低品位废杂铜冶炼烟气净化及余热回收技术
低品位杂铜冶炼新工艺的发展与评述
控制等问题，但因为具有成熟可靠、投资低、易于掌握 等优点周前仍被广泛应用。国内外都在努力开发与应
用高效、节能的废杂铜处理新技术戊其是处理低品位
杂铜的短流程工艺已引起高度关注。 近３０年来，以富氧顶吹熔炼低品位杂铜、倾动式
ｓｍｅｌｔｉｎｇ；ＩＳＭＡｕｓｍｅｉｔ ｆｕｒｎａｃｅ；Ｋａｌｄｏ ｆｕｒｎａｃｅ
１概述
高品位废杂铜则直接入阳极炉一步冶炼成为阳极铜。
传统工艺存在效率低周期长、污染源多产品质量不易
自２００８年金融危机爆发以来。各种品位废杂铜价 格均出现不同程度的下降。与国内外精铜价格走势一 致。金融危机在影响整体铜价的同时，也改变了铜产业 内部各品种的价格结构。目前，精铜和高品位废铜的价 差约ｌ ７００元扃品位废杂铜加工利润急剧降低．废杂 铜进口量短期内出现减少的迹象．在当前的市场行情 下，扩大废杂铜的利用范围，发展低品位废杂铜加工产 业不失为一条可行之路。
３卡尔多炉
３．１卡尔多炉简介 卡尔多炉工艺处理低品位杂铜是瑞典波立顿公
司发明的。波立登公司在１９７６年开始第ｌ台卡尔多 设备的商业运行。卡尔多炉处理的物料有：铅精矿、铜 精矿、铅尘、铅渣、废铅蓄电池、浮渣、低品位废杂铜、废
电子元件、阳极泥、铜臊冰铜等。目前世界上已有二十 多台卡尔多炉正在成功使用其中江铜集团某冶炼厂在
图３卡尔多炉
（２）熔炼。通，Ｊａ＇－ＤＨ料斗废铜和石英一起直接加入炉
子中。由于废杂铜的密度低，因此每批次需要加数斗物
料，加料结束后旋嘴枪插入炉内进行熔炼。开始熔化时，
卡尔多炉先以慢速绕炉子中心轴线转动．转速为１ ｄｍｉｎ 并不断加快，最后达到５ ｒ／ｍｉｎ左右。烧嘴枪先以中型 火焰进行燃烧，如果原料中有塑料等有机物，这时即开 始燃烧．随后自动改变喷枪的氧油比，火焰变为高氧化
节能减排一体化技术---烟气深度净化及余热回收
五、展望 根据国务院《大气污染防治行动计划》、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020
年）》、《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，全面实施超低排放和节能改造， 是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。企业排放现状距离 超低排放标准烟尘≤5mg/Nm3 和 SO2≤35mg/Nm3 有很大差距。同时，工业系统中的湿废气 量巨大，对其余热进行回收具有较高的实用价值和利用空间。因此，烟气深度净化及余热回 收一体化技术具有广泛的应用前景。
2、技术特点 突破常规换热传热温差的限制，在不降低热源温度的工况下，高效回收余热，提升余热 品质，回收常规换热技术无法利用的汽化潜热。 采用液态吸湿剂吸收热湿空气中的水蒸气，以气液换热的方式替代常规气液换热，加快 了传热速度，提高余热的回收效率以及回收品质。 具有良好的除湿效果，从多方面净化烟气，不仅脱除烟气中水分，还可减少粉尘、二氧 化硫、氮氧化物等多种污染物，降低 PM2.5 排放。 节能环保协同进行，以节能收益支付环保投入，使传统“环保设备”具有经济收益，提高 企业环保积极性。
三、技术路线和特点
1、系统构成 烟气深度净化及余热回收利用一体化技术主要由烟气系统、溶液系统、水系统、驱动蒸 汽系统、沉淀处理系统和电气及热工控制系统六大系统组成。 烟气系统：脱硫除尘后的饱和湿烟气，进入低温能量转化器，经过浓溶液吸收，脱除烟 气中水分，硫份，粉尘，变为洁净干烟气排出；烟气中水蒸气被溶液吸收，释放出气化潜热， 此过程实现烟气深度净化与余热回收； 驱动蒸汽系统：抽取的 0.4MPa~1.0MPa 蒸汽，作为高温能量转换器的驱动热源，将稀 溶液浓缩至浓溶液，蒸汽冷凝水回收至锅炉，过程中产生的二次蒸汽作为热源继续加热，二 次蒸汽放热后冷凝水回收至厂内中水； 水系统：常温除盐水首先进入低温能量转换器，吸热升温至 60℃，然后泵入热水箱， 在热水箱中被高温能量转换器的二次蒸汽加热至 80℃，然后进入除氧器继续被蒸汽加热。 溶液系统：低温能量转换器中的稀溶液经过 PH 值调节，以及分离、脱除生成的脱硫产 物后泵入高温能量转换器，进行浓缩，变为浓溶液，泵入低温能量转换器继续处理烟气。 沉淀处理系统：沉淀处理系统需要根据溶液进出口的浓度变化，确定容器内的沉淀量， 以及确定是否需要进行沉淀的过滤及清理，溶液经过一级旋流、二级旋流，最后经过真空皮 带脱水机排除沉淀物。 电气及热工控制系统：系统通过分布在整个烟气深度净化及余热回收系统的所有监测点， 将相关控制数据全部上传到中控室电脑，从而实现中控室集中控制。
铜冶炼废气超低排放治理
引 言
近年来，随着大气污染问题日趋严重，国家对大 气污染物排放要求日益严格，各省市和地区都将大气 污染防治工作作为重要的民生工程，政府也在不断推 出环保法令与新的排放标准，对企业的环保主体责任 提出了更为严格的要求，环境行政处罚力度也在不断 强化，迫使企业加大环保投入，降低排放标准。河南 省为强化工业污染治理，实 施 工 业 炉 窑 深 度 治 理 ，出 台了《河南省 ２０１９年 工 业 炉 窑 污 染 治 理 方 案》，有 色冶炼企 业 于 ２０１９年 底 前 完 成 提 标 治 理，工 业 烟 气中颗粒物、二 氧 化 硫、氮 氧 化 物 排 放 浓 度 分 别 不 高于 １０ｍｇ／ｍ３、５０ｍｇ／ｍ３、１００ｍｇ／ｍ３。
河南中原黄金冶炼厂有限责任公司（下称“中原 黄金冶炼厂 ”）积 极 响 应 国 家 环 保 政 策，先 后 加 大 环 保设施升级改造力度，以制酸环集烟气和制酸尾气为 研究对象，进行脱硫除尘超低排放改造，开创性采用 离子液脱硫与电除雾法相结合技术、碱液喷淋塔和电 除雾器组合塔电一体技术，对铜冶炼废气进行深度治 理，处理后环保尾气满足河南省超低排放标准要求， 并顺利实现工业化应用。
收稿日期：２０２１－０１－２５；修回日期：２０２１－０５－０５ 作者简介：卓俭进（１９８８—），男，安徽宿州人，工程师，从事铜冶炼烟气制酸技术研究及管理工作；河南省三门峡市产业集聚区 ２０９国道南侧，河南
中原黄金冶炼厂有限责任公司，４７２１００；Ｅｍａｉｌ：５２７１８９８７６＠ｑｑ．ｃｏｍ
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１ 铜冶炼废气特点
中原黄金冶炼厂为国内大型铜冶炼企业，采用中 国自主研发的具有世界先进水平的富氧底吹造锍捕 金技术，年处理混合金铜矿 １５０万 ｔ，年产黄金 ３６ｔ， 白银 ３００ｔ，电解铜 ３５万 ｔ，硫酸 １３０万 ｔ。在铜冶炼 过程中，会产生 大 量 冶 炼 废 气。其 特 点 为：① 烟 气 量
冶炼熔渣余热回收技术
冶炼熔渣余热回收技术冶炼熔渣是冶金行业中产生的一种废弃物，通常含有铁、钢、铜等有价值的金属成分。
然而，熔渣的处理和处置成为了一个不小的问题，因为它不仅对环境造成了污染，同时也是一种浪费资源的行为。
因此，熔渣回收利用技术尤为重要，其中之一便是熔渣余热回收技术。
下面将详细阐述这一技术的原理及应用。
一、熔渣余热的特点熔渣在从高温状态冷却过程中会释放大量的热量，称之为熔渣余热。
通常情况下，熔渣的温度在1000℃以上，因此熔渣余热的温度很高，热量非常充足，可供热能利用。
而熔渣在冷却过程中，温度递减，并最终结晶硬化，处理起来变得更加复杂和困难。
二、熔渣余热回收技术的原理熔渣余热回收技术的原理主要是通过熔渣冷却和传热来回收热能。
具体地说，它主要由以下原理构成：1. 传热原理：将熔渣热能通过热交换器跟其他流体或空气进行热交换，将热量转化成可以直接利用的热能。
2. 二次回收原理：通过对熔渣冷却处理，可以将熔渣放置在冷却设备中进行冷却，然后再将其中的热量回收。
3. 尾气利用原理：在熔渣冷却过程中排放的尾气也可以被利用，将其通过回收装置进行回收利用。
三、熔渣余热回收技术的应用熔渣余热回收技术是冶金行业中应用广泛的一种技术，被广泛应用于钢铁、黄铜、铜等行业，以充分利用熔渣的价值。
其具体应用场景如下：1. 钢铁冶炼：钢铁熔炼过程中产生的高温熔渣，通过熔渣余热回收技术进行能量收回，用于锅炉能源提供等方面，减少用电量，节约能源。
2. 黄铜冶炼：黄铜冶炼中产生的熔渣同样可以通过余热回收技术进行能量回收，以提高工业生产效率。
3. 铜冶炼：铜冶炼中产生的熔渣通过余热回收技术进行冷却和能量回收，既可以减少对环境的污染，又可以减少对能源的浪费。
总结：熔渣余热回收技术是一种重要的能量回收方式，能够减少对环境的污染，同时提高了冶炼工业中的资源利用率，对环保意义重大。
随着新材料和新冶炼技术的不断涌现，熔渣余热回收技术也将发挥更广泛的应用前景。
铜冶炼开路烟尘综合回收研究现状
铜冶炼开路烟尘综合回收研究现状铜冶炼开路烟尘是指在铜矿石冶炼过程中产生的烟尘污染物。
铜冶炼过程中，矿石经过破碎、浮选、炼炉冶炼等工序，会释放出大量的烟尘，其中含有铜、铅、锌等有价值的金属元素。
对于铜冶炼企业而言，回收烟尘中有价值的金属元素不仅可以减少污染物排放，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，降低成本。
目前，对于铜冶炼开路烟尘的综合回收已经有了一定的研究现状。
以下将从研究对象、主要研究内容、研究方法和取得的主要进展等方面进行介绍。
研究对象：主要是针对铜冶炼企业产生的烟尘进行回收利用研究。
这些烟尘主要含有铜、铅、锌等有价值的金属元素，同时也含有一定的碱金属、铁和其他杂质。
主要研究内容：主要包括烟尘物化性质的分析测试、烟尘的粒径分布、烟尘中金属元素的赋存状态、烟尘的有害物质含量等。
同时，还研究了烟尘回收的技术路线、设备设计和运行参数等。
研究方法：主要采用烟尘样品采集、化学分析、物相分析、粒度分析、热力学计算、工艺试验以及工业试验等方法。
通过对烟尘样品的分析测试，可以了解烟尘中金属元素的赋存状态和含量；通过试验和计算，可以确定烟尘回收的途径和效果。
同时，还应用了一些工程技术手段，如静电除尘、湿法吸附等，提高烟尘回收的效果。
取得的主要进展：通过对现有研究成果的梳理和分析，可以看出，已经有很多研究针对铜冶炼开路烟尘的综合回收进行了深入的探索。
一方面，研究人员对烟尘中金属元素的赋存状态和含量进行了详细的分析，为后续的回收利用提供了依据；另一方面，研究人员还研究了不同的回收技术和装置，包括湿法吸附、静电除尘、浮选等。
通过实验和工业试验，证明了这些技术的可行性和效果。
综上所述，铜冶炼开路烟尘的回收利用已经取得一定进展，但仍然存在一些问题和亟待解决的挑战。
未来的研究方向可以在以下几个方面进行拓展：深入研究烟尘中金属元素的赋存状态和形态转化规律；优化回收技术和装置设计，提高回收率和降低能耗；研究烟尘中其他有害物质的去除和资源化利用等。
铜冶炼三种方法[说明]
![铜冶炼三种方法[说明]](https://img.taocdn.com/s3/m/3f88171a6d85ec3a87c24028915f804d2b168780.png)
目前,中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有:闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。
国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。
后3种都是中国人自己研制的,都具有自主知识产权。
这7种也算世界上较先进的炼铜法。
通过多年的实践,国外的先进技术尚存不足之处,分述如下:1、双闪速炉熔炼法:投资大,专利费昂贵,熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥,需额外消耗能源这不尽合理。
熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨,工序繁杂。
每道工序均难以保证100%回收率,会产生部分机械损失;热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失,水碎后再干燥,再加上炉内大量水套由冷却水带走热量,热能利用也不尽合理。
铜锍水碎需要大量的水冲,增加动力消耗。
破碎、干燥要增加人力和动力的消耗。
这些都是多年来该工艺没有得到大量推广的重要原因。
2、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列:顶吹都要建立高层厂房,噪音大、高氧浓度低烟气量大、顶吹的氧枪12米长,3天至一周要更换一次,不锈钢消耗量大、投资大、操作不方便。
都用电炉做贫化炉,渣含铜一般大于0.6%不合国情。
3、三菱法的不足4个炉子(熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉)自流配置,第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层位置,建筑成本相对较高,炉渣采用电炉贫化,弃渣含铜量达0.6%~0.7%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位,资源没有得到充分的利用。
4、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法,尚在工业试验阶段。
诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。
有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。
如果掌握不好容易引起泡沫渣喷炉事故。
综上所述,让我们来寻求新的冶炼工艺,在不断的探索中发现新途径。
氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口山进行过半工业试验。
首先用于炼铅,产业化取得成功,继这之后,中国有色工程设计研究总院原副院长、总工程师、全国设计大师蒋继穆,用在炼铜上,曾找过多家合作,可是谁都不想吃第一只螃蟹。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法在废弃物处理中的资源回收
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法在废弃物处理中的资源回收随着全球经济的发展和人类对资源的需求不断增长，对于废弃物处理中的资源回收变得愈加重要。
在废弃物中，含有一定量的有价值矿物质，其中包括铜、金、铁等。
本文将重点介绍一种名为低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的技术，该技术能够有效地从废弃物中回收铜资源。
一、低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的原理和过程低品位铜矿浸出萃取反萃电积法是一种将含铜固体回收利用的先进技术。
其主要原理是通过浸出和萃取将废弃物中的铜溶解出来，然后通过反萃和电积的方式将溶液中的铜沉积生成可回收的铜固体产物。
1. 浸出过程浸出是指将废弃物中的铜矿石与浸出剂接触，使得铜矿石中的铜溶解出来。
常用的浸出剂包括硫酸、盐酸等。
在浸出反应中，合理控制温度、浸出剂浓度和浸出时间等因素对于铜溶解的效率至关重要。
2. 萃取过程萃取是指利用特定的有机溶剂将浸出液中的铜分离出来。
常用的有机溶剂有混合铎萃取剂、酸性疏水基团等。
有机溶剂的选择和浓度对于铜回收率和选择性都有着重要的影响。
3. 反萃过程反萃是将萃取得到的铜溶液中的铜与溶剂分离，使得溶剂能够被再次使用。
反萃一般通过调整溶液的pH值或者加入特定的复合剂来实现。
4. 电积过程电积是指利用电化学方法将铜离子沉积到电极上，从而生成可回收利用的铜固体。
通过调整电积条件，包括电流密度、温度和pH值等，可以控制铜固体的质量和纯度。
二、低品位铜矿浸出萃取反萃电积法的优势和应用领域低品位铜矿浸出萃取反萃电积法具有以下优势：1. 高效回收：该技术能够有效地将废弃物中的铜资源回收利用，提高资源利用率。
2. 环保可持续：相比传统的冶炼方法，该技术减少了对环境的破坏，减少了废水和废气的排放。
3. 经济效益：通过回收废弃物中的有价值矿物质，可以创造经济价值，为企业带来利润。
低品位铜矿浸出萃取反萃电积法在多个领域中得到了广泛应用：1. 冶金行业：该技术可用于回收冶金行业的废弃物，提高资源利用效率和经济效益。
烟气净化余热回收工程方案
烟气净化余热回收工程方案一、项目概述烟气净化余热回收工程是指对工业生产中产生的烟气进行净化处理，并通过余热回收技术将其中的热能利用起来，用于生产过程中的其他热能需求。
该工程方案旨在提高能源利用率，降低环境污染，实现节能减排的目标。
本文将结合工业生产中常见的烟气净化和余热回收技术，提出一套全面的烟气净化余热回收工程方案。
二、烟气净化技术在工业生产过程中，燃煤、燃油、燃气等燃烧过程产生的烟气中含有大量的固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重污染。
因此，烟气净化技术是工业生产中必不可少的环保措施之一。
1. 除尘技术除尘技术是烟气净化中最基础的技术之一，其原理是通过物理或化学手段将烟气中的固体颗粒物捕集下来。
常见的除尘设备有电除尘器、布袋除尘器、湿法电除尘器等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据实际情况选用合适的除尘设备，以保证烟气中固体颗粒物的排放达标。
2. 脱硫技术二氧化硫是烟气中的一种有害气体，其排放会对大气产生严重影响。
因此，脱硫技术也是烟气净化中的重要环节。
常见的脱硫设备有石膏脱硫、湿法脱硫、干法脱硫等。
在烟气净化余热回收工程中，脱硫技术的选择应考虑设备的稳定性、脱硫效率以及产生的副产品处理成本等因素。
3. 脱硝技术氮氧化物是烟气中另一种重要的有害气体，其排放也会对环境造成严重污染。
因此，脱硝技术的应用也十分重要。
常见的脱硝设备有SCR脱硝、SNCR脱硝等。
在烟气净化余热回收工程中，可以根据烟气中氮氧化物的浓度和排放标准选用合适的脱硝设备。
以上是烟气净化中的主要技术，其选择应根据工程实际情况进行合理的组合，以保证烟气排放达标。
三、余热回收技术烟气中含有大量的热能，其温度通常在100℃以上，因此通过余热回收技术将其中的热能利用起来对节能减排具有重要意义。
常见的余热回收技术有：1. 热管式余热回收器热管式余热回收器是一种通过热管传热的技术，其结构简单、安装方便，并且不会对生产设备产生负载。
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大 众 科 技
Ｐ ｏ ｐ ｕ ｌ ａ ｒ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
ＶＯ １ ． １ ６ ＮＯ． ９
Ｓｅｐ ｔ ｅ ｍｂ ｅｒ ２０ １ ４
低 品位废 杂铜 冶炼烟气 净化及余热 回收技 术
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｔ ｏ ｐ ・ － ｂ ｌ ｏ ｗｎ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｅ ｒ ； ｄ ｉ ｏ ｘ ｉ ｎ ； ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｓ ｐ ｒ ａ ｙ － － ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ
ｌ 弓 Ｉ 言
当前 ，节能减排 、降低 能耗 、提 高能源综合利用率作 为 能源 发展战略规划 的重要 内容 ，是解 决我国能源 问题 的根本 途径 ，处于优 先发展 的地位 。 项吹转炉是笔者公司 自主研发的一种新型的低 品位废杂铜 冶炼设备，具有原材料适应能力强，铜回收率高等优点。 顶吹转 炉工作时烟气温度高达 １ Ｉ Ｏ ０ ￣ Ｃ，余热有很高的回收价值 ，但废 杂铜来源繁杂，原料 中常含有有机物，顶吹转炉在运行时烟气 中不仅含有 Ｃ ｌ 、Ｂ ｒ等卤素腐蚀锅炉内壁，且部分燃烧不完全的 有机物冷却过程 中在 ２ ５ ０ ￣ Ｃ￣６ ０ ０ ￣ Ｃ 温度范围内停留足够时间时 易产生二恶英气体 ，对环境污染极大， 目前还没有上述特定条
３ 工艺流程
项吹转炉产 生的高温烟气 ，被吸入到余 热锅炉二段 式烟
道，锅炉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ式 水冷 内壁的循环 水回收 了烟气 中大量的显热 ， 产生蒸汽供 电解生产加热使 用，而烟气温度 在此过程 中从余 热锅炉入 口温度的 １ １ ０ ０ ℃左右降到 出口温度 的 ６ ０ ０ ℃。从余
件下的烟气余热回收技术和设备 ，国内外同行业不断探索 、研
２ ２
．
余热锅炉烟气特点
余热锅炉烟气温度高 ，高达 １ ｉ ０ ０ ℃ ；烟气连续 ，但烟气 量波 动较大 ，废杂铜 加料阶段烟气 明显要 比氧化 还原阶段烟
气条件 差；根据工 艺专 业要求 ，考虑顶 吹转炉将 来可能处理
电子废料 ，导致烟气 中会有少量 ｃ ｌ ，Ｂ ｒ 等 卤素元 素；含尘量 大，高达 １ ０ ０ ｇ ／ Ｎ ｍ ，并且烟尘 中含 有大量的活泼金属这些金 属将 与烟气 中的 Ｈ Ｃ Ｉ 、 Ｃ １ 等气体反应生成腐蚀 性强的氯化盐 ， 影 响锅炉 金属壁 的使用寿命 ； ｓ Ｏ 浓度低， 仅有 ０ ． ０ ２ ％ ， 由Ｓ ０ 与Ｈ ０可 能发生 的低温腐蚀倾 向较 小。
ｃ ｏ ｐｐｅ ｒ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎｇ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｇａ ｓ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ ｌ ｏ ｗ－ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ａ ｐ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｓ ｓ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｓ ｏ ｆ ｆ ｕ ｍｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｌ ｏ ｗ・ ｒａ ｇ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ａ ｐ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｄ． Ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｉ ｓ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ． ｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｈ ａ ｒ ｍｆ ｕｌ ｓ ｕ ｂ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ｓ ａ ｒ ｒ ｅ ｓ ｔ ｉ ｓ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｄ ， ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉｅ ｒ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｎｉ ａ ｅ ｓ 。
热锅炉 出来 的烟气进入喷雾冷 却器经过水雾 的喷淋 ，使烟 气
在 ２ ５ ０ ℃～６ ０ Ｏ ℃ 区间骤冷 ，遏制 了有机 中 间产物形 成二 恶
制有害物质的产生提供借鉴作用。
【 关键词 】 顶吹转炉；二恶英；余热锅炉；喷雾冷却器 【 中图分类号 】 Ｔ Ｆ ８ 【 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】 １ ０ ０ ８ — １ １ ５ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ９ — ０ ０ ４ ５ — ０ ２
Ｇａ ｓ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ ｌ ｏ ｗ－ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ａ ｐ
钟文华
（ 广 西有 色再 生金属有 限公 司，广西 梧 州 ５ ４ ３ １ ０ ３ ）
【 摘 要】 介绍 了 低 品位废杂铜冶炼烟气净化及余热回收技术 ， 阐述 了低 品位废 杂铜 冶炼烟气处理的关键 设备的技 术要点 ，
为其他 同类公司的烟气余 热回收技 术及遏制 有害物质 的产生提供借 鉴作 用。
究、试验 ，但效果一直不太理 想 。为此，笔者公司提出采用 顶吹转 炉上配备二段式 余热锅炉设备 回收了烟气 中大量 的余 热 ，并创新采用低压力运行、喷雾冷却、活性碳喷射等技术净 化 了杂铜冶炼烟气，遏制 了二恶英气体生成 ，尾气排烟含尘浓 度小于 ２ ０ ａ ｒ ｇ ／ｙ ｍ ａ ，可为其他同类公司的烟气余热 回收技术及遏