磷酸氢钙生产操作
磷酸氢钙加工工艺-全科-专业
饲料级磷酸氢钙生产工艺目前国内饲料级磷酸氢钙生产工艺主要有硫酸法、盐酸法及植物磷资源综合利用等。
1 硫酸法生产饲料级磷酸氢钙硫酸法以硫酸和磷矿为原料制得粗磷酸，经脱氟、中和、分离、干燥等工序最终制得磷酸氢钙产品。
国内磷酸氢钙骨干企业均采用此工艺，其工艺流程如下：1．1 硫酸分解磷矿硫酸与磷矿粉在萃取槽中反应，生成粗磷酸及磷石膏。
经离心分离后，粗磷酸进行脱氟，磷石膏可用作建筑材料。
1．2 脱氟脱氟工艺在饲料级磷酸氢钙生产中至关重要。
硫酸法生产饲料级磷酸氢钙的脱氟工艺主要有加硅浓缩脱氟和一段化学沉淀脱氟。
1．2．1 加硅浓缩脱氟加硅浓缩脱氟法是先将粗磷酸浓缩至w(P2O5)为50％—54％，再加入活性Si02，并通入水蒸气，在真空浓缩条件下进一步脱氟。
脱氟机理如下：AlF63—+Si02 +4H+=Al3+ +SiF62— +2H202H2SiF6 +SiO2 =3SiF4 +2H20含氟气体可制得w(H2SiF6)为8％—12％的氟硅酸溶液，可供制氟盐副产品。
这一工艺磷的利用率较高，中和反应段设备少，操作简单，操作环境好。
但工艺流程长，对磷矿品质要求高，必须使用精选矿或优质矿。
若磷矿中镁、铝、铁含量过高，会影响产品质量。
1．2．2一段化学沉淀脱氟在粗磷酸中加入钠盐或钾盐及含硅质材料通过化学反应，使磷酸溶液中的F—、SiF6-以氟硅酸钠或氟硅酸钾沉淀形式析出，达到脱氟目的。
脱氟机理如下：6HF +Si02 =H2SiF6 +2H204HF+Si02(活性) =SiF4 +2H20H2SiF6 +2NaCl =Na2SiF6 +2HCl↑这一工艺在某些程度上与加硅浓缩脱氟法有相似之处，磷利用率较高，中和设备少。
但工艺流程较长，对磷矿的要求较高。
1．3 中和经过脱氟净化后的磷酸用石灰乳进行中和，反应如下：2H3P04 +Ca(OH)2 =Ca(H2P04)2 +2H20Ca(H2P04)2 +Ca(OH)2 +2H20 = 2CaHPO4·2H20中和过程中，终点pH值应在5.0—5.5之间，若终点pH<5.0，中和反应不完全，磷的利用率降低；若终点pH>5.5，产品质量就会受到影响。
磷酸氢钙生产工艺
磷酸氢钙生产工艺磷酸氢钙（Ca(H2PO4)2）是一种非常重要的化学品，被广泛用于农业生产中的肥料、饲料添加剂、食品工业、医药等领域。
下面将介绍磷酸氢钙的生产工艺。
磷酸氢钙的生产工艺主要分为磷酸法和硝酸法两种。
一、磷酸法：1. 材料准备：将磷矿石经过破碎、磨细等处理，制成粉末，准备磷矿石浆料。
同时准备氢氧化钙溶液（Ca(OH)2）和硫酸溶液（H2SO4）。
2. 反应过程：将磷矿石浆料与硫酸溶液混合搅拌，生成磷酸（H3PO4）。
反应方程式为：Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 →3CaSO4 +2H3PO4。
3. 沉淀分离：过滤掉生成的磷酸钙沉淀，可以进一步处理以减少杂质。
4. 中和：磷酸钙与硫酸反应生成的磷酸中和用氢氧化钙溶液进行中和，得到磷酸氢钙沉淀。
中和方程式为：Ca(OH)2 +2H3PO4 → Ca(H2PO4)2 + 2H2O。
5. 分离洗涤：将磷酸氢钙沉淀通过过滤、洗涤等工艺，去除杂质，获得纯净的磷酸氢钙。
二、硝酸法：1. 材料准备：准备硝酸溶液、磷矿石浆料和氢氧化钙溶液，同样要对材料进行处理和制备。
2. 反应过程：将硝酸溶液和磷矿石浆料混合搅拌，生成磷酸（H3PO4）。
反应方程式为：Ca3(PO4)2 + 6HNO3 → 2H3PO4 + 3Ca(NO3)2。
3. 沉淀分离：过滤掉生成的磷酸钙沉淀，可以进一步处理以减少杂质。
4. 中和：磷酸钙与硝酸反应生成的磷酸中和用氢氧化钙溶液进行中和，得到磷酸氢钙沉淀。
中和方程式为：Ca(OH)2 +2H3PO4 → Ca(H2PO4)2 + 2H2O。
5. 分离洗涤：将磷酸氢钙沉淀通过过滤、洗涤等工艺，去除杂质，获得纯净的磷酸氢钙。
通过以上工艺步骤，可以得到高纯度的磷酸氢钙产品。
在实际生产中，需要严格控制反应条件、反应时间、溶液浓度等参数，以确保产品质量的一致性和稳定性。
此外，在整个生产过程中也需要进行废水处理、废气排放等环境保护工作，以确保生产过程的环境友好和安全性。
磷酸氢钙生产操作
球磨工序1、工序任务：负责磷矿的破碎、球磨、保证给萃取工序提供合格的矿浆。
2、工艺流程及工艺控制指标2.1工艺流程方框图2.2.2、矿浆细度：-100目≥80%3、管理范围3.1、管理区域：本工序管辖范围从磷矿堆场到矿浆池，矿浆泵的所有设备、电器及建筑物等。
3.2、主要设备4、开停车操作程序4.1、开车前的准备与检查4.1.1、检查磨机轴泵润滑是否良好；4.1.2、检查各设备地脚螺栓有无松动和脱落；4.1.3、由电工检查电器设备是否完好；4.1.4、与脱硫工序取得联系；4.1.5、准备好原始记录及防护产品。
4.2、开车4.2.1、对磨机空枢轴供冷却水，盘车数圈，然后启动磨机；4.2.2、从后往前依次启动圆盘机、细鄂式破碎机、粗鄂式破碎机，待设备运行正常之后，开始向粗鄂式破碎机投料。
4.2.3、启动圆盘给料机，给球磨机均匀加料；4.2.4、同时向磨机均匀、定量加水；4.2.5、待矿浆指标达到要求后，进入正常操作；4.2.6、与磷酸脱硫工序联系后，启动矿浆泵供矿浆；4.3、停车4.3.1、从前往后依次停粗鄂式破碎机、细鄂式破碎机、；4.3.2、矿石料斗碎矿用完后，停圆盘给料机，同时减少磨机加水量；4.3.3、待磨机内物料排完后，停止向磨机内加水；4.3.4、然后停磨机，再关闭空枢轴冷却水；4.3.5、待矿浆池矿浆打完后，停搅拌浆，停矿浆泵。
4.3.6、如遇停电，应立即关闭磨机加水阀，然后依次停车。
5、正常操作要点及注意事项5.1、注意粗碎、细碎粒度并及时调整。
5.2、注意调节矿水比例，确保矿浆指标。
5.3、注意平稳供料，同时常检查中转槽搅拌，防止矿浆沉淀。
5.4、注意电机温升是否在规定的范围之内，皮带有无跑边打滑现象。
5.5、注意磨机的运转电流，低于规定值时，应及时查找原因及时处理。
5.6、注意安全，防止矿石掉落伤人及其它人身、设备事故的发生。
6、不正常现象及处理方法脱硫工序1、岗位任务:负责将萃取后的滤液酸与磷矿浆预反应正常进行，降低滤液中的SO42-浓度达规定要求,向氢钙生产系统提供合格的成品脱硫磷酸。
普钙制备磷酸氢钙的过程
普钙制备磷酸氢钙的过程一、实验原理采用肥料磷酸-铵和过磷酸钙（普钙）混合加热浸取制备饲钙中的杂质离子互相反应后以沉淀形式析出过滤，达到除氟浸化的目的。
其中可能的主要除杂方式有：过磷酸钙中的磷酸二氢钙与磷酸-铵中的硫酸根反应，硫酸钙形式沉淀析出；磷酸-铵中的氟离子与普钙中的钙离子结合，生成氟化钙沉淀析出；过磷酸钙中可溶的铁，镁，铝等杂质离子与磷酸一铵反应后生成铁，镁，铝的磷酸盐或磷酸铵镁等复盐沉淀；因此，浸取液中就只含有较高纯度的磷酸二氢钙。
磷酸一铵等成分。
浸取液经过滤，滤杂作为低酸肥料。
清液加入氢氧化钙，磷酸根以磷酸氢钙形式析出，为析出的磷酸根及氨等，进一步与氨中和后，制成低养分的氮磷肥料。
试验表明，该方法因为两种肥料杂质离子的相互反应，沉淀，避免了直接用过磷酸钙热水浸取工艺生产饲钙导致的磷含量低的缺陷，避免了直接采用湿法磷酸浸化法工艺生产饲钙在除氟过程中耗费大量石灰而增加成本而且副产大量低浓度磷酸钙难以处理的问题。
主要反应有：2NH4F+Ca(H2PO4)2=CaF2+2NH4H2PO4(NH4)2SO4+Ca(H2PO4)2=CaSO4+2NH4H2PO4NH4H2PO4+Ca（OH）2=CaHPO4+NH3+2H2OCa（H2PO4）2+Ca（OH）2=2CaHPO4+2H2OMg(H2PO4)2 + (NH4)2HPO4+NH2F=MgNH4HPO4F+2NH2H2PO4二、实验方法普钙制备磷酸氢钙的传统方法是二步中和法。
普钙加水浸取液中脱氟，再用含氧化钙80克/升浓度的石灰乳溶液中和至PH2.0-2.5，过滤得肥料级磷酸氢钙，过滤液再加石灰乳中和至PH4.5-5.0，过滤即可得饲料级磷酸氢钙，两者的比例为65:35，其制取饲料级磷酸氢钙的p:o利用率只有50%左右，经济上很不合算，我们通过摸索使用高效脱氟剂。
方法1：在常温下讲普钙以1:1的比例加水搅拌浸取一次，二次滤液合并，加普钙重量5%的高教脱氟剂，搅拌30分钟后，静置30分钟，再滤去沉淀，滤液用含氧化钙60—80克/升的石灰乳中和至PH5.1-5.4,时间约为1小时，过滤，烘干，即得符合国标的饲料级磷酸氢钙成品。
饲料级磷酸氢钙的制备
饲料级磷酸氢钙饲料级磷酸氢钙(CaHPO4)是一种含有磷、钙两种营养元素的优良的家禽、家畜饲料矿物质添加剂,能全部溶解于动物胃酸中,促使饲料消化,容易进入动物体内并参与新陈代谢,组成肌体所需要的激素、酶和维生素,保持骨骼中的磷钙比,从而防止动物因缺钙所引起的各种疾病,同时促进动物肌体快速生长,使家禽体重增加,以增加产肉量、产乳量、产蛋量,同时还可以治疗牲畜的佝偻病、软骨病、贫血病等。
在世界上饲料磷酸氢钙得到广泛的推广应用,其年产量和消费量均在500万吨以上。
近年来,随着我国农牧业的迅速发展,大规模、集约化的饲养业、养殖业和饲料加工业正在以前所未有的速度发展,国内市场对饲料级磷酸氢钙的需求量越来越大。
饲料级磷酸氢钙需求量的增加,促使其生产和技术开发蓬勃的发展,各种新工艺、新方法的报道和文章时常见诸报刊和杂志。
一. 饲料级磷酸氢钙生产工艺方法1 饲料级磷酸氢钙的生产工艺饲料级磷酸氢钙的生产工艺方法大体分为副产加工法和化学加工法。
前者以动物杂骨为原料,在生产骨胶时副产少量磷酸氢钙,该工艺是我国最早生产磷酸盐饲料添加剂的方法之一。
该法生产的产品,磷钙比适当,但是自西欧发生了疯牛病之后,该法在不少国家已经受到限制。
化学加工法也叫磷矿加工法,通常分为热法和湿法。
热法加工法是由电炉法黄磷加工成磷酸,再由磷酸加工成饲料级磷酸氢钙。
湿法加工通常是用无机酸分解磷矿制取磷酸水溶液,然后用各种方法脱除磷矿所带入的有害杂质,再与钙盐或氧化钙反应制取饲料级磷酸氢钙。
湿法按其所采用的无机酸不同又可分为盐酸法、硫酸法、硝酸法等。
此外,还有过磷酸钙水萃取法等1.1 硫酸法用硫酸分解磷矿制得粗磷酸(即湿法磷酸),先脱除其中的杂质,然后再与石灰粉或石灰乳中和制取饲料级磷酸氢钙。
由于在处理磷酸中有害杂质的方法及磷酸与钙盐中和方法各不相同,形成各种生产方法。
1.1.1 湿法磷酸热气流浓缩脱氟法该法在稀湿法磷酸中添加适量的活性SiO2后,在常压下鼓入热气流直接将水汽和四氟化硅带出,尾气经吸收处理后排入。
mcp生产工艺
mcp生产工艺
MCP（Mono Calcium Phosphate，磷酸氢钙）是一种常用的饲料添加剂，广泛应用于畜禽饲料行业。
MCP的生产工艺涉及多个步骤，包括原料配料、制备反应、沉淀、干燥和包装等。
首先，原料配料是MCP生产的第一步，主要原料包括磷酸二氢钙（DCP）和氢氧化钙（Ca(OH)2）。
这两种原料根据一定的配比进行混合，形成悬浮液。
其次，悬浮液通过制备反应进一步反应生成MCP。
这一步骤需要控制反应温度和pH值，以及添加一定的促进剂和抗结晶剂等。
反应过程中，DCP中的磷酸根离子与Ca(OH)2中的钙离子发生结合，生成磷酸氢钙。
然后，生成的磷酸氢钙通过沉淀步骤进一步纯化。
这一步骤通过物理方法，如离心或过滤等，分离出固体沉淀物。
分离出的沉淀物用水进行反复洗涤，去除杂质。
接着，洗涤后的沉淀物通过干燥步骤进行脱水处理。
脱水过程中需要控制干燥温度和湿度，以保证产品的质量和物理性质。
干燥后的产物获得了一定的稳定性，可以进行后续的包装和储存。
最后，干燥后的MCP经过包装，符合国家标准的包装规定，以确保产品的安全性和质量。
通常MCP以袋装或桶装的形式进行包装，并进行严格的产品标识和质量检测。
总之，MCP的生产工艺包括原料配料、制备反应、沉淀、干燥和包装等多个步骤。
通过合理控制每个步骤的操作条件和工艺参数，可以获得高质量的MCP产品。
饲料级磷酸氢钙之饲料级磷酸氢钙的生产工艺简介
饲料级磷酸氢钙的生产工艺简介饲料级磷酸氢钙生产技术分热法、湿法两种。
热发以热法磷酸直接与石灰石粉按比例混合反应而成，该法工艺简单、能耗低，但热发磷酸成本高，企业在经济上难以过关，西方国际采用此法的厂家愈来愈少，取而代之的是湿法工艺。
湿法工艺可分为稀磷酸浓缩脱氟法和稀磷酸净化脱氟两种方法。
尽管浓缩脱氟法工艺在发达国家应用相当广泛，但该法不仅要求磷矿品位要高。
而且要求磷矿中MgO、Al2O3含量要低，这样脱氟才较容易，才能有效降低氟的操作费用和便于操作，而国内的情况如下：磷矿品位较低，其中MgO、Al2O3含量都较高，加之浓缩脱氟设备一次性投资大，蒸汽消耗量大，生产中蒸发设备易结垢而降低蒸发的效果，诸多缺点使厂家在经济上尚难以过关，而且要求规模大，生产成本方可降低，故目前国内采用此工艺的厂家甚少，从装置规模上看，此工艺还处于生产装置试验阶段。
稀磷酸净化脱氟法生产饲料级磷酸氢钙工艺是我国及一些发展中国家（巴西、捷克斯洛伐克、前苏联、波兰、匈牙利等）应用、研究最多的方法。
其中包括盐酸法、过磷酸钙浸取法和脱氟两端中和法等。
在这些粗磷酸溶液中，不经浓缩而用一辅助手段去除其中的氟化物，由于矿源不同，所得湿法磷酸中杂质含量也差别很大，因此也就使得脱氟工艺困难而复杂化。
紧密围绕湿法磷酸脱氟、生产合格的饲料级磷酸钙产品（HG2636-94），广大研究者和生产者开发出了一系列的方法，下面简述目前国内外一些成型生产饲料级磷酸氢钙的工艺方法：一、过磷酸钙水浸法过磷酸钙浸取法是８０年代我国才开始发展起来的一种工艺，由于该工艺生产方法简单易行，且能使用含杂质较高的磷矿，因此，目前我国建厂较多。
该法成都科技大学磷复肥及磷酸盐研究早在１９８５年就获得了我国生产饲料级磷酸氢钙的第一个专利（专利号：ＣＮ１００３２４７）。
其工艺大体是：水浸过磷酸钙后，净化脱重金属、脱氟生产饲料级磷酸氢钙，所不同的只是在脱氟工艺选择中有所不同，脱氟残渣均返回到过磷酸钙生产中。
粒状饲料级磷酸氢钙的生产技术
具体有 以下两种方法 ： 一种是 ２ 颗粒状磷酸氢钙的特点 浓磷酸加硅净化法生产饲钙是 目前国外使 用最 盐酸法制备； 另一种是硫酸法 多、 技术最先进的方法 。其特点是 ： 酸净化率高（ 磷 脱 制各 。原 理如下 ： １０ ， ０ ％为饲料级磷 酸氢钙 ， 且为天 １ ） 盐酸法制 备饲料级磷 氟率 ＞９％）产品 １０ 然色和粒状。产品中氟含量可低于 ０１％、 ． ４ 磷含量 ≥ 酸氢钙 基本 原理 ① 用盐酸萃取磷 矿制备 １％、 含量 ２￣ ５ 是最具 有 发展 前途 的方 法 。粒 ８ 钙 １２％， 状饲料级磷酸氢钙 ，具有 良 的掺合性和施用性 ， 好 且 在动物体内可慢慢消化吸收使其具 Ｃ ０ｋ ＨＣ－ Ｈ ４ 由于是不同颗粒 ， ａ ４＋ Ｉ＊ ０＋ － Ｃ Ｃ２Ｈ ａＩ Ｆｔ ＋ 有 长效性 。 ② 用 Ｋ Ｎ 或 ｃ 盐除去 ３ 粒状 饲料级 磷酸氢 钙工 艺 、ａ ａ ３１ 粒状 饲钙 生产的 主要 工 艺过程 ． ｔ （ ｃ － 以 ａ盐为例 ） ｉ ｖ ： Ｈ ＋ ｉｒ Ｓ ４ ＋ ＦＳ － Ｉ Ｈ Ｏ ＋ Ｆｔ 颗粒状饲钙生产的主要工艺过程 由以下 ３ 部分 ｓＦ＋ ２ Ｈ２ Ｆ － Ｏ 组成： ） ｉ４Ｈ Ｏ ｓ ｄＳ ２ ｉ ｉ （ 磷酸脱氟过程 ； ） １ （ 含氟废气 回收过程 ； ） ２ （ 磷 ３
・ ５・ ２
４ Ｆ Ｉ脱氟剂＋ Ｈ ＋ 脱氟剂— — Ｆ ＋ＨＯ ｉ ｔ ２ ４
【 脱氟工艺简述（ 图 １ ２ ） 盎 口 所示）
圊 １ 磷酸精制方块流程圈
在脱氟过程中所产生的含氟气体（ 主要是 以 ＳＦ ｉ ４ 氟剂， 并同时加热至某一温度， 再加入 脱氟剂（ 主要 形态存在） 送入 ３ 个串联的氟气回收塔 ， 用水溶液循 起催化作用）控制好一定 的压力， ， 使生成 的含氟气体 环 回收达一定浓度的氟硅酸（ ｉ 时 ， Ｈ 送至 氟盐工 不断而又迅速从磷酸中溢 出，达到高效率 的脱氟 目 段制造氟盐最终达到回收氟的 目的。 该过程的关键是 的。 这一过程的关键是 Ｐ 脱氟剂和 ２脱氟剂（ 催化剂） 控制好循环 回收液的浓度及温度以及循环液喷淋密 的质量和使用量 、 最佳温度和压力的控制。这是决定 度 ， 回收率大于 ９％。回收后的尾气 中含氟量远远 使 ９ 生 产规模 的关键 过程 。 低于国际排放标准 ， 由高架烟 囱排放 。 ３ ． 氟回收 ．２ ２ （） 机理 １回收
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球磨工序1、工序任务：负责磷矿的破碎、球磨、保证给萃取工序提供合格的矿浆。
2、工艺流程及工艺控制指标2.1工艺流程方框图2.2.2、矿浆细度：-100目≥80%3、管理范围3.1、管理区域：本工序管辖范围从磷矿堆场到矿浆池，矿浆泵的所有设备、电器及建筑物等。
3.2、主要设备4、开停车操作程序4.1、开车前的准备与检查4.1.1、检查磨机轴泵润滑是否良好；4.1.2、检查各设备地脚螺栓有无松动和脱落；4.1.3、由电工检查电器设备是否完好；4.1.4、与脱硫工序取得联系；4.1.5、准备好原始记录及防护产品。
4.2、开车4.2.1、对磨机空枢轴供冷却水，盘车数圈，然后启动磨机；4.2.2、从后往前依次启动圆盘机、细鄂式破碎机、粗鄂式破碎机，待设备运行正常之后，开始向粗鄂式破碎机投料。
4.2.3、启动圆盘给料机，给球磨机均匀加料；4.2.4、同时向磨机均匀、定量加水；4.2.5、待矿浆指标达到要求后，进入正常操作；4.2.6、与磷酸脱硫工序联系后，启动矿浆泵供矿浆；4.3、停车4.3.1、从前往后依次停粗鄂式破碎机、细鄂式破碎机、；4.3.2、矿石料斗碎矿用完后，停圆盘给料机，同时减少磨机加水量；4.3.3、待磨机内物料排完后，停止向磨机内加水；4.3.4、然后停磨机，再关闭空枢轴冷却水；4.3.5、待矿浆池矿浆打完后，停搅拌浆，停矿浆泵。
4.3.6、如遇停电，应立即关闭磨机加水阀，然后依次停车。
5、正常操作要点及注意事项5.1、注意粗碎、细碎粒度并及时调整。
5.2、注意调节矿水比例，确保矿浆指标。
5.3、注意平稳供料，同时常检查中转槽搅拌，防止矿浆沉淀。
5.4、注意电机温升是否在规定的范围之内，皮带有无跑边打滑现象。
5.5、注意磨机的运转电流，低于规定值时，应及时查找原因及时处理。
5.6、注意安全，防止矿石掉落伤人及其它人身、设备事故的发生。
6、不正常现象及处理方法脱硫工序1、岗位任务:负责将萃取后的滤液酸与磷矿浆预反应正常进行，降低滤液中的SO42-浓度达规定要求,向氢钙生产系统提供合格的成品脱硫磷酸。
2、工艺流程方框图及工艺指标2.2、工艺操作控制指标2.2.1、脱硫磷酸SO3浓度：≤6g/l；2.2.2、脱硫磷酸P2O5浓度：≥90g/l3、管理范围3.1、管辖区域：脱硫槽及附属设备、所属设备、阀门、仪器、仪表、电器、防护用具以及建、构筑物等。
3.2、主要设备：见设备一览表4、开停车操作程序4.1、开车前的准备与检查4.1.1、检查管道、阀门、仪器、仪表是否齐全完好。
4.1.2、盘车检查所有转动设备是否灵活，有无阻卡现象。
4.1.4、通知准备供盘滤磷酸和矿浆。
4.1.5、准备好本岗位的原始记录和安全防护用品。
4.2、开车4.2.1、通知滤酸，至淹没搅拌器下层浆叶后，启动搅拌器，通知供矿浆。
4.2.2、每隔60分钟测定一次脱硫槽出口料浆液相SO3浓度，操作指标达到规定值后稳定操作，调节磷矿浆的加入量大小保证指标在规定范围。
4.2.3、当脱硫料浆槽有料进入时，开启絮凝剂阀门向料浆中加入，当有脱硫酸溢流口开始溢流到脱硫酸时，慢慢放开稠浆阀门料浆到稠浆槽时，通知萃取岗位送浆。
在放脱硫稠浆时保持脱硫料浆槽料浆液位稳定。
4.2.4、作好原始记录。
4.3、停车4.3.1、长期停车4.3.1.1、作好停车的准备，停止向脱硫槽供矿浆。
4.3.1.2、将脱硫槽内的料浆放空，全部打入稠浆中转槽，当料浆液面快低于搅拌器下层桨叶时，停止搅拌。
4.3.1.3、将脱硫稠厚器内稠浆全部放空，上部打入的滤液酸留待下次开车使用。
4.3.1.4、作好停车记录，待命是否立即清理槽底。
4.3.2、短期计划停车4.3.2.1、通知停止供矿浆、供磷酸。
4.3.2.2、作好停车记录，清理现场，待命开车。
4.3.3紧急停车4.3.3.1、如需紧急停车，首先应停止向脱硫槽进料，阀门关闭。
4.3.3.2、如遇突然停电停车，阀门关闭，每小时要对搅拌器进行盘车5-10分钟。
4.3.3.3、事故排除，按开车程序开车。
4.3.3.4、作好紧急停车的原因、时间、故障排除记录。
5、不正常现象原因分析及处理方法萃取工序1、岗位任务：负责完成磷矿分解的萃取反应，使之达到以下要求：①获得稳定、粗大、均匀、具有良好过滤、洗涤性能的二水硫酸钙结晶；②生产符合规定的磷酸；③努力提高萃取率。
2、工艺流程及工艺指标2.1工艺流程方框图2.2、工艺操作指标2.2.1、磷酸P2O5g/l：150-2402.2.2、液相SO3g/l：20-452.2.3、料浆液固比：2-3：12.2.4、反应温度：80-95℃2.2.5、萃取率%：≥923、管理范围3.1、管辖区域：萃取槽、控制分析室内所有的建构筑物、设备、管道、电器、仪器、仪表等。
3.2、主要设备：见设备一览表4、开停车操作规程4、开车前的准备与检查4.1.1、盘车检查各转动设备是否灵活，有无卡阻现象及异声。
4.1.2、检查电器、仪表、管道、阀门是否处于关闭状态。
4.1.3、检查萃取槽搅拌器减速机润滑油是否足够。
4.1.4、准备本岗位所需的工具、用具、控制分析仪器、药品及原始记录。
4.2、开车4.2.1、往萃取槽加入淡磷酸或清水，当淹没搅拌浆下层浆叶后，通蒸汽加热。
4.2.2、待淡磷酸或清水淹没搅拌浆上层浆叶后，停止加入淡磷酸或清水，启动搅叶，当槽内各区温度达到70—80℃后，停止加蒸汽。
4.2.3、开始缓缓加入硫酸，当槽内的SO3浓度分别达到规定的指标后，开始加入磷矿浆，每隔30分钟测定一次两槽内的液固比、SO3浓度，调整加料量。
4.2.4、若槽内各区温度达到80℃以上，启动抽风机，保证萃取料浆温度在规定范围。
4.2.5、萃取料浆超过料浆管后，启动料浆阀向盘滤送料，开始过滤操作。
4.2.6、萃取磷酸浓度未达到规定值前，盘滤的滤洗液全部返回萃取槽，至滤液（磷酸）达到规定浓度后，淡酸根据萃取指标返回萃取槽，滤酸送脱硫岗位。
4.2.7、当脱硫料浆经稠厚器，清液（磷酸）去磷酸贮槽，稠浆返回萃取槽，控制好萃取工艺指标。
4.2.8、萃取系统进入正常运行阶段。
4.3、停车4.3.1、长期停车4.3.1.1、停止向萃取槽投入稠浆和硫酸，待萃取槽料浆液位低于料浆管后，用泵吊入萃取槽内，将全部料浆送去过滤，直至用完。
4.3.1.2、将滤液全部送磷酸贮槽（不再脱硫），将稠厚器的稠浆全部送萃取槽，直至用完为止。
4.3.1.3、待萃取槽内温度降下来后，清理槽底沉积的磷石膏，检查底部防磨板的腐蚀情况。
4.3.1.4、清理现场，作好停车记录，待令开车。
4.3.2、短期停车4.3.2.1、萃取槽先停加稠浆，提再停加硫酸，高液相SO3浓度，降低磷酸浓度，当料浆液位低于出口管，不再往过滤机送料。
4.3.2.2、保持萃取槽料浆温度，温度降低应通蒸汽，每隔2小时作一次控制分析。
4.3.2.3、作好原始记录4.3.3、紧急停车4.3.3.1、停止向萃取槽加料，关闭料浆阀门。
4.3.3.2、如属停电，应人工定期对所有搅拌盘车。
4.3.3.3、作好原始记录，待命开车。
5、不正常现象及处理方法过滤工序1、岗位任务：完成磷石膏和萃取磷酸的分离过程，使磷石膏的质量符合指标要求。
2、工艺流程图及工艺控制指标：2.2、工艺控制指标2.2.1、磷石膏洗涤率：≥97%3、管理范围3.1、管辖区域：包括过滤机及其前后的中转池，集中池及其泵在内的所有设备、管道、池子及建筑物等。
3.2、主要设备3.2.1、盘式过滤所属设备：见设备一览表4、开停车操作规程4.1、转台式过滤机操作规程4.1.1、按设备操作规程启动设备4.1.2、接到萃取送料的通知后，打开冲渣水冲洗滤布。
4.1.3、待萃取料浆进入分料斗时，立即打开聚丙烯酰胺液的球阀（其加入量应根据整个过滤效果来决定），待所有处于真空状态的滤盘均盛有物料时，关闭料浆泵，停转滤机，待所有滤盘料浆抽干后，再开料浆泵、盘滤机，保持连续进料过滤。
4.1.4、向滤盘加水洗涤，在保持洗涤率的前提下，控制好洗水温度和用量，确保过滤酸P2O5浓度和洗涤率效果。
4.1.5、冲渣水进入集中池送盘滤作一、二洗水用。
5、操作注意事项5.1、确保过滤真空度＞0.045Mpa。
5.2、经常检查盘内滤饼厚度是否均匀平整，及时清理料浆分液斗内的沉淀物，保证分料情况良好。
经常检查滤布是否有发硬和破损情况，做到及时更换，清洗后的滤布不得有残留物。
5.3、随时注意过滤效果，如果效果较差时，应适当减少洗水水量，减小料浆量，低负荷开车，或适当调节减小冲渣水量，添部份清水作洗水，以保证洗涤效果，同时汇报车间值班干部，分析原因，找出处理措施。
5.4、定期清理系统内管道的结垢物，以免阻塞系统。
6、不正常现象的处理方法：一段中和离心工序1、岗位任务：负责对脱硫磷酸进行中和除杂，并将料浆进行固液分离，保证给二段中和提供符合要求的清液。
2、工艺流程及工艺指标2.1、工艺流程方框图2.2、工艺控制指标：2.2.1、中和终点PH值：2.0—2.5 进口P2O5g/l：80.0—95.02.2.2、离心肥料级磷酸氢钙水分：≤40%3、管理范围3.1、管理区域：负责返溶磷酸溜槽到一段的清液溜槽之间的所有设备，坑池、管道、阀门及所属建筑物。
3.2、主要设备：见设备一览表4、开停车操作程序4.1、开车前的准备工作4.1.1、检查所属设备是否完好，溜槽、阀门是否正常，离心机的滤布是否完好，能否正常使用。
4.1.2、检查使用的工具、记录是否齐全完好。
4.1.3、通知作好送酸准备，通知制浆工序做好送钙矿浆的准备。
4.2、正常开停车操作4.2.1、按设备操作规程启动设备，向1#槽内加入返溶酸，用自来水调节其比重，比重控制在1.08—1.12g/ml。
4.2.2、打开钙矿浆阀向2#、3#槽内加钙矿浆（2#、3#槽为加钙矿浆区，4#为补加钙矿浆区），整个加钙矿浆过程控制应由小到大并达到逐步平稳调节，保证PH值稳定在规定范围内。
4.2.3、将一段中和好的料浆一段稠厚器进行稠厚，当一段清液开始从出液口流出时，打开稠浆阀门将物料放入离心泵池，通知离心操作工接料，启动稠浆泵。
离心操作工应将滤布均匀地铺在转鼓内（并按设备操作规程启动离心机），开机运转正常后，打开离心机加料阀，向机内布料，待滤饼布满后，关掉加料球阀，继续离心至几乎无液体流出时，即可停机卸料（按设备操作规程进行），离心料送堆场。
离心出的液用泵送至一段稠厚再次稠厚。
4.2.4、一段稠厚的清液经溜槽送二段中和工序。
5、正常操作中的注意事项5.1、控制好中和前的比重，中和后的PH值，并确保平稳。
5.2、中和槽的壁、搅拌浆不得有过多的沉积物，应定期清理，每月最少一次。
5.3、应经常定期对孔眼进行清理并检查滤布有无破损，以免影响过滤质量，避免造成滤布不匀导致设备振动，损坏设备。