科技项目技术方案(烟气余热回收)

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焙烧炉烟气余热回收及利用技术

焙烧炉烟气余热回收及利用技术

2023年 5月下 世界有色金属17冶金冶炼M etallurgical smelting焙烧炉烟气余热回收及利用技术罗振勇(贵阳铝镁设计研究院有限公司,贵州 贵阳 550081)摘 要:本文介绍了一种氧化铝厂气态悬浮焙烧炉烟气余热回收以及将回收的烟气余热用于氧化铝生产的节能新技术。

本技术采用喷淋冷却塔对高温焙烧炉烟气进行喷淋冷却,通过直接换热方式,烟气中的水蒸汽释放其潜热,大部分热量回收进入喷淋循环水中。

升温后的循环水再与经过真空闪蒸后的蒸发原液进行热交换,使真空闪蒸后的原液温度升高,温度升高后的蒸发原液再返回进行真空闪蒸,最终蒸发原液浓度得到提高,降低了蒸发工段低压蒸汽消耗,节约了氧化铝生产的综合能耗。

本文对焙烧炉烟气余热回收及利用技术进行了热平衡计算和运营成本估算,分别从技术和经济角度分析了本技术应用于氧化铝生产企业的可行性。

关键词:焙烧炉;烟气余热;水蒸汽潜热;回收及利用中图分类号:X706 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2023)10-0017-3The Recovery and Utilization of Waste Heat Technology for Calciner Flue GasLUO Zhen-yong(Guiyang Aluminium and Magnesium Design and Research Institute Co.,Ltd.,Guiyang 550081,China)Abstract: This paper introduces a new energy saving technology of gas suspension calciner in alumina plant, this technology can recycle the waste heat of flue gas and apply it to production of alumina. The water cooling tower was used to spray cooling the high temperature flue gas of calciner by direct heat exchange. The latent heat was discharged from water vapor in flue gas, and the heat was recycled into spray water. The warming recycled water transfer heat to spent liquor after vacuum flashing. The concentration of spent liquor was higher than before. And then the low pressure steam consumption was lower than before, the comprehensive energy consumption of alumina production was saved. The heat balance calculation and operating cost estimation for the technology were provided in this paper. The feasibility which the technology was applied to alumina industries was analyzed from technical and economic point of view.Keywords: Calciner; Waste Heat of Flue Gas; Latent Heat of Water Vapor; Recovery and Utilization收稿日期:2023-03作者简介:罗振勇,男,生于1982年,满族,辽宁开原人,硕士研究生,工程师,研究方向:氧化铝生产工艺设计及研究。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案1. 背景介绍烟气是许多工业生产过程中产生的一种重要废气。

燃烧产生的烟气中含有大量的热量,如果不进行有效的回收利用,将会造成能源的浪费和环境的污染。

因此,烟气余热回收技术成为了重要的研究方向之一。

本文将介绍一种烟气余热回收技术方案,以实现高效能源利用和环境保护。

2. 技术原理该烟气余热回收技术方案基于换热原理,通过烟气与工艺流体之间的热量交换,实现热能回收。

具体的技术原理如下:1.烟气预处理:在烟气进入烟道前,对其进行预处理,去除大颗粒的烟尘和其他污染物,以确保烟气的净化程度和换热器的正常运行。

2.烟气与工艺流体换热:将烟气通过烟道引导至烟气换热器中,与工艺流体进行热量交换。

工艺流体可以是水、油等,在换热器内与烟气进行流体间的热交换,使烟气中的热量传递给工艺流体,从而实现热能的回收利用。

3.对工艺流体进行冷却:烟气中的热能传递给工艺流体后,工艺流体温度升高。

为了保证回收后的热能能够有效利用,需要对工艺流体进行冷却。

这可以通过使用冷却器或进行进一步的热量转移实现。

4.回收后的热能利用:冷却后的工艺流体可以用于供热、供暖或其他工业生产过程中的热能需求,从而实现能源的高效利用。

3. 技术优势该烟气余热回收技术方案具有以下优势:•高效能源利用:通过回收烟气中的热能,将原本浪费的能源转化为可用的能源,提高能源利用率。

•环境保护:减少煤、油等能源的消耗,降低二氧化碳等温室气体的排放,对环境具有积极的影响。

•经济效益:通过烟气余热的回收利用,降低了企业的能源消耗成本,提高了企业的经济效益。

•可持续发展:烟气余热回收技术是一种可持续发展的技术,有助于提高能源的可再生利用率,减少对自然资源的依赖。

4. 技术应用烟气余热回收技术可以应用于各个领域,包括但不限于以下几个方面:•工业生产:适用于钢铁、化工、电力等工业生产过程中产生的烟气,将烟气中的余热转化为工艺流体的热能需求,减少能源浪费。

•建筑供热:可将烟气余热应用于建筑供热系统中,为建筑提供温暖的供暖水源,减少传统能源的消耗。

锅炉烟气余热回收方案

锅炉烟气余热回收方案

锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中,燃料的燃烧会产生大量的烟气,其中包含大量的热能。

然而,在传统的锅炉运行中,烟气中的余热往往被直接排放至大气中,导致能源的浪费和环境的污染。

为了充分利用和回收这部分烟气余热,提高能源利用效率和减少环境污染,研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。

本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。

1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中,未能被充分利用的热能。

烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。

回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质(如水、空气等)的热交换,将烟气中的热能传递给工作介质,在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。

2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。

它通过在锅炉尾部增设余热回收器,在烟气经过锅炉尾部时,将高温烟气中的余热传递给工作介质,实现烟气余热的回收和再利用。

烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质,用于供热、发电或其他生产用途。

这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点,目前在工业领域得到广泛应用。

2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。

它通过在烟气管路上增设换热器,将烟气中的余热传递给工作介质,实现余热的回收和再利用。

烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量,例如热水、蒸汽等。

这种方案适用于烟气温度较高的情况,可以有效提高热能利用率和能源利用效率。

2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。

它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置,将烟气中的余热转化为蒸汽,并通过蒸汽发电机组发电。

这种方案适用于需要大量电能的场景,如工业厂房、发电厂等。

烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热,提高能源利用效率,同时减少对传统能源的依赖,具有良好的经济和环境效益。

3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中,烟气余热回收方案得到了广泛应用。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析方案

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。

排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。

目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。

由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。

不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。

根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。

当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案1.引言:随着工业化的发展,许多工业过程会产生大量的烟气余热。

如果这些余热不加以利用,不仅对环境造成负面影响,还会浪费能源资源。

因此,烟气余热回收技术的研发和应用变得至关重要。

本文将探讨一些常见的烟气余热回收技术方案。

2.烟气余热回收技术方案:2.1烟气热交换器烟气热交换器是一种常见的烟气余热回收技术方案。

烟气热交换器的原理是通过传导、对流、辐射等方式,将烟气中的热量传递给工作介质(如水或空气),从而提高工作介质的温度。

具体来说,烟气经过烟气热交换器后,冷却,而介质则被加热,可以用于供暖、工业热水等。

2.2高温烟气直接回收在一些高温烟气的情况下,可以直接回收其中的热能。

例如,高温烟气可以用于直接发电或驱动蒸汽涡轮机,从而产生电力或机械功。

这种烟气直接回收技术方案不仅能够有效回收热能,还能够实现能源的多次利用。

2.3烟气余热利用系统烟气余热利用系统是一种集成化的烟气余热回收技术方案。

该系统由多个组件组成,包括烟气余热锅炉、热交换器、余热净化装置等。

其工作原理是将从工业烟气中回收的余热传递给工作介质,并进一步利用该余热进行供热、发电等用途。

2.4烟气余热发电系统烟气余热发电系统是一种通过回收烟气中的热能来发电的技术方案。

该系统在烟气热交换器中通过热能传递的方式将烟气中的热量传递给工作介质,使其达到足够高的温度和压力,从而驱动蒸汽涡轮机产生电力。

3.烟气余热回收技术方案的应用和优势:3.1工业领域应用3.2环境保护优势3.3节能效益4.结论烟气余热回收技术方案在工业生产和环境保护中具有重要的意义。

通过采用适当的技术方案,可以有效回收烟气中的热能,提高能源利用效率,降低能源消耗和环境污染。

值得注意的是,不同的行业和工艺过程可能需要采用不同的烟气余热回收技术方案,因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。

科技项目技术方案

科技项目技术方案

科技项目技术方案烟气余热回收技术方案背景介绍随着工业和能源消耗的增加,燃烧过程中产生的大量烟气中蕴含的巨大能量逐渐引起人们的关注。

烟气余热回收技术是一种有效的能源利用方式,可以降低能源消耗,减少环境污染,并提高工业生产的效率。

根据统计,工业生产过程中约有30%-50%的能量以烟气的形式排放掉。

因此,开发和应用烟气余热回收技术,对于实现可持续发展和节能减排具有重要意义。

技术原理烟气余热回收技术是通过回收并利用烟气中的热能来实现能源的再利用。

具体而言,该技术方案将采用热交换器将烟气中的热能转移给工作介质,然后再利用工作介质中的热能进行其他工艺过程或加热供暖。

该技术方案采用了高效的热交换器设计,以最大化热能的回收率,并确保回收的热能可以满足其他工艺流程和供热需求。

该技术方案还包括对烟气成分和温度的监测与控制,以确保在各种工况下都能有效回收烟气中的热能。

技术方案1.烟气预处理:在进行烟气余热回收之前,需要对烟气进行预处理。

这包括对烟气中的颗粒物、硫化物和其他污染物进行处理和去除,以保证烟气中不会对热交换器造成污染和腐蚀。

2.热交换器设计:选择合适的热交换器设计非常关键。

设计时需要考虑烟气的温度、流量和热能回收率等参数,并结合工作介质的特性选择合适的传热方式(如对流、辐射、传导等)。

热交换器的材料选择和结构设计也需要考虑烟气成分和温度的影响,以确保耐腐蚀性和热传导性。

3.工作介质选择:选择合适的工作介质对于烟气余热回收具有重要意义。

常见的工作介质包括水蒸汽、有机液体、空气等。

工作介质的选择应考虑其传热性能、温度范围、环境友好性以及回收的热能利用方式等因素。

4.系统监控与控制:为了实现烟气余热回收的稳定和高效,需要对烟气和热交换器进行实时监测与控制。

通过安装温度、压力、流量和成分传感器,可以对烟气和工作介质进行监测,并通过自动控制系统实现对热交换器的运行和效果的调节。

5.安全与维护:烟气余热回收系统的安全性和可靠性是重点考虑的问题。

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收技术方案一、引言工业生产过程中产生的烟气中含有大量的余热能量,如果能够将这部分余热回收并有效利用,不仅可以提高能源利用率,减少能源消耗,还可以减少对环境的污染。

因此,烟气余热回收技术的开发和应用对于企业的可持续发展具有重要意义。

二、烟气余热回收技术的原理烟气余热回收技术主要包括两个方面的内容:烟气的热量回收和余热的利用。

烟气的热量回收主要是通过烟气净化设备对烟气中的热量进行回收,常见的技术有烟气换热器、烟气脱硫设备等。

余热的利用则需要通过适当的设备将余热转化为可用能源,常见的方式有蒸汽循环、制冷循环等。

三、烟气换热器的设计和应用烟气换热器是烟气余热回收的核心设备,其主要功能是通过换热器将烟气中的热量传递给工艺流体,从而实现能量的转化。

烟气换热器的设计应考虑以下几个因素:1.换热器的材料选择:应根据烟气中存在的腐蚀物质和工艺流体的特性选择合适的材料,常见的材料有不锈钢、碳钢等。

2.换热器的热交换效率:应通过优化换热器的结构和流体的流动方式,提高热交换效率。

可以采用流体的迂回流动、增加流体的速度等方式提高换热效率。

3.换热器的清洁方式:由于烟气中含有灰尘和颗粒物等杂质,容易在换热器的表面形成污垢,影响换热效果。

因此,应考虑对换热器进行清洗和维护。

四、余热利用技术方案1.蒸汽循环技术:将回收的余热用于蒸汽发生器中,产生蒸汽用于工艺或供暖等用途。

蒸汽循环技术的优点是热效率高,适用于大量余热的回收利用。

2.制冷循环技术:将回收的余热用于制冷设备中,通过制冷设备产生低温热能,可用于制冷或其他低温工艺需求。

制冷循环技术的优点是适用于低温余热的回收利用。

3.热泵技术:热泵是一种将低温热能转化为高温热能的装置,通过热泵技术可以将回收的低温余热升温并利用于工艺流程。

热泵技术的优点是能够实现高效率的能量转化,适用于低温余热的回收利用。

五、烟气余热回收技术应用案例1.钢铁行业:钢铁生产中烟气中含有大量高温余热,可以通过烟气换热器将余热回收并用于烧结热风炉、蒸汽发生器等设备,提高能源利用率。

大烟道余热利用项目实施方案

大烟道余热利用项目实施方案

大烟道余热利用项目实施方案项目背景大烟道是指热能发电厂、工业锅炉等设备中排出的高温废气通道。

这些废气中蕴含着大量的热能,如果不能进行有效利用,不仅会浪费能源资源,还会对环境造成负面影响。

因此,实施大烟道余热利用项目,将废气中的热能转换为实用能源,具有重要的经济和环境意义。

项目目标本项目旨在通过技术创新和设备优化,实现大烟道余热的高效利用。

具体目标如下:1. 提高烟道余热的回收效率,实现废气热能的最大化利用。

2. 减少化石能源消耗,降低能源成本。

3. 减少二氧化碳等温室气体的排放,降低对环境的影响。

项目内容1. 工艺优化:对热能发电厂、工业锅炉等设备的烟道系统进行优化改造,减少废气的温度损失,提高热能回收效率。

2. 设备更新:引进先进的烟气余热回收设备,如余热锅炉、余热蒸汽发生器等,将废气中的热能转化为蒸汽或热水,用于供暖、工业生产等领域。

3. 系统升级:对热能回收系统进行升级改造,采用先进的控制技术和自动化设备,实现对热能回收过程的精确控制和运行管理。

4. 能源管理:建立科学的能源管理体系,对能源消耗进行监测和分析,制定合理的能源利用计划,并采取措施实施节能减排。

项目实施步骤1. 前期调研:了解烟道系统的现状和运行情况,分析废气中的热能资源潜力,确定实施方案的可行性。

2. 设计方案:根据调研结果和项目目标,制定符合实际情况的烟道余热利用方案,包括工艺优化、设备更新和系统升级等内容。

3. 设备采购:根据设计方案,选择合适的烟气余热回收设备,并与供应商进行洽谈和采购。

4. 工程施工:根据设计方案,进行工艺优化、设备安装和系统升级等工程施工,确保项目按计划实施。

5. 能源管理:建立能源管理体系,监测能源消耗和烟道余热回收效果,制定能源利用计划并进行能源管理,确保项目实现预期目标。

项目预期效果1. 提高烟道余热回收效率,使热能转化为实用能源的比例提高至70%以上。

2. 每年减少化石能源消耗量,降低能源成本,并创造经济效益。

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中国华电集团公司科技项目技术方案课题名称:陕西华电蒲城发电有限责任公司#3机组锅炉烟气余热回收技术的研究应用申请单位:陕西华电蒲城发电有限责任公司起止时间: 2013年12月至2014年12月课题组长:手机:固定电话:申请日期: 2013年10月20日一、项目背景自电力企业改革后,从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于一体的局面,火电厂在新的经营模式下面临着日渐严峻的考验。

尤其是近年来煤炭市场放开后,电煤价格的持续上涨,而电、热价格则一路平行。

煤炭价格的上涨,使得火电厂的生产成本急剧上升,导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出,加剧了火电厂的经营困境。

在这种情况下,企业如何扭转负债经营的不利局面,成为当务之急,用新技术、新工艺、新方法,挖潜改造,提高机炉热效率、节能减排势在必行。

现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计,计算排烟温度已经留有设备保护的余地。

目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度,实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。

以国内300MW机组的实际运行的负荷、排烟温度状况,几乎没有一家能够按照设计指标运行。

造成排烟温度升高的原因是多方面的。

随着运行时间的延长,排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高;空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。

排烟损失是影响锅炉效率的主要因素,电站锅炉的排烟温度为120~140℃,每降低排烟温度16-20℃,可提高锅炉热效率1%。

对于一台300MW的发电机组,平均每年可节约标煤约6000吨。

另外,利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温,可减轻空预器和烟道腐蚀;降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。

要回收低温烟气的余热,就必须有经济和可靠的技术。

国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发,并有些技术相继成熟得到应用,但这些技术多停留在早期粗放的阶段,在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。

通过合金、陶瓷或塑料等抗低温腐蚀材料做换热材料来进行余热回收的优点是可以将排烟温度降低到烟气酸露点以下,但由于这些材料的导热系数、造价和使用寿命等限制,余热回收的经济性不佳。

另外,当换热材料表面发生酸露凝结时,设备表面会形成导热系数更差的粘性灰垢,该类致密的粘性积灰与换热材料表面结合力很强,较难通过吹灰系统清除,甚至使系统堵灰严重而无法正常运行。

传统低温省煤器技术较简单、成熟,但其不仅余热回收的效益低,而且只适于回收排烟温度较高的余热,否则受热面腐蚀和堵灰问题会很严重。

该系统如果设计不当,还有发生凝结水汽化的风险。

相变式低温省煤器是为了控制烟道换热器的低温腐蚀而开发,其通过控制中间传热介质(水-汽)的相变参数来控制传热量和烟道换热器壁温,从而提高了系统的可靠性,并可自动将排烟温度降低到最佳的温度。

相变式空气加热器系统同相变式低温省煤器的原理相同,但加热锅炉供风时的经济性更好。

目前运用该技术已开发的自然循环系统中,空气加热器的安装位臵要求高于烟道换热器,因而实施的困难较多。

另外,该系统也不易实现一二次风的同步加热,且只能将空气加热器布臵在送风机入口,这样在夏季时,送风机由于入口风温过高将无法正常运行。

自然循环相变换热系统主要是通过调节换热器的冷源流量来控制相变参数的,本质上是通过改变换热系数和传热温差来调节换热量,因而调控换热器壁温的能力较差,调节特性不佳;另外,自然循环相变换热系统只适宜加热单一冷源。

只加热锅炉供风的余热回收利用系统,在夏季环境温度较高时,特别是在南方地区,烟气与空气的传热温差减小,余热回收的经济性将大幅下降。

二、项目实施的技术路线和具体研究内容本课题拟通过陕西华电蒲城发电有限责任公司#3机组锅炉烟气余热回收技术的研究应用项目,开发应用一种新的经济、可靠的分控相变烟气余热回收利用技术,将排烟温度高于该炉型正常燃料酸露点以上部分的烟气热量回收利用,在确保系统安全的情况下,以达到节省更多燃煤量,降低发电煤耗,减少污染物的排放,提高锅炉效率的目的。

目前蒲城电厂#3机组锅炉实际运行参数为:空预器入口烟温390~410℃,空预器出口烟温冬季平均温度约135℃,夏季平均约155℃,一二次风空预器出口温度340-360℃。

本项目根据锅炉实际燃用煤质及运行参数确定的余热回收方案如下:在空预器后的水平烟道上安装烟道换热器(分控相变换热器吸热装臵),在送风机和一次风机出口风道位臵加装风道换热器(分控相变换热器放热装臵),在零米送风机出口风道之间设凝结水加热器。

分控相变换热器吸热装臵内最低饱和蒸汽温度设定为115℃,高于烟气酸露点5℃,将排烟温度从平均150℃降低到130℃,回收热量加热进入空预器的一、二次风和旁路1到2号低加的凝结水,加热风和水的热量根据排烟温度和环境温度自行调节分配。

系统流程图如下图所示:分控相变换热热力系统(单台炉)主要组成包括:序号项目单位数量备注1 吸热蒸发器套162 放热冷凝器套 63 汽流调节阀台 2 DN5004 液流调节阀台 4 DN505 平衡水箱台 2 3m36 水封箱台 1 1.8m37 循环泵台 48 凝结水换热器台 19 汽液换热器台 110 排液泵台 111 电控阀台 412 汽水管路系统套 2分控相变换热器控制系统(单台炉)设备名称型号及规格描述数量CPU模块LK205,CPU模块,100MHZ,位指令 0.32ms/K,程序4MB,数据8MB+1MB掉电保持区1DP通信接口模块LK232,PROFIBUS-DP通信接口模块 3电源模块5A LK910,电源模块,输入120/230VAC,输出24VDC,5A216点数字量输入模块LK610,16通道数字量输入模块,12/24V DC,漏型 216点数字量输出模块LK710,16通道数字量输出模块,24V DC,晶体管输出18点模拟量输入模块LK411,8通道模拟量输入模块,16位,电流信号174点模拟量输出模块LK511,4通道模拟量输出模块,12位,电流信号,通道间隔离510槽本地背板LK101,本地背板,单CPU插槽,10槽 1 11槽扩展背板LK111,扩展背板,11槽 1 11槽扩展背板LK111,扩展背板,11槽 1 扩展电缆LKX002,扩展电缆,3M 2 占空模块LKC131,占空模块8 I/O端子线缆盖LKC170,LK PLC 专用I/O端子线缆盖28 LK I/O底板编码销转动工具LKF003,LK I/O底板编码销转动工具 1 PowerPro V4编程软件LKS001,PLC编程软件,PowerPro V4 1 LK编程电缆LKX001,LK编程电缆,5M 1 触摸屏TPC1262H 1 组态软件HollyView6.53,256点,开发运行一体 1 工控机 1PLC控制机柜机柜,2175*800*650(高*宽*深),RAL7032,包括端子、空开、导线、导轨等附件1压力开关 4就地压力表3个0-1.0MPA(含表管及阀门接头);1个0-1.6MPA(含表管及阀门接头)4远传压力变送器0-1.6MPA 12分控相变余热回收系统的计算参数(根据提供的数据计算)根据用户实际运行参数,参考设计数据,对分控余热回收系统的设计计算如下:以下计算均以单台炉为基数,仅计算加热风的结果,凝结水加热最大负荷设计为加热风量的50%,平均负荷为加热风量的25%。

计算依据的主要参数数据机组计算负荷(MW) 300年平均运行负荷率(%)70.00%平均年发电量(亿kwh) 1.8369煤平均热值(kcal/kg)4540煤的平均含硫量(%) 2.1%烟气酸露点(℃)110改造前年平均排烟温度(℃)150改造后年平均排烟温度(℃)130改造前年平均空预入口风温(℃)10改造后年平均空预入口风温(℃)33.5三、关键技术及创新点可随环境温度和机组负荷的变化,将热源烟气换热器产生的蒸汽分别控制输送到一次风加热器、二次风加热器、热网加热器和凝结水换热器等不同热用户,自动进行不同热用户的优化组合,确保热力系统的最佳经济性。

组合系统可在避免低温省煤器发生低温腐蚀和汽化的情况下,提升低温省煤器的出口水温,提高余热回收利用的热力循环效率和经济性。

一次风加热器和二次风加热器可与原暖风器及辅汽系统兼容,可减小风道阻力损失,保护空气预热器,并确保暖风器回热系统的经济性;采用汽液换热器和辅助蒸汽等控制冷凝液的过冷度,确保烟气换热器不发生局部低温腐蚀,可提高安全裕量;相变系统采用强制循环,换热器可灵活布臵,提高了系统的适应性;烟气换热器采用小联箱单元组合结构,即便于检修维护,减轻局部磨损的危害,也可提高整个换热器的使用寿命;热源相变参数控制系统的时间常数小,调节特性好。

易于将多任务控制和多层次保护集成在一个系统,安全性高;可与空气预热器配套设计,变为可调式空气预热系统,保护空气预热器不发生低温腐蚀和堵灰。

从而空预器可采用管式或板式结构,降低漏风损失,提高了机组经济性。

四、项目主要技术难点1、可靠的控制系统分控相变系统采用的控制手段较多,使各控制协调配合是保障分控相变烟气余热利用系统正常工作的关键点,也是难点。

本项目将采用成熟的PLC控制技术集中处理各种控制、报警和保护信号。

2、烟道换热器的布臵烟道换热器尺寸和重量较大,其合理布臵是影响换热效率、系统经济性和安全性的关键因素。

烟道换热器的布臵受制于现场已有空间布局和烟道布臵及尺寸的限制较多,本项目需根据现场情况,研究制定一套最佳的设备布臵方案。

五、项目预期达到的主要技术指标1)锅炉排烟温度最低可降低到120℃以下;2)相变换热器壁面温度可控可调,在各种工况下,壁面温度都比酸露点高5℃。

3)各种工况下,相变换热器烟气侧压力降≤300Pa;4)各种工况下,相变换热器风侧压力降≤150Pa;5)相变换热器用电负荷≤10kW;6)引风机、送风机等主要辅机增加电耗≤300kW;7)项目回收余热年节约标煤量≥5000t/y;8)供电煤耗降低≥2.5g/kWh;9)换热元件不间断连续运行时间大于10000小时,设计使用寿命不小于10年。

10)系统设备寿命大于15年。

六、项目费用明细单位:万元科目金额备注(一)直接费用840 1.人员费(1)研究机构人员费50 (2)临时工工资40 2.设备及软件费(1)购臵510 (2)试制100 3.业务费(1)材料费80 (2)资料费10 (3)外协测试试验及加工费20 (4)会议费10 (5)差旅费20 4.其他直接费用(二)间接费用801.现有仪器设备使用费202.直接管理费用503.其他间接费用10 (三)协作研究支出50 协作支出1 50 合计970七、项目的进度安排资金计划(万序号时间段主要研究内容和成果元)1 2013年12月70 理论研究和设计,完成系统设计计算2 2014年1月~2014150 完成设备设计和部分设备加工年3月500 完成设备制造和部分材料采购3 2014年4月~2014年5月4 2014年5月~2014200 完成设备购臵和系统的安装年7月50 完成系统的调试和优化运行5 2014年7月~2014年8月八、项目主要负责人和参加人员情况1、项目负责人2、项目研究人员序号姓名工作单位职务职称专业承担本项目主要工作投入月数九、项目主要经济、社会、环境收益1、经济效益节能效益计算下表仅计算加热风的效益。

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