“反渗透膜分离制高纯水实验”实验报告
纳滤反渗透膜分离实验
化工原理实验报告学院：专业：班级：可见，膜的孔径大小和膜表面的化学性质将分别起着不同的截留作用。
反渗透是一种依靠外界压力使溶剂从高浓度侧向低浓度侧渗透的膜分离过程，其基本机理为Sourirajan 在Gibbs 吸附方程基础上提出的优先吸附－毛细孔流动机理，而后又按此机理发展为定量的表面力－孔流动模型（详见教材）。
3．膜性能的表征一般而言，膜组件的性能可用截留率（R ）、透过液通量（J ）和溶质浓缩倍数（N ）来表示。
100R =⨯0P 0c －c％c （12—1） 式中， R －截流率；0c －原料液的浓度，kmol/m 3；P c －透过液的浓度，kmol/m 3。
对于不同溶质成分，在膜的正常工作压力和工作温度下，截留率不尽相同，因此这也是工业上选择膜组件的基本参数之一。
()2P V S tJ L m h =⋅⋅ (12—2)式中， J －透过液通量，L/(m 2⋅h)P V －透过液的体积，L ；S －膜面积，m 2；t －分离时间，h 。
其中，t V Q p=，即透过液的体积流量，在把透过液作为产品侧的某些膜分离过程中（如污水净化、海水淡化等），该值用来表征膜组件的工作能力。
一般膜组件出厂，均有纯水通量这个参数，即用日常自来水（显然钙离子、镁离子等成为溶质成分）通过膜组件而得出的透过液通量。
PRc c N =(12—3) 式中， N —溶质浓缩倍数；Rc －浓缩液的浓度，kmol/m 3； －透过液的浓度，kmol/m 3。
该值比较了浓缩液和透过液的分离程度，在某些以获取浓缩液为产品的膜分离过程中（如大分子提纯、生物酶浓缩等），是重要的表征参数。
三、实验装置本实验装置均为科研用膜，透过液通量和最大工作压力均低于工业现场实际使用情况，实验中不可将膜组件在超压状态下工作。
主要工艺参数如表1-1Pc膜组件膜材料膜面积/m2最大工作压力/Mpa 纳滤（NF）芳香聚纤胺0.4 0.7反渗透(RO) 芳香聚纤胺0.4 0.7表1-1膜分离装置主要工艺参数反渗透可分离分子量为100级别的离子，学生实验常取0.5％浓度的硫酸钠水溶液为料液，浓度分析采用电导率仪，即分别取各样品测取电导率值，然后比较相对数值即可（也可根据实验前做得的浓度－电导率值标准曲线获取浓度值）。
反渗透制备纯水原理
反渗透制备纯水原理嘿，咱聊聊反渗透制备纯水这神奇事儿吧！反渗透，听着就挺高大上，其实原理也不难理解。
就好比一场激烈的拔河比赛，一方是要进入的水，另一方是要阻挡杂质的膜。
水在自然状态下，各种杂质都混在里面，就像一群调皮的孩子在捣乱。
这时候，反渗透膜就出场了，它就像一个严格的老师，只让干净的水分子通过，把那些捣乱的杂质统统拦住。
反渗透膜是啥呢？它可神奇了！就像一个超级细密的筛子，不过这个筛子可厉害啦，只让小小的水分子钻过去，那些比水分子大的杂质，啥离子啦、有机物啦，统统都过不去。
这就好比在一个拥挤的人群中，只有身材苗条的人能挤过一个窄窄的通道，胖一点的都被挡住了。
难道你不想有这么一个厉害的筛子来帮你得到纯净的水吗？那这个过程是怎么发生的呢？水在压力的作用下，被迫向反渗透膜靠近。
这压力就像一个大力士在后面推着水走，让水不得不努力通过反渗透膜。
如果没有这个压力，水就懒洋洋的，不愿意动，杂质也就跟着混进来了。
难道你能容忍没有压力的情况下得到的不纯净的水吗？当水通过反渗透膜后，就变得纯净无比啦！就像一个丑小鸭变成了白天鹅。
这纯净的水可以用在各种地方，比如实验室里做实验，那可不能有一点杂质，不然实验结果就不准确了。
或者在电子厂，生产芯片的时候，也需要超纯净的水，不然芯片就会有瑕疵。
这就像给一辆豪车加最好的油，才能让它跑得又快又稳。
难道你不希望在需要纯净的水的时候，有反渗透这个好办法吗？在一些地方，水特别脏，有很多有害物质。
这时候反渗透就更重要了，它能把那些对人体有害的东西都挡住，让我们喝到放心的水。
就像一个勇敢的卫士，守护着我们的健康。
难道你不想有这样一个卫士来保护你吗？总之，反渗透制备纯水是个超棒的方法。
它能让我们在各种情况下都能得到纯净的水，满足我们的不同需求。
让我们好好利用这个方法，享受纯净之水带来的好处吧！。
反渗透实验报告
实验10 反渗透法制备超纯水实验化33 宋来武2003012004同组实验者：马静玉熊磊王硕指导教师：王保国1技术背景反渗透是自然渗透过程相反的膜分离过程，它是通过半透膜来完成的，在浓溶液一侧施加比自然渗透压更高的压力，迫使浓溶液中的溶剂反向透过膜，流过向稀溶液一侧，从而分离提纯。
渗透压属于溶液的性质之一，与膜材料无关。
与其他的膜相似，反渗透膜具有膜的一般特点，主要表现为：①膜分离过程不发生相变，分离系数较大，和其他方法相比能耗较低；②操作温度在室温左右；③分离装置简单，操作容易，控制及维修简单。
关于渗透和反渗透的示意图如图1：图1 渗透和反渗透的示意图2实验内容本实验采用“预处理+一级反渗透+二级反渗透”流程。
通过预处理的原水能有效地保证RO膜组件长期正常工作。
主要流程如图2：图2 实验装置流程示意图说明：[1] 石英砂过滤作用：滤除较大的颗粒泥砂，悬浮物等各种机械杂质； [2] 活性碳过滤作用：将砂滤去除不掉的余氯及有机物截留； [3] 精密过滤和保安过滤：两者是完全相同的两套设备，但是安装在后者的过滤芯过滤精度大于前者，分别为1020m m μμ和；[4] 一级RO ：包括两个不锈钢压力容器，共装入两个反渗透组件；浓水一部分经浓水调节阀排放，一部分经计量计单向阀疏导主机入口，重新进行处理（即回流）。
实验过程主要完成以下内容：（1）操作压力对分离效率的影响：通过测定反渗透过程压差与渗透流速的关系，确定反渗透膜的渗透系数。
（2）反渗透过程的操作方式对动力消耗的影响：测定一级、二级的离子脱除率和水回收率与动力消耗的关系，确定合适级联方式和操作条件。
3实验结果及数据处理1.实验数据表1 一级实验原始数据表2 二级实验原始数据2.实验数据处理（1）反渗透膜渗透系数的确定在本实验中，可认为反渗透过程压差和渗透流速的关系为：01()Q K A P =⋅⋅∆-∏+∏，其中，P ∆为操作压差，0∏为原水的渗透压，1∏为透过水的渗透压。
膜分离实验报告
膜分离实验报告一、实验目的1.了解不同膜分离工艺的原理、设备及流程。
2.掌握RO、NF的适用范围和对象。
二、实验原理1.反渗透（RO）反渗透膜的孔径在0.1-1nm之间。
反渗透技术是利用高压液体的高压作用，克服渗透膜的渗透压，使溶液中水分子逆方向渗透过渗透膜到达离子浓度较低的一端，从而达到去除溶液中大部分离子的目的。
为了防止被截留下来的其他离子越积越多而堵塞RO膜，往往采用动态的方法来进行反渗透，即在进行反渗透的同时，利用一股液体流连续冲刷膜表面的截留物，以保持反渗透膜表面始终具有良好的通透性。
因此，反渗透设备的出水有两股，一股为透过液（淡水），一股为截留液（浓水）。
溶液进行实验，用在线电导仪测定进水、“淡水”和实验采用NaCl、MgSO4“浓水”的电导率变化，表示反渗透膜的处理效果。
图1 反渗透（RO）示意图2.纳滤（NF）纳滤膜的孔径范围介于反渗透膜和超滤膜之间。
纳滤技术是从反渗透中派生出来的一种膜分离技术，是超低压反渗透技术的延续和发展分支。
一般认为，纳滤膜存在纳米级的细孔，可以截留95%的最小分子约为1nm的物质。
纳滤膜的特点在于：较低的渗透压和较高的膜通透性，因此，可以节能；通过纳滤膜的渗透作用，可以去除多价的离子，保留部分低价的对人体有益的矿物离子。
为了防止被截留下来的其他离子越积越多而堵塞NF膜，同样采用动态的方法来进行纳滤，即在进行纳滤的同时，利用一股液体流连续冲刷膜表面的截留物，以保持纳滤膜表面始终具有良好的通透性。
因此，纳滤设备的出水也有两股，一股为透过液（淡水），一股为截留液（浓水）。
实验采用NaCl、MgSO溶液进行实验，用在线电导仪测定进水、“淡水”和4“浓水”的电导率变化，表示纳滤膜的处理效果。
同时将纳滤和反渗透对一价和二价离子的截留效果进行比较，可以知道纳滤膜出水中保留了比反渗透出水中更多的有益矿物离子。
三、实验流程与设备整套膜分离装置的四个单元共同安装在一个支架上，由微滤单元和反渗透单元组成设备的1/2，超滤单元和纳滤单元组成设备另外的1/2。
反渗透膜分离制高纯水实验报告
反渗透膜分离制高纯水实验报告一、实验目的1.掌握反渗透膜的基本原理，学会使用反渗透膜分离制高纯水。
2.掌握反渗透膜的组成结构及其影响因素。
3.通过实验，了解反渗透膜在水处理中的应用和优点。
二、实验器材实验器材包括：反渗透膜分离装置、超纯水制备设备、PH计、计时器、天平、移液管、量筒、实验用水、电导率计等。
三、实验原理反渗透膜是由多层薄膜复合而成，具有微孔结构，可使水分子透过，而截留其中的微小杂质和病原菌等物质，从而实现水的纯化。
在反渗透膜分离制高纯水时，首先要将原水通过机械过滤器等装置除去较大的悬浮颗粒物和粗大的杂物，然后由加压泵将原水压入反渗透膜分离器中，靠分离膜对浓缩水进行截留和去除。
经过反渗透膜的过滤，就可以得到高纯水。
四、实验操作1.准备工作（1）检查并确认实验器材是否完好无损。
（2）将反渗透膜分离装置竖放于实验台上，并插上电源。
（3）将清洁后的实验用水放入水箱内，并将水箱置于实验台下方平台上。
（4）确保反渗透膜分离器滤芯已清洗干净，各连接管路已连接牢固。
（5）开启水泵，排出风管内的气体，压缩空气排除干净。
2.实验操作（1）通过机械过滤器等装置处理掉原水中较大的悬浮颗粒和杂物。
（2）将原水通过电动加压泵压入反渗透膜装置。
（3）待反渗透膜分离器排出的浓缩液为淡紫色时，关闭仪器电源，取出所制备的高纯水做PH值和电导率测试，记录测试结果。
（4）根据需要，可将所制备的高纯水进行二次及三次甚至更多次处理，以获得更高纯度的水。
五、实验结果分析通过实验操作可以得到较高纯度的水，对于实验、工业等领域具有一定的应用前景。
实验操作需要严格按照操作规程进行，不然会影响实验结果的正确性。
在实验操作过程中应注意实验用水的处理，将水质保持在清洁的状态，才能获得较高纯度的水。
反渗透制高纯水实验
如图（a）所示，半透膜将纯水与咸水分开，水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，即渗透过程。
图（b）所示，当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为制定温度下溶液的渗透压N。
图（c）所示,当咸水一侧施加的压力P大于该溶液的渗透压N，可迫使渗透反响，实现反渗透过程。
压力为0.70MPa，Jw=V2)
绘制不同压力P-膜通量Jw的关系曲线：
由曲线图可以看出，随着操作压力的增大，膜通量增大，透过液流量增大。
六、实验分析与讨论
如上图所示，随着操作压力的增大，膜通量也随之增大，两者呈线性关系，透过液电阻随膜通量的增加而减小，这个趋势是错误的。出现这种错误，可能的原因是：
(2)膜通量：通常用单位时间内通过单位膜面积的透过物量Jw表示。
Jw=V/(S×t)
V是膜的透过液体积，S是膜的有效面积，t是运行时间，2521型反渗透膜的计算面积是1.1×0.5=0.55m2。
压力为0.30MPa，Jw=V/(S×t)=10.00/0.55=18.18mL/(s*m2);同理：
压力为0.50MPa，Jw=V/(S×t)=15.60/0.55=28.36mL/(s*m2)
2、反渗透膜组件受污染后有哪些特性？
答：如果预处理不当或不够，会发生结垢和污染现象。反渗透膜组件结垢和污染不但使产水水质恶化，产水率下降、系统降压增大、能耗增加，如不及时清洗还会对膜造成不可逆的损伤，缩短膜寿命，严重时必须提前更换膜元件。
3.操作步骤：
1、开启房间自然水总阀。
2、接通自来水。
3、开泵。
4、系统稳定约20分钟，出口水质基本稳定（出水电阻率电导率不低于5MΩ·cm），记录纯水电阻值，同时记录浓缩液、透过液流量，计算回收率；
反渗透膜分离提纯
反渗透膜分离提纯反渗透膜（Reverse Osmosis, RO）是一种分离技术，利用半透膜来分离水中的溶质和溶剂。
这种技术常被用于水处理、海水淡化、饮用水净化等领域。
以下是反渗透膜分离提纯的一般步骤：1.预处理：在进入反渗透膜系统之前，通常需要进行预处理步骤，以去除水中的悬浮物、颗粒物、有机物和微生物。
这可以通过预过滤、加药物处理、混凝、沉淀等方法来实现。
2.压力推动：水通过反渗透膜时，需要施加高压，以克服渗透过程中的阻力。
通常使用泵来提供足够的压力，使水通过半透膜，而溶质被阻挡在膜的一侧。
3.半透膜选择：选择合适的反渗透膜是关键的一步。
膜的孔径大小和材料特性将影响其对溶质的阻挡效果。
不同的应用可能需要不同类型的反渗透膜。
4.分离过程：当水被推动通过反渗透膜时，膜会阻挡大多数的溶质，包括离子、有机物、微生物等。
纯净水则通过膜孔径，形成产水。
5.浓缩液处理：被阻挡在反渗透膜一侧的浓缩液（浓水）中包含了被分离出的溶质。
这部分液体需要进行处理，可以通过再次循环利用、排放或者进行进一步的处理。
6.监测和控制：在反渗透过程中，需要实时监测水质和膜的性能，以确保系统稳定运行。
自动控制系统可以根据监测到的数据进行调整，以提高系统效率。
7.消毒：为防止反渗透系统中的生物污染，通常需要在系统中使用适当的消毒剂或者定期进行清洗和消毒操作。
8.定期维护：反渗透系统需要定期的维护，包括清洗、更换膜元件、检查泵和阀门等，以确保系统长时间的高效运行。
反渗透膜分离提纯是一种高效的分离技术，广泛应用于饮用水净化、工业废水处理、海水淡化等领域。
实验10反渗透法制备超纯水实验
实验10 反渗透法制备超纯水实验实验人：韦冰心 2005011835 同组人：聂晶琦 张吉松 夏凌风 实验日期：2008年12月15日 实验地点：工物馆1021. 实验目的1） 学习和掌握反渗透膜分离基本原理，了解主要设备构成、操作方法，学习过程耦合中的处理准则。
2） 学习化工过程的级联原理与流程设计的基本方法。
3） 学习化工集成技术的基本原理：几种技术进行有效交叉与组合，可以达到各取所长、发挥优势、完成高度纯化与分离目标。
2. 实验原理将一张人工合成的半透膜固定在容器中，半透膜的一侧加入纯水，另一侧加入盐水，会发现纯水自动向盐水一侧渗透，盐水侧的页面逐渐升高到某个平衡位置，此时的两个液面差形成的压差称作渗透压。
当盐水侧施加压力大于溶液的渗透压时，会发现盐水溶液中的水分子透过半透膜向纯水侧渗透，而盐水中的各种离子被截留。
利用这种现象可以脱出溶液中的各种离子，进行水的净化。
人工合成的半透膜并不能100%截留离子，总是在一定的分离效率下工作，通过多级分离才能够完成这项任务。
图1 渗透和反渗透的示意图本实验采用北京地区自来水作为原水，其基本物理化学指标如下： 矿化度：200~500mg/L总硬度：1.5~3mmol/L pH=7.0~8.0要求经过两级反渗透处理后，水质达到以下指标： 电导率小于10 /(25)s cm C μ︒，pH=6.6~7.4，COD<0.53. 实验流程本实验采用“预处理+一级反渗透+二级反渗透”流程。
预处理为石英砂过滤+活性炭过滤+精密过滤器+保安过滤器。
通过预处理的原水能有效地保证RO 膜组件长期正常工作。
主要流程如图：图2 反渗透实验装置流程图系统流程说明：石英砂过滤作用：滤除较大的颗粒泥砂，悬浮物等各种机械杂质； 活性碳过滤作用：将砂滤去除不掉的余氯及有机物截留；精密过滤和保安过滤：两者是完全相同的两套设备，但是安装在后者的过滤芯过滤精度大于前者，分别为1020m m μμ和；一级RO ：包括两个不锈钢压力容器，共装入两个反渗透组件；浓水一部分经浓水调节阀排放，一部分经计量计单向阀疏导主机入口，重新进行处理（即回流）。
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化工专业实验报告“反渗透膜分离制高纯水实验”实验报告
学生姓名：
班级：工艺一班
学号：
实验组号：
同组姓名：
实验时间： 2011年10月26
撰写实验报告时间：2011年 11月 11日
1实验目的
（1）熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程；
（2）掌握反渗透膜分离的操作技能；
（3）了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数。
2 实验原理
反渗透膜通常认为是表面致密的无孔膜，可截留1-10Å小分子物质，反渗透膜能截留水体中绝大多数的溶质。
反渗透净水就是以压力为推动力，利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性，从含有多种无机物、有机物和微生物的水体中，提取纯净水的物质分离过程。
其原理如图1。
图1 反渗透与渗透现象
如图（a）所示，用半透膜将纯水与咸水分开，则水分子将从纯水一侧通过膜向咸水一侧透过，结果使咸水一侧的液位上升，直到某一高度，此所谓渗透过程。
如图(b)所示，当渗透达到动态平衡状态时，半透膜两侧存在一定的水位差或压力差，此为指定温度下溶液的渗透压N。
如图(c)所示，当咸水一侧施加的压力P大于该溶液的渗透压N，可迫使渗透反向，实现反渗透过程。
此时,在高于渗透压的压力作用下，咸水中水的化学位升高,超过纯水的化学位，水分子从咸水一侧反向地通过膜透过到纯水一侧，使咸水得到淡化,这就是反渗透脱盐的基本原理。
通常，膜的性能是指膜的物化稳定性和膜的分离透过性。
膜的物化稳定性的主要指标是：膜材料、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用的PH范围，以及对有机溶剂等化学药品的抵抗性等。
膜的分离透过性指在特定的溶液系统和操作条件下，脱盐率、产水流量和流量衰减指数。
根据膜分离原理，温度、操作压力、给水水质、给水流量等因素将影响膜的分离性能。
3实验装置与设备
3.1 实验流程
本装置采用反渗透膜过滤与离子交换技术相结合，以城市自来水为原料，制备超纯水供实验室特殊分析使用，出水水质可自动检测，装置操作简单，稳定性好，具有很高的实用价值。
理想的反渗透膜应耐化学和微生物侵蚀，使之在运行过程中膜的分离性能和机械性能保持稳定。
因此，反渗透净水工艺不是单一的反渗透脱盐过程，还应包括预处理过程，就是通过一些物化手段去除原水中的悬浮物和胶体等杂质，使其满足反渗透膜处理的进水要求，保护反渗透膜的正常使用。
同时，经过反渗透膜脱盐，水的脱盐率可超过95%，但透过液中还存在一定浓度的离子，其电导率、TOC 指标一般还达不到高纯水要求，工业上通常采用混床树脂处理，对水中剩余的阴阳离子进行交换，使水进一步得到净化。
最后，采用紫外杀菌，可降低水中的TOC 。
本实验以自来水为原水，设计了预处理（活性炭、精滤）、反渗透脱盐、混床树脂处理及紫外线杀菌等净化单元，研究了自来水深度处理的反渗透净水工艺。
流程示意图如图1所示。
装置流程图如图2所示。
3.2 主要设备
（1）自来水预过滤器：10英寸活性炭预过滤和5m 精过滤； （2）原料储槽：容积50升，材质ABS 工程塑料；
（3）Y预过滤器：材质工程塑料，进口；
（4）增压泵：型号 FLUID-O-TECH 1533，进口；
（5）压力控制器：型号 Fannio FNC-K20；
（6）反渗透膜组件： 2521型低压反渗透膜，纯水通量40-45L/H，脱盐率≥98%；
（7）膜壳：2521型不锈钢膜壳；
（8）电导仪：型号 RM-220，在线检测纯水电阻仪；
（9）流量计：规格 10－100L/H和1－7L/M，面板式有机玻璃转子流量计；
（10）紫外杀菌器：在线流过式杀菌器；
（11）核级混合树脂床，约3公斤；
（12）管道及阀门：UPVC管阀；
（13）不锈钢电控柜及不锈钢支架。
4 实验内容及操作步骤
4.1实验内容
测定不同进料流速对膜分离效率的影响，第一在同一操作压力下，改变总进料速度，记录不同的浓缩液流速、透过液流速及出口纯水电阻值；第二在同一浓缩液流速下，改变操作压力，记录不同的操作压力、透过液流速及出口纯水电阻值
4.2 操作步骤
（1）关闭系统排空阀，打开净水出口阀⑥、超纯水出口阀⑦；
（2）接通自来水与预过滤系统，过滤水进入储槽；
（3）接通电源，打开总电源开关；
（4）打开泵回路阀①、浓水旁路阀②，将浓水流量阀③调至最大；
（5）储槽中有一定水位高度后开启输液泵，取储槽中水样，测定其电导率；
（6）水正常循环后（注意排气），逐步关闭泵回路阀①和浓水旁路阀②，调节压力阀③，使系统压力（膜进口压力）控制在0-1.0Mpa内某一值；
（7）若制备超纯水，切换阀④到混合树脂床，纯水可单独收集，打开浓水出口阀⑤，浓水直接排放，调节一定的自来水进水流速，保持储槽内水位基本不变；
（8）稳定20~30分钟后出口水质基本稳定，记录出口纯水电阻值，同时记录浓缩液、透过液流量，计算回收率（混合树脂床中若有空气会影响超纯水质，缓慢打开树脂柱上方排气口进行排气，重新装填树脂或运输后可能夹带空气）；
（9）适当打开泵回路阀①，改变总进料速度，重复第6~8操作步骤，比较3个不同流量下超纯水的水质变化；
（10）调节压力阀③和回路阀①，测量相同压力不同浓缩液流量下出口纯水电阻值，同时记录操作压力、透过液流量。
（11）停车时，先打开压力调节阀③、旁路阀②及泵回路阀①，使系统压力小于0.2 Mpa，再关闭输液泵及总电源，随后关闭自来水进水。
5 注意及维护事项
（1）活性炭预过滤芯、聚丙烯预过滤芯首次使用，应先接通自来水，冲洗5-8分钟后方可接入水槽，避免污染系统；
（2）膜组件首次使用，应用低压清水（≦0.2MPa）清洗20～30分钟，去除其中的防腐液，同时切换阀④到紫外杀菌，避免清洗液污染混合树脂；
（3）储槽储水量不要过少并保持内壁清洁，较长时间（10天以上）停用时，在反渗透组件中充入1％甲醛水溶液作为保护液（保护液主要用于膜组件内浓缩液侧），防止系统生菌，保持膜组件润湿，寒冷季节应注意系统防冻；
（4）为确保水质，定期更换预过滤系统的各种滤芯，反渗透膜、树脂、紫外灯管亦为耗材，根据实际用水情况而更换(一般情况下反渗透膜每天使用6小时，可连续使用150天，3公斤树脂可满足3吨处理量，可满足出水水质
≥10Ω
⋅
M)；
（5）本装置设置压力控制器，当系统压力大于1.6Mpa时，会自动切断输液泵电流并停机；
（6）管道如有泄漏，请立即切断电源和进料阀，待更换管件或用专用胶水粘结后（胶水粘结后需固化4小时）方可使用。
（7）增压泵启动时，请注意泵前管道充满液体，以防损坏，如发生上述现象，请立即切断电源，短时间内空转，不一定会损坏泵。
5 实验数据记录与处理
（1）数据记录与计算
①进口压力不变
室温： 18℃；自来水电导率： 0.337ms/cm ；操作压力 0.25Mpa ；
①浓缩液流量不变
室温： 18℃；自来水电导率： 0.337ms/cm ；浓缩液流量 240L/h ；
（2）绘图
6 结果与讨论
本实验结果符合，数据在误差范围内，误差可能是由仪器的老化和人为的记录不精准造成
当不改变进口压时，浓缩液流量与纯水回收率和电导率成反比；当浓缩液流量不变时，进口压与纯水回收率成正比，与电导率成反比。
增大浓缩液流量有利于纯水纯度，不利于产率；增大进口压有利于纯水产率和纯度，因此反渗透法制备超纯水应尽可能提高进口压并选择合适流速。
思考题
1.结合反渗透脱盐与离子交换技术，说明本工艺的优点？
答：本实验采用反渗透膜过滤与离子交换技术相结合，制备供实验室用的高纯水，此工艺结合了两项技术的优点，装置操作简单，稳定性好，具有很高的实
用价值。
采用离子交换树脂可以制得水质接近理论纯水的超纯水，但此法却带来了树脂再生时产生的废酸碱造成的环境污染，而反渗透技术可以使废酸碱排放量与单用离子交换脱盐系统相比减少了百分之九十。
经过反渗透脱盐的水的脱盐率可达百分之九十八，但透过液中还是存在一定浓度的离子，其电导率、TOC指标达不到高纯水的要求
2.反渗透膜是耗材，膜组件受污染后有哪些特征？
答：反渗透膜的污染物可分为悬浮固体、胶体、金属氧化物、无机物、有机物、油和脂等。
金属氧化物、胶体、细菌残骸污染会使膜组件压差明显增加，生物、有机物污染使组件压差适度增加，水垢使组件压差适当降低。
3.常规的树脂再生是如何实现的？
答：用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使其恢复原来的组成和性能。