电火花作业指导书
电火花作业指导书
电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的金属加工技术，它通过在金属表面产生电火花放电，以去除金属表面的杂质、氧化物等，从而实现精密加工和表面处理。
本指导书将详细介绍电火花作业的操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法，匡助读者正确高效地进行电火花作业。
一、操作步骤：1.1 准备工作在进行电火花作业前，需要进行以下准备工作：1.1.1 确认工件材料和要求根据工件材料的硬度、尺寸和加工要求，选择合适的电火花加工机床、电极材料和工艺参数。
1.1.2 清洁工件表面使用清洁剂和刷子清洁工件表面，确保无油污、尘埃等杂质，以免影响电火花放电效果。
1.1.3 安装电极根据工件形状和加工要求，选择适当的电极，并使用夹具或者夹具系统将电极安装到电火花加工机床上。
1.2 设置工艺参数根据工件材料、形状和加工要求，设置合适的工艺参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等。
普通情况下，放电电流越大，去除材料越快，但也容易引起电极磨损和工件变形。
1.3 开始电火花作业按照工艺参数设置，启动电火花加工机床，开始电火花作业。
在作业过程中，要注意观察放电情况，确保电火花正常放电，避免过度放电或者无放电现象。
二、注意事项：2.1 安全操作在进行电火花作业时，要注意以下安全事项：2.1.1 穿戴防护设备使用者应穿戴防护眼镜、手套等个人防护设备，以避免电火花放电时产生的飞溅物或者热辐射对人身安全造成伤害。
2.1.2 确保通风良好电火花作业时产生的烟尘和废气对人体有害，应保持作业现场通风良好，减少对人体的危害。
2.1.3 防止火灾电火花作业时，应注意防止火花引燃易燃物质，保持作业现场整洁，及时清理工作区域。
2.2 电极选择与维护2.2.1 选择合适的电极材料根据工件材料和加工要求，选择合适的电极材料，常用的电极材料有铜、铜钼合金等。
2.2.2 定期检查电极磨损情况电火花作业时，电极受到放电冲击，会逐渐磨损，影响加工质量。
因此，要定期检查电极磨损情况，及时更换或者修复电极。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供对电火花作业的详细指导，包括作业准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认作业区域：确定作业区域内是否有易燃、易爆等危（wei）险物质，确保作业环境安全。
2. 检查设备及工具：确保电火花设备和所需工具完好无损，无漏电、短路等问题。
3. 个人防护装备：佩戴绝缘手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保作业人员安全。
三、操作步骤1. 连接电源：将电火花设备正确接入电源，确保电源稳定。
2. 调整电流和电压：根据作业需求，调整电流和电压参数，确保设备正常工作。
3. 准备工作件：将待加工的工作件固定在工作台上，确保稳定。
4. 调整电极间距：根据工作件材料和要求，调整电极间距，确保电火花放电正常进行。
5. 开始作业：根据工作要求，将电极挨近工作件，启动电火花设备，开始作业。
6. 监控作业过程：在作业过程中，及时观察电火花放电情况，确保作业质量。
7. 完成作业：作业完成后，关闭电火花设备，拆卸工作件，清理作业区域。
四、安全注意事项1. 严禁在易燃、易爆等危（wei）险环境下进行电火花作业。
2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，确保安全。
3. 严禁擅自调整电火花设备参数，必须由专业人员操作。
4. 作业前必须检查设备和工具的完好性，如有问题应及时修复或者更换。
5. 作业过程中，应保持注意力集中，防止操作失误造成安全事故。
6. 作业完成后，必须及时关闭电火花设备，清理作业区域，防止意外发生。
五、常见问题及解决方法1. 电火花设备无法启动：检查电源是否接通，设备是否连接正确，如有问题请联系维修人员。
2. 电火花放电不稳定：检查电极间距是否正确调整，工作件是否固定稳定，如有问题请调整或者更换。
3. 作业件表面浮现异常：检查电极与工作件的接触是否良好，电流和电压参数是否合适，如有问题请调整。
4. 作业效果不理想：检查电极和工作件的材料是否匹配，是否需要更换电极，如有问题请咨询专业人员。
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电火花作业指导书一、引言电火花加工是一种常见的金属加工方法，通过电脑控制的电火花放电过程，可以在金属工件上形成精细的切割、雕刻和打孔等加工效果。
本指导书旨在为操作人员提供详细的电火花作业指导，确保操作过程安全、高效，并获得满意的加工结果。
二、操作准备1. 确认操作环境：电火花加工需要肃静、干燥、无尘的环境，确保操作台稳定且无杂物。
2. 检查设备状态：检查电火花加工设备的各项功能是否正常，如电极、冷却系统等。
3. 准备工作件：根据加工要求准备好待加工的工件，并进行必要的清洁和固定。
三、操作步骤1. 设定加工参数：根据工件材料和加工要求，在电火花加工机的控制面板上设定合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间等。
2. 安装电极：根据工件的形状和加工要求选择合适的电极，并使用专用工具将电极安装到电火花加工机上。
3. 调整工件位置：将待加工的工件放置在操作台上，并使用调整装置调整工件的位置和角度，确保加工位置准确。
4. 开始加工：启动电火花加工机，按照预设的参数进行加工。
操作人员应密切关注加工过程，确保放电效果良好且加工速度适中。
5. 监控加工质量：加工过程中，操作人员应定期检查加工质量，如表面光洁度、尺寸精度等，及时调整参数以保证加工质量。
6. 结束加工：当加工完成后，关闭电火花加工机，等待工件冷却后，使用工具将工件取出，并进行必要的清洁工作。
四、安全注意事项1. 佩戴防护设备：操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护设备，避免因操作失误导致的伤害。
2. 注意放电过程：放电时会产生火花和高温，操作人员应保持距离，并避免直接观察放电过程，以免对眼睛造成伤害。
3. 防止漏电：确保电火花加工机的接地良好，避免因漏电导致的触电危（wei）险。
4. 防火防爆措施：操作过程中，应注意避免火花接触易燃物质，同时保持操作环境干燥，防止发生火灾和爆炸事故。
5. 定期维护保养：定期对电火花加工设备进行维护保养，确保其正常运行和安全性能。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、作业目的电火花作业是一种常见的金属加工方式，通过电火花放电的方式在金属工件上形成细小的放电坑，以实现切削、打孔、雕刻等目的。
本指导书旨在提供电火花作业的详细步骤和注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。
二、作业准备1. 确保作业场所安全，排除火源和易燃物。
2. 检查电火花加工设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的电火花刀具和工件，确保其质量和尺寸符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
三、作业步骤1. 将工件固定在电火花加工设备的工作台上，确保工件稳固不会滑动。
2. 根据作业要求，选择合适的电火花刀具，并将其安装到设备上。
3. 调整电火花加工设备的参数，包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等，以适应不同的工件材料和加工要求。
4. 进行预热操作，即在工件表面形成一层氧化皮，以提高放电效果。
5. 开始进行电火花加工，根据需要在工件上切削、打孔或雕刻。
6. 在作业过程中，及时检查加工质量和加工速度，调整相应参数以获得更好的效果。
7. 完成作业后，关闭设备，清理工作台和刀具，将工件取下。
四、注意事项1. 在进行电火花作业前，必须接受相关培训并掌握操作技能，确保安全。
2. 严禁在电火花作业过程中触摸设备或工件，以免触电或被刀具伤害。
3. 严禁未经许可擅自调整设备参数，以免影响作业质量和设备寿命。
4. 作业过程中，应随时关注设备运行状态，如发现异常应立即停机并联系维修人员。
5. 作业结束后，必须及时清理工作台和刀具，确保设备和工作环境的整洁。
6. 作业人员应定期检查设备的维护情况，如发现问题应及时维修或更换设备。
五、作业风险及应急措施1. 电火花作业存在电击风险，作业人员应穿戴好个人防护装备，并遵守相关安全操作规程。
2. 如发生电火花放电过程中的火灾，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
3. 如发生设备故障或意外事故，应立即停止作业，并及时向上级报告并求助维修人员。
电火花作业指导书
电火花作业指导书篇一：火花机作业指导书篇二：电火花作业指导书1篇三：火花机作业指导书火花机操作指导书一、目的为了增加火花机使用寿命，提高工作效率。
二、适用范围模具课所有火花机及操作人员。
三、内容:5.1校百分表作业5.1.1首先打开电箱上的电源开关,关掉中心测位开关,以免造成电极与工作物接触时发出响声。
5.1.2:在接到需加工的工作物时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有批蜂,如有批蜂要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑.如电极加工部位有明显刀纹,必须交回钳工师傅处理好。
问清钳工师傅放电加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否够?以免加工到不应放电的位置。
5.1.3检查完毕无问题后,把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇,看电极牢固后方可按照钳工师傅指定的基准位校表。
装放工件时要用干净布将工件底和工作台擦干净,避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm.校好工件后，切记上紧磁盘。
5.2 znc寻边作业:5.2.1校正电极工件后，需按照钳工所给的图纸来寻边.首先切记按亮中心测位开关以免撞坏电极。
5.2.2将电极与工件的碰数部位用干净的布擦试干净，确定没有毛边、批蜂.(如不作好以上工作，将会影响到寻边的准确度,所以切不可忽视)。
5.3放电加工：5.3.1在放电加工之前,应先用最小电流在z轴方向加工0.01mm~0.02mm(打火花印),复查无误后再开始加工作业。
5.3.2在放电加工中，电极迅速发热并产生火花,如未做预防措施,加工时会造成火蜡和爆炸，所以在开启放电加工制前，必须选择最好的冲油位置和方式。
油液必须复盖住整个电极，以防止电极因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，所以喷油在放电加工中起到很生要的作用.同时要按亮防火掣以协助监视。
加工中及加工液应浸满油缸至高于加工件15公分以上(小工件先喷油再放电,大工件先浸油再放电)。
5.3.3在放电加工中应注意以下问题：1>手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、概述电火花作业是一种金属加工工艺，通过电火花放电将工件表面金属材料溶解或氧化剥离，以达到加工目的。
本指导书旨在提供电火花作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效。
二、准备工作1. 工作环境准备确保作业场所通风良好，无易燃物品，且工作台面平整稳固。
同时，保持作业区域整洁，清除杂物和障碍物。
2. 设备检查与准备检查电火花加工设备是否正常运行，包括电源、电极、工作台等部件。
确保设备安全可靠，并根据工件材料选择合适的电极和工作参数。
3. 工件准备清洁工件表面，确保无油渍、灰尘等杂质。
根据加工要求进行定位、夹紧，确保工件稳固且不会产生位移。
三、作业步骤1. 设定加工参数根据工件材料和加工要求，设定合适的电流、脉冲持续时间、脉冲间隔等加工参数。
确保参数设定正确，以避免过度或不足的放电。
2. 加工路径规划根据工件形状和加工要求，合理规划加工路径。
避免电极在加工过程中产生过多的移动，以减少加工时间和提高加工质量。
3. 进行电火花放电将电极与工件表面保持一定的间隙，启动电火花加工设备，开始放电加工。
在加工过程中，保持电极和工件的稳定位置，避免产生振动或位移。
4. 监控加工过程在加工过程中，定期检查加工效果，确保加工质量达到要求。
注意观察放电过程中是否有异常情况，如过热、烧蚀等，及时采取措施进行调整或停机检修。
5. 加工完成与清理当加工完成后，关闭电火花加工设备，将工件取出。
清理工作台面和设备，保持整洁。
同时，对使用的电极进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备在进行电火花作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
确保自身安全。
2. 防止触电在操作电火花加工设备时，必须确保设备接地良好，避免触电事故的发生。
同时，避免将手或其他物体接近电极和工件，以免发生意外。
3. 防止火灾电火花作业过程中，应注意防止火花飞溅引发火灾。
确保作业区域无易燃物品，且保持工作台面干燥清洁。
电火花作业指导书
电火花作业指导书引言概述：电火花作业是一种常见的工业作业方式，用于在金属表面产生火花以进行切割、焊接或者打磨等工艺。
正确的操作方法和安全措施对于保障作业人员的安全和作业质量至关重要。
本文将详细介绍电火花作业的指导书内容，匡助作业人员正确操作。
一、作业前准备1.1 确认作业区域在进行电火花作业前，必须确认作业区域是否有足够的通风和照明条件，并且远离易燃物品和其他危（wei）险物品。
1.2 检查设备检查电火花设备的接地情况是否良好，电缆是否有损坏，电源是否正常，确保设备完好无损。
1.3 穿戴防护装备作业人员必须穿戴适当的防护装备，包括防火服、防护眼镜、手套和护目镜等，确保作业安全。
二、作业操作步骤2.1 点火前准备在点火前，必须检查电火花设备的电源是否已经接通，电压是否正常，以及电极是否已经安装到位。
2.2 调节电流根据作业需要，调节电火花设备的电流大小，确保能够产生足够的火花进行切割或者焊接。
2.3 进行作业将电极与工件接触，按下开关进行作业，保持稳定的手部动作，控制火花的大小和位置，完成作业任务。
三、作业安全注意事项3.1 防止火花飞溅在作业过程中，要注意防止火花飞溅到周围的易燃物品或者其他危（wei）险物品上，避免引起火灾。
3.2 避免触电在操作电火花设备时，要注意避免触及设备的带电部份，以免发生触电事故。
3.3 注意通风作业区域必须保持良好的通风条件，避免因为火花产生的烟尘引起中毒或者呼吸道问题。
四、作业后清理4.1 关闭设备作业完成后，必须关闭电火花设备的电源，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
4.2 清理作业区域清理作业区域的火花残留物和烟尘，保持作业环境整洁，避免发生意外事故。
4.3 检查设备检查电火花设备是否有损坏或者异常情况，及时进行维护和修理，确保设备的正常使用。
五、作业事故处理5.1 紧急停机如果在作业过程中发生意外事故，应即将住手作业，关闭电火花设备，确保作业人员的安全。
5.2 报警求助在处理作业事故时，如果无法自行解决，应及时报警求助，寻求专业人员的匡助。
电火花作业指导书
电火花作业指导书一、背景介绍电火花作业是一种常见的金属加工方法，通过电火花放电的方式，在工件表面形成微小的放电坑，从而实现对工件的切割、打孔、雕刻等加工目的。
电火花作业广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
二、作业准备1. 安全防护：在进行电火花作业前，必须佩戴防护眼镜、防护手套和防护服，确保工作人员的安全。
2. 设备检查：检查电火花机床的电源、冷却系统、工作台等设备是否正常运行，并保证其处于良好的工作状态。
3. 选用电极：根据具体的加工要求，选择合适的电极材料和形状，确保能够满足作业需求。
三、作业步骤1. 工件固定：将待加工的工件固定在电火花机床的工作台上，确保工件的稳定性和精确度。
2. 电极安装：将选用的电极安装在电火花机床的电极夹具上，确保电极与工件之间的距离和角度适当。
3. 加工参数设置：根据工件材料、形状和加工要求，设置合适的加工参数，包括放电电流、脉冲时间、工作液的流量等。
4. 作业路径规划：根据加工要求，在电火花机床的控制系统中设置作业路径，确保能够按照预定的轨迹进行加工。
5. 开始作业：启动电火花机床，开始进行电火花放电加工。
在加工过程中，要密切观察工件表面的放电情况，及时调整加工参数，确保加工效果。
6. 加工完成：当工件达到预定的加工要求后，停止电火花放电，关闭电火花机床，并进行工件的清洁和检查。
7. 质量检验：对加工完成的工件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量等指标的检测，确保加工质量符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在进行电火花作业时，要始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
2. 设备维护：定期对电火花机床进行维护保养，保证设备的正常运行，并及时更换磨损的零部件。
3. 加工参数调整：根据不同的工件材料和形状，可能需要调整加工参数，以获得最佳的加工效果。
4. 作业环境：保持作业环境的整洁和通风良好，避免灰尘和有害气体对作业产生影响。
5. 作业记录：对每次电火花作业进行记录，包括工件信息、加工参数、加工时间等，便于后续的追溯和分析。
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5.2.6在加工规准不变的情况下，改变放电间隙电压，可得到不同的加工速度和电极损耗，因此放电间隙电压建议调节在下述范围：
粗加工：30—70；中加工：70—90；精加工90—150。
4.13品检课：检验完毕后，合格送至下一工序，不合格退回返工。
5.加工参数：在电火花加工中、电参数对加工的工艺指标起着决定性作用，因此正确选择加工各阶段的加工规准，是高效加工的关键。
5.1一般说来，电参数对工艺指标影响
如下：
5.1.1脉宽越大，表面粗糙度高，尺寸精度低，但加工速度高，电极损耗小。
5.1.2高压脉冲主要作用是形成先导击穿，有利于加工稳定。
1.4.2过滤网需清理一次。
1.5半年保养：
1.5.1检查伺服马达及头部是否正常运转，有无异音；
1.5.2油箱里需清理杂物，保持加工油的干净清透，加工方便；
1.5.3检查重新调整工作台水平面；
1.6年度保养：
1.6.1检查润滑油管,接头是否良好,有无漏油或损坏；
1.6.2检查灭火器气压有无足够；
1.6.3更换油箱的过滤网；
序号
项目
评分
序号
项目
评分
序号
项目
评分
A
控制箱外表
G
磁盘
M
Z轴导轨
B
控制面板
H
夹头
N
C
机台外表
I
冷却油
O
D
油箱、过滤网
J
润滑
P
E
手轮
K
X轴导轨
Q
F工作台Βιβλιοθήκη LY轴导轨R
作业：审核：平均分：注：单项分数为0~10分
标题：电火花作业指导书
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2.5电火花机机台、电控箱上不得放置电机及其它工具物品。
5.2.2在精加工时，达到同样粗糙度，有损耗加工与无损耗加工，其速度相差近3倍，因此，加工的最后阶段，应牺牲电极损耗指标，以缩短加工时间。
5.2.3在盲孔或不能打冲油孔的型腔加工中，应采用抬刀加工，以利排屑，保持加工稳定，提高加工速度。
5.2.4起始加工规准，由于刚始加工时，接触放电面积较小，不宜采用粗加工规准，应逐步增加加工电流及脉宽。
1.1.3检查机头是否上下自如；
1.1.4清洁工作台的干净；
1.1.5清洗机台四周，干净、明亮；
1.2每周保养：
1.2.1每周六对机头各部位添加润滑油；
1.2.2对机台里里外外进行灰尘清理。
1.3每月保养：
1.3.1每月须清洗机头，防止生锈不灵活；
1.3.2检查电器是否正常。
1.4每季度保养：
1.4.1检查各轴参数、原点；
机，查找原因（电极与工件中有杂物、短路、电极或机头不紧固、或机台出故障），并解决问
题，如果正常，冲油继续加工观察，加工有一定深度时，应停下来量一下型腔和周边的尺寸是否准确；
4.11加工完毕：加工完毕后，自己检查尺寸有无到位，麻面是否均匀，尺寸无到位时应平动到位。
4.12拆下工件：确定无误后，拆下工件，然后移送品检课检验；
4.5校电极：应看清楚电极方向后再校正；
4.6分中：分中前应先设定小电流参数，碰火花才会准确；
4.7定深度：应以图纸所标示的基准面定深度，并注意正负深度；
4.8走尺寸：应注意工件基准面走尺寸，走完尺寸手轮插销应拔出，以免碰到错位；
4.9设定参数：以电极火花位及麻面要求来设定电流参数；
4.10放电时观察：放电后应先看是否正常，如有不正常（不放电、电极摆动、电极撞坏等）立刻停
5.1.3在脉宽和停歇时间一定时，加工电流幅值越大，加工速度越高，但电极损耗亦增大。加工电流还应与加工面
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积相适应，电流密度太大，容易产生烧伤。
5.2加工规准选择一般应遵循下述原则：
5.2.1在粗糙度允许范围内，应尽量考虑加工速度。一般情况下，粗糙度降低1/2，加工速度降低2/3以上，因此，不应盲目降低粗糙度。
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例图：
1.保养与检查：确实的保养与检查，才能使机器保持在最佳状态，小的问题会导致工件报废，甚至损及机器密度与寿命，危及人身的安全，故正常的保养与检查并确实做好是必要的。
1.1每日保养：
1.1.1检查导轨油是否要增加；
1.1.2检查各手轮是否正常；
1.6.4清洗油箱，更换冷却油。
2.注意安全事项：
2.1较重的工件，不能单独搬上工作台，应与别人一起抬上工作台或用叉车；
2.2正在加工中，请勿用手触摸电极，以防触电；
2.3加工中，不能将毛刷放在机头边，应隔离远点，以防止火花喷出，燃烧到毛刷而引起火灾；
2.4拆大电极时，应叫人协助，以免电极砸到手指。
2.6待加工的工件应在工作台上按顺序摆好。
3.工件加工流程：
4.操作步骤、内容：
4.1看图纸：看清楚所要加工的位置，尺寸有无清楚；
4.2检查电极：电极是否正确，（如是否要让位，要清角，要斜度、R角等）量电极火花位；
4.3开机：打开总电源启动电尺表启动机头 关掉液面检测 打开轴位键；
4.4校工件：工件需先用油石修平周围和底部，然后校正在工作台中间；