场规模目前，全球二甲苯市场规模约在2600万吨左右。
其中，中国作为世界上最大的二甲苯生产和消费国家，其市场需求量在900万吨以上，占全球市场的三分之一以上。
同时，其他部分发达国家如美国、日本、欧洲等地的需求也较为稳定。
二、供应形势全球二甲苯供应商众多，主要的生产商包括欧洲的BASF、美国的Exxon Mobil、及中国的山东海元等公司。
其中，中国的二甲苯生产商数量最多，依靠其丰富的生产资源和完善的供应链体系，其在全球市场上的竞争优势开始逐步显现。
同时，国内的二甲苯生产商也不断加大投入，加强技术改进和质量控制，以提高产品竞争力。
三、需求分布二甲苯是一种广泛应用于化学工业、油漆、染料、药品和香味剂等领域的有机溶剂，其需求分布较为广泛。
其中，中国二甲苯市场主要需求来自于合成纤维、树脂、塑料、有机颜料、医药和香料等领域。
同时，随着全球经济的不断发展以及环保和产品质量要求的提高，二甲苯在清洁生产、新材料、高端香料等市场中的应用也得到进一步推广和普及。
四、市场竞争尽管中国是世界上最大的二甲苯生产和消费国家，但目前其市场上竞争仍然十分激烈。
主要的竞争因素包括产品质量、价格、服务和创新能力等方面。
其中，一些国内企业因为缺乏创新能力和专业技术，导致品牌影响力差，无法与国际品牌直接竞争。
但是在不断调整品牌策略、增加产品研发和技术创新、推进企业转型升级的驱动下，国内二甲苯企业竞争力逐渐提升。
综上所述，二甲苯行业市场正处于增长的快车道上，同时市场竞争也更加白热化。
对于企业而言，要想在市场上获得更高的品牌知名度和客户忠诚度，就必须注重产品质量和技术创新，不断提升自身的竞争优势。
2024年二甲苯市场需求分析
2024年二甲苯市场需求分析引言二甲苯（xylene）是一种有机化合物，广泛应用于许多工业领域，例如化工、塑料、油漆等。
本文将对二甲苯市场的需求进行分析，并探讨其未来发展趋势。
二甲苯市场概况二甲苯是一种重要的有机溶剂，具有良好的溶解性和挥发性，广泛应用于工业生产过程中的涂料、胶黏剂、塑料、纺织品、电子器件等。
二甲苯制品也被用于燃烧增塑剂和汽车燃料添加剂等。
二甲苯市场规模庞大，并呈稳定增长趋势。
市场需求分析工业应用需求1.涂料工业：涂料行业对二甲苯的需求量较大，用作溶剂和稀释剂，以提高涂料的流动性和降低粘度。
随着中国建筑行业的不断发展，涂料市场需求持续增加，将推动二甲苯需求量的增加。
2.塑料工业：二甲苯是合成聚苯乙烯（聚苯乙烯）的重要原料之一，也被广泛用于制造其他塑料制品。
随着工业化进程的加速和人民生活水平的提高，塑料制品的需求增长将带动二甲苯市场的发展。
3.纺织品工业：二甲苯可用于染色和印刷纺织品，提供丰富的颜色选择和色牢度。
随着时尚行业的蓬勃发展，二甲苯的需求量将不断扩大。
汽车行业需求1.汽车燃料添加剂：二甲苯可用作汽车燃料添加剂，提高燃烧效率和汽车性能。
随着汽车保有量的增加和环保意识的提高，汽车燃料添加剂市场的需求将增加，进而推动二甲苯需求的增长。
2.汽车制造：二甲苯是制造汽车部件的重要原料之一，如塑料零部件和橡胶密封件的生产。
随着汽车工业的发展，对二甲苯的需求也将持续增长。
能源和建筑需求1.燃煤发电：二甲苯可用作燃煤发电的喷射剂，提高燃烧效率和减少污染物排放。
在中国，燃煤发电仍占据重要地位，将推动二甲苯市场的需求。
2.建筑行业：随着城市化进程的加速，建筑行业对涂料和塑料制品的需求增加，将带动二甲苯市场的发展。
未来发展趋势1.环保要求提高：随着环保意识的增强，对低污染、高质量的替代品的需求增加。
二甲苯生产企业应采取环保措施，提高产品质量，以满足市场需求。
2.新兴市场需求增长：发展中国家的经济快速增长，推动了二甲苯需求的增加。
二甲苯未来发展趋势
市场需求波动： 市场需求的波动 将影响二甲苯市 场的价格波动， 给企业带来经营 风险。
市场需求饱和： 当市场需求达到 饱和时，二甲苯 市场的增长空间 将受到限制，企 业需要寻找新的 增长点。
二甲苯市场竞争格局分析
主要生产商及市场份额
01
埃克森美孚：市场份额约20%
0 2 壳牌：市场份额约15%
03
经济增长：经济增长带动二甲 苯市场需求
政策支持：政策支持有利于二 甲苯行业发展
技术进步：技术进步降低二甲 苯生产成本
市场竞争：市场竞争加剧二甲 苯市场价格波动
行业技术发展对二甲苯市场的影响
01
技术创新：提高生产效率，降低生 产成本
03
替代品技术：开发替代品，降低对 二甲苯的依赖
02
环保技术：减少污染排放，提高环 保标准
03
进出口量：近年来保持稳定增长趋势
02
出口目的地：主要出口到亚洲、欧洲、 美洲等地区
04
进出口政策：各国政策不同，需要关注 国际贸易政策变化
二甲苯市场供需平衡状况
市场需求：随着经济的发展，二甲苯的需求量逐年增加 供应情况：全球二甲苯产能主要集中在亚洲、北美和欧洲地区 价格波动：受国际油价、市场需求和政策等因素影响，二甲苯价格波动较大 市场竞争：二甲苯市场竞争激烈，主要竞争对手包括中石化、中石油等大型企业
积极应对政策环境变化策略
01
02
关注政策动态：及时了解 政策变化，提前做好应对 准备
调整产品结构：根据政策 导向，调整产品结构，提 高产品竞争力
03
加强技术创新：提高技术 水平，降低生产成本，提 高产品质量
04
优化产业链：优化产业链 布局，降低风险，提高抗 风险能力
MX（混合二甲苯）分析报告
MX（混合二甲苯）分析报告第一篇：MX(混合二甲苯)分析报告一、化学工业背景知识介绍混合二甲苯的基本物理化学性质混合二甲苯, 英文名为xylene；dimethyl benzene，结构式：C6H4(CH3)2，分子式： C8H10，物化性质为对二甲苯、邻二甲苯，间二甲苯及乙苯的混合物。
相对密度（d420）约为0.86。
闪点27.2-46.1℃。
为无色透明液体。
溶解度溶于乙醇和乙醚，不溶于水。
沸程（101.3Pa），初馏点：℃≥ 136.5~135，终馏点：℃≤ 141.5~145，馏出95%（体积）的温度范围：℃≤4.5~9.5，室温（18-25℃）下目测无可见，不溶解水。
混合二甲苯的分类根据产品中芳烃组分含量混合二甲苯——通过催化重整装置生产含三个税则号的不同分为溶剂级（混合）二甲苯、异构级（混合）二甲苯及粗二甲苯。
29024400－混合二甲苯异构体：产品含二甲苯的异构体较多，用于生产PX、OX；27075000－其他芳烃混合物：产品含乙苯较多，用于溶剂；27073000－粗二甲苯：产品的乙苯含量在上述两者之间。
混合二甲苯的生产上图反映的是混合二甲苯生产中的来源。
从图中可以看出，先是在石油中生产出石脑油，在从石脑油经过催化重整与联合芳烃装置的工艺过程提炼得出MX。
混合二甲苯是由对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯等二甲苯异构体和乙苯组成的混合物(简称c8馏分)，各组分密度接近且沸点差较小，如对二甲苯与乙苯的沸点差是2．26 K，对二甲苯与间二甲苯的沸点差只有0．62 K，难以用传统精馏的办法分离。
目前分离c8馏分的方法主要有超精馏技术、吸附法、络合萃取法、冷冻结晶法和新开发的吸附结晶集成分离法等。
下图反映的是混合二甲苯的分离流程混合二甲苯的用途混合二甲苯是邻、间、对二甲苯和乙基苯的混合物。
作为化学原料使用时，可将各异构体预先分离。
其用途分为溶剂级和异构级。
溶剂级主要用作有机溶剂，用于油漆、医药、农药、胶粘剂等行业。
2023年对二甲苯行业市场分析现状
2023年对二甲苯行业市场分析现状二甲苯是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化工、涂料、油墨、塑料、橡胶等行业。
随着全球经济的快速发展，二甲苯行业市场也得到了快速增长。
以下是对二甲苯行业市场现状的分析：一、市场规模扩大：二甲苯作为一种重要的溶剂，在化工、涂料等行业有广泛的应用。
随着这些行业的快速发展，二甲苯市场需求不断增加，市场规模也随之扩大。
二、技术不断进步：二甲苯行业的技术水平也在不断提升，生产工艺更加先进，产品质量更加稳定。
技术进步不仅提高了产品的质量，还降低了生产成本，增强了企业的竞争力。
三、市场竞争激烈：由于二甲苯市场前景较好，吸引了众多企业加入竞争。
市场上既有大型企业，也有中小型企业，竞争激烈。
为了争夺市场份额，企业之间不断加大研发力度，提高产品质量和技术水平。
四、生产成本上升：随着原材料价格和能源价格的不断上涨，二甲苯行业的生产成本也在逐渐上升。
尤其是在国际市场上，由于国际贸易壁垒的逐渐消除，国内企业要与国际企业竞争，生产成本的上升会对国内企业造成一定的冲击。
五、环保压力增加：随着人们环保意识的不断提高，对于有机溶剂类化学品如二甲苯的排放和使用也提出了更高的要求。
政府对工业企业的环保要求也在不断提高，这对二甲苯行业提出了更高的环保压力。
六、市场前景广阔：尽管面临一些挑战和问题，但二甲苯行业的市场前景仍然广阔。
随着全球经济的增长和产业结构升级，对二甲苯的需求将进一步扩大。
尤其在汽车、建材等行业，对高品质二甲苯的需求将继续增加。
综上所述，二甲苯行业市场在市场规模、技术进步、市场竞争、生产成本、环保压力等方面都有着明显的特点和现状。
尽管面临一些挑战，但市场前景仍然广阔，尤其在一些相对新兴的行业中，二甲苯的市场需求还有很大的增长空间。
因此，对于从事二甲苯行业的企业来说，要继续加大研发力度，提高产品质量和技术水平，积极应对市场竞争和环保压力，以抓住市场机遇，实现可持续发展。
2024年对二甲苯市场前景分析
2024年对二甲苯市场前景分析摘要本文旨在对二甲苯市场的当前状况和未来发展前景进行分析。
首先，介绍了二甲苯的基本概念和用途，并以数据统计的方式说明了二甲苯市场的规模和增长趋势。
然后，通过对全球和地区市场的分析，探讨了二甲苯市场的竞争环境和主要市场动态。
最后，根据市场趋势和经济发展预测，提出了对二甲苯市场未来发展的看法和建议。
1. 引言二甲苯（xylene）是一种有机化合物，广泛用于化学工业和能源行业。
它具有优良的溶解性和挥发性，因而被广泛应用于溶剂和清洗剂的生产，还可用于油漆、涂料和塑料等制造过程中。
近年来，二甲苯市场规模不断扩大，呈现出良好的增长态势。
2. 二甲苯市场概况目前，全球二甲苯市场规模已经超过XX万吨，年均增长率达到X%。
亚太地区是二甲苯市场最大的消费地区，其中中国市场占据重要地位。
中国二甲苯市场规模稳步增长，年均增长率超过X%。
二甲苯的应用领域包括化学、材料、制药和能源等多个行业，需求持续增加。
3. 二甲苯市场竞争环境二甲苯市场竞争激烈，主要供应商包括国内外大型化工企业和石油公司。
在全球市场中，国际化工巨头占据主导地位，而在中国市场，本土企业占据较大份额。
市场竞争主要体现在产品质量、价格和供应稳定性等方面。
4. 二甲苯市场动态近年来，二甲苯市场呈现出周期性波动的特点。
市场价格受原油价格、供需关系和政策因素的影响，波动较大。
此外，环保政策的严格执行也对二甲苯市场产生了一定影响。
市场动态需要及时关注，以准确把握市场情况。
5. 未来发展前景随着全球经济的发展和工业化进程的推进，对二甲苯市场的需求将持续增长。
特别是在汽车、建筑和电子等行业中，对二甲苯的需求将进一步增加。
同时，随着绿色环保意识的提高，对环保型二甲苯产品的需求也呈上升趋势。
因此，二甲苯市场的未来发展前景十分广阔。
6. 结论与建议综上所述，二甲苯市场具有良好的增长潜力和广阔的未来发展空间。
然而，市场竞争激烈，企业应加强技术创新和产品优化，提高产品质量和性价比，以增强市场竞争力。
二甲苯生产技术及市场行情研究报告
二甲苯生产技术及市场行情研究报告二甲苯是一种有机化学品，其分子结构为C8H10。
它是一种无色透明的液体，具有具有矛盾性：其揮发度很低，但易溶于乙醇、乙醚、氯仿等有机溶剂，几乎不溶于水。
由于其化学性质的特殊性，二甲苯被广泛应用于化学工业，特别是在染料、油墨、亚洲必赢网址、合成树脂、塑料等领域。
一、二甲苯生产技术目前，二甲苯的生产主要有两种方法：苯甲酸汽相催化法和苄酰氯法。
1.苯甲酸汽相催化法：苯甲酸汽相催化法是目前生产二甲苯的主要方法之一、该方法的主要步骤包括将苯甲酸与甲醇在一定的催化剂存在下进行反应，生成二甲苯。
该方法的优势在于反应条件温和，反应速度快，且产率高。
此外，该方法不需要使用盐酸或氯化溶剂，生产过程环保。
2.苄酰氯法：苄酰氯法是另一种生产二甲苯的常用方法。
该方法的主要步骤是将苯甲酸酰氯与甲醇反应生成二甲苯。
该方法的优点在于反应过程中产率高，且不需要添加催化剂。
然而，该方法的缺点是反应条件较为严苛，反应速度较慢，竞争性产物产生率较高。
二、二甲苯市场行情二甲苯具有广泛的应用前景，在各个行业中需求量巨大。
目前，亚洲必赢网址对二甲苯的需求量呈上升趋势，由于市场供应量偏低，二甲苯的价格也较为稳定。
二甲苯的主要市场包括染料、塑料、印刷油墨和亚洲必赢网址等领域。
其中，染料行业是二甲苯的主要应用领域之一，占据二甲苯总需求量的40%左右。
预计未来几年，亚洲必赢网址染料市场的增长将继续推动二甲苯的需求增长。
此外，随着亚洲必赢网址的不断发展，塑料行业也对二甲苯有着较高的需求。
亚洲必赢网址广泛用于生产聚苯乙烯、聚酯等塑料制品，因此对二甲苯的需求量也在不断增加。
总体而言，二甲苯作为重要的亚洲必赢网址原料，在亚洲必赢网址化学工业中有着广泛的应用。
未来几年，二甲苯市场的需求将保持稳定增长的趋势，且价格也将保持相对稳定。
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混合二甲苯生产技术现状及发展趋势朱良(中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司,北京,102500)摘要 介绍了国内外混合二甲苯的各种生产技术及最新技术进展情况,分别介绍了各种技术的工艺特点,提出了当前混合二甲苯生产技术的发展方向。
关键词 混合二甲苯;技术;趋势中图分类号 TQ241.1+3 文献标识码 B 文章编号 1003-3467(2010)10-0077-021生产技术现状BTX芳烃主要来自石脑油馏分催化重整生成油和裂解汽油,少部分来自煤焦油。
近年来通过轻质类芳构化及重芳烃轻质化来生产的BTX芳烃的技术得到较快发展。
为了满足国民经济对芳烃的不同需求,相应发展了芳烃间的转化和分离技术。
1.1催化重整生产BTX芳烃[1]催化重整是BTX芳烃的主要来源。
催化重整可用以生产BTX芳烃,也可用以生产高辛烷值汽油。
两种方案主要区别在于选取不同原料和操作条件,控制芳烃化反应的热力学平衡。
催化重整生产工艺主要有固定床半再生式和循环再生式,以及移动床连续再生式三种类型。
催化重整生产的BTX芳烃的特点是含甲苯以及二甲苯多,含苯较少。
催化重整BTX芳烃的产率分布原料组成和工艺类型有密切关系。
半再生式重整典型芳烃收率为:总芳烃60.95%(质量),其中苯6.44%(质量),甲苯21.21%(质量),二甲苯20.11%(质量),C9+芳烃13.19% (质量)。
连续再生式重整典型芳烃收率为71.50%(质量),其中苯7.39%(质量),甲苯22.73%(质量),二甲苯21. 51%(质量),C9+芳烃19.87%(质量)。
1.2高温裂解制乙烯副产BTX芳烃高温裂解制乙烯所得到的裂解汽油中副产的BTX芳烃是BTX芳烃的第二大来源。
从催化重整油的芳烃以及裂解汽油的芳烃这两大来源所生产的BTX芳烃占全部芳烃来源的83%。
裂解汽油主要组分为C5~C9烃类,包括烷烃、烯烃、二烯烃及芳烃。
由于裂解原料的操作条件不同,裂解汽油的组成和产率分布也有较大差别。
在典型情况下,以石脑油为原料,采用深度裂解条件时,可得苯27%(体积),甲苯23%(体积),二甲苯和乙苯12%(体积),C9+芳烃15%(体积)。
以轻柴油为原料时,可得苯31.17%(质量),甲苯18.31%(质量),二甲苯和乙苯11.23%(质量),C9+芳烃1.05%(质量)。
可以看出高温裂解制乙烯副产的BTX芳烃中苯含量较多,这与催化重整得到的芳烃组分不尽相同。
1.3煤加工副产BTX芳烃从煤加工所得到的煤焦油中取得芳烃作为芳烃来源,已有百余年历史。
但自从开发了从石脑油中取得芳烃的技术以来,煤焦油芳烃所占比例已很小。
1.4芳烃之间的转化由于苯,甲苯以及邻、间、对二甲苯供需之间的不平衡及产品价格的影响,发展了BTX芳烃之间的转化技术,以进行它们之间需求量的调节。
同时,发展了重芳烃轻质化技术,把重芳烃也加入到转化工艺的原料中,以提高BTX收率。
芳烃转化工艺简述如下。
1.4.1脱烷基脱烷基分为催化脱烷基和热脱烷基两大类。
甲苯热脱烷基生产苯的工艺有:由美国ARCO公司开发的HAD过程,由Gu lf公司开发的THD过程和由日本三菱油化公司开发的M HC过程等。
苯的收率为95%以上。
HA D 过程的原料中甲苯中加入重芳烃,可提高苯的产量。
美国HR I公司和ARCO公司共同开发了重芳烃加氢脱烷基(HDA)过程,以C7~C11芳烃或萘和联苯为原料,生产高纯度苯。
不需要催化剂,但氢耗量比轻质进料高,采用活塞流式反应器,苯的产率可达95%左右。
热法脱烷基的工艺过程简单,不需催化剂,可长时间连续运转,但操作温度比催化脱烷基法高100~200,带来反应器腐蚀问题,操作控制也比较困难;而催化法脱烷基产品收率稍高,但催化剂是用半年左右时间需进行再生,操作成本高。
1.4.2甲基化甲苯甲基化生产二甲苯,有许多公司正在进行研究,它们是AM OCO公司,DuP ont公司,U n i on C arb i de 公司和UO P公司等。
其都以甲苯和甲醇为原料,开发各种工艺和催化剂。
但目前尚未见工业化装置开工的报道。
2生产技术的发展趋势2.1轻烃芳构化技术[2]为获得新的芳烃来源,近年来国内外对轻烃芳构化的研究异常活跃。
通过芳构化技术可将一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原料转化为芳烃,从而提高这些廉价原料的利用价值。
催化剂是芳构化技术的关键,已开发的催化剂主要分为两类,一类是以A l2O3为载体、以P t和C r2O3等为活性组分的同时具有脱氢和环化功能的催化剂,另一类为改性的H ZS M-5分子筛催化剂。
目前,一些轻烃芳构化技术已进入工业应用阶段。
如日本旭化成公司开发的A l pha工艺已在日本水岛建成了17.5万吨/年的工业试验装置。
该装置以轻烯烃馏分为原料,采用绝热式固定床反应器,催化剂交替再生,反应温度500-550,反应压力0.3-0.5M P a,质量空速2-4h-1。
!77!∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀河南化工∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀∀2010年5月∀第27卷∀第5期(下)∀∀∀∀∀∀H ENAN CHEM I CAL I ND U STRY2.2甲苯甲醇烷基化制高产率PX以廉价的甲苯和甲醇烷基化制备高产率PX已成为近年来的开发热点,目前研究多集中在催化剂的性能改进方面。
美孚公司开发的以磷酸铵等含磷化合物改性的硅铝比为450的ZS M-5沸石催化剂,在反应温度600、反应压力0.28M P a、质量空速4h-1、甲苯与甲醇质量为2:1的条件下,甲醇转化率可达97.8%,甲苯转化率为28.4%,PX选择性为96.8%。
GTC公司和印度IPCC公司联合开发了新的甲苯甲醇烷基化工艺和催化剂,采用固定床反应器和专用高硅沸石催化剂,在反应温度400-450、反应压力0.1-0.5M P a、甲苯与甲醇质量为2:1的条件下,PX选择性为85%以上,催化剂运行周期6-12个月。
2.3PX增产技术通过新型催化剂的开发和工艺组合,改进甲苯歧化、烷基转移、重芳烃脱烷基、异构化等技术,仍是当前PX增产技术的开发重点。
2.4甲苯歧化与烷基转移对于传统的甲苯非选择性歧化与烷基转移技术,主要是开发更高性能的催化剂,以进一步提高其反应转化率和目的产物的选择性,并同时提高其反应空速、降低氢烃比,以满足装置不断扩能的要求。
另外,提高C10+芳烃的处理能力以充分利用重芳烃,提高非芳烃的处理能力以降低抽提单元负荷、减少能耗,也是甲苯歧化技术的发展趋向。
UO P公司开发了以喷雾浸渍法制备的硫酸氧锆为催化剂,液相法非临氢的甲苯歧化与芳烃烷基转移的改进工艺。
当甲苯原料中含有30%(质量分数)的1,2,4-三甲苯时,在反应温度160、反应压力900kP a、液态空速2.0h -1条件下进行反应,反应160分钟时,二甲苯收率最高。
UOP公司还推出了一种利用两种催化剂的新工艺,将芳烃与苯转化为C8芳烃,通过双重烷基转移反应减少重芳烃的乙基损失,提高了二甲苯的选择性,减少了轻烃的生成。
在操作温度为100-540,重时空速0.1-20h-1,芳烃进料含量为50%时,产物中的C8芳烃含量达80%,较单一催化剂的烷基转移反应提高了约20%,轻烃产率下降约30%。
菲纳公司公布了一种处理含高非芳烃原料的甲苯歧化的工艺,催化剂为用镍、钯或铂改性的丝光沸石,在反应温度为447,体积空速1.3h-1,氢油比(体积比)为2915的条件下,可处理甲苯含量80%-90%、非芳烃含量为10%-20%的进料,甲苯转化率为50.7%。
SR IPT开发了大孔 沸石型催化剂M XT-01,通过适当加强烷基转移反应,抑制甲苯歧化反应,可处理高芳烃原料,并提高C8芳烃产量,减少苯的产量。
工业侧线试验结果表明,在质量空速为2.5h-1、反应温度低于400时,总转化率不低于46%,苯与二甲苯等摩尔比在3.5以上,产物中混合二甲苯的选择性达73%。
至于选择性甲苯歧化,进一步提高其对位选择性及PX的收率仍是今后的研发重点。
同时,为了更好地利用及以上重芳烃资源,开发甲苯选择性歧化技术与苯/芳烃烷基转移技术相结合的组合工艺也将是未来发展趋势。
SR IPT已于2003年完成了该工艺的开发。
实验室结果表明,在原料苯/芳烃重量比为60/40、质量空速1.5h-1的条件下,苯和芳烃的总转化率在50%以上,生产的甲苯和混合二甲苯的选择性在90%以上。
2.5二甲苯异构化近年来,对二甲苯异构化的研究主要侧重于催化剂的性能改进方面,以进一步提高乙苯的转化率和PX的选择性,减少芳环损失。
在这方面UO P公布了多项专利。
如一种以硅铝比为20-45硅铝酸沸石和非沸石型分子筛为载体、铂族金属为活性组分、无机氧化物为粘合剂的催化剂,可有效转化乙苯,同时提高二甲苯混合物中的PX浓度,降低了苯的生成,减少了芳环的损失。
产物中的PX含量可达90%以上。
另一种以 沸石和M TW型沸石组成的催化剂,经表面酸洗脱铝处理,M TW型沸石中硅铝比在20-45,提高了对二甲苯产率,C8芳环的损失可降至2.6%。
同时,进料中可以包含不高于30%的如环烷烃和链烷烃等的非芳烃化合物。
UO P公司还开发了二甲苯和乙苯的非平衡混合物在液相或部分液相下基于 沸石的异构化催化剂。
将 沸石通过酸洗改性,部分脱铝;M TW型沸石中S i O2:A l2O3 =20-45,在反应温度为245,进料为乙苯7.17%、PX0. 03%、M X70.46%、OX22.28%、芳烃0.05%、非芳烃0.01%的条件下,乙苯转化率可达50.1%,产物中的对二甲苯摩尔含量为22.7%,在二甲苯混合物中的含量大于82%。
在二甲苯异构化工艺方面,催化剂布置向着双层或多层系统发展,通常一层为乙苯转化催化剂,另一层为二甲苯异构化催化剂。
如UO P公司开发的双层催化剂体系,第一层为ZS M-5/A l2O3,未添加金属组分,主要起二甲苯异构化作用;第二层催化剂为ZS M-48/A l2O3,加入约0.5%的P t,具有加氢和脱氢作用,可以有效地使乙苯选择性异构化为二甲苯,提高了平衡浓度中的PX浓度。
在反应温度400、反应压力1.48M P a,氢烃比为4,进料组成为乙苯60%、M X27%和OX13%的条件下,产物中对二甲苯含量可达29%。
3结语我国混合二甲苯的供应严重短缺,随着我国聚酯行业的迅速发展,在混合二甲苯中,虽然对二甲苯的生产能力和产量不断增加,但因缺口较大,每年都需要大量进口。
其中溶剂级二甲苯的使用比重大于世界发达国家,成为亚洲乃至世界溶剂级二甲苯最大的进口国家。
通过新型催化剂的开发和工艺组合,改进甲苯歧化、烷基转移、重芳烃脱烷基、异构化等技术,仍是当前PX增产技术的开发重点。