电火花慢走丝机床岗位作业指导书
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供对电火花作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：确定作业区域内是否有易燃、易爆等危（wei）险物质，确保作业环境安全。
2. 检查设备及工具：确保电火花设备和所需工具完好无损，无漏电、短路等问题。
3. 个人防护装备：佩戴绝缘手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保作业人员安全。
三、操作步骤1. 连接电源：将电火花设备正确接入电源，确保电源稳定。
2. 调整电流和电压：根据作业需求，调整电流和电压参数，确保设备正常工作。
3. 准备工作件：将待加工的工作件固定在工作台上，确保稳定。
4. 调整电极间距：根据工作件材料和要求，调整电极间距，确保电火花放电正常进行。
5. 开始作业：根据工作要求，将电极挨近工作件，启动电火花设备，开始作业。
6. 监控作业过程：在作业过程中，及时观察电火花放电情况，确保作业质量。
7. 完成作业：作业完成后，关闭电火花设备，拆卸工作件，清理作业区域。
四、安全注意事项1. 严禁在易燃、易爆等危（wei）险环境下进行电火花作业。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保安全。
3. 严禁擅自调整电火花设备参数，必须由专业人员操作。
4. 作业前必须检查设备和工具的完好性，如有问题应及时修复或者更换。
5. 作业过程中，应保持注意力集中，防止操作失误造成安全事故。
6. 作业完成后，必须及时关闭电火花设备，清理作业区域，防止意外发生。
五、常见问题及解决方法1. 电火花设备无法启动：检查电源是否接通，设备是否连接正确，如有问题请联系维修人员。
2. 电火花放电不稳定：检查电极间距是否正确调整，工作件是否固定稳定，如有问题请调整或者更换。
3. 作业件表面浮现异常：检查电极与工作件的接触是否良好，电流和电压参数是否合适，如有问题请调整。
4. 作业效果不理想：检查电极和工作件的材料是否匹配，是否需要更换电极，如有问题请咨询专业人员。
慢丝作业指导书及安全操作规范
慢丝作业指导书一.目的为了能够更好地控制线割质量制品的质量，维护客户对本公司的信任及公司的利益，特制定本办法。
二.适用范围慢走丝及其操作员三.程式细则1切割准备工作2核对图纸、模板是否相符并用记号笔标明。
3检查穿丝孔是否通如果未通要及时细孔放电。
4提前考虑模板工件的装夹方法并准备好所需的夹具。
5校正电极丝垂直度保证切割后工件垂直度。
6装夹注意事项7检查图纸、工件、程式三者是否一致。
四.切割工作注意事项1机器运行中操作员要时刻在机器旁以防断丝机器停下来。
2机器切割过程中要注意废料的正确捡取防止废料落下撞坏机头。
3加工过程中要注意加工条件的改良以提高切割速度。
4加工过程中要随时检查工件尺寸的精度及垂直度能适配的孔要适配。
五、切割后的处理工作1切割完毕后检查是否漏割尺寸是否打到公差确定无误方可下机。
2拆下工件后先放一旁先装夹下一个工件待机器运转起来再进行清理工作并用气枪吹干。
3品检员经过全面的检验确认无误后上油包好并贴上标签。
4切割工作记录。
5切割下来后认真核对图纸进行测量并记录精度情况。
慢丝安全操作规范1、装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝，螺钉长度足够，防止螺丝孔蹦裂，防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸断导电线；2、避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；3、当工件表面不平时不能紧密加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm;4、不能用力挤压白色的张力检测轮；5、冷水机的温度设置为室温或比室温底1,2度，不能太低；6、过滤器压力超过标准值或已破裂需及时更换，以免水太脏造成管道堵塞，及时更换树脂，以免影响加工速度及光洁度；7、废丝、碎布待条块状物品不能掉进水箱中，以免造成水泵堵塞；8、喷嘴破损及时更换，导电块需按要求清洗移位，否则加工易断线，造成加工速度慢；9、开合导丝器需按要求清洗，并安装正确，否则会影响加工精度；10、清洗下机头时请勿弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确；11、开强电（POWER)时需保证水箱水充足，否则泵易损坏；12、气的压力需在使用范围内，保持干燥；13、关机前或开机后必须把丝剪断，才能进行极限移动，以免张力检测出错；14、请注意开机顺序，先开SOURCE再开POWER,关机则相反；15、移动穿丝管之前必须先打开开合导丝器，小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住，防止变形或压坏下机头.。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、任务概述电火花作业是一种金属加工工艺，通过电火花放电的方式，在工件表面形成弱小的放电坑，以达到加工的目的。
本文将详细介绍电火花作业的操作步骤、注意事项和相关安全规范。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物。
b. 确保电火花机床和相关设备处于正常工作状态。
c. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 工件准备a. 选取合适的工件，并进行必要的清洁和涂油处理。
b. 使用卡盘或者夹具将工件固定在电火花机床的工作台上。
3. 加工参数设置a. 根据工件材料和形状选择合适的电极材料和电极形状。
b. 设置放电电流、脉冲时间、脉冲间隔等加工参数，以及电极与工件之间的距离。
4. 进行电火花放电a. 将电极挨近工件表面，确保电极与工件之间的距离符合要求。
b. 打开电火花机床的电源，启动放电程序。
c. 观察放电过程中的放电坑形成情况，根据需要进行调整。
5. 完成加工a. 放电结束后，关闭电火花机床的电源。
b. 用刷子或者气枪清除工件表面的残渣。
c. 检查加工结果，如有需要，进行后续的抛光或者处理。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电火花作业的操作流程和安全规范。
2. 在进行电火花作业时，应保持专注，避免分心或者疲劳操作。
3. 需要对工件进行加工的表面应平整、干净，以确保放电坑的质量。
4. 在进行电火花放电时，应注意电极与工件之间的距离和放电参数的设置，以避免过度烧蚀或者不充分加工。
5. 操作人员应定期检查电火花机床的电源线、接地线等设备连接是否正常，以确保操作的安全性。
四、安全规范1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或者穿宽松的衣物，以免被卷入机床中。
3. 禁止在操作区域内吸烟或者使用明火。
4. 禁止在电火花机床运行时进行任何调整或者维修操作，必要时应请专业技术人员进行处理。
5. 在操作结束后，应及时关闭电火花机床的电源，并进行必要的清理和维护。
电火花慢走丝机床岗位作业指导书
慢走丝线切割机床岗位作业指导书
1 范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于AGIE 120 、ROBOFORM 310、AGIE CHALLENGE 2、AGIE CLASSIC V2型号的慢走丝线切割机床。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
电加工岗位作业指导书
3 本作业指导书的组成
慢走丝线切割机床的性能参数
慢走丝线切割机床的生产控制要求
慢走丝线切割机床的操作
慢走丝线切割机床的维护保养
慢走丝线切割机床的安全、环保
慢走丝线切割机床常见故障分析及处理
4 性能参数
4．1 概述
慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在XX模具生产中更为重要，由于XXXX的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。
4．2 原理
慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能
表 1。
电火花作业指导书
电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的工业作业方式，用于在金属表面产生火花以进行切割、焊接或者打磨等工艺。
正确的操作方法和安全措施对于保障作业人员的安全和作业质量至关重要。
本文将详细介绍电火花作业的指导书内容，匡助作业人员正确操作。
一、作业前准备1.1 确认作业区域在进行电火花作业前，必须确认作业区域是否有足够的通风和照明条件，并且远离易燃物品和其他危（wei）险物品。
1.2 检查设备检查电火花设备的接地情况是否良好，电缆是否有损坏，电源是否正常，确保设备完好无损。
1.3 穿戴防护装备作业人员必须穿戴适当的防护装备，包括防火服、防护眼镜、手套和护目镜等，确保作业安全。
二、作业操作步骤2.1 点火前准备在点火前，必须检查电火花设备的电源是否已经接通，电压是否正常，以及电极是否已经安装到位。
2.2 调节电流根据作业需要，调节电火花设备的电流大小，确保能够产生足够的火花进行切割或者焊接。
2.3 进行作业将电极与工件接触，按下开关进行作业，保持稳定的手部动作，控制火花的大小和位置，完成作业任务。
三、作业安全注意事项3.1 防止火花飞溅在作业过程中，要注意防止火花飞溅到周围的易燃物品或者其他危（wei）险物品上，避免引起火灾。
3.2 避免触电在操作电火花设备时，要注意避免触及设备的带电部份，以免发生触电事故。
3.3 注意通风作业区域必须保持良好的通风条件，避免因为火花产生的烟尘引起中毒或者呼吸道问题。
四、作业后清理4.1 关闭设备作业完成后，必须关闭电火花设备的电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
4.2 清理作业区域清理作业区域的火花残留物和烟尘，保持作业环境整洁，避免发生意外事故。
4.3 检查设备检查电火花设备是否有损坏或者异常情况，及时进行维护和修理，确保设备的正常使用。
五、作业事故处理5.1 紧急停机如果在作业过程中发生意外事故，应即将住手作业，关闭电火花设备，确保作业人员的安全。
5.2 报警求助在处理作业事故时，如果无法自行解决，应及时报警求助，寻求专业人员的匡助。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、任务背景电火花加工是一种常用的金属加工方法，适合于加工高硬度材料和复杂形状的工件。
为了确保电火花加工的质量和效率，制定一份详细的作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
二、作业环境要求1. 作业场所应干燥、整洁，无明火和易燃物品。
2. 作业场所应有良好的通风设备，确保排除产生的废气和粉尘。
3. 作业场所应配备消防器材，并定期检查和维护。
三、作业人员要求1. 作业人员应接受相关培训，了解电火花加工的基本原理和操作规程。
2. 作业人员应熟悉电火花加工设备的结构和使用方法。
3. 作业人员应具备一定的机械加工基础知识，能够正确选择加工参数。
四、作业设备准备1. 确保电火花加工设备处于正常工作状态，检查电源、电极、工作台等部位是否完好。
2. 检查工作液的浓度和温度，确保满足加工要求。
3. 准备好所需的工件和电极，确保其尺寸和材质符合要求。
五、作业流程1. 安装工件和电极：a. 清洁工件表面，确保无灰尘和油污。
b. 按照工艺要求，正确安装电极，保证电极与工件之间的间隙符合要求。
c. 调整工作台的位置和角度，使得电极能够准确接触工件。
2. 设置加工参数：a. 根据工件材质和形状，选择合适的放电电流和脉冲时间。
b. 根据工件尺寸和加工要求，设置放电次数和间隔时间。
c. 根据工件硬度和表面要求，选择合适的工作液浓度和温度。
3. 开始加工：a. 打开电火花加工设备的电源，确保设备处于正常工作状态。
b. 按下启动按钮，开始加工过程。
c. 监控加工过程中的参数变化，如放电电流、脉冲时间等。
d. 定期检查工件和电极的磨损情况，及时更换或者修复。
4. 加工完成：a. 加工完成后，关闭电火花加工设备的电源。
b. 拆卸工件和电极，清洁工件表面，检查加工质量是否符合要求。
c. 清洗工作台和设备，保持整洁。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套等。
2. 禁止将手指或者其他物体伸入加工区域，以免发生意外伤害。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、作业目的本指导书的目的是为了指导电火花作业的安全操作，确保作业过程中的人身安全和设备的正常运行。
二、作业范围本指导书适合于所有进行电火花作业的人员，包括操作人员、监督人员和相关工作人员。
三、作业前准备1. 确保所有操作人员已经接受过相关的培训，了解电火花作业的安全操作规程。
2. 确保所有操作人员佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查电火花设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 确保作业区域内没有易燃物品和易爆物品，保持作业区域的整洁和干燥。
四、作业操作步骤1. 根据作业需要，选择合适的电火花设备，并将其连接到电源。
2. 在作业区域内设置警示标识，确保其他人员不会挨近作业区域。
3. 根据作业需求，调整电火花设备的参数，包括电流、脉冲宽度、电极间距等。
4. 将待加工的工件放置在作业台上，并固定好。
5. 佩戴好个人防护装备后，操作人员可以开始进行电火花作业。
6. 按照预定的路径和图案，使用电火花设备进行加工作业，确保加工的准确性和质量。
7. 在作业过程中，密切观察电火花设备的工作状态，如有异常及时住手作业，并进行检查和维修。
8. 作业完成后，关闭电火花设备，并断开与电源的连接。
9. 清理作业区域，将废料和碎屑妥善处理，保持作业区域的整洁和安全。
五、安全注意事项1. 严禁在没有经过培训和授权的情况下进行电火花作业。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，并确保其正常使用。
3. 作业区域内严禁存放易燃物品和易爆物品。
4. 在作业过程中，严禁将手或者其他物体挨近电火花设备的电极。
5. 如发现电火花设备有异常情况，如异响、冒烟等，应即将住手作业，并进行检查和维修。
6. 作业完成后，必须关闭电火花设备，并断开与电源的连接。
六、作业风险评估在进行电火花作业之前，应对作业过程中可能存在的风险进行评估，并采取相应的措施进行控制和防范。
七、紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应即将采取适当的应急措施，包括报警、疏散人员等，并及时向上级汇报。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、背景介绍电火花作业是一种常见的金属加工方法，通过电火花放电的方式，在工件表面形成微小的放电坑，从而实现对工件的切割、打孔、雕刻等加工目的。
电火花作业广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
二、作业准备1. 安全防护：在进行电火花作业前，必须佩戴防护眼镜、防护手套和防护服，确保工作人员的安全。
2. 设备检查：检查电火花机床的电源、冷却系统、工作台等设备是否正常运行，并保证其处于良好的工作状态。
3. 选用电极：根据具体的加工要求，选择合适的电极材料和形状，确保能够满足作业需求。
三、作业步骤1. 工件固定：将待加工的工件固定在电火花机床的工作台上，确保工件的稳定性和精确度。
2. 电极安装：将选用的电极安装在电火花机床的电极夹具上，确保电极与工件之间的距离和角度适当。
3. 加工参数设置：根据工件材料、形状和加工要求，设置合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间、工作液的流量等。
4. 作业路径规划：根据加工要求，在电火花机床的控制系统中设置作业路径，确保能够按照预定的轨迹进行加工。
5. 开始作业：启动电火花机床，开始进行电火花放电加工。
在加工过程中，要密切观察工件表面的放电情况，及时调整加工参数，确保加工效果。
6. 加工完成：当工件达到预定的加工要求后，停止电火花放电，关闭电火花机床，并进行工件的清洁和检查。
7. 质量检验：对加工完成的工件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量等指标的检测，确保加工质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电火花作业时，要始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
2. 设备维护：定期对电火花机床进行维护保养，保证设备的正常运行，并及时更换磨损的零部件。
3. 加工参数调整：根据不同的工件材料和形状，可能需要调整加工参数，以获得最佳的加工效果。
4. 作业环境：保持作业环境的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对作业产生影响。
5. 作业记录：对每次电火花作业进行记录，包括工件信息、加工参数、加工时间等，便于后续的追溯和分析。
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慢走丝线切割机床岗位作业指导书
1 范围
本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于AGIE 120 、ROBOFORM 310、AGIE CHALLENGE 2、AGIE CLASSIC V2型号的慢走丝线切割机床。
2 规范性引用文件
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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3 本作业指导书的组成
慢走丝线切割机床的性能参数
慢走丝线切割机床的生产控制要求
慢走丝线切割机床的操作
慢走丝线切割机床的维护保养
慢走丝线切割机床的安全、环保
慢走丝线切割机床常见故障分析及处理
4 性能参数
4．1 概述
慢走丝线切割机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在XX模具生产中更为重要，由于XXXX的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它能加工出精度较高、表面质量好的复杂的几何型腔。
4．2 原理
慢走丝线切割机床应用电源的两个极性在一定的距离（通常为几个至几十个微米）内产生电火花，由于电火花产生的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
通过控制丝运行的轨迹来控制加工产品的几何形状。
4．3 主要技术性能
表 1。