直饮水纳滤与反渗透膜技术比较分析
膜法水处理实验(二)——纳滤与反渗透截留性能比较
膜法水处理实验（二）——纳滤与反渗透截留性能比较一、 实验目的（1） 掌握评价纳滤和反渗透除盐率的标准方法。
（2） 了解纳滤和反渗透除盐性能差异。
二、 实验原理反渗透（RO ，Reverse Osmosis ）又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。
从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。
若用反渗透处理海水，在膜的低压侧得到淡水，在高压侧得到卤水。
反渗透时，溶剂的渗透速率即液流能量N 为：()h N K p π=∆-∆ （1）其中，K h 表示水力渗透系数，它随温度升高稍有增大；Δp 表示膜两侧的静压差；Δπ表示膜两侧溶液的渗透压差。
稀溶液的渗透压π可表示为：iCRT π= （2）其中，i 表示溶质分子电离生成的离子数；C 为溶质的摩尔浓度；R 为摩尔气体常数；T 为绝对温度。
反渗透膜反渗透膜外压渗透反渗透图1 反渗透原理反渗透通常使用非对称膜和复合膜。
反渗透所用的设备，主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。
反渗透膜能截留水中的各种无机离子、胶体物质和大分子溶质，从而取得净制的水。
也可用于大分子有机物溶液的预浓缩。
由于反渗透过程简单，能耗低，近20年来得到迅速发展。
现已大规模应用于海水和苦咸水淡化、锅炉用水软化和废水处理，并与离子交换结合制取高纯水，目前其应用范围正在扩大，已开始用于乳品、果汁的浓缩以及生化和生物制剂的分离和浓缩方面。
纳滤（NF ，Nanofiltration ）是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。
纳滤分离原理近似机械筛分，但由于纳滤膜本体带有电荷性使其在很低压力下仍具有较高脱盐性能。
纳滤具有以下两个特征：1、对于液体中分子量为数百的有机小分子具有分离性能；2、对于不同价态的阴离子存在道南效应。
水处理膜技术(超滤、纳滤、反渗透)深度解析其优缺点
纳滤膜、反渗透膜、超滤膜对比纳滤膜：能截留纳米级（0.001微米）的物质。
纳滤膜的操作区间介于超滤和反渗透之间，其截留有机物的分子量约为200-800左右，截留溶解盐类的能力为20%-98%之间，对可溶性单价离子的去除率低于高价离子，纳滤一般用于去除地表水中的有机物和色素、地下水中的硬度及镭，且部分去除溶解盐，在食品和医药生产中有用物质的提取、浓缩。
纳滤膜的运行压力一般3.5-30bar。
反渗透膜：是最精细的一种膜分离产品，其能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过。
反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、锅炉补给水、工业纯水及电子级高纯水制备、饮用纯净水生产、废水处理和特种分离等过程。
超滤膜：能截留1-20nm之间的大分子物质和蛋白质。
超滤膜允许小分子物质和溶解性固体（无机盐）等通过，同时将截留下胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物，超滤膜的运行压力一般1-5bar。
►►►超滤膜及纳滤和反渗透的区别超滤膜：超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
纳滤：纳滤，介于超滤与反渗透之间。
现在主要用作水厂或工业脱盐。
脱盐率达百分之90以上。
反渗透脱盐率达99%以上但若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。
反渗透：反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
反渗透膜与超滤膜的优劣对比反渗透膜的孔径只有超滤膜的1/100比例大小，因此反渗透水处理设备能够有效去除水质当中的重金属、农药、三氯甲烷等化学污染物，超滤净水器对此则是无能为力的。
超滤膜、纳滤、反渗透比较及性能
超滤膜及纳滤和反渗透的比较一、超滤膜超滤膜是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。
在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。
超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。
对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。
家用工业用都可以。
超滤技术的关键是膜。
膜有各种不同的类型和规格，可根据工作的需要来选用。
二、纳滤纳滤，介于超滤与反渗透之间。
现在主要用作水厂或工业脱盐。
脱盐率达百分之90以上。
反渗透脱盐率达99%以上但，若对水质要求不是特别高，利用纳滤可以节约很大的成本。
三、反渗透反渗透，是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。
用作太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。
四、六种膜处理方法的区别电渗析是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从一部分水中迁移到另一部分水中的物理化学过程。
电渗析淡化器，就是利用多层隔室中的电渗析过程达到使水除盐的目的。
电渗析在废水处理工程中的应用主要是废水脱盐，以及有用物质的回收和利用。
在一些生物化工废水中， COD 以及含盐量都非常高。
用生化法处理这些废水时，由于高浓度的盐分导致细菌无法生长，因此，可先用电渗析器对这些废水进行脱盐，降低含盐量后再进行生化处理。
微滤,钠滤,超滤,反渗透等四种膜分离技术的异同点
(1)微滤（MF）：又称微孔过滤，它属于精密过滤，其基本原理是筛孔分离过程。微滤适用于细胞、细菌和微粒子的分离，在生物分离中，广泛用于菌体的分离和浓缩，目标物质的大小范围为0.01-10 μm，一般用于预处理；
也可作为一般料液的澄清、保安过滤、空气除菌。微孔滤膜的应用范围主要是从气相和液相中截留微粒、细菌以及其他污染物，以达到净化、分离、浓缩的目的。微滤（MF）微滤膜的材质分为有机和无机两大类，有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙稀、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。无反渗透膜只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。反渗透的截留对象是所有的离子，仅让水透过膜，对NaCl的截留率在98%以上，出水为无离子水。反渗透法能够去除可溶性的金属盐、有机物、细菌、胶体粒子、发热物质，也即能截留所有的离子，在生产纯净水、软化水、无离子水、产品浓缩、废水处理方面。目前反渗透膜已经广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中首选的水处理技术。
(2）超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.001～0.1微米。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。通常截留分子量范围在1000～300000，故超滤膜能对大分子有机物（如蛋白质、细菌）、胶体、悬浮固体等进行分离，广泛应用于料液的澄清、大分子有机物的分离纯化。
(5)电渗析的特点时可以同时对电解质水溶液起淡化、浓缩、分离、提纯作用、可以用于蔗糖等非电解质的提纯，以除去其中的电解质、在原理上，电渗析器是一个带有隔膜的电解池，可以利用电极上的氧化还原效率高；
纳滤膜和反渗透膜孔径
纳滤膜和反渗透膜孔径纳滤膜和反渗透膜是两种常用的膜分离技术，它们在水处理、生物医药、食品加工等领域被广泛应用。
本文将从孔径、工作原理和应用领域等方面介绍纳滤膜和反渗透膜的特点和应用。
一、纳滤膜孔径纳滤膜是一种具有特定孔径的薄膜，能够根据溶质的分子大小和电荷选择性地分离溶液中的物质。
纳滤膜的孔径通常在1纳米到100纳米之间，可以将溶液中的大分子、胶体和悬浮物截留在膜外，而让水和小分子通过。
纳滤膜的孔径大小对其分离性能有重要影响。
孔径越小，纳滤膜的截留能力越强，可以截留更小的溶质。
常见的纳滤膜孔径有超滤膜（孔径范围为1-100纳米）和微滤膜（孔径范围为0.1-10微米）等。
二、反渗透膜孔径反渗透膜是一种通过压力驱动使溶质逆向渗透的薄膜，其孔径通常在0.1纳米到1纳米之间。
反渗透膜具有高选择性，可以有效去除水中的溶解性离子、有机物、微生物等。
反渗透膜的孔径比纳滤膜更小，因此其分离效果更好。
在反渗透过程中，水分子可以通过膜孔径，而溶质则被截留在膜外。
这使得反渗透膜在海水淡化、饮用水处理、工业废水处理等方面具有广泛应用。
三、纳滤膜和反渗透膜的工作原理纳滤膜的分离机制主要包括筛分、拦截和吸附三种方式。
当液体通过纳滤膜时，溶质分子受到膜孔径的限制，分子尺寸较大的物质被截留在膜外，分子尺寸较小的物质则通过膜孔径进入滤液。
反渗透膜的分离机制主要是通过半透膜的渗透作用实现的。
当给予反渗透膜一定的压力时，溶液中的水分子会逆向通过膜孔径流向低浓度的一侧，而溶质则被截留在膜外，从而实现对溶质的分离。
四、纳滤膜和反渗透膜的应用领域纳滤膜和反渗透膜在水处理领域具有广泛的应用。
纳滤膜可以用于海水淡化、饮用水处理、工业废水处理等。
例如，海水淡化中使用反渗透膜可以将海水中的盐分和杂质去除，得到高纯净的淡水。
饮用水处理中的纳滤膜可以去除水中的微生物、胶体等有害物质。
工业废水处理中的纳滤膜可以回收和净化水资源。
纳滤膜和反渗透膜还在生物医药、食品加工等领域得到了广泛应用。
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别
超滤、纳滤、反渗透、微滤的概念和区别超滤、纳滤、反渗透、微滤的区别1、超滤(UF)：过滤精度在0.001-0.1微米，属于二十一世纪高新技术之一。
是一种利用压差的膜法分离技术，可滤除水中的铁锈、泥沙、悬浮物、胶体、细菌、大分子有机物等有害物质，并能保留对人体有益的一些矿物质元素。
是矿泉水、山泉水生产工艺中的核心部件。
超滤工艺中水的回收率高达95%以上，并且可方便的实现冲洗与反冲洗，不易堵塞，使用寿命相对较长。
超滤不需要加电加压，仅依靠自来水压力就可进行过滤，流量大，使用成本低廉，较适合家庭饮用水的全面净化。
因此未来生活饮用水的净化将以超滤技术为主，并结合其他的过滤材料，以达到较宽的处理范围，更全面地消除水中的污染物质。
2、纳滤(NF)：过滤精度介于超滤和反渗透之间，脱盐率比反渗透低，也是一种需要加电、加压的膜法分离技术，水的回收率较低。
也就是说用纳滤膜制水的过程中，一定会浪费将近30%的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于工业纯水制造。
3、反渗透(RO)：过滤精度为0.0001微米左右，是美国60年代初研制的一种超高精度的利用压差的膜法分离技术。
可滤除水中的几乎一切的杂质（包括有害的和有益的），只能允许水分子通过。
也就是说用反渗膜制水的过程中，一定会浪费将近50%以上的自来水。
这是一般家庭不能接受的。
一般用于纯净水、工业超纯水、医药超纯水的制造。
反渗透技术需要加压、加电，流量小，水的利用率低，不适合大量生活饮用水的净化。
4、微滤（MF）：过滤精度一般在0.1-50微米，常见的各种PP滤芯，活性碳滤芯，陶瓷滤芯等都属于微滤范畴，用于简单的粗过滤，过滤水中的泥沙、8、当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。
超滤膜的结构有对称和非对称之分。
前者是各向同性的，没有皮层，所有方向上的孔隙都是一样的，属于深层过滤；后者具有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底层厚度为200～250微米，属于表层过滤。
膜技术处理饮用水
膜技术处理饮用水膜分离技术是指借助于外界能量或化学位差的推动，通过特定膜的渗透作用，实现对两组分或多组分混合的液体或气体进行分离、分级、提纯以及浓缩富集的技术。
目前常见的膜分离过程可分为以下几种，微滤（Microfiltration ，MF ）、超滤（Ultrafiltration ，UF ）、纳滤（Nanofiltration，UF ）、反渗透（Reverseosmosis，RO ）、电渗析（Electrodialysis，ED ）等。
按膜孔大小应用于饮用水处理的膜可分为微滤(MF)、超滤(UF) 、纳滤(NF) 和反渗透(RO) 。
（1 ）微滤（MF ）微滤是一种以压力为动力，以滤膜的截留作为基础的高精密过滤技术。
微孔滤膜孔径范围一般为0.1~10μm 。
微滤膜过滤技术特点是：膜孔径均一，过滤精度高，滤速快，吸附量少，无介质脱落等。
超滤、微滤技术可有效去除颗粒状物质，包括微生物，如隐胞子虫、贾第虫、细菌和病毒，并且通过预处理膜过滤前的混凝或粉末活性炭，可以一定程度地降低消毒副产物前体物浓度和限制消毒过程中氧化剂需求量来减少消毒副产物。
张捍民、张威等[2] 进行超滤膜去除饮用水中污染物的试验研究，结果表明超滤膜能够有效地去除悬浮固体及胶体，试验中出水浊度始终保持在0.25NTU 以下，并且出水中检不出细菌。
薛罡、赵洪宾等[3] 的研究也证明了这一点，并且发现超滤膜除铁、锰的效率高，两者的去除率均达到85% 以上。
超滤、微滤技术与反渗透和纳滤膜不同，它不需预处理就可直接处理高悬浮固体浓度的原水。
处理能力小的净水厂通常采用单独的膜组件，而处理能力大的净水厂（≥1 万立方米/天）通常由框架和共用的附属设备组成，膜组件的设计随处理水量的增加而更加优化。
目前，在美国、英国、日本、法国、荷兰、澳大利亚和南非等都已相继建立了生产性的微滤、超滤净水厂。
（2 ）超滤（UF ）超滤是以压力为驱动力，利用超滤膜的高精度截留性能进行固液分离或者使不同分子量物质分级的膜分离技术。
直饮水瞙滤工艺p
直饮水瞙滤工艺
国内很多地区已经开始关注管道直饮水,现在使用的三种工艺:超滤工艺,纳滤工艺,反渗透工艺.
反渗透：
反渗透膜的孔径小于1nm，能有效去除水中的二价、一价离子，去除率达95%~99%，对无机污染及有机污染均能有效去除。
整个处理工艺流程较为简单，初期建设成本相对较低。
但用作直接饮用水净化的缺点是将水中有益于人体健康的无机离子几乎全部去除，出水硬度低，不太符合健康饮水的要求。
纳滤：
纳滤膜的孔径介于超滤膜与反渗透膜之间，为0.01um-0.002um，能有效去除水中的二价离子，对一价离子的去除率达20%~40%，能保留部分一价离子，同时有效去除水中的有机污染（可截留分子量300以上杂质），出水矿化度及硬度较低，产品水的回收率较低，但可通过多个膜组件组合获得较高回收率，可达75%左右。
预处理主要为活性炭和精滤，整个处理工艺流程较为简单，初期建设成本相对较低。
超滤：
超滤是国际上近几年发展起来的一种膜分离技术。
其分离机理主要依靠物理的筛分作用，可以除去水中直径为0.005-10UM的微小物质，可以除去水中的胶体粒子、细菌、病毒，改善水质的感官性状，降低浊度，依靠臭氧的氧化作用，可除去水中的有机物等，同时保留对人体有益的微量元素。
工作压力小，水的回收率高。
但超滤膜孔径较大，为保证出水水质，其后续消毒措施有严格的要求，因此其工艺较为复杂，设备多，初期建设成本相对较高。
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反渗透膜、纳滤膜、超滤膜系统
三种净化水设备在直饮水处理（分质供水）应用比较分析
膜处理技术在饮用水中的应用
经济的发展，生活水平的提高和伴随而来的环境污染的加剧，促使了人们对饮用水问题的关注。
优质饮用水在去除原水中对人体健康有害物质的同时，适量保留了其中对人体健康有益的矿物质。
与常规水处理技术相比，膜过滤技术具有少投甚至不投加化学药剂、占地面积小、操作简单、易于实现自动化等特点，具有广阔的发展和应用前景
管道直饮水系统的水质保证
8-1卫生规范
作为特殊商品的管道直饮用水，涉及到城市居民的终身健康，其卫生标准很严格，工艺流程严谨，自动化程度高，非专业部门往往难以胜任。
因此，国家对实施管道分质供水的单位实行“许可证证书”管理制度，水处理设备必须取得卫生许可批件，对不具备管道分质供水装置卫生许可证的设备制造商，无饮用水化验、监控等直饮水日常管理能力的单位一律不予以生产与送水，以确保广大市民拧开龙头就能喝水无忧。
卫生监督部门对管道分质供水系统竣工后的验收和抽检是解决健康饮水的根本，是长远大计。
目前国家颁发的饮用水水质标准：《饮用净水水质标准(CJ94-2005)》[12]是至今唯一的管道直饮水标准。
《纯净水》是解决了城市居民安全饮水，而《饮用净水》是保证了城市居民安全、健康饮水。
8-2技术规范
国家对实施管道分质供水单位的设计、设备生产、施工必须符合中华人民共和国卫生部《生活饮用水卫生监督管理办法(1996)》[15]、《生活饮用水水质卫生规范(2001)》[16]、《生活饮用水管道分质直饮水卫生规范(2002-2006-审批稿)》[17]，建设部《饮用净水水质标准(CJ94-2005)》[12];《管道直饮水系统技术规程(CJJ110-2006)》[13]。
管道直饮水设备、管道及工程中所有与水接触的材料必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
(GB/T17219-1998)》[18];《生活饮用水水质卫生规范附件2生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范(2001)》[19]，水质检验符合《生活饮用水检验规范卫法监发[2001]161号》[20],管道直饮水管网管材应达到食品级要求。
配件与管材须配套，应优先选用不锈钢材质。
要求所有净水管道必须采用符合国家食品卫生标准的SUS304薄壁不锈钢管，或三型聚丙烯PP-R管道。
PP-R管由于耐温性较差，夏天易变形，冬天易脆裂，最大缺点是不耐臭氧，含有臭氧的水会对管壁氧化生成异味，影响水质。
8-3系统设备规范
管道直饮水设备、管网及控制系统必须符合：水净化站宜设自动化控制系统(制水和供水系统)，应运行安全可靠，且易于实现无人值守、故障停机、安全自动运行。
学校直饮水工程应选用最新的工艺流程，材料应选用效率高、寿命长的。
规范要求采用微电脑自动控制系统、可编程序控制器、触摸式操作显示屏、变频调速水泵控制装置，管理全部设备的启动、冲洗、补水、紫外线输出水杀菌、臭氧混合水管网循环消毒。
恒压变频控制装置能按设定的压力自动进行恒压供水。
系统会自动将管网内的水进行循环，由主机生产的净水存于饮用净水箱和臭氧保鲜罐内，每天制水期间，将饮用净水箱的水用气液溶解95%以上气液混合泵，将臭氧吸入泵内加压混合，使臭氧微细气泡20~30μm溶解于饮用净水中达到最佳气液混合效果，维持臭氧气在水中浓度0.5mg/L，在臭氧混合的同时启动循环泵，循环时间避开高峰用水时间，选择2次用水间隔、凌晨零点开始循环。
对管网及管网内的存水重新经臭氧水、紫外线、电子(场)水处理器循环消毒处理1~4小时，保证用户所用水在管网中停留时间不超过4小时(规范中停留时间不超过4~6小时)，臭氧在水中约20分钟至30分钟会分解一半，分解后的副产品主要是氢氧基及氧气，并将水分子变小，使水的味道甘甜，保证良好的口感。
补水时经臭氧气液混合泵补水，确保每一用户水龙头出水水质都是新鲜的。
系统有水压检测、水位检测、水质检测，能自动对各水箱进行补水。
能对水处理设备的运行、冲洗自动管理。
恒压变频器压力设定调整简单，不用水时自动停机，有缺水失压保护，过载过热保护，高低电压保护、漏电保护、缺相保护，运行状态由屏幕显示中文提示一目了然，人机介面十分友好。
设备双备份配置，全套系统无人操作，设备无需人员值班，免日常维护(需定期更换滤芯还是必要的)，安全可靠。
节省运行成本，还能与上位机(计算机电脑监控器)通讯，亦可配合IC卡预付费净水表先收费后用水，便于
物业管理。
8-4水处理工艺规范
水质处理器采用新的水处理材料及先进工艺流程，水源经不锈钢网状过滤器滤除20μm的颗粒;用臭氧(Ozone/O3)与颗粒活性炭(GranculeActivatedCarbon/GAC)结合成生物-活性炭法(BiologicalActivatedCarbon/BAC)方式替代普通活性炭
(ActivatedCarbon/AC)，使活性炭的寿命延长3~5倍;用铜锌滤料(KDF)替代石英砂(铜锌滤料寿命20年;石英砂寿命1年)，可去除水中高达99%的氯、98%的可溶性重金属、抑制微生物、藻类、真菌的繁殖，使超滤膜/纳滤膜的寿命延长2~3年;用聚丙烯(PPF)袋式过滤器替代聚丙烯(PPF)棒式过滤器，提高过滤面积，使袋式过滤膜的更换周期延长1~2年;用超滤膜(UltrafiltrationElement/UF)作为预处理，使初滤水达到净化水;用纳滤膜(NanofiltrationElement/NF)或通常的反渗透膜(RevvrseOsmosisElement/RO)，产品水主要采用臭氧加紫外线杀菌器的最佳组合对管网进行定期水与管网的循环，循环水经(HDF)钛合金过滤器处理后回到净水给水储水箱。
臭氧混合采用气液溶解率在90%以上气液混合泵，臭氧气泡达到20~30μm。
经臭氧加紫外线处理过的水溶氧量大，增加了水的活性，能抑制细菌生长，可持续保鲜，有效保证管网内水的新鲜与饮用卫生安全。
系统的供水量严格遵守每天的按用水需求量设计，保持随时饮用随时补充新鲜水。
国家《生活饮用水管道分质直饮水卫生规范(2006)》[17](审批稿)要求管道直饮水用户龙头出水任何时间必须符合《饮用净水水质标准
北京新恒龙基环境科技发展有限公司
技术部
2014年3月23日。