电火花成型机床岗位作业指导书.doc
电火花作业指导书
文件编号：YH-SC-002
制定日期：2014-10-22
版本：1
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轴润滑作用,保证操作时 X Y 轴减少磨擦损耗,延长火花机寿命期限. 5.4.3 每天必须向润滑灌中加满油,确保机械润滑.
5.4.4 每周提前半小时,把机床,机箱擦洗干净,打开机箱把箱内的灰尘用风轮吹干净,排热
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三级文件
电火花作业指导书
扇吹干擦干,保持排气顺。
5.4.5 每天须把保养结果记录于《设备日常保养记录》。
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文件编号：YH-SC-002
制定日期：2014-10-22
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版本：1
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1.0 目的：
为了规范火花机的操作及保养以延长机器使用寿命及使用的精确度。
2.0 范围： 本公司普通电火花机使用及保养。 3.0 定义： 无 4.0 权责： 电火花所有操作员。 5.0 作业内容： 5．1 操作前准备工作： 5.1.1 作业开始前，打开电源开关，检查放电机头频率是否正常,电子显示是否清楚,如有 故障,请待修理. 5.1.2 检查喷油泵是否喷油正常,所有按钮是否正常,如有故障,请待修理,检查电压是否 达标,如果稳压器表显示电压不稳定.请不要开机,以免烧坏显示器及电路板和零件。 5.2 作业流程： 5.2.1 在操作时,先把电脑参数设置为零,以免大的电流电坏工件,然后把机头上的螺丝放 松,把机头调至为中心位,以便电极校正时机头扭转平过,再把电极夹好,用百分表校正垂 直. 5.2.2 把要加工的工件和电极图纸上机前先对一下，是否相符。工件按图纸方向摆入，较 好水平，较是否直角，平面是否 OK。上磁按工件要求如何取数，找上正确的波珠 数据。找上一个容易看的粗公在工件上分中加工，再用幼公在波珠上分中，就知道 波珠数据是否正确。在加工多电极的工件时，在中途要检查波珠是否被撞动过。 5.2.3 放电时根据图纸的火花位放电，按图纸的 X、Y、Z 的数据，调上正确合理的参数， 放电前事先检查无误后，方可放电。 5.2.4 作业完毕关闭电源,取下电极；把图纸、铜公按指定位置摆放。 5.3 注意事项: 5.3.1 一切作业时间,不要碰机头,以免触电. 5.4 机床保养: 5.4.1 每天下班提前十分钟,把工作经台上的油渣用毛刷冲刷干净,然后用碎布把机床电 子显示屏擦扫干净,工作台面清扫,工具及工件摆放整齐. 5.4.2 每天必须打压润滑油到 X Y 轴的润滑油槽里,至少二到三次,确保工作移动时,X Y
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、引言电火花加工是一种常见的金属加工方法，通过电脑控制的电火花放电过程，可以在金属工件上形成精细的切割、雕刻和打孔等加工效果。
本指导书旨在为操作人员提供详细的电火花作业指导，确保操作过程安全、高效，并获得满意的加工结果。
二、操作准备1. 确认操作环境：电火花加工需要肃静、干燥、无尘的环境，确保操作台稳定且无杂物。
2. 检查设备状态：检查电火花加工设备的各项功能是否正常，如电极、冷却系统等。
3. 准备工作件：根据加工要求准备好待加工的工件，并进行必要的清洁和固定。
三、操作步骤1. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，在电火花加工机的控制面板上设定合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间等。
2. 安装电极：根据工件的形状和加工要求选择合适的电极，并使用专用工具将电极安装到电火花加工机上。
3. 调整工件位置：将待加工的工件放置在操作台上，并使用调整装置调整工件的位置和角度，确保加工位置准确。
4. 开始加工：启动电火花加工机，按照预设的参数进行加工。
操作人员应密切关注加工过程，确保放电效果良好且加工速度适中。
5. 监控加工质量：加工过程中，操作人员应定期检查加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等，及时调整参数以保证加工质量。
6. 结束加工：当加工完成后，关闭电火花加工机，等待工件冷却后，使用工具将工件取出，并进行必要的清洁工作。
四、安全注意事项1. 佩戴防护设备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备，避免因操作失误导致的伤害。
2. 注意放电过程：放电时会产生火花和高温，操作人员应保持距离，并避免直接观察放电过程，以免对眼睛造成伤害。
3. 防止漏电：确保电火花加工机的接地良好，避免因漏电导致的触电危（wei）险。
4. 防火防爆措施：操作过程中，应注意避免火花接触易燃物质，同时保持操作环境干燥，防止发生火灾和爆炸事故。
5. 定期维护保养：定期对电火花加工设备进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、任务背景电火花加工是一种常用的金属加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了确保电火花作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
二、作业准备1. 设备准备a. 确保电火花加工机床的正常运转，包括电源、冷却系统、控制系统等。
b. 检查电极的磨损情况，并及时更换。
c. 准备所需的刀具、工装夹具等辅助工具。
2. 材料准备a. 根据作业要求，准备合适的金属材料。
b. 清洁材料表面，确保无油污和杂质。
三、作业步骤1. 设定加工参数a. 根据所用材料的种类和硬度，设定合适的放电电流、脉冲间隔时间等参数。
b. 根据零件的尺寸和形状，设定合适的加工路径和工艺。
2. 夹紧工件a. 使用合适的工装夹具将工件固定在加工台上，确保工件的稳定性和精度。
b. 调整夹紧力，避免对工件造成变形或损坏。
3. 导电液准备a. 根据加工要求，选择合适的导电液。
b. 将导电液倒入加工槽中，并确保导电液的清洁度和足够的液位。
4. 加工操作a. 打开电火花加工机床的电源，进入加工界面。
b. 根据设定的加工参数，选择合适的加工模式和工艺路径。
c. 开始加工，观察加工过程中的放电情况和工件表面的质量。
d. 根据需要，调整加工参数和工艺路径，确保加工质量和效率。
5. 加工完成a. 加工完成后，关闭电火花加工机床的电源。
b. 将工件从夹具中取出，进行质量检查。
c. 清洁加工台和工具，妥善保管好电极和刀具等耗材。
四、注意事项1. 安全操作a. 在操作电火花加工机床时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
b. 遵守机床操作规程，禁止随意触摸机床内部或调整加工参数。
2. 质量控制a. 加工过程中，及时检查工件表面的质量，发现问题及时调整加工参数。
b. 加工完成后，进行质量检查，确保加工尺寸和表面质量符合要求。
3. 设备维护a. 定期检查电火花加工机床的各项部件，确保设备的正常运转。
b. 定期清洁和更换电极、导电液等耗材，延长设备寿命。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、背景介绍电火花作业是一种常见的金属加工方法，通过电火花放电的方式，在工件表面形成微小的放电坑，从而实现对工件的切割、打孔、雕刻等加工目的。
电火花作业广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
二、作业准备1. 安全防护：在进行电火花作业前，必须佩戴防护眼镜、防护手套和防护服，确保工作人员的安全。
2. 设备检查：检查电火花机床的电源、冷却系统、工作台等设备是否正常运行，并保证其处于良好的工作状态。
3. 选用电极：根据具体的加工要求，选择合适的电极材料和形状，确保能够满足作业需求。
三、作业步骤1. 工件固定：将待加工的工件固定在电火花机床的工作台上，确保工件的稳定性和精确度。
2. 电极安装：将选用的电极安装在电火花机床的电极夹具上，确保电极与工件之间的距离和角度适当。
3. 加工参数设置：根据工件材料、形状和加工要求，设置合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间、工作液的流量等。
4. 作业路径规划：根据加工要求，在电火花机床的控制系统中设置作业路径，确保能够按照预定的轨迹进行加工。
5. 开始作业：启动电火花机床，开始进行电火花放电加工。
在加工过程中，要密切观察工件表面的放电情况，及时调整加工参数，确保加工效果。
6. 加工完成：当工件达到预定的加工要求后，停止电火花放电，关闭电火花机床，并进行工件的清洁和检查。
7. 质量检验：对加工完成的工件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量等指标的检测，确保加工质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电火花作业时，要始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
2. 设备维护：定期对电火花机床进行维护保养，保证设备的正常运行，并及时更换磨损的零部件。
3. 加工参数调整：根据不同的工件材料和形状，可能需要调整加工参数，以获得最佳的加工效果。
4. 作业环境：保持作业环境的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对作业产生影响。
5. 作业记录：对每次电火花作业进行记录，包括工件信息、加工参数、加工时间等，便于后续的追溯和分析。
电火花成型机床岗位作业指导书
电火花成型机床岗位作业指导书1 范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、ROFORM 100、ADIGE DMT 1.0等进口火花机床及国产通用火花机FN2P、AUTOFORM 30、SPD250、D7125-1等电火花机床的操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电加工岗位作业指导书3 本作业指导书的组成电火花成型机的性能参数电火花成型机的工艺控制要求电火花成型机的操作电火花成型机的维护保养电火花成型机的安全、环保电火花成型机常见故障分析及处理4性能参数4.1 概述电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它可加工出与电极几何外形一致的型腔，因此复杂的模具型腔和复杂的硬质合金几何外形用简单的方法和加工工艺加工出电极后，再用电火花成型机床加工成型，可生产出高精度的硬质合金产品，既简化了工艺又大大地提高了效率。
4.2 原理电火花成型机床应用电源的两个极性在一定（通常为几个至几十个微米）的距离内产生电火花，由于电火花的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
4.3 主要技术性能表 1 (进口机床)型号A50R IMPACT 2ROBOFORM350S ROBOFORM100EMT 1.0工作台尺寸长x宽mm 650x500 600x450 500x400 450x280 300x200工作液槽内部尺寸长x宽x高mm 850x700x380 860x620x360 800x550x370 755x450x270 600x500x300工作台行程XxYmm 350x300 350x250 350x250 220x160 250x180主轴伺服行程mm 350 350 300 220 250电极最大重量kg 50 50 50 50 30电源型号A 80 72 64 64 50表面粗µm Ra0.3 Ra0.2 Ra0.2 Ra0.4 Ra0.4。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、任务背景电火花加工是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电的方式，在金属工件上制造微小的放电坑，从而实现对工件的切削、打孔和雕刻等加工目的。
为了确保电火花作业的安全和高效，制定一份电火花作业指导书是非常必要的。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 通风良好的场所，以排除产生的有害气体和烟雾；- 干燥、无尘的环境，以防止灰尘进入设备造成故障；- 无易燃物质和易爆物质的场所，以确保作业安全。
2. 设备准备：- 电火花加工机床：确保设备处于正常工作状态，检查电源、冷却系统、电极系统等部件；- 电极：根据工件材料选择合适的电极材料，并进行必要的清洁和修整；- 工件夹具：选择合适的夹具，确保工件稳固固定在加工台上；- 冷却液：检查冷却液的供应和循环系统，确保冷却液清洁和充足。
三、作业流程1. 工件准备：- 检查工件材料和尺寸是否符合要求；- 清洁工件表面，确保无油污和杂质；- 使用合适的夹具将工件固定在加工台上。
2. 电极选择和安装：- 根据工件材料选择合适的电极材料；- 检查电极是否磨损或损坏，如有需要进行修整或更换；- 将电极安装到电极系统上，并确保稳固可靠。
3. 参数设置：- 根据工件材料和加工要求，设置放电电流、放电时间、脉冲间隔等参数；- 根据需要选择合适的工作液和冷却液，并确保冷却液的供应和循环系统正常运行。
4. 作业操作：- 打开电火花加工机床的电源，并确保设备处于正常工作状态；- 将工件和电极调整到适当的位置，保持合适的加工间隙；- 启动加工程序，开始电火花加工；- 监控加工过程，注意观察放电坑的形状和加工效果；- 如有需要，根据实际情况调整参数和加工方式。
5. 完成作业：- 加工完成后，关闭电火花加工机床的电源；- 将工件从夹具上取下，并进行必要的清洁和检查；- 检查电极的磨损情况，如有需要进行修整或更换；- 清洗加工台和设备，保持整洁。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和防护服等；2. 确保电火花加工机床的接地良好，防止静电和漏电；3. 注意放电产生的烟雾和有害气体，保持通风良好；4. 禁止将手指或其他物体靠近放电区域，以防触电和伤害；5. 严禁在加工过程中随意更改参数和加工方式；6. 在使用冷却液时，注意防止溅到皮肤和眼睛，如有接触请及时冲洗。
电火花作业指导书
电火花作业指导书【电火花作业指导书】一、作业目的：电火花作业是一种常见的金属加工工艺，旨在通过电火花腐蚀金属表面，实现精密加工。
本指导书旨在提供详细的操作步骤，确保作业人员能够正确、安全地进行电火花作业。
二、作业准备：1. 确认作业所需材料和设备：电火花加工机床、电极、工件、冷却液等。
2. 检查设备：确保设备运行正常，无故障，电源稳定。
3. 进行安全检查：确保工作区域整洁，无杂物；检查电源接地是否良好；佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤：1. 调整电火花加工机床：根据工件材料和要求，调整加工机床的参数，如放电电流、脉冲时间、脉冲间隔等。
2. 安装电极和工件：根据工件的形状和尺寸，选择合适的电极，并将其安装在加工机床上。
将工件固定在工作台上，确保稳定。
3. 设置加工路径：根据工件的形状和要求，设置加工路径。
通常可以通过计算机软件来完成路径的设计和设置。
4. 调整工作距离：将电极与工件之间的距离调整到适当的范围，通常为0.1-0.3mm。
5. 开始加工：启动加工机床，开始进行电火花加工。
根据设定的加工路径，加工机床会自动控制电火花的放电和脉冲，逐渐将工件表面腐蚀掉，实现精密加工。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察加工情况，确保加工质量。
如发现异常，应立即停机检查并进行调整。
7. 完成加工：加工完成后，关闭加工机床，将工件取出。
检查加工结果，如有需要，进行后续的磨削、抛光等处理。
四、安全注意事项：1. 佩戴个人防护装备：在进行电火花作业时，必须佩戴护目镜、耳塞、手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 防止触电：在操作加工机床时，应确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
3. 防止火灾：电火花作业过程中会产生火花，应保持工作区域干燥，远离易燃物品，防止火灾的发生。
4. 防止放电伤害：在进行电火花作业时，应注意放电的危险性，避免直接接触电极和工件，以免造成电击伤害。
5. 保持机床稳定：在进行电火花作业时，应确保加工机床稳定，避免因机床晃动而影响加工质量或造成安全事故。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、作业目的电火花作业是一种常见的金属加工工艺，通过电火花放电的方式，将电极和工件之间的金属材料溶解、蒸发，从而实现加工目的。
本指导书旨在提供电火花作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确定作业材料和工件：根据实际需求，选择适合的金属材料和工件进行加工。
2. 准备电火花加工设备：包括电火花加工机床、电极、电极夹具、工作台等。
3. 检查设备和工具的状态：确保设备正常运行，工具完好无损。
4. 选择合适的加工参数：根据工件材料和加工要求，选择适当的放电电压、电流、脉冲宽度等参数。
三、作业步骤1. 安装工件：将待加工的工件安装在工作台上，确保工件与电极之间的间隙符合要求。
2. 安装电极：根据工件的形状和要求，选择合适的电极，并使用电极夹具将电极安装在电火花加工机床上。
3. 调整加工参数：根据工件材料和加工要求，调整放电电压、电流、脉冲宽度等参数。
4. 开始加工：启动电火花加工机床，按照预设的加工路径和参数进行加工。
5. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察加工情况，确保加工质量。
6. 完成加工：当加工完成后，关闭电火花加工机床，将工件取下。
四、作业安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行电火花作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 注意电火花放电：电火花放电时会产生高温和火花，操作人员需保持安全距离，避免烫伤和火花溅射。
3. 防止电火花机床过载：在加工过程中，避免超负荷操作，以免损坏设备和工件。
4. 定期检查设备：定期检查电火花加工机床的电气设备和机械部件，确保设备正常运行。
5. 严禁操作人员单独作业：为确保安全，电火花作业必须由经过培训并持有相应证书的人员操作。
五、作业质量控制1. 加工精度控制：根据加工要求，控制电火花加工机床的加工精度，确保加工尺寸符合要求。
2. 表面质量控制：通过调整加工参数和加工路径，控制工件的表面光洁度和粗糙度。
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电火花成型机床岗位作业指导书1范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。
本规定适用于 AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、 ROFORM 100、 ADIGE DMT 1.0 等进口火花机床及国产通用火花机 FN2P、 AUTOFORM 30、 SPD250、 D7125-1 等电火花机床的操作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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电加工岗位作业指导书3本作业指导书的组成电火花成型机的性能参数电火花成型机的工艺控制要求电火花成型机的操作电火花成型机的维护保养电火花成型机的安全、环保电火花成型机常见故障分析及处理4性能参数4.1概述电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。
它可加工出与电极几何外形一致的型腔，因此复杂的模具型腔和复杂的硬质合金几何外形用简单的方法和加工工艺加工出电极后，再用电火花成型机床加工成型，可生产出高精度的硬质合金产品，既简化了工艺又大大地提高了效率。
4.2原理电火花成型机床应用电源的两个极性在一定（通常为几个至几十个微米）的距离内产生电火花，由于电火花的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。
4.3 主要技术性能表 1 ( 进口机床 )ROBOFORM ROBOFORM 型号A50R IMPACT 2 EMT 1.0350S 100工作台mm 650x500 600x450 500x400 450x280 300x200 尺寸长 x 宽工作液mm 850x700x380 860x620x360 800x550x370 755x450x270 600x500x300 槽内部尺寸长 x 宽x高工作台mm 350x300 350x250 350x250 220x160 250x180行程XxY主轴伺mm 350 350 300 220 250服行程电极最kg 50 50 50 50 30大重量电源型 A 80 72 64 64 50号表面粗μm Ra0.3 Ra0.2 Ra0.2 Ra0.4 Ra0.4糙度输入功kw 108.37.5 6.57率主机外mm 2113x2700x2305 2689x1855x2593 1900x1690x2550 2100x1500x23001824x1700x1834 型尺寸长 x 宽x高重量kg 4500 4200 2350 2500 1300表2（国产机床）型号FN2P SPD250 D7125-1 AUTOFORM 30 D10工作台尺寸mm 500x300 250x450 250x400 500x300 230x 350 长 x 宽工作液槽内mm 800x520x345 800x440x280 710x400x260 800x520x375 400x300x200 部尺寸长x 宽 x 高工作台行程mm 300x250 250x150 200x160 300x250 200x120 XxY主轴伺服行mm 250 220 100 250 100 程电极最大重kg 50 50 50 50 20 量电源型号 A 64 30 50 64 25表面粗糙度μm Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra0.5输入功率kw 5 8. 8.1 5 4主机外型尺mm 1320x1630x2120 1350x1120x2043 840x840x1838 1320x1630x2120 750x735x1030 寸长 x 宽 x 高重量kg12001000110015005004.4 环境要求室温应保持在 18~23℃，湿度 45-60%。
4.5 冷却水要求冷却水水温为 13-15 ℃，水经过过滤器过滤，无大颗粒固体杂质（小于0.01mm），进出水口管径为3/4 英吋，压力为 2-4bar 。
4.6 压缩空气要求压力为 6-8bar ，入口管径为?8mm，进入机床前经过滤器滤杂，冷却干燥器去油水。
◆注意压缩空气过滤油水分离器应每天排放水尘，以免进入机床对电磁阀等元件损坏。
水应干净无杂质，以免堵塞阀门和热交换器。
5电火花成型机的工艺控制要求5.1 检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。
5.2 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备5.3 根据工件结构形状和工艺合理选取工件的装夹和工艺基准，一般选取3R 中心为基准。
5.4 根据工件，电极尺寸、形状和材质，合理选择装夹方式（用3R夹具或专用夹具装夹）。
5.5 将工件，电极装上 3R夹具或专用夹具，夹具放在磁台上，上磁并检查是否牢固。
5.6 根据工件电极的长度和宽度分别确认机床的加工范围。
5.7 用千分表找正工件及电极基准，并设定相应的坐标及零点，确定粗精加工电极5.8 根据所加工的工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取电加工参数及极性：合金粗加工用正极性，钢材粗加工用负极性加工，合金或钢分别选用合金或钢的电参数；抬高油槽，开启油泵设定油的液面高度，保证液面高出工件表面40mm以上，加工效率高，加工工件表面较粗糙；电极损耗大，加工的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用适当的电加工参数，以保证较高的加工效率。
一般粗加工时选用较大电流，较底的电压，合适的脉间及脉宽，精加工较小电流，较大的电压，合适的脉间及脉宽。
5.9编制适当的电加工程序，程序较复杂时，必须要机床模拟运行。
5.10调整喷油嘴的位置或适当的冲油，抽油方式，启动进行加工。
5.11加工过程中勤观察，随时调整电参数及调整喷油嘴的位置和抬刀次数，保证加工不拉弧烧蚀工件。
5.12根据加工要求，在加工接近尺寸时应渐渐减小电参数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
5.13清洗、涂防锈油、送检。
6电火花成型机床的操作6.1开车前准备6.1.1必须按规定穿好工作服、电工鞋，长发者还必须戴好工作帽，严禁酒后操作机床。
6.1.2对设备各部份进行检查，确定机床处于正常状态，并进行润滑。
6.1.3对压缩空气进行排放水尘。
6.1.4接通压缩空气和冷却水，检查是否有漏点，压力是否正常，抽风是否开启。
6.2.5接通总电源，启动设备，检查设备自检是否正常。
6.1.6开动油泵，检查油泵运转是否正常，油压是否达到要求，油质是否合乎标准，管路是否畅通，有无泄漏，油槽密封性是否完好。
6.1.7 调整夹具，并找正电极和工件。
6.1.8 调整工件与电极的相互位置，确定工作的起始点。
6.1.9 选择冲液方式，并调整压力。
6.1.10关上或升高油箱，设定液面高度，保证液面高出工件表面40mm以上。
6.1.11编制工作程序，包括加工极性，选择电参数，如程序复杂，应采用模拟运行，看程序是否有错误。
◆ 危险如果液面过低，会使加工热散热不良，油温升高，易引发着火，应在机床附近准备灭火器。
◆应急预案严禁带火种进入工作现场，如果因意外引发加工液起火时，必须冷静，立即报警，并及时采取措施加以控制，同时注意自身的人身安全。
（火警： xxxxxxxx救护：xxxxxxxx）6.2开车运转6.2.1检查以上各项工作，确定无误后，进行正式加工。
6.2.2在加工过程中，要随时留意加工状态：火花放电是否良好，如果拉弧，及时调整电参数；运转机构是否异常；冲液方式是否合理，如不合理则随时调整，必要时停机检查工件与电极之间的排屑，调整冲液方式及压力，改善排屑状态。
6.2.3在加工初始状态，由于多种因素造成加工状态不稳，应非常注意电流的选择，应尽量选用小电流，并在适当的时候停机观察，重新选择电流的参数。
6.2.4在加工过程中，不允许人离开设备进入无人看管状态。
6.2.5在加工过程中，不允许操作工和其他任何人员倚靠机床。
6.2.6在加工过程中，工作液油温不超过40℃。
◆ 危险在加工过程中，严禁在放电状态下触及工件和电极，以免发生触电事故。
6.3紧急停车在工作中出现突发、异常现象时应立即按下急停按键。
检查正常后才开机。
◆注意关机后不要马上启动，以免损坏电路元器件。
6.4正常停车6.4.1将主轴头移到最高位，排空工作液槽中的工作液，取下电极和工件。
6.4.2 尽量采用软件关机，按下控制柜停机按钮，切断总电源（如果机床连续工作或停机时间不超过24 小时，为维护系统的稳定性，一般不对机床进行关机操作）。
6.4.3关闭冷冻水和压缩空气。
6.4.4清洁工件、夹具、工作液槽及机床本体。
6.4.5固体废弃物根据职业健康安全与环境体系《固体废弃物管理标准》进行处理。
6.5设备加工操作记录6.5.1记录机床的运行加工状态（包括设备的运转情况，故障出现的现象，故障分析及故障处理结果）。
6.5.2记录出现加所工废、次品，并分析产生的原因及预防措施。
6.5.3为确保设备的正常运转，对没有做记录的操作工，按有关规定进行考核。
6.5.4作好交接班记录7.1安全、环保7.1电加工时必须戴好口鼻罩及胶手套7.2程序开始运行时，手不能放在工件和电极之间及触及上述二者，必须放在紧急开关上。
7.3必须检查工件装夹牢固后才能进行电加工。
7.4加工液必须倒入指定的油桶中，不能随意乱倒，以免影响环境。
7.5在加工过程中，如果发现工件松动，应紧急停车。
7.6加工前必须认真检查程序，以防产生机床安全事故。
7.7防止油液流到地面，如流到地面应及时处理，清理的抹布等清理物品应放入专用的废品桶中进行处理。
8.电火花成型机的维护保养8.1 日常检查与维护保养8.1.1 给润滑部位加润滑油。
8.1.2 对压缩空气排放水尘，压缩空气系统是否正常。
8.1.3 清除工作液槽中的电蚀物。
8.1.4 冷却系统是否正常。
8.1.5 机床的通风系统是否正常，包括电气控制系统的排吸风系统。
8.2 周月检查与维护8.2.1 检查工作液是否干净，过滤器是否该换。
8.2.2 将工作液抽出沉淀、清洗油箱后，再加入沉淀后工作液。
8.2.3 集中润滑系统是否正常，油池是否有油。
8.2.4 电气柜中风扇运转是否正常。
8.2.5 清理通风口过滤网。
8.2.6各种外围设备功能是否正常。
8.2.7各电磁阀工作是否正常可靠。
◆注意不要将废油随意乱倒，应装桶回收，以免污染环境。
8.3年检与维护8.3.1检查以上7.1 和 7.2 的所有内容。
8.3.2检查加工性能是否稳定。