玻璃钢手糊详细工艺介绍
手糊工艺标准玻璃钢
【手糊】手糊玻璃钢工艺流程（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性：①易浸润性：容易被树脂浸透；②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
玻璃钢成型-手糊工艺
环氧树脂：具有良好的力学性能，耐化学腐蚀性能和尺寸稳定 性，是目前大型风电叶片的首选树脂，我们公司使用的树脂就为 环氧树脂艺
模压成型流程
一、玻璃钢成型工艺简介
模具预 热
料的称 量
脱模剂 涂刷
料预热 成预成
型
装 压制 模
后期处 理
压制前准备
压制
工艺流程
脱 模
打底及 辅助加
工 检 验 成 品
模压成型原理
一、玻璃钢成型工艺简介
模压成型的应用
一、玻璃钢成型工艺简介
模压椅子
安全帽
沼气池盖子
模压井盖
二、手糊成型工艺
手糊工艺的原理
皆可现场制作。
手糊工艺的缺点
二、手糊成型工艺
生产效率低、速度慢、周期长，对批量大的产品 不太适合；
缺点：操作粘度大，工艺要求较高（解释了为什么在 生产过程中要严格遵守工艺文件）。耐机械冲击和耐 候性差。
手糊工艺的原材料—纤维布
二、手糊成型工艺
风电叶片所使用的纤维织物主要有碳纤维（ carbon fiber）和玻璃纤维（glass fiber）。
碳纤维是由有机纤维经碳化及石墨化处理而得到的微晶石 墨材料。碳纤维是一种力学性能优 异的新材料，强度和模量高，无蠕 变，耐疲劳性好，耐腐蚀性好，其 耐冲击性较差，容易损伤。
芯模制造 固化 脱模
打磨喷漆
胶纱纱绽
张力控制 干 加热粘流 法
缠 绕 纵、环向缠绕
成 型 工 艺
成品
工艺流程
缠绕成型流程简图
一、玻璃钢成型工艺简介
玻璃钢手煳成型工艺培训资料
玻璃钢手煳成型工艺培训资料一、工艺流程玻璃钢手煳成型的工艺流程主要包括原材料准备、模具制作、分层糊片、真空吸气、固化和脱模等步骤。
在进行玻璃钢手煳成型工艺时，首先需要准备好玻璃纤维布、环氧树脂以及辅助材料，然后制作模具，将玻璃纤维布分层粘贴在模具上，并进行真空吸气，最后进行固化和脱模处理，完成产品成型。
二、原材料准备1. 玻璃纤维布：选择合适的玻璃纤维布，根据产品的要求进行尺寸和厚度的选择。
2. 环氧树脂：选择适用于玻璃钢手煳成型的环氧树脂，确保其具有良好的流动性和固化性。
3. 辅助材料：包括辅助剂、填料、色粉等，用于调整产品的性能和外观。
三、模具制作根据产品的要求，选择合适的模具材料，制作出符合产品尺寸和形状的模具。
四、分层糊片将玻璃纤维布按照产品的要求进行分层糊片，确保每一层之间紧密贴合，避免出现空鼓和气泡。
五、真空吸气在进行固化之前，需要将糊片好的玻璃纤维布进行真空吸气处理，以确保其表面光滑，同时避免气泡的产生。
六、固化固化是玻璃钢手煳成型工艺中最关键的步骤，通过控制固化的时间和温度，确保产品能够获得良好的物理性能和表面质量。
七、脱模固化完成后，将产品从模具中取出，进行脱模处理，使其表面光滑、整洁。
通过上述工艺流程的培训资料，相信大家对玻璃钢手煳成型工艺有了一定的了解。
在进行相应的操作时，务必严格按照操作规程和安全要求进行，以确保产品质量和安全生产。
八、质量控制在进行玻璃钢手煳成型工艺过程中，质量控制是至关重要的。
在每个环节都需要严格把控，以确保最终产品能够符合设计要求和客户需求。
在原材料采购时，需要严格按照要求选择合格的玻璃纤维布和环氧树脂，确保其质量符合标准。
在制作模具时，需要严格控制模具的尺寸和表面质量，以确保成型产品的准确度和表面平整度。
在进行分层糊片时，需要严格控制每层的厚度和均匀性，避免出现质量缺陷。
在真空吸气和固化过程中，需要严格控制吸气时间和温度，以确保产生的产品表面光滑，避免气泡的产生。
手糊玻璃钢工艺流程
手糊玻璃钢工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维增强塑料制成的复合材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。
下面是一篇关于手糊玻璃钢的工艺流程的文章。
手糊玻璃钢是指通过手工将玻璃纤维布与树脂糊合，制作成复合材料制品的一种工艺。
其工艺流程如下：第一步，准备材料。
首先需要准备玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填充剂等材料。
玻璃纤维布有不同的规格和厚度，根据需要选择适当的布料。
第二步，制作模具。
根据产品的形状和尺寸要求，制作合适的模具。
模具可以是木质或者铁制的，必须平整、无明显的凹凸。
第三步，剪裁布料。
根据模具的尺寸和形状，在平整的工作台上将玻璃纤维布剪裁成适当大小的形状。
第四步，制备树脂糊。
将环氧树脂和固化剂按照一定的配比混合，搅拌均匀，然后加入填充剂，如石英粉、铝粉等，使树脂增加流动性和耐磨性。
第五步，糊合布料。
将剪裁好的玻璃纤维布放在模具中，用刷子或滚筒将树脂糊涂抹于布料表面，使其充分浸润和吸附。
要注意布料的每一层都要均匀涂抹，不出现空隙和气泡。
第六步，固化处理。
糊好的玻璃钢制品需放置在室温下进行自然固化，时间根据环境温度和树脂的种类而定。
一般较低温度下需要2-3天，较高温度下可以缩短至1天。
第七步，脱模。
当玻璃钢制品固化完成后，打开模具，轻轻取出制品。
如果需要的话，可以对制品进行一些修整，如去除毛刺、打磨表面等。
第八步，涂装。
根据需要，将制品进行涂装处理，以增加表面的美观性和抗腐蚀性。
涂料可以是聚氨酯、丙烯酸等防水、耐候材料。
最后，完成产品。
经过以上一系列的工艺步骤后，手糊玻璃钢制品就制作完成了。
可以进行包装和运输，在需要的地方进行安装和使用。
手糊玻璃钢工艺流程虽然相对简单，但是需要注意的细节很多。
如布料的剪裁尺寸、树脂糊的配制比例、糊合的均匀度等，都会影响到制品的质量。
在实际操作中，工人们需要具备一定的技术经验和专业知识，才能使制品达到所需的标准。
同时，加强质量控制和检验，在每一步骤中严格把关，也是制作高质量玻璃钢制品的关键。
玻璃钢手糊详细工艺介绍
一、生产准备工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 铲刀. 毛刷. 吹尘枪. 干净毛巾. 海绵. 黄蜡. 树脂. 玻璃纤维. 胶衣. 水瓢生产加工工艺 . 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求.质量标准及要求明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求.生产加工工艺 . 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷.质量标准及要求领出生产模具,确认模具完好并可投入使用.生产加工工艺 . 领出所需原辅材料即工具.质量标准及要求 . 领出所需原材料,并放置于便于操作地位置生产加工工艺 . 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留地树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部地积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.质量标准及要求清理干净模具边缘地树脂胶衣等杂物,同模具内部地积尘等.使投入生产地模具整洁干净.生产加工工艺 . 用海绵或干净毛巾取适量黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持分钟左右,使加工使用面地黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡地厚度在毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏. 质量标准及要求模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.生产加工工艺 . 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位质量标准及要求用干净地毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮说明及注意事项. 注意检查抛光和打蜡地毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上地蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果.二、涂刷胶衣层工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 毛刷. 水瓢. 胶衣. 固化剂. 温度计生产加工工艺 . 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥.质量标准及要求检查模具面上地蜡层是否擦拭干净和抛光亮生产加工工艺 . 在胶衣桶中取出所需颜色地胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用. 胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂地比例以控制胶衣在—分钟左右固化为宜.生产加工工艺 .在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷地胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面地每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为—毫米，涂刷完成后待自然固化或用—度温度烤干，注意使用地毛刷不能用新毛刷.质量标准及要求胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在—毫米左右.生产加工工艺 .如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间. 生产加工工艺 .对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣地涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行.说明及注意事项. 涂刷胶衣过后易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用地毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀..固化时间控制在分钟左右有宜..不喷漆彩色胶衣面对胶衣地涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.三、定型铲泡工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 玻璃纤维腻子. 固化剂. 刮板或灰刀. 毛刷. 水瓢. 玻璃纤维布. 树脂. 铲刀或刀片. 砂布生产加工工艺. 侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层质量标准及要求检查模具面上地胶衣是否凝固,能否满足糊制定型层要求生产加工工艺 . 先将预先调制好地玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡地地方质量标准及要求将玻璃纤维腻子和适量地固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡地地方,不可堆积.生产加工工艺 . 整体用纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀,不得有气泡,含胶量为,控制好树脂地固化速度不可积胶堆胶质量标准及要求. 玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透玻璃纤维布,以刚浸透玻纤布为准不可堆积.生产加工工艺 .待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好地气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物地地方铲除掉,必要时可用粗砂布打磨平整,注意不可用力过猛,以免划伤胶衣层或损伤模具面.质量标准及要求未糊制好地气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物地地方铲除干净说明及其注意事项．玻璃纤维腻子在加入固化剂地比例时，应撑握适当固化时间应控制在于分钟左右.．侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象.．当制作彩色胶衣面产品时，糊制作纤维布定型层所用地树脂应为同胶衣颜色相同地带色树脂，以防止制品胶衣漏底透光.四．增强层制作工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 毛刷. 水瓢. 树脂. 玻璃纤维布. 玻璃纤维布. 过氧化甲乙酮(固化剂). 加强筋生产加工工艺 . 整体产品严格按照相关生产后度工艺要求或相关增强材料种类或布层层数要求进行作业,安装密封条和安装电锁等电器安装位置布层与布层之间地结合应交错搭结以免造成布层局部累计搭结过厚影响组装装配质量标准及要求每一层玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,布层与布层之间地搭结不小于毫米,树脂浸渍时必须完全浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不可堆积生产加工工艺控制好树脂地固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完分钟左右固化为易，含胶量为左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则导致炸裂，局部或整体收缩过快翘曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象.质量标准及要求树脂固化均匀,糊制地布层平整整齐,无毛刺说明及其注意事项．布层糊制要紧贴严实干净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀.. 方格布之间以接缝搭接不小于毫米.. 糊制边缘为;边缘无分层离层,制品整体无气泡,内表面干净整齐无毛刺积胶,流胶现象,整体树脂固化均匀.五、固化脱模工序设备工装工具等生产装备明细. 玻璃钢模具. 电动扳手. 铲刀. 橡皮锤. 空气压缩机. 气管生产加工工艺. 侍制品完全固化不发热时即可脱模,脱模前应用电动扳手拆卸去所有连接模具地螺栓质量标准及要求产品完全固化时才能脱模生产加工工艺. 再将超过模具边缘地玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模质量标准及要求将在粘结在模具法兰边地胶衣等杂物敲松生产加工工艺. 脱模时不能硬打硬敲,应根据模具形状结构.因势利导地脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管地压力将产品从模具中顶出，还不能顺利脱模可用胶锤敲击模具地法兰边，直到制品从模具分离为止.质量标准及要求.不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面, 以免引起模具炸裂，降低使用寿命.生产加工工艺．刚脱模地产品必须摆好放平静置之小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形.质量标准及要求 . 将刚脱出地产品放平，定型固化说明及注意事项．脱模使用地工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具，以免引起模具炸裂，降低使用寿命.．产品同模具里面脱模拿出时应轻拿轻放，防止产品毛边角刮花损伤模具面.．刚脱出地产品必须平放定型固化，防止产品翘曲变形.六、切边工序设备工装工具等生产装备明细．后机罩．劳保用品．电源．排风机．手动角磨机．压缩机．合金切割片生产加工工艺．穿带好手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用品领出所需工具并按装好，结好电源线.质量标准及要求穿戴好劳保用品和接通好操作所需工具，做好操作准备.生产加工工艺．认真识别所需切除地边与产品周边切割边缘线，和方孔切割线.明确加工操作目标和工序操作注意事项及检验标准等质量标准及要求明确切割目标和操作标准生产加工工艺．将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘地切割线让开处切去产品毛边，注意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，以免切入线内达不到产品要求尺寸.质量标准及要求沿产品切割线切除毛边,严禁切如切割线内生产加工工艺 . 使用地切割机在正常连续作业一小时后或手感发热过高时应间歇停止使用，或换另一台机轮番使用，以免防止切割机运转时间太长而导致内部发热过高造成损坏.质量标准及要求使用地切割机应间歇或轮番使用.说明及注意事项．切割时，下刀应让开产品切割线，宁可多处切割线边不能切入线内.．在切割机加工时装切割片和转动轴应避开产品糊制时多出地毛边或玻璃纤维，以免玻璃纤维缠绕转动轴造成切割机损坏和操作安全危.. 切割机每使用小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部地灰尘玻璃纤维等杂物，防止杂物聚集过多影响机器正常运转和其它弊端，提高其使用寿命.七、修磨工序设备工装工具等生产装备明细．后机罩．劳保用品．电源．排风机．手动角磨机．压缩机．百叶轮磨光片生产加工工艺．将已切去毛边地产品放置于操作台上，用安装好磨光片地磨光机沿产品切割时所余留地边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻一些，以免用力过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求.质量标准及要求 .将以切去毛边地产品磨到切割线齐.并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手.生产加工工艺．开方孔位置要求精确度轻高，修磨时应刚好留出切割线.然后再交下工序修锉质量标准及要求要求精度较高地产品修磨时应刚好留出切割线生产加工工艺．检查产品表面地毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平.质量标准及要求内表面平整光滑，无毛刺和明显凹凸不平现象.生产加工工艺．机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位地厚度应控制在左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度.质量标准及要求 .安装关键孔位厚度控制在左右说明及注意事项. 修磨时，应刚好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手.. 产品内表面地毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其修磨平顺.. 切割机每使用小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部地灰尘玻璃纤维等,进行保养,延长其使用寿命.. 机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位地厚度应控制在左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度.八、开孔工序设备工装工具等生产装备明细. 产品开孔用图纸. 机罩开孔钻模. 电源. 手电钻. 相关孔位电器. 毫米钻头. 毫米钻头. 毫米钻头. 毫米开孔器. 毫米钻头. 组合仪表. —毫米圆锉. 毫米宽板锉. 毫米钻头生产加工工艺．识别生产用图，撑握相关孔位尺寸，位置大小要求.结合开孔模具和机罩上地开孔标识等明确开孔要求.质量标准及要求识别图纸掌握相关孔位大小位置尺寸要求生产加工工艺．参照图纸依次安装好不同大小地开孔器，钻头配钻开孔.质量标准及要求.参照图纸或依据开孔模具在规定地位置配钻大小相乎地孔生产加工工艺．组合开关电锁半圆孔等要求精度交高地孔位开完孔后用板锉和圆锉逐一修锉并用相关电器按键开关试装完好后转入下工序.质量标准及要求.组合开关电锁半圆孔等要求精度较高地孔位以相关电器能够顺利安装为准生产加工工艺．生产工序完成后检查工具完好后存放，如开孔器钻头，电钻和板锉等工具.质量标准及要求检查工具完好后存放说明及注意事项．开孔时电钻地转速应调试适当，以免产品中地玻璃纤维被开孔器或钻头搅出.．配钻开孔应符合产品图纸和技术要求.. 开孔器和钻头在每天使用完毕后必须检查是否有磨损现象，是否还能达到相关产品图纸和技术装配要求，确保下次操作无误.九、安装预埋件工序设备工装工具等生产装备明细．螺母. ×螺杆. 玻璃纤维丝腻子．玻璃纤维布．玻璃纤维布．树脂．固化剂．保险盒预埋铁片．×螺栓．毛刷．水瓢．保险盒预埋工装生产加工工艺．预埋螺母；将以打好蜡地地螺杆穿入螺丝孔位,在内部套上相应地预埋螺母,螺杆以刚落出螺帽为准.用以调配好地玻璃纤维丝腻子加入适量固化剂涂刮于预埋螺母上,注意多少适量并涂刮均匀,严实无气泡,在所有预埋螺母上糊×地布层×地纤维布一层盖面.待纤维丝腻子和布层固化后卸下螺杆质量标准及要求玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固化，预埋螺母上糊制地布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺，使螺母不能在装配时旋转转动.生产加工工艺.机罩保险盒预埋铁,把两块预埋铁片用×地螺栓连接在预埋工装上,注意边角对齐和方向淮确无误,用调配好和玻璃纤维腻子加入适量固化剂涂刮于预埋铁片上,在糊制×地纤维布层×地纤维布层固化后,卸下工装交下工序质量标准及要求预埋铁位置方向准确无误，玻璃纤维丝腻子和树脂完全充分固化，预埋铁片上糊制地布层和腻子无气泡，平整整齐无毛刺.说明及注意事项．使用和螺母和预埋铁件外表不能有油或蜡，以免影响其预埋件在玻璃中地粘结效果.．配合安装预埋件所用地工装螺栓等必须全部打蜡再投入使用，以免在使用中溅入树脂造成不好脱取或损坏.．使用涂刮地腻子中必须含有地玻璃纤维丝，保证其强度.并在使用时固化剂搅拌均匀，固化时间控制在糊好布层至分钟之内为宜. ．糊制纤维布所用和树脂快慢控制在糊完分钟内固化，过慢会导致树脂下流，含胶量不足.十、水磨出蜡工序设备工装工具等生产装备明细. 粗砂布. 铲刀. 玻璃钢机罩. 砂纸打磨垫板. 气动砂磨机. 洗衣粉. 砂纸. 烤箱生产加工工艺 . 用铲刀或取粗砂布将模具分模位置所遗流出地胶衣，模具缺陷造成地凸出地硬块或机罩表面凸起较大地疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨时不能面积过大，以刚好将凸起物打磨平为宜.以免造成过深地砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观.质量标准及要求将机罩合模缝所遗留出地胶衣或树脂用铲刀清铲干净或用砂纸打磨平顺,不可打磨面积过大以免造成过深砂痕生产加工工艺 . 取地洗衣粉水用砂纸将机罩所有表面打磨一遍，除蜡.注意打磨均匀到位，特别是边角，凹陷部位应过细打磨，或多用砂纸来回打磨几次.机罩面部或大平面地地方上平木方，泡沫垫或平面打磨板垫上砂纸打磨，防止用手撑打磨时，用力不均匀，平衡，造成局部下陷，影响产品外观.质量标准及要求.用砂纸粘适量洗衣粉水将机罩整体打磨一次,注意边角等地方打磨到位,除去机罩表面地所有蜡层生产加工工艺砂纸水除蜡完毕后用干净地清水把机罩表面地洗衣粉水冲洗干净然后在送入烤箱烘干或自然晾干质量标准及要求用清水将机罩表面地洗衣粉水冲洗干净并烤干或自然晾干生产加工工艺．彩色胶衣面产品用刀片或砂纸将合模缝所遗留出来地胶衣打磨平顺即可说明及注意事项. 在用铲刀清铲机罩边缘地合模缝或机罩表面地残胶等凸起物时，用力不能过猛，以免铲伤机罩面.在使用粗砂纸打磨时以刚好将凸起物打磨平为宜.以免造成过深地砂痕面积过大，在喷涂油漆时遮盖不住，影响产品外观.. 在用砂纸水磨除蜡时应打磨均匀到位，特别是边角凹陷部位.除去机罩表面所以蜡层.. 水模除蜡完毕后机罩表面必须用清水重新干净并烤干或自然晾干.十一、表面针孔处理工序设备工装工具等生产装备明细．玻璃钢机罩．水瓢．碎布或海棉．烤箱．砂纸．干布或毛巾．空气压缩机．吹尘枪十二、修补工序设备工装工具等生产装备明细．玻璃钢机罩．灰刀．铲刀．原子灰．原子灰固化剂．空气压缩机．吹尘枪．干毛巾．砂纸．砂纸．彩色胶衣生产加工工艺. 检查机罩表面由于糊制工序操作不当所产生地气泡分层，模具缺陷所产生地裂纹凹陷等.然后用灰刀取适量原子灰加入固化剂搅拌均匀，涂刮于缺陷处，注意用力均匀涂刮平整，原子灰多少厚薄适当，减少打磨工作量.质量标准及要求用原子灰填补机罩表面或边缘地气泡砂眼裂纹凹陷和分层等缺陷生产加工工艺. 原子灰干透完全固化后用砂纸打磨平顺，然后将灰尘清除干净，送入喷底漆.质量标准及要求用砂纸将已固化好地原子灰打磨平顺生产加工工艺. 待底漆完全干透后用目视机罩表面是否有残缺不平针孔砂眼气泡边缘分层等缺陷，然后用原子灰加入适量固化剂搅拌均匀加以精补修复，等其固化后取砂纸粘适量水，水砂磨平.包括机罩底漆面整体砂纸水磨一遍.质量标准及要求在底漆地作用下将机罩表面所存在地细小缺陷用原子灰加以修复. 并待其固化后用砂纸加以打磨平顺生产加工工艺 . 用清水将已经修补好地机罩冲洗干净并进行目视检验，是否还有缺陷未修补到位或未水磨平顺，有则加以处理，然后送入检验，合格后进入面漆涂装存放处.质量标准及要求检查机罩是否修补打磨合格,合格后用清水将机罩表面清洗干净然后送入喷漆生产加工工艺 . 彩色胶衣面产品应用与同种颜色相符地胶衣代替原子灰对产品表面地缺陷进行修补，然后再抛光送检入库.说明及注意事项. 将机罩表面存在地气泡分层针孔砂眼，模具缺陷所产生地裂纹凹陷等缺陷用原子灰仔细修补到位，并注意必须用砂纸将其打磨平顺. . 机罩修补打磨合格后，送入喷漆前必须用清水将其表面地灰尘砂粒等杂物清洗干净，并注意检查机罩表面地相关开孔位是否是否在个人收集整理-ZQ修补时被腻子堵塞，如有，必须用锥子或其他工具将其清除干净后再送入喷漆.21 / 21。
玻璃钢手糊详细工艺介绍
玻璃钢手糊详细工艺介绍玻璃钢手糊是一种常用于制作防腐蚀和耐磨的材料。
它由玻璃纤维增强材料和树脂组成，具有优异的防腐蚀性能、重量轻、强度高、耐磨损等特点。
下面将介绍玻璃钢手糊的详细工艺。
前期准备1.原材料准备玻璃钢手糊的原材料主要包括玻璃纤维布、树脂、催化剂、稀释剂等。
在施工前需要准备好相应的材料，并按照配比要求进行配比。
2.基础处理在进行玻璃钢手糊施工前，需要先对基础进行处理，保证基础表面光洁、干燥、无尘、无油污等。
对于已经存在的麻面，需要用硅砂将表面光洁平整。
3.安全措施在施工前需要准备好安全措施，并进行工作岗位的培训，保证施工过程中的安全。
制备玻璃钢手糊1.调配树脂将树脂按照配比要求加入到搅拌桶中，然后加入催化剂和稀释剂进行充分搅拌，直至树脂成为半透明状态。
2.纤维增强材料预备将玻璃纤维布通过切割机或手工切成所需形状和尺寸。
玻璃钢手糊施工1.面层处理在基础表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺放在涂刷的树脂表面，再次涂刷一层树脂，使玻璃纤维布完全浸润在树脂中。
2.糊层处理通过纤维增强材料预备中所切割的玻璃纤维布，搭接成合适大小，用底漆浸润后进行铺贴，压实，同时逐步加厚，达到所需糊层厚度，涂刷一层顶漆。
后期处理1.充分干燥在施工完成后，需要充分干燥，保证其充分固化。
2.修整在其充分固化后，对边角、孔口区域进行修整，让其更加光滑平整。
综上可知，玻璃钢手糊制作工艺的主要过程包括原材料准备、基础处理、制备玻璃钢手糊、玻璃钢手糊施工和后期处理等步骤。
正确施工操作和充分干燥时间，都是保证施工质量的重要因素。
玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程
玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程一、概述玻璃钢阳极管是一种以玻璃纤维增强树脂为基础，通过手糊制作而成的产品。
主要用于电解工业中，作为氯碱工业中的阳极气体分离设备。
手糊制作工艺是利用树脂、增强材料和辅助材料等原材料，在模具或制品上进行手工操作，通过涂抹、浸润、铺放等工艺手段，使原材料形成结构紧密的制品。
二、原材料1. 树脂：主要采用不饱和聚酯树脂，其特点是粘度低，易于操作，固化快，强度高。
2. 增强材料：主要采用无碱玻璃纤维布或毡，其特点是纤维强度高，耐腐蚀性能好。
3. 辅助材料：包括固化剂、促进剂、填料、脱模剂等。
三、手糊制作流程1. 配制原材料：根据工艺要求，将树脂、固化剂、促进剂、填料等原材料按照一定比例混合均匀。
2. 涂抹脱模剂：在模具表面涂抹脱模剂，以防止制品与模具粘连。
3. 铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照规定顺序铺设在模具上，注意铺设方向和层数。
4. 浸润玻璃纤维布：将混合好的树脂倒入模具中，浸润玻璃纤维布，确保树脂充分渗透。
5. 铺放辅助材料：根据需要，在玻璃纤维布上铺放一些辅助材料，如短切毡、气泡袋等。
6. 消除气泡：在制品制作过程中，要随时消除气泡，确保制品质量。
7. 固化：将制品放入固化室或自然固化，等待制品完全固化。
8. 脱模：待制品完全固化后，将制品从模具中取出，完成手糊制作流程。
四、质量控制1. 尺寸精度：制品的尺寸精度应符合设计要求，如有偏差，应及时调整。
2. 表面质量：制品的表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
3. 耐腐蚀性：制品应具有优良的耐腐蚀性能，经过一定时间的浸泡后，不应出现明显的腐蚀现象。
五、应用范围玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程广泛应用于电子电器、汽车、船舶等领域，也可用于制作各种形状复杂的制品，具有广泛的应用前景。
六、结论玻璃钢阳极管手糊制作工艺流程是一种重要的手糊成型技术，具有灵活、高效、适用范围广等优点。
通过严格控制原材料质量、手糊制作流程和质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢阳极管及其他制品。
玻璃钢手糊工艺
玻璃钢手糊工艺一、胶衣的喷涂和涂刷（1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。
为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。
（2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。
喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。
（3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。
胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。
胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。
（4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。
（5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。
检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。
二、玻璃钢层的糊制糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。
质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。
（一）厚度的控制玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所用增强材料的规格、层数。
然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。
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一、生产准备工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 铲刀3. 毛刷4. 吹尘枪5. 干净毛巾6. 海绵7. 8#黄蜡8. 树脂9. 玻璃纤维10. 胶衣11. 水瓢生产加工工艺 A. 认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。
质量标准及要求明确后机罩生产工艺操作流程等具体要求。
生产加工工艺B. 领出生产所需模具，核对模具型号无误并确认模具完好无缺陷。
质量标准及要求B领出生产模具,确认模具完好并可投入使用.生产加工工艺C. 领出所需原辅材料即工具.质量标准及要求C. 领出所需原材料,并放置于便于操作的位置生产加工工艺D. 检察清理模具内部和边缘，如模具边缘由于上次生产所遗留的树脂或胶衣等杂物时,应用铲刀清理干净,然后用毛刷吹尘枪或干净毛巾将模具内部的积层微粒油迹等杂物清理干净后备用.质量标准及要求D 清理干净模具边缘的树脂胶衣等杂物,同模具内部的积尘等.使投入生产的模具整洁干净.生产加工工艺E. 用海绵或干净毛巾取适量8#黄蜡,按螺旋方式擦遍模具面,包括模具边缘.擦拭完后保持5--20分钟左右,使加工使用面的黄蜡充分吸附,涂抹黄蜡的厚度在0.02毫米左右即可,要求厚薄均匀,不可遗漏.质量标准及要求E 模具面整体打蜡一边,蜡层厚薄均匀到位,并待蜡层充分吸附.生产加工工艺F. 用干净毛巾将模具各加工使用面抛光亮,边角等地方要抛光到位质量标准及要求F 用干净的毛巾将蜡层擦拭干净,使模具加工使用面平整光亮说明及注意事项A. 注意检查抛光和打蜡的毛巾海绵不能有杂物或硬块,以免在进行抛光作业时挂花损伤模具加工使用面.B. 在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果.二、涂刷胶衣层工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 胶衣5. 固化剂6. 温度计生产加工工艺A. 检查模具各加工使用面及边角干净，蜡以抛光亮或脱模剂以干燥。
质量标准及要求A 检查模具面上的蜡层是否擦拭干净和抛光亮生产加工工艺 B. 在胶衣桶中取出所需颜色的胶衣,并根据环境以及气温高低加入适量固化剂搅拌均匀后待用。
胶衣和固化剂混合搅拌均匀,加入固化剂的比例以控制胶衣在15—30分钟左右固化为宜.生产加工工艺C.在模具面涂刷第一层胶衣，涂刷的胶衣在模具面上分散均匀，覆盖模具使用面的每一个角落.不可积胶堆胶,厚度为0.2—0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用25—40度温度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。
质量标准及要求C 胶衣充分分散覆盖于模具面上,厚度控制在0.2—0.3毫米左右.生产加工工艺 D.如需涂刷两次胶衣,待第一次胶衣初凝后手感软而不粘时及可涂刷第二层胶衣，涂刷均匀，控制好胶衣固化时间。
生产加工工艺 E.对于不喷漆彩色胶衣面产品，胶衣的涂刷应严格按照相关产品工艺要求，技术质量标准操作执行。
说明及注意事项A. 涂刷胶衣过后易剥落，过薄则失去保护作用,所以应按照标准控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均匀,涂刷胶衣时不能有杂物或使用新毛刷涂刷,以免影响产品外观造成杂色注意使用的毛刷或水瓢必须干净干燥,胶衣加入固化剂后必须搅拌均匀.B.固化时间控制在15-60分钟左右有宜.C.不喷漆彩色胶衣面对胶衣的涂刷要求为;不漏底,无杂色,无浮色.三、定型铲泡工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 玻璃纤维腻子3. 固化剂4. 刮板或灰刀5. 毛刷6. 水瓢7. 02#玻璃纤维布8. 191#树脂9. 铲刀或刀片10. 60#--240#砂布生产加工工艺A. 侍胶衣初凝,手感软而不粘时即可糊制定型层质量标准及要求A 检查模具面上的胶衣是否凝固,能否满足糊制定型层要求生产加工工艺 B. 先将预先调制好的玻璃纤维腻子加入固化剂搅拌均匀, 用刮板或灰刀将腻子薄薄涂刮于产品凸凹不平,拐角.小翻边,尖角.等糊制易产生气泡的地方质量标准及要求B 将玻璃纤维腻子和适量的固化剂搅拌均匀,并薄薄涂刮于糊制时易产生气泡的地方,不可堆积.生产加工工艺C. 整体用02#纤维布一层定型,注意涂刷平整均匀,不得有气泡,含胶量为45%-50%,控制好树脂的固化速度不可积胶堆胶质量标准及要求C. 02#玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,树脂浸渍时必须完全浸透02#玻璃纤维布,以刚浸透玻纤布为准不可堆积.生产加工工艺D.待定型层完全固化后用铲刀或刀片将未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除掉,必要时可用60#-240#粗砂布打磨平整,注意不可用力过猛,以免划伤胶衣层或损伤模具面.质量标准及要求D 未糊制好的气泡毛刺同玻璃纤维仄邹和树脂凸起物的地方铲除干净说明及其注意事项A．玻璃纤维腻子在加入固化剂的比例时，应撑握适当固化时间应控制在于20分钟左右。
B．侍胶固化后才能制作定型层，以免产生制品表面面玻璃纤维纹理现象。
C．当制作彩色胶衣面产品时，糊制作02#纤维布定型层所用的树脂应为同胶衣颜色相同的带色树脂，以防止制品胶衣漏底透光。
四．增强层制作工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 毛刷3. 水瓢4. 191#树脂5. 04#玻璃纤维布6. 02#玻璃纤维布7. 过氧化甲乙酮(固化剂)8. 加强筋生产加工工艺 A. 整体产品严格按照相关生产后度工艺要求或相关增强材料种类或布层层数要求进行作业,安装密封条和安装电锁等电器安装位置布层与布层之间的结合应交错搭结以免造成布层局部累计搭结过厚影响组装装配质量标准及要求A 每一层玻璃纤维布必须铺设被覆整个产品面,布层与布层之间的搭结不小于20毫米,树脂浸渍时必须完全浸透每一层玻璃纤维布,含胶量以刚浸透玻纤布为准不可堆积生产加工工艺B 控制好树脂的固化速度和含胶量，一般在产品单方糊制完10分钟左右固化为易，含胶量为45%-50%左右为易，若固化太慢会造成树脂流胶下趟，造成局部含胶量不足产生气泡，或固化不透影响制品强度局部积胶堆胶，固化或发热温度过高过快则导致炸裂，局部或整体收缩过快翘曲变形，或产生玻璃纤维毡或方格布纹理现象。
质量标准及要求B 树脂固化均匀,糊制的布层平整整齐,无毛刺说明及其注意事项A．布层糊制要紧贴严实干净气泡，含胶量均匀无分层离层现象，以免影响产品质量，内表面平整整齐无毛刺，基体树脂固化均匀。
B. 方格布之间以接缝搭接不小于20毫米.C. 糊制边缘为;边缘无分层离层,制品整体无气泡,内表面干净整齐无毛刺积胶,流胶现象,整体树脂固化均匀.五、固化脱模工序设备工装工具等生产装备明细1. 玻璃钢模具2. 电动扳手3. 铲刀4. 橡皮锤5. 空气压缩机6. 气管生产加工工艺A. 侍制品完全固化不发热时即可脱模,脱模前应用电动扳手拆卸去所有连接模具的螺栓质量标准及要求A 产品完全固化时才能脱模生产加工工艺B. 再将超过模具边缘的玻璃钢毛边,残胶剪断,敲松或铲去,便于顺利脱模质量标准及要求B将在粘结在模具法兰边的胶衣等杂物敲松生产加工工艺C. 脱模时不能硬打硬敲,应根据模具形状结构.因势利导的脱模,如模具有脱模气嘴应接入气源靠气管的压力将产品从模具中顶出，还不能顺利脱模可用胶锤敲击模具的法兰边，直到制品从模具分离为止。
质量标准及要求C.不能用锤用力敲击产品内边或模具使用面, 以免引起模具炸裂，降低使用寿命。
生产加工工艺D．刚脱模的产品必须摆好放平静置之1小时以上再进入下道工序，防止产品翘曲变形。
质量标准及要求D. 将刚脱出的产品放平，定型固化说明及注意事项A．脱模使用的工具最好为橡胶或木制，严禁用锤用力敲击模具，以免引起模具炸裂，降低使用寿命。
B．产品同模具里面脱模拿出时应轻拿轻放，防止产品毛边角刮花损伤模具面。
C．刚脱出的产品必须平放定型固化，防止产品翘曲变形。
六、切边工序设备工装工具等生产装备明细1．后机罩2．劳保用品3．电源4．排风机5．手动角磨机6．压缩机7．合金切割片生产加工工艺A．穿带好手套，口罩，平光镜，防尘帽等劳保用品领出所需工具并按装好，结好电源线。
质量标准及要求A 穿戴好劳保用品和接通好操作所需工具，做好操作准备。
生产加工工艺B．认真识别所需切除的边与产品周边切割边缘线，和方孔切割线。
明确加工操作目标和工序操作注意事项及检验标准等质量标准及要求B 明确切割目标和操作标准生产加工工艺C．将产品放置于工作台上，用切割机按产品边缘的切割线让开0.5-1mm处切去产品毛边，注意下刀时应尽量避开切割线多一点或分多次下刀切割，以免切入线内达不到产品要求尺寸。
质量标准及要求C 沿产品切割线切除毛边,严禁切如切割线内生产加工工艺D. 使用的切割机在正常连续作业一小时后或手感发热过高时应间歇停止使用，或换另一台机轮番使用，以免防止切割机运转时间太长而导致内部发热过高造成损坏。
质量标准及要求D 使用的切割机应间歇或轮番使用。
说明及注意事项A．切割时，下刀应让开产品切割线，宁可多处切割线边不能切入线内。
B．在切割机加工时装切割片和转动轴应避开产品糊制时多出的毛边或玻璃纤维，以免玻璃纤维缠绕转动轴造成切割机损坏和操作安全危。
C. 切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部的灰尘玻璃纤维等杂物，防止杂物聚集过多影响机器正常运转和其它弊端，提高其使用寿命。
七、修磨工序设备工装工具等生产装备明细1．后机罩2．劳保用品3．电源4．排风机5．手动角磨机6．压缩机7．百叶轮磨光片生产加工工艺A．将已切去毛边的产品放置于操作台上，用安装好磨光片的磨光机沿产品切割时所余留的边磨到切割线齐，修磨时，若产品边距切割线近应用力稍轻一些，以免用力过猛，磨光片入线内，造成产品达不到尺寸要求。
质量标准及要求A.将以切去毛边的产品磨到切割线齐。
并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。
生产加工工艺B．开方孔位置要求精确度轻高，修磨时应刚好留出切割线。
然后再交下工序修锉质量标准及要求B要求精度较高的产品修磨时应刚好留出切割线生产加工工艺C．检查产品表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其磨平。
质量标准及要求C内表面平整光滑，无毛刺和明显凹凸不平现象。
生产加工工艺D．机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位的厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。
质量标准及要求D .安装关键孔位厚度控制在2mm-3mm左右说明及注意事项A. 修磨时，应刚好磨到切割线齐为准，并修磨平顺，无锯齿痕，不挂手。
B. 产品内表面的毛刺，高位凹凸不平，树脂硬块，玻璃纤维下坠，极度分层等现象，将其修磨平顺。
C. 切割机每使用4小时后，应用压缩空气从机器各散热口吹入，清除在进行切边作业时吸入内部的灰尘玻璃纤维等,进行保养,延长其使用寿命.D. 机罩前方边缘装密封条周边和装电锁孔位，组合开关等相关孔位的厚度应控制在2mm-3mm左右，过厚则造成安装不上，过薄则失去强度。