烟气余热回收技术
余热回收的方法
余热回收的方法余热回收是指将工业生产、能源消耗等过程中产生的废热进行收集和利用的技术手段。
通过余热回收，可以实现能源的有效利用，减少能源浪费，降低环境污染，提高能源利用效率。
下面将介绍几种常见的余热回收的方法。
1. 烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
2. 冷凝余热回收冷凝余热回收是指将工业生产过程中产生的冷凝热量进行回收利用的方法。
常见的冷凝余热回收技术包括冷凝器和热泵。
冷凝器通过将冷凝热量传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
热泵则通过利用工艺流体中的低温热量，将其升温并用于其他工艺过程，实现能量的回收和再利用。
3. 液体余热回收液体余热回收是指将工业生产过程中产生的废液中的余热进行回收利用的方法。
常见的液体余热回收技术包括热交换器和蒸发器。
热交换器通过将废液中的余热传递给其他工艺流体，实现能量的转移。
蒸发器则通过将废液中的水分蒸发，将废液中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
4. 高温烟气余热回收高温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的高温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的高温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
烟气蒸发器则通过将烟气中的水分蒸发，将烟气中的余热转化为水蒸气的热量，进而用于其他工艺过程。
5. 低温烟气余热回收低温烟气余热回收是指将工业生产过程中产生的低温烟气中的余热进行回收利用的方法。
常见的低温烟气余热回收技术包括烟气换热器和烟气蒸发器。
烟气换热器通过烟气与工艺流体之间的换热，将烟气中的余热传递给工艺流体，实现能量的转移。
分享烟气余热回收通常采用的三种方法
分享烟气余热回收通常采用的三种方法
锻造加热炉炉温高达1300℃，排烟温度在900℃以上，过去使用的空气预热器材质为不锈钢。
不锈钢材质在高温环境中，长期处于氧化气氛会氧化，在烟气的冲刷下剥落，使得金属管变薄，出现烧毁、弯曲变形的情况，使用寿命短。
所以在实际使用时不得不在换热器前增加冷风装置，将高温烟气降温后再经过空气预热器，造成了高温烟气热量的大量损失，空气只能预热到300℃以下，不能充分回收利用锻造加热炉余热，造成锻造加热炉热效率偏低。
余热回收方式对比
烟气余热回收通常采用三种方法：一是预热工件;二是预热助燃空气;三是预热煤气。
烟气预热工件需占用较大空间进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇生产的台车式炉窑还无法采用此种方法)。
而预热煤气不需要使用如此高温的烟气，且出于安全性考虑，暂不实施。
脱硫除尘预热助燃空气是一种较好的方法，加热炉上一般都有安装，可提高燃料的理论燃烧温度、改善燃烧条件及提高燃烧气体的速度，从而达到节能的目的。
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锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。
它可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。
目前，锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。
常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。
在现状方面，锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用，尤其是在高能耗的工业领域。
通过烟气换热器等设备，可以将废气中的热能回收利用，节约能源并降低排放。
在发展趋势方面，锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势：
1. 提高能源利用效率：未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率，实现更高水平的能源回收。
2. 综合利用烟气余热：除了直接回收烟气中的热能外，还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用，提高能源的多元化利用。
3. 减少污染：除了能源回收效率的提高，还应关注烟气中的污染物处理问题。
更好地结合烟气净化技术，减少污染物的排放。
4. 优化设计和控制技术：发展更加智能化的设计和控制技术，实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。
烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用
烟气余热回收技术在工业生产过程中的应用
烟气余热回收技术是一种将工业生产过程中产生的烟气中的余热进行回收利用的技术。
它可以在生产过程中将烟气中的高温余热转化为可利用的热能，从而提高能源利用效率和降低能源消耗。
在工业生产过程中，烟气是一种常见的废气，其中含有大量的余热。
烟气余热回收技术可以通过不同的方式将这些余热回收利用起来，如热交换、蒸汽发生、烟气脱硫等。
具体应用方面，烟气余热回收技术可以广泛应用于以下几个方面：
1. 锅炉系统：在工业生产中，锅炉是一种常见的设备，通过燃烧燃料产生高温烟气，烟气中的余热可以通过热交换器回收利用，用于加热水、发电等。
2. 热能回收系统：在工业生产过程中，很多工艺都会产生大量的热气，如冶金、玻璃、陶瓷等行业。
烟气余热回收技术可以有效地回收这些热气中的余热，用于加热其他介质或发电。
3. 烟气脱硫系统：燃煤、燃油等燃料的燃烧会产生大量的烟气中含有硫化物等有害物质。
烟气余热回收技术可以将烟气中的余热用于脱硫过程中的各个环节，提高脱硫效率并减少环境污染。
4. 生物质能源利用：生物质燃烧产生的烟气中含有大量的余热，可以通过烟气余热回收技术进行利用，例如用于加热农作物干燥设备等。
综上所述，烟气余热回收技术在工业生产过程中有着广泛的应用，可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗，降低环境污染以及节约成本。
烟气余热利用回收再热的原理
烟气余热利用回收再热的原理随着能源需求的不断增长，如何高效利用能源成为了一个重要的课题。
在工业生产过程中，许多设备会产生大量的烟气，其中蕴含着大量的能量。
烟气余热利用回收再热技术就是利用这些烟气中的余热来进行再热，从而提高能源利用效率。
烟气余热是指在工业生产过程中，烟气在排放之前所带走的热能。
这些烟气通常具有较高的温度，蕴含着大量的能量。
如果这些烟气中的余热能够得到有效利用，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
烟气余热利用回收再热技术的原理主要分为回收和再热两个步骤。
首先是烟气余热的回收。
在工业生产过程中，设备产生的烟气会通过烟囱排放到大气中。
而烟气中含有的热能会通过烟气余热回收设备进行回收。
常见的烟气余热回收设备包括烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
这些设备通过与烟气进行热交换，将烟气中的余热转移到工作介质中，从而实现烟气余热的回收。
接下来是烟气余热的再热。
回收到的烟气余热经过回收设备转移到工作介质中，然后通过再热设备进行再热。
再热设备通常采用蒸汽或者热水来进行热交换，将工作介质加热至一定温度，从而实现再热效果。
再热后的工作介质可以用于供热、发电或其他工业生产过程中的热能需求。
烟气余热利用回收再热技术的优势在于其高效利用了烟气中蕴含的热能，提高了能源利用效率，同时减少了对环境的污染。
通过回收烟气中的余热，不仅可以降低能源消耗和生产成本，还可以减少温室气体的排放，对环境保护起到了积极的作用。
烟气余热利用回收再热技术还具有一定的经济和社会效益。
通过提高能源利用效率，可以减少对传统能源的依赖，降低能源供需之间的矛盾。
同时，提高能源利用效率还可以减少能源消耗，降低能源开采和输送过程中的能源损耗。
然而，烟气余热利用回收再热技术也面临着一些挑战。
首先，烟气中的余热回收效率受到烟气温度、湿度等因素的影响。
如果烟气温度过低或者湿度过高，会导致余热回收效果不佳。
其次，烟气余热的再热效果也受到再热设备的性能和运行状态的影响。
烟气余热回收技术方案
烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。
燃烧产生的烟气中含有大量的热量，如果不进行有效的回收利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。
本文将介绍一种烟气余热回收技术方案，以实现高效能源利用和环境保护。
2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理，通过烟气与工艺流体之间的热量交换，实现热能回收。
具体的技术原理如下：1.烟气预处理：在烟气进入烟道前，对其进行预处理，去除大颗粒的烟尘和其他污染物，以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。
2.烟气与工艺流体换热：将烟气通过烟道引导至烟气换热器中，与工艺流体进行热量交换。
工艺流体可以是水、油等，在换热器内与烟气进行流体间的热交换，使烟气中的热量传递给工艺流体，从而实现热能的回收利用。
3.对工艺流体进行冷却：烟气中的热能传递给工艺流体后，工艺流体温度升高。
为了保证回收后的热能能够有效利用，需要对工艺流体进行冷却。
这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。
4.回收后的热能利用：冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求，从而实现能源的高效利用。
3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势：•高效能源利用：通过回收烟气中的热能，将原本浪费的能源转化为可用的能源，提高能源利用率。
•环境保护：减少煤、油等能源的消耗，降低二氧化碳等温室气体的排放，对环境具有积极的影响。
•经济效益：通过烟气余热的回收利用，降低了企业的能源消耗成本，提高了企业的经济效益。
•可持续发展：烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术，有助于提高能源的可再生利用率，减少对自然资源的依赖。
4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：•工业生产：适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气，将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求，减少能源浪费。
•建筑供热：可将烟气余热应用于建筑供热系统中，为建筑提供温暖的供暖水源，减少传统能源的消耗。
锅炉烟气余热回收技术的应用与效果
锅炉烟气余热回收技术的应用与效果随着工业化进程的加速推进，能源消耗量不断增加，对环境造成的压力也日益增大。
烟气余热回收技术作为一种高效能源利用方式，正受到越来越多企业和政府的重视。
烟气余热是指在工业生产过程中，通过锅炉等设备排放到大气中的高温烟气中所携带的能量。
通常情况下，烟气中包含了大量的热能，如果不进行有效利用，将会造成能源的浪费与环境的污染。
而利用烟气余热回收技术，可以将这部分能量有效捕捉并利用于其他用途，以实现能源的节约与环保的目标。
烟气余热回收技术的应用范围广泛。
从大型工业企业到小型商业建筑，无论是发电、供暖、供热还是制冷，烟气余热回收技术都可以发挥重要的作用。
例如，在电厂发电过程中，锅炉排出的烟气中蕴含的高温热量可以通过余热回收装置转化为蒸汽再利用，从而提高锅炉热效率，并减少对煤炭等燃料的消耗。
在工业生产中，通过余热回收装置，可以将高温烟气中的热能输送给其他设备，如加热水、蒸汽或空气，并用于生产过程中的预热、供暖或再利用。
那么，烟气余热回收技术到底有什么样的效果呢？首先，烟气余热回收技术可以有效提高能源利用效率。
通过回收烟气中的余热能量，可以充分利用煤炭、天然气等燃料的能源价值。
据统计，目前我国烟气余热回收利用技术的热效率可以达到80%以上。
意味着80%的余热能够被回收利用，只有不到20%的能源被浪费掉。
这不仅可以节约能源，减少能源消耗，还能降低企业的生产成本。
其次，烟气余热回收技术有助于减少二氧化碳等温室气体的排放。
传统的锅炉排放的烟气中，除了热量之外，还含有大量的二氧化碳、氮氧化物等有害气体。
这些气体的排放不仅对环境造成污染，还会导致气候变化等一系列问题。
而烟气余热回收技术的应用，可以有效减少这些有害气体的排放量，从而降低企业的环境风险，保护自然生态。
此外，烟气余热回收技术还能为企业带来经济效益。
通过回收利用烟气中的余热能量，不仅可以减少企业的能源消耗，降低运营成本，还可以通过能源管理的手段获得政府的补贴或减免一定数量的税收。
余热回收技术
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收，经济效益显著。
（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
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形式的余热被直接废弃。因此从另一角度看，我国工业余热
资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约
占其燃料消耗总量的17%~67% ，其中可回收率达60%，余热
利用率提升空间大，节能潜力巨大。工业余热回收利用被认
为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的
重要内容。
余热的分类
工业余热按温度一般分为：
关
燃料中硫燃烧后全部生成SO2
键
少量的SO2再与氧化合形成SO3
是
烟气带有大量的水蒸气
SO3 的
当烟气温度降到400℃以下时
生
SO3将与水蒸气化合生成硫酸蒸气
成
硫酸蒸气凝结到受热面上
发生低温硫酸腐蚀
瓦斯发电机余热
瓦斯发电的余热分类 1. 尾气余热
对于瓦斯发电机组， 燃气燃料的能量30％一 35％随高温烟气排出 (排烟温度达550℃)。 1. 空气余热 燃气燃料的能量通过 机身散热到机房空气中， 约占10％。
针形管余热回收装置
针形管余热回收装置，是采用针形管强化传热元件扩展受热面，水管烟 侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流， 起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用。该余热锅炉具有结构简单、 热效率高、运行寿命长、安全可靠、维护方便等优点。
热管余热回收装置
热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳 内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、 冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列 优点。由热管组成的热管换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损 小、有利于控制露点腐蚀等优点。
600℃以上的高温余热，
300~600℃的中温余热
300℃ 以下的低温余热
按照来源，工业余热又可分为：
烟气余热
冷却介质余热
废汽废水余热
化学反应热
高温产品和炉渣余热
以燃废气、废料余热。
烟气余热回收设备分类
空 气 按传热 预 方式分
热
器 型 式
按构造 型式分
间壁换热式：管式和板式预热器
蓄热换热式：回转式空气预热器 管式预热器：钢管、玻璃管、热管、
烟气余热回收技术除了可大幅度节约能源外， 由于冷凝的作用，排入大气的有害物质也将 大为减少。据科学测定，烟气冷凝后排入大 气的有害物质减少量如下：二氧化硫减少 80%；水蒸气减少60%；一氧化碳减少60%； 烟尘减少93%；氮氧化物减少50%；二氧化 碳减少40%。
烟气余热回收与节能环保的贡献
因此，利用烟气余热回收技术除了节能外， 排烟将更加符合环保要求。另外，据实际测 定，烟气冷凝后形成的冷凝水 pH值在 6 左右， 略呈酸性，因城市污水为碱性，故冷凝水排 入城市污水系统不会形成危害，但以排入工 厂废水处理系统处理为佳。
烟气余热回收技术
烟气余热回收
我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量70%，
主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30%左右。
除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余
热利用率低是造成能耗高的重要原因，我国能源利用率仅为
33% 左右，比发达国家低约10%，至少50%的工业耗能以各种
烟气余热回收与节能环保的贡献
①降低了排烟温度,降低了烟气对大气环境的 直接热污染,大大降低排烟能量损失,提高了锅 炉运行效率。
②冷凝式换热器在燃油燃气锅炉上的应用,可 以使烟气中可凝性污染气体如SO2和NOx 等 凝结,减少了烟气中污染性气体的排放。
③经济效益比较可观,回收周期短。
烟气余热回收与节能环保的贡献
关于热管
在加热热管的蒸发段，管芯内的工作液体受热蒸发，并带走热量，该热量为工作 液体的蒸发潜热，蒸汽从中心通道流向热管的冷凝段，凝结成液体，同时放出潜 热，在毛细力的作用下，液体回流到蒸发段。这样，就完成了一个闭合循环，从 而将大量的热量从加热段传到散热段。
当加热段在下，冷却段在上，热管呈竖直放置时，工作液体的回流靠重力足可满 足，无须毛细结构的管芯，这种不具有多孔体管芯的热管被称为热虹吸管。热虹 吸管结构简单，工程上广泛应用。[
铸铁翅片管等 板式预热器
烟气余热中的“凝露”难题
但是由于石油、煤等燃料中均含有硫，在燃 烧时，硫氧化物的产生是必不可少的，它与 水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部 受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结 点（称为酸露点），就会在其表面形成液态 硫酸（称为结露机理