反渗透膜分离制高纯水实验
纯化水的制备工艺流程
纯化水的制备工艺流程纯化水是指经过处理去除水中各种离子、微生物和有机物质后得到的纯净水。
纯化水广泛应用于实验室、医药、化工、电子等行业。
下面将介绍一种纯化水的制备工艺流程。
首先，原水处理：原水可以选择自来水、地下水或其他水源。
原水通常含有杂质、微生物和有机物质。
为了去除其中的悬浮物、污染物和细菌，需要进行物理处理和预处理。
物理处理包括过滤和絮凝，通过使用过滤装置和絮凝剂将其中的悬浮物和大分子聚集物去除。
预处理包括氧化剂处理、活性炭吸附、混凝剂添加等，以去除有机物和污染物。
其次，反渗透膜处理：经过原水处理后得到初级纯化水，但其中仍然存在着大量的离子和微生物。
反渗透膜是一种半透膜，可以去除溶解在水中的大部分离子、微生物和有机物质。
反渗透设备包括膜组件、膜元件、压力容器等，其中膜组件是核心部分。
通过加压将初级纯化水通过反渗透膜，根据溶质的分子量和相对溶解度的不同，将水分离为纯净水和浓缩水。
然后，电离交换树脂处理：经过反渗透膜处理后得到的水仍然可能含有部分离子和微量有机物。
电离交换树脂是一种具有特殊吸附性能的树脂，可以吸附水中的离子，并释放出与之对应的离子。
树脂床是用来填充电离交换树脂的容器。
将经过反渗透处理的水通过树脂床，离子会被树脂吸附，纯净水则流出。
最后，消毒处理：经过前面的处理后得到的水质已基本达到纯化水的要求，但仍可能含有微生物。
为了彻底消除其中的微生物，需要进行消毒处理。
常见的消毒方法有紫外线照射和氯消毒。
紫外线照射利用紫外线对微生物的杀灭作用进行消毒，而氯消毒则通过添加氯化物消毒剂消除微生物。
综上所述，纯化水的制备工艺流程包括原水处理、反渗透膜处理、电离交换树脂处理和消毒处理。
通过这些步骤，可以从原水中去除各种离子、微生物和有机物质，得到高质量的纯净水。
随着科技的进步和对水质要求的不断提高，纯净水的制备工艺也在不断优化和改进。
反渗透水处理技术
反渗透水处理技术反渗透水处理技术是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来。
由于反渗透膜的膜孔径非常小（仅为10A左右），因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等（去除率高达97%-98%）。
反渗透是目前高纯水设备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物；反渗透（RO）、超过滤（UF）、微孔膜过滤（MF）和电渗析（EDI）技术都属于膜分离技术。
目前反渗透水处理常用的设备系统有以下几种：1、超纯水制备原理反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2、原水预处理系统反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维（PP）过滤器和活性炭（AC）过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3、反渗透水处理纯化系统反渗透（Reverse Osmosis，简称RO）是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米（1nm=10-9m），在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
反渗透制纯水原理
反渗透制纯水原理首先，了解渗透的基本原理是很重要的。
当两个含有溶质的溶液被隔开的膜分开时，由于溶液间的渗透压差，溶液中的溶质会自主进入渗透压较低的一侧。
这个过程中，溶剂（通常是水）通过溶液中的溶质向膜的一侧扩散，从而使渗透压差减小。
反渗透就是利用外加的压力大于溶液的渗透压差，使溶液中的溶质在水分子的推动下通过半透膜，从而实现纯水的分离目的。
预处理系统通常由沉淀池、活性炭过滤器、颗粒活动炭过滤器等组成。
其目的是去除水中的悬浮物、泥沙、有机物等杂质，以减少对膜组件的污染和损害。
反渗透膜组件是整个反渗透制纯水过程中的核心部分。
它通常由一系列非常细微的膜构成，这些膜具有高度选择性，只允许水分子通过，而过滤掉其中的溶质。
膜一般采用多层复合结构，例如中空纤维膜、螺旋卷绕膜等。
膜中有数以万计的小孔，每个小孔的直径只有0.0001微米，比细菌的大小还要小得多。
膜分离系统是通过在膜两侧施加一定的压力差使淡水从高浓度溶液中分离出来的过程。
通常使用高压泵接通在储水箱内的浓稠溶液，使得水和少量的溶质通过膜孔进入另一侧，而大多数溶质则被阻挡在原始一侧。
这样，反渗透系统从高浓度溶质中分离出了纯净的水。
补充装置是为了提高反渗透制纯水的效率和纯度而设计的。
一般分为两种：增压泵和电离装置。
增压泵是为了增加进入膜组件的水流速度，提高膜寿命和净水效果。
电离装置则是通过离子交换膜达到更高纯度的目的，去除水中的微量溶质和微生物。
然而，反渗透制纯水也有一些不足之处，例如系统复杂、能源消耗、产生的废水浪费等。
因此，在实际应用中需要根据不同需要合理选择反渗透制纯水技术，以达到经济、高效、可持续的目标。
总而言之，反渗透制纯水利用渗透原理和压力差分离水中的溶质和水分子，以达到制取高纯度水的目的。
它是一种高效、可行的水处理技术，广泛应用于饮用水和工业用水等领域。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
膜分离实验报告
膜分离实验报告一、实验目的1.了解不同膜分离工艺的原理、设备及流程。
2.掌握RO、NF的适用范围和对象。
二、实验原理1.反渗透（RO）反渗透膜的孔径在0.1-1nm之间。
反渗透技术是利用高压液体的高压作用，克服渗透膜的渗透压，使溶液中水分子逆方向渗透过渗透膜到达离子浓度较低的一端，从而达到去除溶液中大部分离子的目的。
为了防止被截留下来的其他离子越积越多而堵塞RO膜，往往采用动态的方法来进行反渗透，即在进行反渗透的同时，利用一股液体流连续冲刷膜表面的截留物，以保持反渗透膜表面始终具有良好的通透性。
因此，反渗透设备的出水有两股，一股为透过液（淡水），一股为截留液（浓水）。
溶液进行实验，用在线电导仪测定进水、“淡水”和实验采用NaCl、MgSO4“浓水”的电导率变化，表示反渗透膜的处理效果。
图1 反渗透（RO）示意图2.纳滤（NF）纳滤膜的孔径范围介于反渗透膜和超滤膜之间。
纳滤技术是从反渗透中派生出来的一种膜分离技术，是超低压反渗透技术的延续和发展分支。
一般认为，纳滤膜存在纳米级的细孔，可以截留95%的最小分子约为1nm的物质。
纳滤膜的特点在于：较低的渗透压和较高的膜通透性，因此，可以节能；通过纳滤膜的渗透作用，可以去除多价的离子，保留部分低价的对人体有益的矿物离子。
为了防止被截留下来的其他离子越积越多而堵塞NF膜，同样采用动态的方法来进行纳滤，即在进行纳滤的同时，利用一股液体流连续冲刷膜表面的截留物，以保持纳滤膜表面始终具有良好的通透性。
因此，纳滤设备的出水也有两股，一股为透过液（淡水），一股为截留液（浓水）。
实验采用NaCl、MgSO溶液进行实验，用在线电导仪测定进水、“淡水”和4“浓水”的电导率变化，表示纳滤膜的处理效果。
同时将纳滤和反渗透对一价和二价离子的截留效果进行比较，可以知道纳滤膜出水中保留了比反渗透出水中更多的有益矿物离子。
三、实验流程与设备整套膜分离装置的四个单元共同安装在一个支架上，由微滤单元和反渗透单元组成设备的1/2，超滤单元和纳滤单元组成设备另外的1/2。
制备纯水的工艺过程
制备纯水的工艺过程纯水是指纯净的H2O，不含任何杂质的水，具有极高的纯度。
纯水在许多领域都有广泛的应用，比如实验室、医药、电子、化妆品等行业。
下面将详细介绍制备纯水的工艺过程。
1.原水处理a.澄清使用过滤器或澄清剂去除悬浮物、泥沙等杂质。
澄清后的水质更清澈透明。
b.活性炭吸附使用活性炭去除水中的有机物、色素等，提高水的透明度和口感。
c.软化使用软水器去除水中的硬度物质，如钙、镁离子，以减少对后续设备的影响。
2.反渗透经过原水处理后，将原水通过反渗透设备进行处理。
反渗透是一种通过半透膜分离溶质和水的方法，可以有效去除原水中的可溶性盐类、微生物、重金属等杂质。
该过程主要包括三个步骤：a.预处理预处理包括混凝和消毒，以去除水中的胶体、杂质等，并杀灭或去除水中的微生物。
将预处理后的水通过精密滤芯过滤，去除微小颗粒和胶体，保护反渗透膜的完整性。
c.反渗透分离将过滤后的水送入反渗透设备，通过高压迫使水通过半透膜，将溶质和杂质留在膜的一侧，得到纯净的反渗透水。
3.再处理反渗透得到的水称为初级纯水，但仍可能含有少量溶解性气体和有机物。
为了获得更高纯度的水，需要进行再处理。
再处理常用的方法有：a.离子交换使用离子交换树脂去除水中的离子，如钠、钾、氨等，以提高水的纯度。
b.电去盐使用电离子交换装置，利用电解作用将阳离子和阴离子分开，去除水中的离子和溶解物。
c.超纯水设备运用超滤、电积等技术，进一步去除微小颗粒、气体和有机物，得到高纯度的纯水。
4.储存和消毒纯水处理后，需要经过储存和消毒，以确保水的纯净和安全。
纯水通常通过不锈钢或玻璃容器储存，防止二次污染。
b.消毒使用消毒剂进行消毒，杀灭残留的微生物，确保纯水的卫生安全。
以上就是制备纯水的工艺过程。
纯水的制备需要经过原水处理、反渗透、再处理以及储存和消毒等步骤，每个步骤都起着关键的作用，以确保获得高纯度的纯净水。
反渗透膜分离制高纯水实验报告
反渗透膜分离制高纯水实验报告一、实验目的1.掌握反渗透膜的基本原理，学会使用反渗透膜分离制高纯水。
2.掌握反渗透膜的组成结构及其影响因素。
3.通过实验，了解反渗透膜在水处理中的应用和优点。
二、实验器材实验器材包括：反渗透膜分离装置、超纯水制备设备、PH计、计时器、天平、移液管、量筒、实验用水、电导率计等。
三、实验原理反渗透膜是由多层薄膜复合而成，具有微孔结构，可使水分子透过，而截留其中的微小杂质和病原菌等物质，从而实现水的纯化。
在反渗透膜分离制高纯水时，首先要将原水通过机械过滤器等装置除去较大的悬浮颗粒物和粗大的杂物，然后由加压泵将原水压入反渗透膜分离器中，靠分离膜对浓缩水进行截留和去除。
经过反渗透膜的过滤，就可以得到高纯水。
四、实验操作1.准备工作（1）检查并确认实验器材是否完好无损。
（2）将反渗透膜分离装置竖放于实验台上，并插上电源。
（3）将清洁后的实验用水放入水箱内，并将水箱置于实验台下方平台上。
（4）确保反渗透膜分离器滤芯已清洗干净，各连接管路已连接牢固。
（5）开启水泵，排出风管内的气体，压缩空气排除干净。
2.实验操作（1）通过机械过滤器等装置处理掉原水中较大的悬浮颗粒和杂物。
（2）将原水通过电动加压泵压入反渗透膜装置。
（3）待反渗透膜分离器排出的浓缩液为淡紫色时，关闭仪器电源，取出所制备的高纯水做PH值和电导率测试，记录测试结果。
（4）根据需要，可将所制备的高纯水进行二次及三次甚至更多次处理，以获得更高纯度的水。
五、实验结果分析通过实验操作可以得到较高纯度的水，对于实验、工业等领域具有一定的应用前景。
实验操作需要严格按照操作规程进行，不然会影响实验结果的正确性。
在实验操作过程中应注意实验用水的处理，将水质保持在清洁的状态，才能获得较高纯度的水。
普通反渗透复合膜处理高含盐量高硬度苦咸水实验研究
基金项 目： 甘肃省 自然基金 （８ ３ Ｚ Ｏ ） Ｏ Ｏ ＲＪ ＡＯ ３ 作者简介 ： 李 旭（ ９ ２）男 ， ６ 一， 陕西岐山人 ， 高级工程师
．
第４ 期
李
旭等 ： 普通反渗透 复合 膜处理高含盐量高硬度 苦咸水实验研究
１１ ２
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作用 ， 加快 膜 的 水 解 速 度 ， 导致 膜 结 构 的 不 可 逆 变
温度， ℃
化， 影响膜的使用寿命． 但是 ， 从出水水质来说 ， 进水 温度低 ， 有利于保障膜的脱盐率 ， 因此综合考虑 ， 进 水温 度控 制在 １￣ ２ ５ ５℃范 围 内为 宜．
２ ３ 运 行 时间 的影响 ．
瓣 翱 誉
操 作 压 力 Ｐ ａ
图 ２ 操 作 压 力对 系统 回收 率及 脱 盐 率 的 影 响
Ｆ ｇ ２ Ｔ ｅ ｉ ｆ ｅ ｃ ｆｏ ｅ ａ ｉ ｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｎ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｉ ． ｈ ｌ ｎ ｅｏ ｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ｕ ｅ ｏ ｈ ｙ ｔｍ ｎ ｕ ｎ
条件 ， 回收率为：０ ～６ ， 即： ４ Ｏ 操作压 力 １ ３ ． ａ 温度 ｉ ￣２ ． ～１ ６ＭＰ ， ０ ５℃． 结果表 明： 用普 通反渗透复合 膜来 处 采
理 高含 盐量高硬度苦 咸水是 可行 的也是有效的．
关键词 ： 高浓度苦成水 ； 普通反渗透 膜； 淡化
中图分类号 ：７３１ Ｘ ０ ． 文献标志码 ： Ａ
第 ３ ０卷ຫໍສະໝຸດ 第 ４期 兰州 交
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一、实验目的：(1)熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程；(2)掌握反渗透膜分离原理及操作技能；(3)了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数;(4)掌握利用电导法确定盐浓度的方法。
二、实验原理工业化应用的膜分离包括微滤（Microfiltration，MF）、超滤（Ultrafiltration, UF）、纳滤（Nanofiltration, NF）、反渗透（RO）、渗透汽化（Pervaporation, PV）和气体分离（Gas Separation, GS）等。
根据分离对象和要求，选用不同的膜过程。
图1 膜截留示意图反渗透膜通常认为是表面致密的无孔膜，可截留1-10Å小分子物质，反渗透膜能截留水体中绝大多数的溶质。
反渗透净水就是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从含有多种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯净水的物质分离过程。
其原理如图1。
图2 反渗透与渗透现象如图（a）所示，用半透膜将纯水与咸水分开，则水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，此所谓渗透过程。
如图(b)所示，当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为指定温度下溶液的渗透压N。
如图(c)所示，当咸水一侧施加的压力P大于该溶液的渗透压N，可迫使渗透反向，实现反渗透过程。
此时,在高于渗透压的压力作用下，咸水中水的化学位升高,超过纯水的化学位，水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧，使咸水得到淡化，这就是反渗透脱盐的基本原理。
通常，膜的性能是指膜的物化稳定性和膜的分离透过性。
膜的物化稳定性的主要指标是：膜材料、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用的PH范围，以及对有机溶剂等化学药品的抵抗性等。
膜的分离透过性指在特定的溶液系统和操作条件下，脱盐率、产水流量和流量衰减指数。
根据膜分离原理，温度、操作压力、给水水质、给水流量等因素将影响膜的分离性能。
三、实验内容反渗透膜是实现反渗透的过程的关键，要求具有较好的分离透过性和物化稳定性。
反渗透膜的分离透过性可用以下几个参数来描述：1.溶质分离率（脱盐率）R式中，2.溶剂透过速率（水通量）J w式中，3.水的回收率Y式中，/h/h/h4.浓缩倍数C F本实验主要实验内容是：a)测定不同进料流速对膜分离效率的影响，即在同一操作压力下，改变总进料速度，记录不同的浓缩液流速、透过液流速及出口纯水电阻值；b)计算水通量，作出J–θ曲线；c)计算出脱盐率和回收率；d)分析操作条件变化对反渗透效果的影响。
四、实验装置与设备4.1 实验流程本装置采用反渗透膜过滤与离子交换技术相结合，以城市自来水为原料，制备超纯水供实验室特殊分析使用，出水水质可自动检测，装置操作简单，稳定性好，具有很高的实用价值。
理想的反渗透膜应耐化学和微生物侵蚀，使之在运行过程中膜的分离性能和机械性能保持稳定。
因此，反渗透净水工艺不是单一的反渗透脱盐过程，还应包括预处理过程，就是通过一些物化手段去除原水中的悬浮物和胶体等杂质，使其满足反渗透膜处理的进水要求，保护反渗透膜的正常使用。
同时，经过反渗透膜脱盐，水的脱盐率可超过95%，但透过液中还存在一定浓度的离子，其电导率、TOC 指标一般还达不到高纯水要求，工业上通常采用混床树脂处理，对水中剩余的阴阳离子进行交换，使水进一步得到净化。
最后，采用紫外杀菌，可降低水中的TOC 。
本实验以自来水为原水，设计了预处理（活性炭、精滤）、反渗透脱盐、混床树脂处理及紫外线杀菌等净化单元，研究了自来水深度处理的反渗透净水工艺。
流程示意图如图4所示。
装置流程图如图4所示。
图4 反渗透膜分离制高纯水装置流程图4.2主要设备精过滤；1)自来水预过滤器：10英寸活性炭预过滤和5m2)原料储槽：容积50升，材质ABS工程塑料；3)Y预过滤器：材质工程塑料，进口；4)增压泵：型号FLUID-O-TECH 1533，进口；5)压力控制器：型号Fannio FNC-K20；6)反渗透膜组件：2521型低压反渗透膜，纯水通量40-45L/H，脱盐率≥98%7)膜壳：2521型不锈钢膜壳；8)电导仪：型号RM-220，在线检测纯水电阻仪；9)流量计：规格10－100L/H和1－7L/M，面板式有机玻璃转子流量计；10)紫外杀菌器：在线流过式杀菌器；11)核级混合树脂床，约3公斤；12)管道及阀门：UPVC管阀；13)不锈钢电控柜及不锈钢支架。
五、实验操作步骤1.关闭系统排空阀，打开净水出口阀⑥、超纯水出口阀⑦；2.接通自来水与预过滤系统，过滤水进入储槽；3.接通电源，打开总电源开关；4.打开泵回路阀①、浓水旁路阀②，将浓水流量阀③调至最大；5.储槽中有一定水位高度后开启输液泵，取储槽中水样，测定其电导率6.水正常循环后（注意排气），逐步关闭泵回路阀①和浓水旁路阀②，调节压力阀③，使系统压力（膜进口压力）控制在1.0-1.5Mpa内某一值；7.若制备超纯水，切换阀④到混合树脂床，纯水可单独收集，打开浓水出口阀⑤，浓水直接排放，调节一定的自来水进水流速，保持储槽内水位基本不变；8.稳定20~30分钟后出口水质基本稳定，记录出口纯水电阻值，同时记录浓缩液、透过液流量，计算回收率；9.适当打开泵回路阀①，改变总进料速度，重复第6~8操作步骤，比较3个不同流量下超纯水的水质变化；10.停车时，先打开压力调节阀③、旁路阀②及泵回路阀①，使系统压力小于0.2Mpa，再关闭输液泵及总电源，随后关闭自来水进水。
六、实验数据处理a)数据记录温度：25℃；膜面积： 1 m²；操作压力；温度：25℃；操作压力0.25MPa ；浓缩液流量：4.9L/min；透过液流量：78L/h；温度：25℃；操作压力0.30MPa ；浓缩液流量：4.8L/min；透过液流量：83L/h；实验组数 1 2 3 平均净水电导率29.1 29.3 29.2 29.2 （m s/cm）纯水电导率9.33 9.49 9.34 9.39 （m s/cm）温度：25℃；操作压力0.375MPa ；浓缩液流量：4.3L/min；透过液流量：94L/h；实验组数 1 2 3 平均净水电导率30.6 30.6 31.0 30.73 （m s/cm）纯水电导率10.97 11.05 10.98 11 （m s/cm）b)数据处理根据大量实测数据经统计分析整理得出不同水型总含盐量（C）（mg/L）与电导率（σ）（μs/cm）和水温（t）（℃）之间存在下列关系式：Ⅰ--Ⅰ价型水：Ⅱ--Ⅱ价型水：重碳酸盐型水：不均齐价型天然水：对于不清楚水的离子组成，暂不能确定其水型时，可作如下考虑，当常温下电导率小于1200m s/cm时，可按重碳酸盐型水处理，电导率大于1500m s/cm时，可按Ⅰ--Ⅰ价型水处理，其余则按不均齐价型水处理。
实验举例：RO系统进水压力为0.6MPa时，浓水压力0.5MPa，浓水流量13.5L／min，纯水3.2 L／min，水温29.2℃。
1）进水电导548m s/cm；2）纯水电导10.3m s/cm；NF系统操作压力为0.6MPa时，浓水压力0.47MPa，浓水流量11L／min，产水6 L／min，水温29.2℃。
1）进水电导536m s/cm；2）产水电导124m s/cm；根据以上原则，不确定水中离子具体组成，且电导率小于1200m s/cm，可按重碳酸盐型水处理：七、结果及讨论根据实验数据分析，在不同的操作压力下，反渗透效果不同；随着操作压力的增大，纯水回收率增大，纯水和净水的盐浓度也随之增大，脱盐率下降，反渗透效果随之降低。
实验误差分析：由于实验装置存在较为严重的系统误差，认为读取流量计读数不准，造成误差。
1)分析超纯水水质随回收率变化的原因？纯水电导率随着回收率的增大而增大，原因：膜的截留能力有限，膜有损耗，所以操作压力增大，导致更多的水喝水中的杂质透过膜，回收率增大，同时纯水盐浓度增大。
2)结合反渗透脱盐与离子交换技术，说明本工艺的优点？在高于渗透压的压力作用下，咸水中水的化学位升高,超过纯水的化学位，水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧，使咸水得到淡化；经过反渗透膜脱盐，水的脱盐率可超过95%，但透过液中还存在一定浓度的离子，其电导率一般还达不到高纯水要求，通常采用混床树脂处理，对水中剩余的阴阳离子进行交换，使水进一步得到净化。
本实验脱盐率在98%以上。
设备操作简单，稳定性好，脱盐率高。
3)反渗透膜是耗材，膜组件受污染后有哪些特征？如果与处理不当或不够，会发生结垢和污染现象。
反渗透膜组件结垢和污染不单是产水水质恶化、产水率下降、系统压降增大、能耗增加，透过液的回收率降低，制得高纯水电导率升高；压力变化离子浓度相应变化。
如不及时清洗还会对摸造成不可逆的损伤，缩短膜寿命，严重时必须提前更换膜元件。
4)常规的树脂再生，是如何实现的？常规的树脂再生，可从碱液开始再生，树脂在酸化后全转化成氢型树脂，不必再做酸性。
阳离子交换树脂5)浓差极化对反渗透操作有什么影响？浓差极化指的是当水透过膜截留盐时，在膜表面会形成一个流速很低的边界层，边界层的盐浓度比进水本体溶液盐浓度高。
浓差极化使盐水渗透压加大，在操作压力不变的情况下，有效推动力减小，从而造成透水速度和除盐率下降，另外还可能引起某些微溶性盐在膜表面析出结垢。
6)操作压力增大后，将主要影响那些参数？结果如何？操作压力增大，透过液流量增大，回收率增加。
会影响膜的使用寿命。
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