车间多能工岗位考评标准
生产车间岗位评价标准
生产车间岗位评价标准一、岗位评价指标体系二、子因素的分级1 工作责任是指生产经营活动中，岗位要求劳动者在质量、产量、设备、安全、管理幅度及文明生产各方面应承担的责任。
1.1 质量责任a.评价内容：劳动者完成生产任务时，对主导产品质量应承担的责任；b.评价依据：在生产(工作)中，劳动者发生工作失误对质量造成的影响程度；1.2 产量责任a.评价内容:岗位劳动者完成生产任务时，对公司产品产量应承担的责任；b.评价依据:岗位在生产(工作)中，对公司产品产量的影响程度；1.3 设备责任a.评价内容：岗位劳动者在生产过程中，对设备使用、保养和维修应承担的责任；b.评价依据：岗位所使用、保养和维修设备的类型；1.4 安全责任a.评价内容：岗位劳动者在生产过程中，为保障安全生产应承担的责任；b.评价依据：岗位发生事故的可能性和危害程度；1.5 管理幅度a.评价内容：是指岗位所承担的管理层次、管理范围及难易程度；2 知识技能是指生产经营活动中，岗位要求劳动者应具备的文化知识、专业技术水平和具备完成本职工作及解决处理工作问题的能力。
2.1 技术等级要求a.评价内容：顺利完成本岗位工作所需要的最适宜的技术等级要求；b.评价依据：岗位对劳动者应具备的文化知识和专业技术理论知识要求的程度；2.2 操作难易程度a.评价内容：劳动者在生产过程中，顺利完成本岗位工作使工作物达到规定的技术要求而进行操作的难易程度；b.评价依据：岗位的技术复杂程度和岗位要求劳动者应达到的操作水平；3 工作强度是指在生产经营活动中，劳动者付出体力和脑力劳动消耗的程度。
3.1 体力消耗a. 评价内容：岗位劳动者完成任务时，所承受的体力消耗；b. 评价依据：按照岗位劳动者每个工作日用力程度的相对大小进行评价；3.2 精神疲劳a.评价内容：岗位劳动者作业时注意力集中、动作单调等原因造成的精神疲劳程度；b.评价依据：以岗位劳动者作业时，注意力集中程度和易造成的损失程度进行评价；3.3 劳动姿势a.评价内容：岗位劳动者主要劳动姿势对身体疲劳的影响程度；b.评价依据：依据劳动者在作业时，必须做出的主要劳动姿势进行评价；4 工作条件是指在生产经营活动中，岗位所处工作条件状况及对劳动者身体健康的影响程度。
多能工评定管理办法
多能工评定管理办法文件名稱:編號:CWI-61065 生效日期: Nov.15,2019返修及返工处理6.7 对于关键岗位，多能工除需满足上述要求外，还需了解关键岗位重要性，对关键岗位的操作规程及仪器设备的调试均需熟练掌握，能通过关键岗位的理论及实操考核7.0 多能工的考核7.1 多能工的考核主要包括理论考核，实际操作和口述回答三部份7.1.1 理论考核主要是针对关键及重要的技能岗位，考核内容为所属岗位的相关理论知识，实操规程，安全常识，品质要求7.1.2 实操技能考核适应于所有岗位，内容由工程部根据考核对象所从事的工位制定相应的考核项目，在指定的场地通过现场实操进行考核7.1.3 工程及品质通过问答方式对多能工进行询问，内容包括操作流程，注意点及品质管控等方面7.2 理论考核与实操考核所占权重如下表，理论考核占10%，实操占60%，口述问答占30%，共计100%7.3 理论考核成绩60分（含60分）为合格，达不到60分者不安排实操考核，实操考核70分（含70分）为合格，关键岗位：理论及实操，口述回答综合分数在80分（含80分）以上者为监定合格，理论考核只针对关键岗位，普通岗位只做实操及问答考核其所占权重见上述表中所示，综合分数也需在80分以上为合格。
7.4 多能工岗位共分为三个等级：合格，熟练，精通，合格等级考核分数需在80分（含80分）以上为合格，且只针对单一型号单一岗位，熟练度等级评定时考核分数需在80分以上，且针对同一岗位需考核3个以上型号，精通等级考核时分数需在90分（含90分）以上，且针对同一岗位需考核5个以上型号，等级要求具体见附档鉴定表，7.5 考核小组对评鉴对象评鉴要项如下：熟练度，技巧度，反应能力，对机器的保养性知识，设备的了解能力及作业的整合能力。
8.0 合格，熟练，精通等级监定表附页：文件名稱:編號:CWI-61065 生效日期: Nov.15,2019文件名稱:編號:CWI-61065 生效日期: Nov.15,2019文件名稱:編號:CWI-61065 生效日期: Nov.15,2019。
车间多功能员工管理制度
一、目的为提高车间生产效率，确保生产任务顺利完成，培养员工的多技能素质，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司车间所有员工。
三、职责与权限1. 车间主任负责制定车间多功能员工管理制度，并组织实施；2. 各班组长负责对多功能员工进行培训和指导，确保其掌握多项技能；3. 员工应遵守本制度，积极学习，提高自身技能。
四、培训与考核1. 培训：车间应定期组织多功能员工培训，内容包括新技能学习、现有技能提升等。
培训方式包括内部培训、外部培训、自学等。
2. 考核：车间应对多功能员工进行定期考核，考核内容包括技能掌握程度、工作表现等。
考核结果作为员工晋升、调岗、奖惩的依据。
3. 考核标准：（1）技能掌握程度：80分以上为优秀，60-79分为良好，60分以下为不合格；（2）工作表现：90分以上为优秀，80-89分为良好，80分以下为不合格。
五、多功能员工岗位调整1. 车间主任根据生产需要和员工技能水平，合理调整多功能员工岗位；2. 员工如有意愿调整岗位，应向车间主任提出申请，经批准后方可调整。
六、奖惩措施1. 对技能掌握程度优秀、工作表现良好的多功能员工，给予一定的物质奖励和精神鼓励；2. 对技能掌握程度不合格、工作表现较差的员工，进行批评教育，并要求限期改进；3. 对连续两次考核不合格的员工，车间主任有权对其进行调岗或解聘。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释；2. 本制度自发布之日起施行。
八、多功能员工管理流程1. 员工入职后，车间主任对其进行技能评估，确定其具备哪些技能，哪些技能需要提升；2. 根据评估结果，车间主任制定培训计划，对员工进行有针对性的培训；3. 培训结束后，车间组织考核，评估员工技能提升情况；4. 根据考核结果，车间主任对多功能员工进行岗位调整，确保生产任务顺利完成；5. 定期对多功能员工进行培训和考核，持续提高其技能水平。
通过以上制度，旨在提高车间生产效率，培养员工的多技能素质，为公司发展贡献力量。
车间技工考核标准
车间技工考核标准车间技工考核标准作为车间技工，其主要职责包括维护和保养设备，检修和修复设备故障，保障整个生产线的正常运行。
为了评估和保证技工的技术能力和工作表现，下面是车间技工考核标准的要点。
1. 安全意识和操作规范技工应具备严谨的安全意识和操作规范。
评估内容包括：- 是否熟悉和遵守所有安全操作规程和标准；- 是否经常检查和使用个人防护装备，并妥善保管；- 是否规范操作设备，避免因操作不当引起的安全事故。
2. 设备维护和保养技工应具备良好的设备维护和保养技能。
评估内容包括：- 是否按照维护计划进行设备检修和保养；- 是否能准确判断设备故障并进行修复；- 是否能及时和有效地解决设备故障导致的生产线停机问题；- 是否能保证设备的正常运行和维护记录的完善。
3. 故障分析和排除技工应具备故障分析和排除的能力。
评估内容包括：- 是否能准确判断设备故障的性质和原因；- 是否能独立快速地排除设备故障；- 是否能有效应对常见设备故障，并提出改进建议。
4. 团队合作和协调能力技工应具备良好的团队合作和协调能力。
评估内容包括：- 是否能积极与其他技工和相关人员进行协调和配合；- 是否能及时向上级报告工作进展和问题；- 是否能参与技术改进和流程优化，提供有效的建议。
5. 技能培训和学习能力技工应具备不断学习和提升自身技能的能力。
评估内容包括：- 是否积极参与技能培训和学习，不断提升自身专业知识；- 是否能应用新学到的技能和知识解决实际问题；- 是否能参与技能考核和认证，不断提升专业技能水平。
通过以上标准的评估，可以全面客观地评判技工的工作表现和技术能力。
技工要时刻关注自身工作的不足之处，并积极改进和提升。
只有不断学习和提高，才能在不断变化的工作环境下更好地发挥自己的技能，并为企业的发展做出贡献。
车间多能工管理制度建议
一、目的为了提高车间员工的综合素质，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有员工。
三、多能工的定义多能工是指具备多种技能、能在多个岗位上胜任工作的员工。
四、多能工的培养与选拔1. 培训计划（1）根据车间生产需要，制定多能工培训计划，明确培训目标、内容、时间、考核标准等。
（2）培训内容包括专业技能、设备操作、安全生产、团队协作等。
（3）培训方式可以采用内部培训、外部培训、导师带徒等形式。
2. 选拔标准（1）具备良好的职业道德和敬业精神。
（2）技能水平较高，能熟练掌握本岗位操作技能。
（3）具有较强的学习能力和适应能力。
（4）具备团队合作精神，能够与其他员工共同完成工作任务。
五、多能工的管理1. 职位调整（1）根据生产需要，合理调整多能工的工作岗位。
（2）鼓励多能工在不同岗位上轮岗，丰富工作经验。
2. 绩效考核（1）对多能工的绩效考核应结合其在不同岗位上的表现，综合评价其工作能力。
（2）考核内容包括工作质量、工作效率、团队协作、创新意识等方面。
3. 激励机制（1）对表现优秀的多能工给予表彰和奖励，提高其工作积极性。
（2）为多能工提供晋升通道，鼓励其在企业内部发展。
六、实施与监督1. 车间主任负责组织实施本制度，并定期检查执行情况。
2. 各部门负责人协助车间主任落实多能工培养、选拔、管理等工作。
3. 员工对多能工管理制度有建议和意见，可通过车间主任反映。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司多能工培训与考核方案
公司多能工培训与考核方案一、目的：促进基层员工主动参加各项技能培训，积极提高技能水平，掌握一项或多项操作技能，确保员工自身以及公司将来的健康发展。
二、内容：在公司生产维护部门定期或不定期开展多能工培训与技能考核。
多能工培训与技能考核以生产维护部门基层员工掌握本部门所有岗位技能的人员为培训与考核对象，以公司所列若干工种为培训与考核内容，以员工自愿报名参加，公司定期组织培训与考核为开展形式。
三、培训实施：员工可以就公司所列所有操作工序的操作技能报名参加培训。
培训周期：单项技能报名满5人以上的集中组织一次培训。
培训时间：以非工作时间为主；培训地点：理论培训在公司培训室进行，实践培训在公司车间进行；培训教师：以公司内部技术员为主要师资来源；四、考核实施：员工可以根据自身各项技能掌握情况，报名参加公司所列所有操作维护技能的考核。
(如：化工分析、化工机械维护、电气维护、仪表维护等)考核周期：单项技能报名满5人以上的集中组织一次考核；培训时间：以非工作时间为主；培训地点：理论考核在公司培训室进行，实践考核在公司车间进行；考核标准：由公司工程、工艺、技术员统一制订；(后附)考核组织：由公司工程、工艺、技术员及部门主管协助人力资源部一同开展。
注：1、必须就本职岗位工作技能通过考核合格后方能报名参加其他技能的培训与考核；2、未经培训直接参加考核且未能一次性通过的技能考核，在未参加培训后，不能再报名参加该项技能的第二次考核（本职岗位技能除外）；五、考核结果：员工经报名参加培训，通过考核，被认定掌握该项操作技能的，公司将给予员工颁发技能考核合格证书。
同时，对公司约定作出承诺的员工，对其每掌握一项操作技能，给予享受50元/月的技能津贴。
约定要求：1、自享受技能津贴始（不论是一项还是若干项），必须承诺，公司如有需要，无条件服从公司在其所掌握的技能岗位之间的调配，否则其享受的技能津贴将全部予以扣回。
2、自享受技能津贴始（不论是一项还是若干项）满两年的，必须重新参加该项技能的培训与考核，在未通过考核之前将不再享受该项技能津贴。
多能工培养制度
1.目的为了适应和满足公司岗位多种角色的需求，打造具有柔性生产能力的班组团队，公司倡导一专多能，通过对一线班组员工岗位操作能力的持续培养，达到公司与员工双赢目的，特制订本制度。
2.适用范围一线车间所有生产重岗人员3.职责3.1人力资源部：制定轮岗方案并负责方案推进及效果评估；负责技能考评考评工作的推进，考核结果的批准及调薪工作的进行，组织颁发上岗证，并对相关资料进行归档；3.2生产部：负责制定各重岗人员的轮岗计划，推进轮岗工作的开展；负责提供重岗人员的技能培训及组织转正、评级工作的进行，考核结果汇总提报审批；3.3工程设备部/品质部门：协助轮岗计划的开展及评级工作的进行；3.4制造中心总监：负责轮岗效果的评估，对高级及资深级人员的考评，对每年考评结果进行审批；4.内容4.1轮岗：所有生产重岗人员每年需完成一次轮岗，要求100%完成轮岗计划，达到能独立操作新岗位的水平，平均考核得分达85分以上（学习考核30%+绩效考核30%+导师评价40%）。
具体详见实施细节每年生产部门制定的《轮岗计划》和《轮岗培养记录表》。
4.2转正考核及每年定期技能等级考评：所有重岗人员需经过综合考核合格后方可转正持证上岗；所有转正后的重岗人员每年需参与公司统一组织发技能的提升培训及技能等级考评。
4.2.1考评标准4.2.2考评流程转正：申请（车间）——组织考评（生产部）——现场及理论考核评分（生产、工程、品质、人资部）——成绩汇总评级（生产部）——调岗调薪归档（人力资源部）评级：定期开展考评（人力资源部）——组织考评（生产部）——现场及理论考核评分（生产、工程、品质、人力资源部）——成绩汇总评级（人力资源部）——调岗调薪归档（人力资源部）5.相关文件/记录《轮岗计划》《轮岗培养记录表》《技能等级证书模板》。
多能工资格认证规范(含表格)
多能工资格认证规范（ISO9001-2015）1目的1.1培养员工多种岗位技能，实现公司人力资源跨部门的调配。
1.2给表现好的员工一个技能发展的平台。
1.3优化岗位配置，提升工作效率。
2范围适用于本集团及其全资附属子公司及事业单位。
3定义3.1作业员多能工（不包含打磨）除本岗位外，掌握相关岗位查货技能及选择性掌握组装、上下架、冲压、镭射焊接、丝印、玻璃研磨、贴合等岗位中的二个或以上的岗位技能，且通过评审小组的认证。
3.2打磨多能工除本岗位外，掌握相关岗位品质检查技能及选择性掌握打磨（面盖与底盖）、拉丝、抛光操机、清洗岗位中的二个或以上的岗位技能，且通过评审小组的认证。
3.3技术员多能工（技术员指初级技术员、中级技术员）掌握不同机器的开机、保养、维修的技能，或机器的开机、保养、维修，以及模具、夹具的维修与保养技能，且通过评审小组的认证。
3.4品检多能工至少掌握镀膜（PVD）、冲压（MetalStamping）、玻璃（Glass）、粉末冶金（MIM）其中一个事业单位所有主要工序的品检技能，且通过评审小组的认证。
4职责4.1人力资源及行政部4.1.1统筹、策划、管理多能工项目；4.1.2组织多能工培训与认证；4.1.3多能工资格证的制作、颁发、复审；4.1.4多能工的统一调配及管理；4.1.5多能工的档案管理。
4.2公司各部门及事业单位4.2.1根据多能工岗位培训需求，制定《多能工培训策划表》中部门和岗位所需培训；4.2.2将多能工培训的签到表、相关考核记录统一交给培训组保管；4.2.3配合公司要求，培养多能工。
4.3员工4.3.1须妥善保管好自己的多能工岗位资格证，不得涂改和转借他人；4.3.2认真学习，尽早学会岗位所需的知识和技能；4.3.3配合公司生产需要,员工有义务随时接受调派支持其他车间生产任务。
5程序及规定5.1多能工选拔5.1.1多能工选拔条件5.1.1.1遵守厂纪厂规，半年内无任何惩处记录。
车间技能考评方案
车间技能考评方案1. 引言车间技能的提升和评估是保证生产质量与效率的关键因素。
为了促进员工个人技能的发展和提高车间整体绩效，制定一套科学有效的车间技能考评方案是至关重要的。
本文档旨在介绍一套基于绩效评估和技能培训的车间技能考评方案，以提高车间员工的技能水平和工作效率。
2. 考评指标为了全面评估车间员工的技能水平，本方案将使用以下考评指标：2.1 专业知识评估员工在所属领域的专业知识掌握程度，包括但不限于：•熟悉工作流程和操作规范•理解相关工艺和技术知识•掌握相关设备和工具的使用方法2.2 技能操作评估员工在实际操作中的技能水平，包括但不限于：•熟练操作设备和工具•熟悉调试和故障排除流程•具备良好的生产效率和质量标准2.3 团队合作评估员工在团队协作中的表现，包括但不限于：•主动与他人合作，协同完成任务•积极参与团队讨论和决策•有效解决团队内的冲突和问题2.4 学习能力评估员工的学习能力和适应性，包括但不限于：•主动学习新知识和技能，并能迅速应用于工作中•能够快速适应新的工作环境和流程•乐于接受新的工作任务和挑战3. 考评流程3.1 考评周期考评周期为每季度进行一次，每次考评周期为一个月。
3.2 考评方法本方案将采用综合评估的方式进行技能考评，包括以下方法：•面试评估：通过面试的方式评估员工的专业知识、技能操作和团队合作能力。
•观察评估：通过观察员工的工作表现评估其技能操作和团队合作能力。
•绩效评估：通过员工的工作绩效评估其专业知识、技能操作、团队合作和学习能力。
3.3 考评结果根据综合评估的结果，将员工的技能水平分为以下等级：•优秀：达到优秀水平的员工，在专业知识、技能操作、团队合作和学习能力方面表现出色。
•良好：达到良好水平的员工，在专业知识、技能操作、团队合作和学习能力方面表现良好。
•一般：达到一般水平的员工，在专业知识、技能操作、团队合作和学习能力方面有待改进。
•不合格：未达到要求水平的员工，在专业知识、技能操作、团队合作和学习能力方面存在严重问题。
生产车间员工绩效考核评分标准
考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成
超计划完成
完成
基本完成
未完成
生产定额完成
超定额完成
完成
基本完成
未完成
工作态度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
人为造成重大设备故障
工作现场及卫生包干区的清洁程度（7S）
整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况（7S）
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度（7S）
按规程操作，现场定置管理好
基本能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
完全理解
基本理解
部分理解
基本不理解
产品交验合格率
100%
≈98%
≈96%
≈95%
投入产出率
100%
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三十一车间多能工考评标准（试用）
31车间根据“铁马集团实施多能工培养管理办法（试行）的要求，开展车间的多能工培养工作，结合车间的岗位实际和岗位操作技能的具体要求制定本办法，在运行中不断修订完善。
一、考评推进小组
组长：马元宾
副组长：范宗国
成员：孙春芽、罗廷英、蒋克强、皮波、洪志明、邱鹏、胡晓生
二、鉴定方式
分理论考试和技能操作考试。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分以上者为合格。
理论考试时间不少于60分钟，技能考核时间不少于120分钟。
三、基本要求
3.1 职业道德
（1）、遵守法律、法规有关规定。
（2）、爱岗敬业，具有高度责任心。
（3）、严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）、工作认真负责，团结合作。
（5）、爱护设备及工具、夹具、刀具、量具等。
（6）、着装整洁、符合规定、保持工作环境清洁有序，文明生产。
3.2 基本理论知识
（1）、机械识图基本知识
（2）、公差与配合
（3）、常用金属材料及牌号
（4）、设备运行的基本原理
（5）、常见故障的处理
3.3 安全文明生产与环境保护知识
（1）、现场文明生产要求
（2）、安全操作与劳动保护知识
（3）、环境保护知识
3.4 质量管理知识
（1）、公司及部门质量管理相关文件要求和规定（2）、岗位质量职责
（3）、岗位保证措施与责任。
3.5、相关法律、法规知识
（1）、劳动法相关知识
（2）、合同法相关知识
四、多能工考评标准：见附件。
附件1：数控精细等离子切割考评技能表
附件2：数控水刀切割考评技能表
附件1：
31车间数控精细等离子切割考评技能表。