全员设备管理与维护实战训练(TPM)_图文.ppt

全面设备管理(TPM)培训资料PPT课件

发现问题自己解决
不能解决
能解决
解决问题并记录结果有
检查是否有问题
填《维修工单》报修
没有
记录检查结果
抽查是否有问题没有
有通知班组整改
考评结果上报车间
2021
20
设备维护之自主维护
c.设备巡检的流程
车间维修股维修工
维修班组
维修经理或维修工程师
《设备巡检卡》和《设备巡检记录卡》编制
实施巡检
发现问题自己解决能解决
解决问题并记录结果有
检查是否有问题
记录检查结果
检查是否有问题
没有
考评结果上报车间
不能解决上报维修工段
有通知班组整改
2021
21
设备维护之专业维护
设备计划保养
设备的计划性保养就是指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护要求综合考虑、分析得出的一个设备维护计划进行的计划保养工作。
LOGO
全面设备管理(TPM) 培训资料
上海东昌西泰克现代物流管理有限公司
1
2021
TPM全面设备管理的管理体系
2021
2
展开TPM主要环节：
研究运行现场(现场、现事、现物）找出规律（原理、优化）
制定行为（操作、维护、保养、维修）规范
评估效果（评价）持续改善（改进）
2021
3
TPM全面设备管理的核心
检查记录。 c.设备日常保养流程： 2.设备的日常点检 a.设备日常点检的要求：
所谓设备点检就是按照标准要求（通常是利用点检卡），对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查。 b.设备日常点检的规范：《设备日常点检卡》――它主要用来指导操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查的具体要求。《设备日常点检记录卡》――它主要用来记录操作工对设备开机前、运行过程以及交接班前对设备检查工作的记录以及

TPM全员设备管理与维护ppt

全产业链协同
未来的TPM将可能打破企业界限，实现全产业链的协同管理。设备制造商、使用企业、维修服务商等将通过共享平台实现信息共享和协同作业，提高整体设备管理效率。
预测性维护
通过大数据和AI技术，未来的TPM将能够实现设备的预测性维护，提前发现并解决潜在问题，有效减少设备停机时间和维修成本。
03
组织管理问题
实施TPM需要企业各方面的配合和协调，需要加强组织管理的力度，确保TPM的顺利实施。
如何应对TPM实施中的挑战
要点一
加强培训
要点二
强化技术支持
通过开展各种形式的培训，提高员工对TPM的认知和技能水平。
加大技术支持的投入，引进先进的技术和设备，提高设备的维护和管理水平。
要点三
改进措施。
03
实施成果
通过TPM的实施，该企业设备故障率大幅降低，生产效率显著提升，
维修成本大幅降低，员工参与度和团队凝聚力也得到了增强。
案例二：某石油化工企业的TPM实施
背景介绍
该石油化工企业是一家大型国有企业，拥有众多大型设备和生产线，存在着设备老化、安全隐患等问题。
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，制定了一系列针对性的改进措施。
总结经验教训
根据效果评估和反馈意见收集结果，总结维修和保养计划的成功经验和不足之处，为今后的工作提供借鉴。
04
TPM实践案例分享
案例一：某大型制造企业的TPM实施
01
背景介绍
该大型制造企业主要从事机械制造和加工，拥有众多生产设备，面临
着设备故障率高、维修不及时等问题。
02
TPM实施过程
该企业引入了TPM全员设备管理与维护理念，开展了一系列针对性的

TPM全员设备管理与维护

tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。

TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。

tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。

全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。

全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。

tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。

TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。

通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。

02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。

制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。

明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。

确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。

全员设备保养(TPM)实战

TPM实务
5
1、3.设备管理需要计划保养和自主保养相结合
一个人健康水平的70%取决于自我保健，如注意日常作息规律性（运动、休息、卫生），异常的早期发现处理；无不良嗜好等。而只有30%取决于医生，如对病患的诊断水平，医治水平。
同样，设备管理既需要保养员的计划保养（定期检查、诊断、修理）和改良保养，也需要设备操作者的自主保养，如日常点检，基本条件的整备，异常的早期发现处理，操作条件的遵守等。
(2)可动率：对设备进行保养、点检，要使机械处于使用时马上就能用的状态。
对生产的现场来说，可动率比稼动率更重要。不能为了追求高的设备稼动率而生产多余的库存，因为对工厂而言，库存是“万恶之源”。
TPM实务
11
8.设备寿命周期费用（LCC）技术的提出及应用
设备寿命周期费用（Life Cycle Cost, 缩写为LCC）是指设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障及退役处置和材料回收所支付的一切费用的总合。它表明一台设备一生要花多少钱。
寿命周期
LCI
利润 CLCP e
利润
f
寿命周期
c
费用Cr
a
0
TPM实务
维修费使用费初投资费寿命周期
d b
t 时间 (年)
17
第二讲提高设备效率的方法
问题二：设备零故障能实现吗？
TPM实务
18
1.设备的“7大损失”
故障损失
检查停机损失
准备、调整损失速度损失（速度
调换刀具损失
下降损失）
设备寿命周期利润是指设备在整个寿命周期内所获得的实际总净收益。它是以设备在寿命周期内，始终处于完全有效生产率的状态下投入生产所得的寿命周期理论总收益，扣除寿命周期损失所得的总净收益减去设备本身的寿命周期费用得出的。

TPM全面设备管理ppt

05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平，为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。

TPM全面生产维护实战训练课件

设备选择、使用与维护
设备使用设备维护
进的技术装备，提高设备综合利用率。
设备更新与改造
设备更新设备改造
路漫漫其悠远
设备管理的三大规程
是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。
是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操作工人必须经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，发给操作证，凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。
路漫漫其悠远
二、如何提升我们的管理
路漫漫其悠远
卓越管理的三个表现
一、被充分激活的员工
员工彬彬有礼、态度谦和、工作紧张有序
二、管理有序的现场
设备完好、环境整洁、管理有序
三、管理项目和管理指标持续化
有效跟进、持之有恒。
路漫漫其悠远
卓越企业对待员工的作法
一、充分发挥员工的智慧
管理一流的企业势必会开展各种各样的自主活动，提案活动。充分发挥员工自主改善的智慧，只有员工的智慧被充分地发挥出来，员工自动参与工厂改善的积极性高，企业的综合能力才会强。
路漫漫其悠远
设备管理的主要内容
1、制定设备管理工作目标。 2、建立完整的设备管理内容（台帐、原始凭证、信息传递等）。 3、组织并指导员工做好设备的维护保养、日常点检、清扫、加油、和紧固等工作。 4、做好检查工作，认真填写设备巡检记录。 5、参与设备运行中的故障处理。 6、建立岗位绩效考核与评比制度，并严格组织实施。 7、根据设备能力和完好状态安排生产，调整任务和负荷。 8、根据操作规程对员工的操作行为进行检查和监督。 9、为设备创造良好的工作环境，对设备的隐患和发展指派有关人员进行监督，并随时做出决断。 10、经常进行爱护机器设备的宣传和教育，养成良好的习惯，使合理使用设备的观念牢固地建立在员工的脑海中并落实在行动中。

TPM全面生产维护培训图文PPT课件

TPM 历程
*
以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。以生产体系的全体为对象,确立预防 “灾害、故障、不良”等所有浪费的体制。包括生产、开发、销售、管理等所有部门。从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复小组的活动达到浪费为 0。
TPM 历程
*
TPM活动内容
建立健全追求生产系统效率极限化的体质
2000
提高率
201%
单位：百万美圆
综合效率
83.8
87.5
79.9
70
80
90
1998
1999
2000
提高
38
%
人均生产量
307
392
210
100
300
500
1998
1999
2000
提高
87
%
单位：台/套
不良率
12584
9435
15675
0
10000
20000
1998
1999
2000
单位：PPM
可使用性 x 运行率 x 合格率
Overall Equipment Effectiveness 综合设备利用率
=
六大类损失
1. 设备故障停机
6. 启动阶段和产量减少
5. 生产中有次品
3. 怠工和小故障
4. 速度减慢
2. 调试和调节
可使用性损失
运行损失
质量损失
净生产时间
怠工& 速度损失
生产作业时间
TPM使企业效率达到最佳
TPM
Input 投入
Output 产出
产出投入
=

全员设备管理TPM参考教材(PPT125)

第二讲：科学管理篇设备(shèbèi)专业保全实务
第二十二页，共124页。
设备管理在生产活动中的位置
Input投入 Output产出
(P) 生产量
(Q) 品质 (C) 成本
(D) 交货期 (S) 安全卫生环境 (M)工作热情
Money(钱)
Method 管理方法
Manpower Authorization
2 STEP (发生源 /困难(kùn nɑn)部对
策)
3 STEP (制订准基准书)
培养改善的能力培养防止劣化的能力
推进内容
改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决制定作业者自己能够遵守的基准书
4 STEP
(总点检)
5 STEP
(自主点检) 6 STEP
(工程品质保证)
7 STEP
(自主管理)
◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）
D+2 D+2.5年
第十五页，共124页。
紧急处理(chǔlǐ)、临时抱拂脚根源是什么呢？
以前(yǐqián)
INPUT
OUTPUT
PROCESS
以后(yǐhòu) INPUT
PROCESS
第十六页，共124页。
OUTPUT
废弃
更新改良
Ⅲ. 全民皆兵——开展全员设备自主管理 1.为什么设备必需自主管理？ 2.设备的8大浪费 3.自主管理7阶段及其原理 4.如何开展设备的初期清扫？ ● 游戏：查找设备潜在缺陷 ※ 大量活动事例分享
Ⅳ. 全力支援——设备管理的其它活动 ——如何展开课题活动？ 1.企业的16大LOSS及24大LOSS 2.企业的慢性浪费与急性浪费 3.如何预测故障的发生？