热网设备及管道的安装方案
暖气管道工程施工方案
暖气管网工程施工组织设计目录一、综合说明------------------------------------P2二、施工现场平面布置和临时设施布置-------------P4三、劳动力计划----------------------------------P3四、施工进度计划及工期保证措施------------------P7五、主要施工机械、设备-------------------------P10六、工程主要部分及工程关键工序的施工方案-------P11七、质量保证措施-------------------------------P34八、冬、雨季施工措施---------------------------P44九、施工安全保证措施---------------------------P44十、现场文明施工措施及环保措施-----------------P50 十一、各方协调措施-----------------------------P53十二、工程交验后服务、保修措施-----------------P55第一章、综合说明工程名称：国电天津第一热电厂实施自营供热管网改造工程（热水管道工程）工程地点：天津市河东区建设单位：中国国电集团公司天津第一热电厂工程简况：本工程为供热管网工程，主供热管道全长6000米左右。
供热管道输送介质为热水，最大管径为DN400，供热面积约为70万平方米。
供热管道采用预制直埋保温管和玻璃钢保温架空管道，制作要求符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）规定，保温材料为聚氨酯泡沫塑料和玻璃钢保温，外护高密度聚乙烯套管，管道保温前均要做防腐，刷铁红醇底漆两遍，弯头采用预制保温管件。
采用直埋敷设方式和架空方式。
直埋固定墩：砼强度等级为C30，垫层为C10，设计地耐为150KPa，全部回填土分层夯实。
安装要求波纹补偿器必须按图纸位置安装。
热力管线吊装专项方案
一、编制目的为确保热力管线吊装施工过程中的安全、高效、质量可控，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《城镇供热管道工程施工及验收规范》（CJJ/T81-98）2. 《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ282004）3. 《工程测量规范》（GB50026-93）4. 《钢筋结构工程施工及验收规范》（GB50204-95）5. 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7. 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）8. 《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)三、工程概况1. 工程名称：XX地区热力管线工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX公里4. 施工周期：XX个月四、吊装专项方案1. 吊装设备（1）选择合适的吊车，根据管线重量、长度、吊装高度等因素确定吊车型号及吨位；（2）配备必要的辅助吊装设备，如千斤顶、滑轮、绳索等。
2. 吊装作业人员（1）选用经验丰富、技术熟练的吊装作业人员；（2）对作业人员进行安全技术培训，确保其掌握吊装作业流程及注意事项。
3. 吊装前准备（1）对吊车及辅助吊装设备进行检查，确保其性能良好；（2）检查吊装作业区域，清除障碍物，确保作业环境安全；（3）确定吊装路线，确保管线顺利运输至吊装点。
4. 吊装作业流程（1）将吊车停放在吊装点附近，调整吊车位置，确保吊装作业顺利进行；（2）将管线与吊车连接，确保连接牢固；（3）缓慢起吊，观察管线动态，确保管线平稳；（4）将管线缓慢移动至安装位置，进行安装；（5）检查管线安装质量，确保符合设计要求。
5. 安全措施（1）吊装作业前，对吊车及辅助吊装设备进行检查，确保其性能良好；（2）吊装作业过程中，加强对吊车、管线及作业人员的监控，确保安全；（3）设置警示标志，提醒周围人员注意安全；（4）发生意外情况时，立即停止吊装作业，采取相应措施进行处理。
热力管网管道施工方案
目录一、编制说明二、工程概况三、施工组织及总体部署四、施工现场准备五、施工步骤、施工进度计划六、施工现场平面布置七、主要施工方法八、确保质量的措施九、确保安全施工措施十、确保工期的措施十一、控制噪声、灰尘污染减少扰民的措施十二、现场文明施工的措施十三、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施十四、附图一、编制说明本工程为泰安高新热力蒸汽网改造工程。
根据业主提供的设计图纸和现场勘察情况，结合招标文件的各项条款、说明和工程量清单，可以确定工程的施工要求比较高、时间紧、任务重。
为了使工程建设有条不紊的实施,确保质量好、速度快、造价低，我公司从本工程的性质、规模、施工地段的条件、业主对工期、质量的要求、劳动力调配、机械设备、材料供应、地质、气候条件、文明安全施工、控制成本等各方面全局出发,统筹考虑，拟定一个科学合理的方案来指导施工,确保泰安高新热力蒸汽网改造工程全过程的施工的各个方面都能处于最佳受控状态,克服施工中的盲目现象，有效地组织好泰安高新热力蒸汽网改造工程的施工，从而取得优质高效、低成本、文明施工的全面效益。
我们编制的依据是：1、业主的提供的设计图纸、招标文件、答疑及工程量清单。
2、现场全线踏勘、了解的第一手资料。
3、地质地貌、水文、气候降雨量等资料。
4、有关标准规范.5、本公司多年来的类似工程的施工经验。
6、有关规范标准1。
)城市热力网设计规范（CJJ34—2002)2.)城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）3。
）工业金属管道施工及验收规范（GB50235—97）4.）设备及管道保温技术通则（GB4272-92）5。
)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范6。
)甲方提供的有关资料及要求二、工程概况l、项目概况：本工程为泰安高新热力蒸汽网改造工程，工程位于泰安高新技术产业开发区；电厂出口处蒸汽介质的参数为1。
25Mpa，300℃,2、2、施工方法概述1）、敷设方式：架空管道采用高支架敷设；管道设滑动及固定支架。
热力管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为热力管道安装工程，主要涉及市政热力管道一网和楼内立管、换热站换热机组等。
工程地点位于我市XX区，施工周期为XX个月。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织准备成立热力管道安装工程项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保工程管理有序。
2. 技术准备（1）熟悉施工图纸、设计交底及各种技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
（2）组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
（3）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工质量要求等。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的管材、管件、阀门、保温材料等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家标准。
4. 机械设备准备（1）配备挖掘机、装载机、吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）确保机械设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）施工前，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）根据施工图纸，进行管道定位，确定管道走向。
（3）挖掘沟槽，确保沟槽深度、宽度符合设计要求。
（4）安装管道，焊接接口，确保管道连接牢固。
（5）对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）进行管道保温，确保管道运行效率。
（7）回填沟槽，恢复路面。
2. 施工要点（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安装位置准确。
（2）沟槽挖掘：挖掘沟槽时，注意保护地下管线，避免损坏。
（3）管道安装：按照设计要求，安装管道，确保管道连接牢固、接口密封。
（4）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。
（5）试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
（6）保温：采用符合设计要求的保温材料，确保管道保温效果。
（7）回填沟槽：回填沟槽时，注意夯实，确保沟槽稳定。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术交底，提高施工人员的质量意识。
3. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行检验，确保工程质量。
暖气管道安装施工方案
暖气管道安装施工方案第一章工程概况第二章施工方案一、施工注意事项1.场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒。
同时，采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。
2.管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。
3.施工过程中的管件、机具要轻拿轻放。
必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁造成破坏。
二、施工工序1.机械套丝或管道预制2.安装准备3.卡架安装4.管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）5.散热器安装6.水压试验7.系统冲洗8.系统调试9.后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）10.竣工清理三、管道安装1.安装准备在安装前，应认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
钢管在安装前应进行严格的管内除锈和清除杂质。
2.卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。
①干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装。
干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力为0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
②立管安装核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
热交换类设备安装施工方案
热交换类设备安装施工方案1. 项目简介热交换类设备在工业生产中起着至关重要的作用，它可以有效的传递热量，保证设备正常运行。
本文旨在介绍热交换类设备的安装施工方案，以确保设备的正常运行和安全。
2. 设备准备在进行安装施工前，需做好以下准备工作： - 确认设备型号和规格 - 准备所需工具和材料 - 巡检工作区域，确保场地安全3. 安装方案3.1 设备定位根据设计图纸，确定设备的最佳安装位置，并标注出设备的准确位置。
3.2 设备安装1.设备固定：根据设备重量和结构特点，选择合适的支架或脚手架，将设备固定在指定位置。
2.管道连接：根据设计要求，连接设备的进出口管道，注意管道的密封性和连接牢固性。
3.电气连接：连接设备的电气线路，确保电缆接线准确无误。
3.3 管道铺设1.管道连接：根据设计图纸，连接设备与其他设备或系统之间的管道，确保管道畅通无阻。
2.绝缘处理：对于高温或冷冻系统，需对管道进行绝缘处理，减少能量损失。
3.4 设备调试1.电气检测：进行设备电气系统的检测和调试，确保电气系统正常运行。
2.水密性检测：对设备的水循环系统进行水密性检测，确保系统没有漏水问题。
4. 安全注意事项在进行热交换类设备的安装施工时，需注意以下安全事项： - 穿戴好安全防护用具 - 遵守施工现场规定 - 注意设备运行状态，避免意外发生5. 总结本文介绍了热交换类设备的安装施工方案，通过设计合理的安装方案和严格的施工程序，可以确保设备的正常运行和安全使用。
希望本文对热交换类设备的安装施工提供一定的参考和帮助。
热力管网管道施工方案
第一章编制依据、原则一、编制依据1、北京语言大学基础设施改造工程（二期）招标文件。
2、北京语言大学基础设施改造工程（二期）施工设计图纸3、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）4、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）5、《工程测量规范》（GB50026-93）二、编制原则1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
2、根据工程地质条件，结合穿越建筑物、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章工程概况及特点1、工程范围及内容工程为北京语言大学院区基础设施改造项目。
地理位置位于北京市海淀区成府路与学院路相交西北侧，占地面积约25公顷。
2、本工程为语言大学基础设施改造工程二期，供热管线服务范围为学校内各学生宿舍、食堂、以及综合教学楼等用暖建筑，供热面积30万平方米，热负荷20000KW。
热力热源来自本校自用锅炉房，经由换热站及加压泵房供给各用暖建筑。
热水从锅炉房直接输送给各用生活水建筑。
供热、热水管线均采用无缝钢管，除设在井内安装阀处采用法兰或丝扣连接外其它接口均应焊接安装，钢管外保温层采用聚氨酯硬质泡沫保护。
本工程管线入户位置，入户管径及供回水方位均为甲方指定，施工时应现场核实，如与设计不符，及时通知设计单位现场协商解决。
供回水方向相反时均在入户小室内调整。
3、采暖系统设计参数：供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：0.6Mpa。
生活热水设计参数：供水温度90℃，回水温度60℃；设计压力：0.6Mpa。
4、本工程管线仍按现况管线路由敷设，采用地沟敷设及直埋敷设。
设计采暖管道管径为DN32mm~DN300mm，管线总长度约为6800m。
设计生活热水管道管径为DN32mm~DN200mm，管线总长度约为4600m。
第三章施工总体部署及准备1、总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。
小区供暖二次管网施工方案
小区供暖二次管网施工方案1. 引言在小区供暖系统中，二次管网是连接采暖设备和用户的重要组成部分。
二次管网的施工方案对于供暖系统的正常运行和用户的舒适度有着重要影响。
本文将详细介绍小区供暖二次管网的施工方案。
2. 施工前准备在进行小区供暖二次管网的施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
•管道布局规划：根据小区的具体情况和用户的需求，合理规划二次管网的布局，确定管道的走向和分支点位置。
•材料准备：根据设计要求，准备好符合标准的供暖管道和附件材料，包括管道、管件、阀门等。
•设备准备：确保采暖设备，如锅炉、热水器等已经安装好并处于正常工作状态。
3. 施工步骤3.1. 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工。
3.2. 安装主干管道首先，需要安装主干管道。
主干管道是连接采暖设备和二次分支管道的主要管道，其直径一般较大。
安装主干管道时，需要注意以下几点：•管道敷设：根据管道规格和设计要求，进行管道的敷设。
要保证管道的坡度适当，以防止积水影响供暖效果。
•管道固定：使用专用支架和固定件将管道固定在墙壁或其他支撑物上，确保管道的稳定性和安全性。
•管道连接：使用合适的管件将管道进行连接，确保连接处密封可靠，不漏水。
3.3. 安装二次分支管道在安装主干管道后，需要安装二次分支管道。
二次分支管道是将主干管道中的热水分配到各个用户的管道，其直径一般较小。
安装二次分支管道的步骤如下：•管道分支：根据设计要求，确定二次分支管道的位置和数量，进行管道的分支。
•管道敷设和固定：根据设计要求和用户的需求，进行管道的敷设和固定，保持管道的坡度适当和稳定性良好。
•管道连接：使用合适的管件将管道进行连接，确保连接处密封可靠，不漏水。
•安装阀门和附件：根据设计要求，安装阀门、温控阀等附件，以便控制供暖系统的运行和调节用户的室温。
3.4. 进行管道保温为了减少热能损失和保护管道的正常运行，需要对管道进行保温处理。
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1.2.7 热网设备及管道的安装方案1系统概况本工程热网站设备主要包括：4台热网循环泵、4台热网加热器、2台烟气热网水换热器、2台疏水冷却器、2台热网疏水泵、4台烟气热网加热器循环泵、2台热网补水泵、4台热网循环泵入口滤网、1台热网回水滤网、1台热网补水除氧器。
招标人提供的图纸及澄清文件显示：设备布置于汽机房，其中热网循环泵、热网疏水泵、热网补水泵、热网循环泵入口滤网在主厂房零米层，两台热网加热器、烟气热网水换热器、疏水冷却器布置在 6.5m层，两台热网加热器、热网补水除氧器布置于12.55m层。
热网循环水供回水管道规格为φ1220×22，供回水压力0.2/1.5MPa，与市政供热管网的设计界限为电厂围墙外1米处，热网管线在厂内采用管沟敷设方式。
2施工工序总体安排布置在汽机房内零米层的设备及管道由运输车辆倒入汽机房吊物孔处，零米的设备及管件由行车卸车后，通过轨道或滚钢移至就位基础附近，布置于 6.5m层及12.55m层的设备及管道由行车吊到相应层后，使用手拉葫芦接入相应层布置的轨道上方，拖到安装位置；厂区布置在管沟内的管路采用50t汽车吊临抛。
2.1设备安装工艺流程2.2管道安装工艺流程3施工准备3.1设备基础纵横中心线、标高已验收，基础表面已凿毛。
3.2 有关的作业指导书、开工报告、质量计划已编制并经审核批准，施工人员已接受安全技术交底。
3.3管道及管件已酸洗合格并在预制场配管结束，端口封闭。
3.4 施工电源布置完成，通道畅通，光线充足，氧乙炔供应充足。
安全设施工作状态良好，安装区域平台完善，格棚板铺设完毕，预留孔洞装设盖板。
3.5 设备已经开箱验收合格。
设备所有尚未连接的接口加盖保护。
3.6 机工具已配备齐全。
4热网循环泵的安装方案4.1概述热网循环泵组通常由电动机、液力偶合器、给水泵及附属油系统组成。
一般供货时，除油系统外，其余各件厂家均已单独组装成整体，不需现场解体。
主给水泵，液力偶合器，电动机的底座均各自独立，但都固定在一个共同的混凝土基础上。
它们相互之间的传动轴通过联轴器进行连接。
热网循环泵组及相应附件的安装工作，主要的作业步骤包括设备基础验收和处理，设备开箱清点和检查，设备拖运就位、调整，靠背轮找中心，油系统及泵组范围内管道安装，二次灌浆，油循环，附件安装，设备运行前的维护。
泵组设备就位支承方式常见的有砂浆垫块和斜垫铁支承方式，后者安装相对简易。
本方案编制时暂按施工较为复杂的砂浆垫块形式考虑。
4.2 施工工艺流程4.2.1 前提条件（1）泵组的基础验收合格。
（2）设备运输通道畅通，平整，给水泵组所在位置的该层厂房钢结构已经安装完毕和验收合格。
（3）设备检验合格。
（4）各照明，机工具设施配置完备，技术资料及人员准备结束。
4.2.24.3主要施工工艺4.3.1基础检查和处理检查基础表面是否平整，有无蜂窝、麻面、露筋及裂纹等现象，并清理地脚螺栓预留孔。
按图纸放出泵组各设备的中心线，并复测基础的各部分标高，校核地脚螺栓孔的几何尺寸和垂直度是否符合图纸和规范要求。
对混凝土基础必须进行凿毛，以便打掉基础表面的浮浆，从而确保灌浆层与基础有足够的粘合力。
凿毛后基础表面留下的碎渣、浆沫要清扫干净。
在制作砂浆垫块之前的24小时内基础表面要间歇地洒水，以使表面保持湿润。
然后把积水清扫干净，开始制作砂浆垫块。
4.3.2 砂浆垫块的配制与安装这套设备将考虑采用配制砂浆垫块的施工方法，使用525普通硅酸盐水泥，其砂浆材料比（重量比）为：水泥：砂：水=1：1：0.35。
在地脚螺栓两侧均应布置砂浆垫块，同时要保证砂浆垫块的高度在50mm以上。
只能用木锤敲打镶嵌在砂浆顶部的平垫铁，以调整其标高和水平度，标高偏差控制在±10mm内，水平度偏差控制在0.20mm/m以下，保养7天。
最后再对砂浆顶部的平垫铁进行研磨处理，采用研磨平板来验证砂浆顶部的平垫铁的水平度，保证垫铁表面与研磨平板的接触面积大于75%。
在设备台板就位前，可以在平垫铁上放置斜垫铁来调整设备的标高和水平度,而设备台板与其底部的垫铁之间的间隙要在0.05mm以内。
4.3.3 设备拖运、就位。
由平板车将设备拉到厂房内。
在设备上方楼层的钢梁上挂好四只10t葫芦。
设备就位层地面的凹坑处铺上道木，用两根槽钢作重物移运器的轨道。
将电动机、耦合器、主泵按设备就位位置，顺序用重物移运器拖至基础上进行就位。
设备就位前，应对设备底部进行认真清理，就位时应将各设备的地脚螺栓穿到底板上，再放入地脚螺栓孔，并根据现场情况配制好找正用的生根部件。
将各联轴器的压盖套入对应的传动轴上，采用热套法将主泵、偶合器、电机的靠背轮安装在各自相应的传动轴上。
先调整好液力偶合器的就位位置以进行找正，偶合器的中心线偏差要求控制在5mm以下，利用在设备底部放置垫铁来控制偶合器的纵横水平度和标高。
以轴上表面作为水平度测量基准面，水平度偏差控制在0.04mm/m以下，标高偏差控制在±10mm以内。
液力偶合器找平和找正结束后，以液力偶合器为基准，调整好电动机、给水泵的位置，使得各靠背轮之间的轴向间距与设计值一致。
4.3.4 靠背轮一次找中心以液力耦合器对轮为基准，使用找正工具对主给水泵—液力偶合器，电机—液力偶合器的靠背轮找中心。
保证各设备的标高、水平度、垂直中心抬高值及左右中心预留值和对轮轴向距离尺寸，均按图纸要求进行。
各对轮找中心要求及泵组设备的冷态中心线位置按照厂家设计值。
找正时注意：找正工具与对轮的把合应牢固，对轮平面和圆周的百分表安装位置和方向要正确，同时盘转两个轴对轮，每转动90°测量记录一次，直至符合要求为止，并做好记录。
在找中心过程中，要检查、调整设备底座的垫铁。
测量电动机的磁力中心线要在进行靠背轮找正前进行。
4.3.5 基础灌浆在靠背轮一次找中心完成后，设备基础地面清理干净，地脚螺栓孔清洁无杂物，地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙，临时固定，保证垂直，设备底座的埋入部位之浮锈、油污等应清除干净。
经仔细检查和确认后，进行地脚螺栓孔灌浆。
4.3.6二次复测和调整在灌浆保养7天后，再对泵组设备的中心线偏差、标高偏差，各对轮端面偏差、径向偏差，各对轮间距进行复测和调整，在一切符合要求后，紧固地脚螺栓。
4.3.7 油系统的安装在进行靠背轮二次找中心时，油系统的设备及管道安装工作也同时开始。
该泵组油系统的管道均为法兰连接，法兰螺栓要紧固牢靠，并受力均匀。
泵和电动机的轴承进油管上的节流孔板在油冲洗之后安装，孔板现场加工。
与泵组连接的相关管道安装时，不得强力对口，焊接时应监视对轮中心的变化。
保证管道内部的清洁度，施工时严禁掉入杂物，临时堵板开封，应请质检人员参加检查，无异常情况后，方可安装。
4.3.8 靠背轮第三次找中心及二次灌浆在确认上述有关管道安装结束和相关支吊架调整完毕后，进行靠背轮中心的复测，对超出找中心要求范围的靠背轮进行调整。
调整时，可松开地脚螺栓螺母，通过增减垫铁来调整，直至符合要求。
然后清理基础表面，点焊基础垫铁，进行泵组基础的二次灌浆。
4.3.9 油循环注：在泵组周围必须有防火措施(如灭火器等)。
（1）油循环流程：冲洗前准备→ 注油→ 第一阶段油冲洗→ 轴承复位后油冲洗→ 冲洗验收→ 系统恢复。
（2）油冲洗：冲洗前，旁路各轴承；拆除各轴承进油节流孔板；在回油母管至偶合器油箱处安装200目的回油滤网袋；液力偶合器油箱底部排油阀后用软管与滤油机吸入口相连，拆除液力偶合器至工作冷油器进油管，也用软管与滤油机吸入口相连。
滤油机出口用软管接至工作冷油器进油侧。
注油前必须对原油进行油质化验，确认合格。
5热网系统其他设备的安装工艺5.1对于就位基础为混凝土的设备须测量基础中心线、标高、地脚螺栓孔深度、垂直度及外型尺寸是否符合要求，检查基础混凝土表面是否平整、无裂缝、孔洞、露筋等缺陷。
5.2基础检查合格后对混凝土表面凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的灌浆层。
清理后划基础纵横中心线及标高线。
5.3就位基础是混凝土的设备，根据无垫铁施工工艺布置调整调铁，设备就位后台板找平找正，地脚螺栓一次灌浆。
保养期到后，二次找正并紧固地脚螺栓后进行二次灌浆。
保养期后方可进行外部管道与设备的连接。
5.4就位基础是钢支墩或钢性框架的设备不需要设置斜垫铁，设备在基础上找正找平后，按图纸要求进行固定。
5.5转动机械安装中还需进行靠背轮找中心工序，同一台板的转动机械，靠背轮找中心以泵侧转子为基准，调整电机；电机和泵体不在同一台板的转动机械初找中心放在一次灌浆前，灌浆后的二次中心以泵侧转子为基准。
找中心方法及要求遵照厂家说明书要求，没特殊要求的，按规范要求执行。
靠背轮连接螺栓在电机单机试转合格后安装。
5.6容器类设备安装后还需根据厂家说明书或验标规定进行灌水或严密性试验。
6管道安装作业说明6.1 本工程管道采用配管工厂化，以加工完毕的成品供应现场。
配管前进行酸洗，配管后用压缩空气吹扫后对端口采取封口措施。
6.2 对于配管场领用至现场的成品管，对照图纸、配管图，对管道进行规格、外观的质量检查。
6.3管道、阀门的临抛力求准确到位，临抛过程中防止高空落物，同时保护坡口。
管道安装前，应注意管道流向，安装期间时刻注意管内清洁度，严禁让不在施工中中的管口敞开。
管道安装的允许偏差可参照验规的质量标准。
管道焊接中焊工应严格遵循焊接作业指导书，最大程度避免焊接变形。
6.4 DN≤80的工艺管道采用技术员出二次设计图、施工人员按图施工的原则。
设计及施工时须考虑：a、视现场具体情况，确定合理走向，一般应集中布置；b、支吊架设置先应满足管道自重，合理约束管道位移，增加管系的稳定性；c、必须考虑管道挠度及膨胀量吸收问题；d、阀门安装位置应易于操作。
6.5 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
6.6 支吊架的安装可参阅设计院提供的〈管道支吊架手册〉，安装时，先安装管部与根部，再安装拉杆、弹簧等连接件。
支吊架安装应根据管道的安装同步施工。
6.7 法兰安装前，应对法兰密封面及垫片进行外观检查，法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
7安全文明施工7.1 吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。
7.2 角磨使用前应检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。
砂轮片使用到剩余1/3时，应及时更换。
7.3 使用拖线盘电动工具碰到雨天时做好拖线盘的防雨措施。
7.4 平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，未完善区拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌，孔洞设置盖板。
保持良好的施工环境，电焊皮带、氧乙炔皮带拉设布置整齐，组件、设备堆放整齐，做到工完料尽场地清。
7.5 临抛钢丝绳保证安全系数足够，避免与钢结构棱角直接接触，严禁使用打结、扭曲、磨损、断丝的钢丝绳，临抛时棱角部位垫以橡皮等包角。