ANSYS分析基本过程

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ansys基本过程手册

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ANSYS使用手册第1章开始使用ANSYS1.1完成典型的ANSYS分析ANSYS软件具有多种有限元分析的能力,包括从简单线性静态分析到复杂的非线性瞬态动力学分析。

在ANSYS分析指南手册中有关于它开展不同工程应用领域分析的具体过程。

本章下面几节中描述了对绝大多数分析皆适用的一般步骤。

一个典型的ANSYS分析过程可分为三个步骤:●建立模型●加载并求解●查看分析结果1.2建立模型与其他分析步骤相比,建立有限元模型需要花费ANSYS用户更多时间。

首先必须指定作业名和分析标题,然后使用PREP7前处理器定义单元类型、单元实常数、材料特性和几何模型。

1.2.1 指定作业名和分析标题该项工作不是强制要求的,但ANSYS推荐使用作业名和分析标题。

1.2.1.1定义作业名作业名是用来识别ANSYS作业。

当为某项分析定义了作业名,作业名就成为分析过程中产生的所有文件名的第一部分(文件名)。

(这些文件的扩展名是文件类型的标识,如.DB)通过为每一次分析给定作业名,可确保文件不被覆盖。

如果没有指定作业名,所有文件的文件名均为FILE或file(取决于所使用的操作系统)。

可按下面方法改变作业名。

●进入ANSYS程序时通过入口选项修改作业名。

可通过启动器或ANSYS执行命令。

详见ANSYS 操作指南。

●进入ANSYS程序后,可通过如下方法实现:命令行方式:/FILENAMEGUI:Utility Menu>File>Change Jobname/FILENAME命令仅在Begin level(开始级)才有效,即使在入口选项中给定了作业名,ANSYS 仍允许改变作业名。

然而该作业名仅适用于使用/FILNAME后打开的文件。

使用/FILNAME命令前打开的文件,如记录文件Jobname.LOG、出错文件Jobname.ERR等仍然是原来的作业名。

1.2.1.2 定义分析标题/TITLE命令(Utility Menu>File>Change Title)可用来定义分析标题。

ANSYS分析基本步骤

ANSYS分析基本步骤

ANSYS分析基本步骤1.定义几何模型:这是进行ANSYS分析的第一步。

在这一阶段,用户需要使用CAD软件等工具定义待分析的几何模型。

然后,将几何模型导入到ANSYS中,并对其进行修整以适应分析需求。

ANSYS提供了多种导入格式,如STEP、IGES等。

2.设定边界条件:边界条件是指在模型周围施加的限制条件,用于模拟实际情况。

在ANSYS分析中,边界条件包括约束条件和加载条件。

约束条件用于固定模型中的一些部分,以模拟固定或支撑结构。

加载条件用于施加外力或外部温度等,以模拟实际工作条件。

用户需要根据实际情况在模型上设定合适的边界条件。

3.网格划分:为了将连续物体离散化为离散单元,需要对模型进行网格划分。

网格划分将模型划分为多个小单元,每个单元在分析过程中代表一个基本力学单元。

网格划分的质量对分析结果的准确性和计算速度有很大影响。

因此,在进行网格划分时,需要考虑网格密度、元素类型、单元尺寸等因素。

4.设置材料属性:在进行力学分析时,需要设置材料的力学性能。

这些属性包括弹性模量、泊松比、屈服强度等。

材料属性的正确设置对于分析结果的准确性非常重要。

ANSYS提供了多种材料模型和性能数据,用户可以根据实际需要选择合适的材料属性。

5.定义分析类型:在ANSYS中,有多种分析类型可供选择,如静态分析、瞬态分析、模态分析等。

用户需要根据分析的目的和要求选择合适的分析类型。

例如,静态分析用于计算结构在静力作用下的响应,瞬态分析用于计算结构在时间变化条件下的响应,模态分析用于计算结构的模态振动特性等。

6.运行分析:在设置完以上参数后,可以运行分析了。

ANSYS会根据用户的设置进行计算,并生成相应的分析结果。

在分析过程中,用户可以监控计算进度和收敛情况,以确保分析的准确性和稳定性。

7.结果评估和后处理:在分析计算完成后,可以对分析结果进行评估和后处理。

ANSYS提供了丰富的后处理功能,包括结果显示、工程图表生成、报告编写等。

ANSYS稳态热分析的基本过程和实例

ANSYS稳态热分析的基本过程和实例

ANSYS稳态热分析的基本过程ANSYS热分析可分为三个步骤:•前处理:建模、材料和网格•分析求解:施加载荷计算•后处理:查看结果1、建模①、确定jobname、title、unit;②、进入PREP7前处理,定义单元类型,设定单元选项;③、定义单元实常数;④、定义材料热性能参数,对于稳态传热,一般只需定义导热系数,它可以是恒定的,也可以随温度变化;⑤、创建几何模型并划分网格,请参阅《ANSYS Modeling and Meshing Guide》。

2、施加载荷计算①、定义分析类型●如果进行新的热分析:Command: ANTYPE, STATIC, NEWGUI: Main menu>Solution>-Analysis Type->New Analysis>Steady-state●如果继续上一次分析,比如增加边界条件等:Command: ANTYPE, STATIC, RESTGUI: Main menu>Solution>Analysis Type->Restart②、施加载荷可以直接在实体模型或单元模型上施加五种载荷(边界条件) :a、恒定的温度通常作为自由度约束施加于温度已知的边界上。

Command Family: DGUI:Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Thermal-Temperatureb、热流率热流率作为节点集中载荷,主要用于线单元模型中(通常线单元模型不能施加对流或热流密度载荷),如果输入的值为正,代表热流流入节点,即单元获取热量。

如果温度与热流率同时施加在一节点上则ANSYS读取温度值进行计算。

注意:如果在实体单元的某一节点上施加热流率,则此节点周围的单元要密一些,在两种导热系数差别很大的两个单元的公共节点上施加热流率时,尤其要注意。

此外,尽可能使用热生成或热流密度边界条件,这样结果会更精确些。

ANSYS的应用及其分析全过程

ANSYS的应用及其分析全过程

ANSYS的应用及其分析全过程
ANSYS是一款业内最为知名的非线性有限元分析软件,由ANSYS公司
推出,以其强大的物理分析功能而享誉全球。

它能够模拟物体在各种外力
作用下的变形状态,而且具有多种物理模型,能够进行复杂的非线性分析,是企业在进行复杂的有限元分析时必不可少的工具。

1、准备工作
在利用ANSYS进行物理分析前,首先了解分析的需求,包括要求解决
的问题、有效负载、被分析物体的尺寸及材质等,然后将相应的数据输入
到ANSYS中。

2、建模
一般情况下,在ANSYS中只需关心物体的外形,不需要考虑内部结构,因此,只需要建立表面模型即可。

ANSYS通过一系列的步骤表达建模的过程,从绘制草图、建立主体、设置面等操作,完成物体模型的建立。

3、有限元网格划分
在ANSYS中,需要将物体的外形模型划分成一系列的有限元网格,并
给每个有限元节点赋予相应的属性及运算参数。

在这一步中,需要考虑网
格划分的细度,以及所采用的运算参数,以保证最终的分析结果的准确性。

4、设置材料及约束条件
为了模拟实际需求,在分析中需要设置材料及约束条件,分析材料及
约束条件两者合起来,能够有效地模拟出原物体在外力作用下的变形状态。

ANSYS的应用及其分析全过程

ANSYS的应用及其分析全过程

ANSYS的应用及其分析全过程分析全过程包括几个主要步骤:1.几何建模:使用ANSYS的建模工具创建一个几何模型,通常可以从CAD软件导入现有的几何模型,也可以使用ANSYS的建模工具进行直接建模。

在飞机机翼结构分析中,可以将机翼的外形和内部结构进行建模。

2.进行网格划分:通过网格划分工具将几何模型划分为离散的小单元,建立数值模型。

网格划分的精细程度会直接影响到模拟结果的准确性和计算时间的长短。

在飞机机翼结构分析中,需要对机翼表面和内部结构进行网格划分。

3.定义边界条件:根据实际情况,为模型定义边界条件和约束条件。

例如,可以设置机翼表面为定压面、设定边界面的初始温度,以及对机翼进行约束。

4.设定材料参数:为模型的材料属性输入相关参数。

根据实际情况,可以选择适合应用场景的材料。

在飞机机翼结构分析中,可以考虑使用复合材料等。

5.设置分析类型和求解器:根据所需分析的物理过程,选择适当的分析类型。

ANSYS提供了多种分析类型,比如静力学、动力学、热传导等。

在飞机机翼结构分析中,可以选择静力学分析。

6.运行分析:通过求解器对模型进行计算和仿真,获取模型的响应结果。

这个过程可能需要一定时间,取决于网格划分的复杂程度和计算机的性能。

7.分析结果后处理:对分析结果进行可视化和处理。

ANSYS提供了丰富的后处理功能,可以绘制模型的应力分布、变形分布等。

对于飞机机翼结构分析,可以绘制出机翼的应力云图、变形云图等。

通过以上步骤,ANSYS可以对飞机机翼的结构进行详细的分析,包括机翼的强度、刚度、疲劳寿命等方面。

工程师们可以根据分析结果进行进一步的设计优化和改进,以确保机翼结构的安全性和性能。

总结起来,ANSYS的分析全过程包括几何建模、网格划分、边界条件定义、材料参数设定、分析类型选择、运行分析和后处理。

通过这个过程,工程师可以对不同领域的工程问题进行分析和模拟,快速优化设计方案,提高产品质量和效率。

ANSYS的基本步骤讲解

ANSYS的基本步骤讲解

ANSYS的基本步骤讲解1.创建几何模型:ANSYS提供了多种几何建模工具,可以通过绘制、导入或其他方式创建几何模型。

几何模型是仿真分析的基础,它必须准确地表示所研究的物体的形状和尺寸。

2.网格划分:在几何模型上进行网格划分是进行模拟和分析的关键步骤。

ANSYS提供了强大的网格生成工具,可以将几何模型划分成小网格单元,以便进行数值计算。

网格的划分质量直接影响仿真结果的准确性和计算速度。

3.定义物理属性和材料属性:在进行仿真分析之前,需要定义模型中各个部分的物理属性和材料属性。

物理属性可以包括温度、流体速度、载荷等信息,而材料属性可以包括材料的弹性模量、热传导系数等。

ANSYS提供了丰富的材料模型和物理属性设置选项。

4.定义约束条件:在仿真过程中,需要对模型施加适当的约束条件,以保持模型的真实性和可靠性。

例如,可以固定一些点或边界,或者施加一定的力或温度条件。

设定约束条件时需要考虑实际问题的边界条件。

5.定义分析类型:根据仿真分析的目的,可以选择不同的分析类型。

ANSYS提供了多种分析类型,比如静态结构分析、动态分析、热传导分析、流体力学分析等。

选择适当的分析类型对于准确地模拟和预测所研究物体的行为非常重要。

6.设定求解器和求解参数:使用适当的求解器和求解参数可以提高仿真计算的效率和准确性。

ANSYS拥有多个求解器,可根据问题的特点选择最合适的求解器。

求解参数包括收敛准则、迭代次数、收敛精度等。

7.进行仿真计算:在完成以上各项设置后,可以开始进行仿真计算。

ANSYS会根据所设定的条件和参数,对模型进行数值计算,并生成结果。

这个过程可能需要一定的时间,特别是对于复杂的模型和大规模的网格。

8.分析和解释结果:得到仿真计算结果后,需要对结果进行分析和解释。

ANSYS提供了强大的后处理工具,可以对仿真结果进行可视化分析、数据剖析、曲线绘制等。

通过分析结果,可以了解模型的物理行为,并为工程设计提供参考。

9.优化和改进设计:在分析结果的基础上,可以优化和改进设计。

ANSYS稳态和瞬态分析步骤简述

ANSYS稳态和瞬态分析步骤简述

ANSYS稳态和瞬态分析步骤简述稳态和瞬态分析是工程领域中常用的计算分析方法,用于对系统的运行状态和响应进行评估和优化。

本文将简述ANSYS软件中稳态和瞬态分析的步骤。

稳态分析通常用于评估系统在稳定运行情况下的性能。

稳态分析步骤主要包括几何创建、材料定义、加载和边界条件设定、求解和结果分析。

1.几何创建:稳态分析的第一步是通过ANSYS中的CAD工具创建系统的几何模型。

可以使用ANSYS自带的几何建模工具或导入外部CAD文件。

根据具体问题的要求,可以创建二维或三维模型。

2.材料定义:在稳态分析中,需要确定系统中各个组件的材料特性。

可以从ANSYS软件的材料库中选择标准材料,也可以自定义材料特性。

对于复杂材料特性的模拟,可以使用ANSYS中的材料建模工具进行进一步定义。

3.加载和边界条件设定:在进行稳态分析前,需要确定系统的加载和边界条件。

加载可以是体力加载(如重力、力、压力等)或表面力加载(如热通量、表面摩擦等)。

边界条件设定包括约束和支撑条件,如固定支座、滑动支座等。

4.求解:稳态分析中,需要对系统的方程进行求解,得到系统在稳态运行状态下的响应。

ANSYS中使用有限元法进行求解,将系统离散为有限个单元,并对每个单元进行数学建模,建立线性方程组。

然后采用迭代算法求解方程组,得到系统的稳态响应。

5.结果分析:稳态分析完成后,可以对求解结果进行分析和评估。

ANSYS提供了丰富的结果展示和分析工具,可以对应力、位移、应变等进行可视化展示,也可以进行数据提取和报表输出。

瞬态分析通常用于评估系统在动态或瞬时加载下的响应。

瞬态分析步骤与稳态分析类似,但在加载和求解方面略有不同。

1.几何创建:瞬态分析的几何创建步骤与稳态分析相同。

2.材料定义:瞬态分析时,需要对系统的材料特性进行定义,与稳态分析相同。

3.加载和边界条件设定:在瞬态分析中,加载可以是冲击、脉冲或周期性加载等。

边界条件设定与稳态分析类似。

4.求解:瞬态分析中,需要对系统的动态方程进行求解。

第2章ANSYS有限元分析典型步骤

第2章ANSYS有限元分析典型步骤

第2章ANSYS有限元分析典型步骤ANSYS有限元分析通常包括以下典型步骤:1. 建立几何模型:首先,需要根据实际情况建立一个准确的物体几何模型。

可以使用ANSYS的建模工具,如DesignModeler或SpaceClaim 等,或者根据实际测量数据导入几何模型。

2.定义材料属性:对于每个组件或部件,需要定义其材料属性。

这包括材料的弹性模量、泊松比、密度等。

可以根据实际材料性能值,或通过实验测量获得的数据进行定义。

3. 网格划分:在进行有限元分析之前,需要将几何模型划分为离散的小单元,也就是网格。

网格的划分可以使用ANSYS的网格划分工具,如Meshing或Tetrahedron等。

网格的质量对分析结果影响很大,因此需要注意网格的尺寸和形状。

4.边界条件的定义:在有限元分析中,需要定义加载条件和边界条件。

加载条件包括模型所受到的力或压力,边界条件包括模型的约束条件。

根据实际情况,可以在加载面上应用力或压力,并在其他面上施加约束条件,如固定、自由、对称等。

5.约束和加载条件的应用:在ANSYS中,可以通过指定加载和约束条件来模拟实际问题的工作条件。

可以使用ANSYS的加载和约束工具来定义这些条件,并将其应用于相应的面或区域。

6.求解计算:在有限元分析中,需要对模型进行数值求解以获得结果。

ANSYS提供了强大的求解器,可以对各种非线性和线性问题进行求解。

可以选择适当的求解方法和参数,并启动求解计算。

7.结果分析:一旦求解过程完成,可以对分析结果进行分析和解释。

ANSYS提供了丰富的后处理工具,可以显示网格变形、应力和应变分布、位移和振动模式等相关结果。

根据需要,可以导出结果并使用其他软件进一步分析。

8.结果验证和优化:根据结果分析,可以对模型和分析设置进行验证和优化。

结果验证通常是与实验数据进行比较,以确定模型的准确性。

优化可以是调整材料属性、几何形状或边界条件等,以提高模型性能。

9.报告和展示:最后,需要编写分析报告,并通过图形和表格等方式展示分析结果。

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2.4.3 求解的实施
对于通常的单载荷步的问题比如大部分的静力分析问 可以直接通过以下方法进行求解: 题,可以直接通过以下方法进行求解: 命令: 命令:SOLVE。 。 GUI:Main Menu|Solution|Current Ls。 : 。 多载荷步问题的求解可以采用以下两种方法。 多载荷步问题的求解可以采用以下两种方法。 1.使用载荷步文件法 . 2.使用多步求解法 .
2.1
分析问题
有限单元法是对物理现象的模拟, 有限单元法是对物理现象的模拟,是对真实情况的数 值分析。通过划分单元, 值分析。通过划分单元,求解有限个数值来近似模拟真实环 境的无限个未知量。 境的无限个未知量。
问题描述
在针对某个问题开始一个分析时, 在针对某个问题开始一个分析时,首先需要了解待求 解对象的结构特点,包括形状、边界条件、工况载荷特点; 解对象的结构特点,包括形状、边界条件、工况载荷特点; 初步建立物理力学模型,包括形状的简化、 初步建立物理力学模型,包括形状的简化、构件间连接的简 支承的简化、材料的简化、截面特性的简化、 化、支承的简化、材料的简化、截面特性的简化、载荷的分 析等。 析等。
2.2.4 创建实体模型
建立几何模型是整个前处理过程中时间花费较多的一个环节。 建立几何模型是整个前处理过程中时间花费较多的一个环节。 ANSYS的前处理器 的前处理器PREP7提供了功能强大的几何实体建模功能,这些 提供了功能强大的几何实体建模功能, 的前处理器 提供了功能强大的几何实体建模功能 功能被系统地放置在Main Menu|Preprocessor|Modeling下面的多级菜 功能被系统地放置在 下面的多级菜 单中,这些菜单包括: 单中,这些菜单包括: Create:建立关键点,直线,平面,几何体等几何图形及复杂模 :建立关键点,直线,平面, 型。 Operate:对各种几何模型对象进行拉伸、缩放以及布尔操作。 :对各种几何模型对象进行拉伸、缩放以及布尔操作。 Move/Modify:对几何模型进行平移、修改操作。 :对几何模型进行平移、修改操作。 Copy:对几何模型进行复制操作。 :对几何模型进行复制操作。 Reflect:基于 、YZ、ZX平面对称镜像复制几何模型。 平面对称镜像复制几何模型。 :基于XY、 、 平面对称镜像复制几何模型
2.4
进行求解
ANSYS能够对由有限元方法建立的联立方程进行有效 能够对由有限元方法建立的联立方程进行有效 求解,求解的结果为: 求解,求解的结果为: 节点的自由度值,为基本解。 节点的自由度值,为基本解。 原始解的导出值,为单元解。 原始解的导出值,为单元解。 单元解通常是在单元的公共点上计算出的, 单元解通常是在单元的公共点上计算出的,ANSYS程 程 序将结果写入数据库和结果文件( 序将结果写入数据库和结果文件(Jobname.RST,RTH, , , RMG,和RFL文件)。 文件)。 , 文件
2.2.1 建立和修改工作文件名或标题
定义作业名和分析标题通常不是必须的, 定义作业名和分析标题通常不是必须的,但是在 ANSYS分析中推荐使用作业名和分析标题,这样有助于分 分析中推荐使用作业名和分析标题, 分析中推荐使用作业名和分析标题 析模型的管理和识别。 析模型的管理和识别。 1.定义作业名 . 2.定义分析标题 .
2.3
施加载荷
约束、 表面分布载荷、 在ANSYS中,载荷分为 中 载荷分为DOF约束、力、表面分布载荷、 约束 体积载荷、惯性载荷、耦合场载荷等六类。 体积载荷、惯性载荷、耦合场载荷等六类。这些载荷绝大多 数可以施加到几何模型上,包括点、 数可以施加到几何模型上,包括点、线、面,也可以施加到 有限元模型上,包括节点和单元。 有限元模型上,包括节点和单元。
2.3.2施加载荷 2.3.2施加载荷
系统里根据真实物理环境将载荷分为6大类 在ANSYS系统里根据真实物理环境将载荷分为 大类。 系统里根据真实物理环境将载荷分为 大类。 自由度约束:即把某个固定自由度用给定的数值代替。 自由度约束:即把某个固定自由度用给定的数值代替。 例如电磁场分析中的给有限元模型施加的磁势为零的边界条 件。 集中力载荷:施加在节点上的集中载荷。 集中力载荷:施加在节点上的集中载荷。例如结构分析 中施加在有限元模型上的力和力矩。 中施加在有限元模型上的力和力矩。 面载荷:施加在某个表面上的载荷。 面载荷:施加在某个表面上的载荷。例如结构分析中施 加的压力。 加的压力。
2.2.5 对实体模型进行网格划分
在几何模型建立完成后, 在几何模型建立完成后,需要划分网格以形成有限元 模型。在界面操作中,网格划分很简单,只需选择Main 模型。在界面操作中,网格划分很简单,只需选择 Menu|Preprocessor|Meshing|Mesh Tool菜单,弹出网格划 菜单, 菜单 分对话框,根据需要在该对话框上选择合适的选项, 分对话框,根据需要在该对话框上选择合适的选项,单击 Mesh按钮,即可以完成网格划分。 按钮, 按钮 即可以完成网格划分。
2.1.2 确定问题的范围
对于不同的分析问题, 所用的主菜单不尽相同。 对于不同的分析问题,ANSYS所用的主菜单不尽相同。 所用的主菜单不尽相同 所以,需要在分析开始时选定分析内容的范畴,以便ANSYS 所以,需要在分析开始时选定分析内容的范畴,以便 显示出与其相对应的菜单选项。 显示出与其相对应的菜单选项。 使用鼠标选择Main Menu|Preferences菜单,弹出优先级 菜单, 使用鼠标选择 菜单 设置对话框,然后根据求解问题的类型选择合适的分析类型。 设置对话框,然后根据求解问题的类型选择合适的分析类型。
2.2.2 定义单元类型
单元库中有超过180种的不同单元类型,每个 种的不同单元类型, 在ANSYS单元库中有超过 单元库中有超过 种的不同单元类型 单元类型有一个特定的编号,用来标识单元类别的前缀, 单元类型有一个特定的编号,用来标识单元类别的前缀,如 BEAM4、PLANE77、SOLID96等。 、 、 等
2.4.4 求解会碰到的问题
在求解产生不定解或非唯一解得分析中, 在求解产生不定解或非唯一解得分析中,当求解过程 的主元为负或零时会出现所谓的奇异解。 的主元为负或零时会出现所谓的奇异解。下述条件有可能会 导致求解过程出现奇异: 导致求解过程出现奇异: 约束条件不足,有可能存在刚体位移。 约束条件不足,有可能存在刚体位移。 材料特性为负,如瞬态分析中的密度或温度。 材料特性为负,如瞬态分析中的密度或温度。 连接点无约束,单元排列可能会引起奇异性。 连接点无约束,单元排列可能会引起奇异性。 屈曲,当应力刚化效果为负时,结构受载后变弱, 屈曲,当应力刚化效果为负时,结构受载后变弱,若 结构变弱到刚度减小到零或负值时,就会出现奇异解。 结构变弱到刚度减小到零或负值时,就会出现奇异解。 零刚度矩阵。如果刚度的确为零, 零刚度矩阵。如果刚度的确为零,线性或非线性分析 都会忽略所加的载荷。 都会忽略所加的载荷。
2.2
建立有限元模型
用户可以通过以下4种途径创建 模型。 用户可以通过以下 种途径创建ANSYS模型。 种途径创建 模型 环境中创建实体模型, 在ANSYS环境中创建实体模型,然后划分有限元网格。 环境中创建实体模型 然后划分有限元网格。 在其他CAD软件 如SolidWorks,Pro/E,UG等)中创建实 软件(如 在其他 软件 , 等 中创建实 体模型,然后导入到ANSYS系统中,经过修正后划分有限元 系统中, 体模型,然后导入到 系统中 网格。 网格。 环境中直接创建节点和单元。 在ANSYS环境中直接创建节点和单元。 环境中直接创建节点和单元 在其他软件中创建有限元模型, 在其他软件中创建有限元模型,然后将节点和单元数据 导入ANSYS。 导入 。
2.2.3 定义材料属性数据
与单元类型一样,每一组材料特性都有一个材料编号, 与单元类型一样,每一组材料特性都有一个材料编号,与 材料特性组对应的材料编号表称为材料表。在一个分析中, 材料特性组对应的材料编号表称为材料表。在一个分析中,可 以有多个材料特性组,相应的模型中有多种材料, 以有多个材料特性组,相应的模型中有多种材料,ANSYS通过 通过 独特的编号来识别每个材料特性组。 独特的编号来识别每个材料特性组。 选择Main Menu|Preprocessor|Material Props|Material 选择 Models菜单,弹出如图 所示的定义材料对话框,在此对话框 菜单, 所示的定义材料对话框, 菜单 弹出如图2.3所示的定义材料对话框 根据学科领域将材料的特性分为结构特性、热特性、 中,根据学科领域将材料的特性分为结构特性、热特性、计算 流体特性、电磁特性、声学特性、流体特性、 流体特性、电磁特性、声学特性、流体特性、压电体特性等类 别。
2.3.2施加载荷 2.3.2施加载荷
体载荷:施加在某个体上的载荷。 体载荷:施加在某个体上的载荷。例如电磁场计算中 施加在线圈中的电流密度。 施加在线圈中的电流密度。 惯性载荷:它是由物体的惯性引起的。 惯性载荷:它是由物体的惯性引起的。例如结构计算 中经常考虑重力带来的加速度。 中经常考虑重力带来的加速度。 耦合场载荷: 耦合场载荷:把从一种分析中得到的结果作为另一种 分析的载荷。例如磁场计算后得到的Lorentz力作为结构分 分析的载荷。例如磁场计算后得到的 力作为结构分 析的力载荷。 析的力载荷。
2.4.1 求解器的类别
表提供了一般的求解器应用准则, 表提供了一般的求解器应用准则,有助于针对给定的 问题选择合适的求解器。 问题选择合适的求解器。
2.4.2 求解检查
在进行求解以前应进行分析数据检查,包括以下内容: 在进行求解以前应进行分析数据检查,包括以下内容: 单元类型和选项,材料性质参数, 单元类型和选项,材料性质参数,实常数以及统一的单位 制。 单元实常数和材料类型的设置,实体模型的质量特性。 单元实常数和材料类型的设置,实体模型的质量特性。 确保模型中没有不应存在的缝隙。 确保模型中没有不应存在的缝隙。 壳单元的法向,节点坐标系。 壳单元的法向,节点坐标系。 集中载荷和体积载荷、面载荷的方向。 集中载荷和体积载荷、面载荷的方向。 温度场的分布和范围,热膨胀分析的参考温度。 温度场的分布和范围,热膨胀分析的参考温度。
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