CFG桩施工工艺流程和技术要求
基础cfg桩施工工艺
基础cfg桩施工工艺基础CFG（Casting Foundation Grouting）桩施工工艺是一种常见的桩基施工方法，它在建筑工程中起到支撑和传递荷载的作用。
本文将详细介绍基础CFG桩施工工艺的流程、施工原理、施工步骤以及注意事项。
一、施工流程基础CFG桩施工工艺的施工流程主要包括勘测与设计、桩位设置、钻孔与灌注、桩身加固及质量检测等几个阶段。
同时，施工过程中还要根据土层情况的变化进行相应的调整和改进。
1. 勘测与设计阶段首先，需要进行地质勘测和土质调查，了解施工区地质环境及地层情况。
根据勘测资料，进行工程设计，确定桩的类型、规格、数量以及布置范围等参数。
2. 桩位设置阶段在施工现场按照设计要求进行桩位勘测，并依据桩位标高确定桩的准确位置。
3. 钻孔与灌注阶段钻孔是基础CFG桩施工中的重要步骤，主要作用是准确地打入桩孔，为后续灌注做准备。
根据设计要求，使用钻机进行钻孔，并进行桩孔壁的处理。
接下来，进行桩孔的灌注，常使用的灌注材料包括水泥砂浆、循环灌浆等。
灌注过程中需要配合施工人员进行振捣，以提高灌注质量。
4. 桩身加固及质检阶段进行桩身加固是为了保证桩的稳定性和承载力。
一般情况下，桩身加固采用钢筋混凝土形式，使用钢筋将桩身与主体结构连接起来。
在加固完毕后，需要进行质量检测，包括桩身的质量、尺寸、强度等指标进行检测，确保基础CFG桩施工质量符合设计要求。
二、施工原理基础CFG桩施工工艺的施工原理主要是依靠钻孔与灌注的技术手段。
通过钻孔将桩体引入地层，然后进行灌注，使桩体与地层之间形成一体化的结构。
基础CFG桩施工的主要作用是增加桩的承载力和稳定性，通过与地层的力学相互作用，将荷载传递到地层中。
施工原理为基础CFG桩提供了较好的抗侧、抗压和抗拉性能，可以适用于各种土质和地貌条件下的施工。
三、施工步骤1. 桩位设置：根据设计要求和施工规程确定桩位的准确位置。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔操作，根据设计要求和孔壁土质情况选择合适的钻头进行钻孔。
CFG桩施工工艺
(二)施工方法:工艺流程:桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。
1. 桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。
2. 混凝土搅拌:根据设计好的配合比,(约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。
保证混凝土的实测坍落度为180~220mm。
;3. 钻机就位及成孔:将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤H%。
全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入卵石层。
在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长≥11.5m,又保证桩端进入卵石层≥500mm,局部卵石层较薄的场地,控制进入卵石层≥300m。
在大面积施工前,首先进行试桩工作,共试验3根桩,由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
1. 拔管、压灌素混凝土成桩:长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。
一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。
设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。
在正常情况下,钻机的提升速度≤2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。
提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。
直至压灌到场地地面为止。
成桩后,采用振捣绑振捣一遍,振捣深度≥5m。
cfg桩施工工艺流程
cfg桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程是指使用连续螺旋桩作为桩基支撑的一种施工工艺。
它在建筑工程中被广泛应用，能够提高施工效率、降低施工成本并保证工程质量。
下面我们将介绍CFG桩施工的一般工艺流程。
一、前期准备1. 确定桩基设计参数和桩基布置方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 租赁或购买所需的施工设备和工具，如钻机、钻头、桩机等。
3. 准备施工材料，如混凝土、钢筋、引擎油、润滑油、焊丝等。
二、现场布置1. 在施工现场进行地形勘察和地质勘测，确定施工条件，并清除现场障碍物。
2. 根据设计要求标定桩位并进行桩基测量和控制。
3. 搭建施工场所，包括场地平整、搭建钢管支撑、设置脚手架等。
三、桩机安装与调试1. 将桩机安装在合适的位置，并进行固定。
2. 连接钻头以及其他辅助设备，如铰链存储器、液压泵站等。
3. 检查各项设备的运行情况，进行空载试运行，调整其运行参数。
四、钻孔施工1. 按照设计要求，将钻头插入地面，开始钻孔。
2. 在钻孔过程中，不断注入润滑剂，减少钻头与土壤间的摩擦力。
3. 钻孔至设计深度后，进行孔壁处理，如喷浆、桩头平整等。
五、桩钢筋制作与焊接1. 根据设计要求和桩长，现场加工钢筋，制作桩身和桩头的具体构造。
2. 进行焊接作业，并对焊接点进行质量检查。
六、浇筑混凝土1. 在桩身和桩头上方设置脚手架和钢管支撑，以保证浇筑混凝土时的安全。
2. 准备混凝土材料，并进行搅拌与运输。
3. 进行混凝土浇筑，将混凝土注入桩孔中，并利用震动棒使混凝土充分密实。
七、后期处理1. 对标识特殊条件下需要处理的桩进行处理，如设置防腐层和防水层。
2. 根据设计要求进行桩顶修整和处理，确保桩顶符合要求。
以上为CFG桩施工的一般工艺流程。
需要注意的是，在实际施工过程中，可能会根据具体项目情况做出一些调整和改进。
因此，在施工前，应仔细研究施工图纸和施工方案，合理安排施工流程，并按照相关规范和标准进行施工，以确保工程质量和施工安全。
cfg桩施工工艺流程
cfg桩施工工艺流程一、施工前准备。
1. 设计准备，根据工程要求，确定cfg桩的数量、直径、长度、布置方式等参数，并编制施工图纸和施工方案。
2. 材料准备，准备好水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石子等掺合料，以及钢筋、注浆材料等辅助材料。
3. 设备准备，检查振动沉桩机、搅拌设备、注浆设备等施工机械设备的完好性，确保施工设备能够正常运行。
二、施工工艺流程。
1. 基坑开挖，根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部平整。
2. 配筋安装，按照设计要求，在基坑内安装cfg桩的钢筋骨架，包括垂直筋、环向筋等，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 搅拌浆料，将水泥、粉煤灰、矿渣粉等掺合料按照一定比例放入搅拌设备中，加入适量的水进行搅拌，制成cfg桩的浆料。
4. 桩身成型，将搅拌好的浆料通过泵送或人工的方式注入到cfg桩的模具内，进行振捣和振动，使浆料充分密实，形成桩身。
5. 桩身养护，待cfg桩的桩身养护时间到达要求后，进行模具拆除，对桩身进行养护，保证桩身的质量。
6. 注浆加固，在桩身成型完成后，采用注浆设备对cfg桩进行注浆加固，提高桩身的承载力和抗折强度。
7. 后续处理，对cfg桩的顶部进行修整，确保桩顶的平整和垂直度，为后续的工程施工做好准备。
三、施工质量控制。
1. 材料质量，对水泥、掺合料、钢筋等施工材料进行严格检验，保证材料的质量符合设计要求。
2. 施工工艺，严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保每个环节的工艺流程正确、规范。
3. 施工质量检测，对cfg桩的成型质量、注浆质量等进行抽检和检测，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工安全措施。
1. 施工现场安全，对施工现场进行合理布局，设置安全警示标志，做好安全防护设施，确保施工现场安全。
2. 作业人员安全，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识，严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
通过以上工艺流程和质量控制措施，cfg桩的施工能够保证质量和安全，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
cfg桩工程施工工序
CFG桩（Cement Fly-ash Gravel Pile）工程施工工序是指在建筑工地进行CFG桩施工的一系列步骤。
CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
这种地基处理方式既能充分发挥桩体材料的潜力，又能充分利用天然地基承载力，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
以下是CFG桩工程施工工序的详细介绍：1. 施工准备区：首先，需要清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根，并在部分现场地形起伏较大、横坡较明显的区域进行处理。
同时，确定CFG桩顶标高和基底按设计要求进行施工。
2. 测量放样区：根据工程设计图纸，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
这是保证CFG桩施工质量的基础工作，需要由专业的测量人员进行。
3. 桩基施工区：根据地质情况和设计要求，选择合适的施工工艺和施工顺序。
目前常用的CFG桩施工方法有长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。
4. 桩间土清除区：在桩基施工完成后，需要清除桩间的土体，以便进行褥垫层施工。
清除的土体可以用于回填或堆放在指定区域。
5. 桩头环切区：对已施工的CFG桩进行桩头环切，使其表面平整，以便进行桩帽施工。
6. 桩基检测区：对施工完成的CFG桩进行质量检测，包括单桩承载力检测、地基承载力检测等。
这是确保CFG桩施工质量的重要环节。
7. 褥垫层施工区：在桩间土清除后，铺设褥垫层。
褥垫层是由碎石、砂、粉煤灰等材料按一定比例掺和而成，其作用是调整地基的应力分布，提高地基的承载能力。
8. 桩帽施工区：在褥垫层施工完成后，进行桩帽施工。
桩帽是由混凝土浇筑而成，其作用是保护CFG桩，防止其受到外部环境的侵蚀。
总之，CFG桩工程施工工序是一个系统工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
从施工准备到桩基施工，再到褥垫层和桩帽施工，每一个环节都关系到整个工程的质量。
cfg桩施工工艺及规范要求
cfg桩施工工艺及规范要求CFG桩施工工艺及规范要求 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
与其他桩基相比，由于CFG桩桩体材料可以掺入工业废料粉煤灰、不配筋以及充分发挥桩间土的承载能力。
工程造价一般为桩基的1/3—1/2，经济效益和社会效益非常显著。
CFG桩复合地基80年代多用于多层建筑处理，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C15-C25之间。
CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场?测放桩位、材料采购?试桩施工?桩基顺序施工?清槽至桩顶标高凿桩头?检测?褥垫层施工?退场。
单桩施工工艺流程:钻机就位?钻孔?终空至设计深度?压灌混凝土?提钻并压灌砼至孔口。
施工工艺1、放线:施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔:长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm:垂直度偏差小于1,。
3、砼灌注:成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。
灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求:灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固;每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m;现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理:商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置;保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动;施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1,2组。
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CFG桩施工
1 施工方法及工艺要求1.1 施工工艺流程图CFG桩施工工艺流程图详见1.1-1。
图1.1-1 CFG桩施工工艺流程1.2 技术要点1 CFG桩施工应从中间向外围进行，CFG桩从一侧向另一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
2 CFG桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆的垂直度，其偏差不应大于1%。
3 水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。
坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160～200mm，拌合时间不应小于120s。
4 CFG桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。
每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
成桩过程中，应抽样做混合料试块。
5 长螺旋钻机钻进过程中，每沉1m或电流表值突变时应记录电流表值一次，核对地基土层沿桩长变化情况。
6 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，泵料应连续，不得停泵待料。
7 CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。
8 施工中桩位（纵横向）偏差不大于50mm，桩体有效直径不得小于设计值，桩身垂直度允许偏差不大于1％。
9 冬季施工时，搅拌站通过热工计算提高混凝土出厂温度，到场后立即灌注，保障桩体材料入孔温度不得低于5℃，必要时，罐车上包裹保温材料，减缓热量损失。
10 清理桩间土采用小型机具配合人工进行，截除桩头采用切割机械，清土和截桩不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和桩间土扰动。
褥垫层铺设宜采用静力压实法。
1.3 施工方法CFG桩采用长螺旋钻机、管内泵压混合料灌注施工。
1. 施工准备1）排水疏干，挖除地表植物根系，用挖机清除场地内障碍物，整平原地面，用光面压路机压实，保证地面的平整度相对高差不大于5cm，清理的草皮并集中堆放在线路的两侧堆码方正，集中保存掩护，等工程结束后重新铺上恢复草坪。
2）对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复查。
CFG桩施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺CFG桩施工方法及工艺又称灌注桩施工方法及工艺，是一种常用的地基处理方法。
它是将浆液注入预钻孔中，形成一根钢筋与混凝土组合的桩身。
CFG桩施工包括钻孔、保护套管、注浆、插入钢筋、养护等环节。
下面详细介绍CFG桩施工方法及工艺的各个步骤。
第一步，钻孔。
首先确定钻孔位置和孔径，然后用钻孔机将预设计孔径的孔洞钻入地面。
钻孔时需注意控制孔径和垂直度，确保桩孔符合设计要求。
第二步，保护套管。
在钻孔过程中，要用套管保护孔洞，以防止孔洞坍塌。
套管一般采用钢管或聚乙烯管，根据设计要求选择合适的套管材料和尺寸。
套管要嵌入孔洞的稳定土层中，并通过钻进的方式固定在地面下。
第三步，注浆。
注浆也是CFG桩施工的重要环节。
注浆液一般由水泥、水和外加剂按一定比例调配而成，具有较高的流动度和延展性。
注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆速度，确保注浆液充分填充孔洞并与土层紧密结合。
第四步，插入钢筋。
注浆结束后，要立即在孔洞内插入预埋的纵向钢筋。
钢筋的材质和直径应符合设计要求，钢筋的长度要留足，以保证与上部结构的连接强度。
第五步，养护。
CFG桩施工完成后，需要进行养护。
养护期间要给予充分的浇水和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。
上述是CFG桩施工的基本步骤和工艺。
具体施工中还需注意以下几点。
首先，施工要根据设计要求严格控制孔径和垂直度，以保证桩孔的质量。
其次，注浆液要按比例调配，控制注浆压力和速度，确保注浆液能充分填充孔洞。
此外，要注意钢筋的质量和预埋长度，确保钢筋与上部结构的连接强度。
最后，施工完毕后要进行充分的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
总之，CFG桩施工方法及工艺在地基处理中具有重要的作用。
只有掌握了正确的施工方法和工艺，才能保证桩孔的质量和稳定性，为上部结构的安全运行提供保障。
因此，在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期。
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CFG桩施工工艺流程和技术要求CFG桩施工采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料的施工工艺
施工顺序为：
测放桩位→钻机就位→桩位和垂直度检查→钻机成孔→泵送混合料→成桩→桩间土开挖→截桩→余土外运→铺褥垫层。
CFG桩施工完成后采用人工结合小型机械清除桩间土。
人工凿除保护桩头。
复合地基检测完成后施工褥垫层。
采用CFG桩的有5#楼和7#楼，其中5#楼采用柱锤冲扩碎石水泥土桩+CFG桩的综合处理方案，先行施工碎石桩，待碎石桩施工完毕后再行施工CFG桩。
1工前准备
a.、人员机械进场，按甲方的施工现场总体平面布置要求，接入水、电源点，同时选择桩机和高压输送砼泵的摆放位置，进行设备的安装、调试工作。
b、派出施工人员根据图纸要求进行轴线及桩位的测放工作。
c、施工设备安装调试完毕后，对技术工人进行技术交底，按设计要求及施工工艺参数进行打桩工作。
3 CFG桩剖面示意图
2 施工工艺
CFG桩施工工艺流程图
4 CFG桩技术要求
1.施工准备
①正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。
施工现场内道路应符合设备运输车辆的行驶要求，保证运输安全。
②设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。
③安排材料进场，按要求进行材料复检。
④开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》表C2-1。
2.定位放线
总包提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》表C5－4上签字确认。
根据总包或业主单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。
现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。
桩位放样允许误差：20mm。
桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》表C3－3和《施工测量放线报验表》表B2－2。
经总包单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字，可进行下道工序。
（3）钻孔
桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。
开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌2m3水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。
封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。
根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。
钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。
如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。
在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工记录》。
（4）泵送混合料
钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。
一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面以下，以
避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。
成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。
若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。
成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。
施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。
本工程投料量的控制，以有效桩顶标高加500mm保护桩长为准，即确保设计桩顶标高内无浮浆。
在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《CFG桩浇灌记录》。
（5）混凝土
泵送混合料采用混凝土，其强度等级为C20，坍落度为160～200mm，碎石粒径小于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。
灌注砼前，应进行坍落度的检查，实测混凝土坍落度与要求砼坍落度之间的允许偏差为±20mm。
压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块二组，其规格为100×100×100mm，标准养护，并送检7天、28天强度。
（6）钻孔弃土清运的技术要求
施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。
钻孔弃土清运采用机械清运和人工清运两种方式。
采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，严禁设备碰撞CFG桩，避免造成浅部断桩。
弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。
（8）CFG桩桩间保护土层清运的技术要求
桩间保护土层的清运原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。
桩间保护土层的清运应按设计单位的书面技术交底进行，并有专人指挥。
桩间保护土层的开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土
不易受扰动的情况下，可以采用小型机械开挖、清运。
开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。
桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运输机械直接在基底面上行走，造成基底土层的扰动。
如需在已开挖完成的基底面上行走，应采取铺设木板等保护措施，以保证基底土在施工过程中不受扰动。
在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩的保护，特别是采用机械开挖、清运的情况下，应有专人指挥机械，严禁机械碰撞桩头，以避免造成浅部断桩。
（9）CFG桩凿桩头技术要求
保护土层清除后可进行桩头处理，将桩顶设计标高以上桩头截断，一般成桩3天后即可进行凿桩头工作。
凿桩头一般采用人工截桩方法,砍凿后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在＋0，-25mm，具体方法如下：
用水准仪确定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm 处平设三根钢钎，120°放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同时用力，截断桩头(见【截桩头示意图】)。
桩顶标高以上所剩的5cm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。
严禁用机械铲断桩头；用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。
如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应按设计方要求进行接桩，将其接至标高。
截桩头示意图。