超滤系统(个人总结)
超滤原理操作方法总结
超滤原理操作方法总结
超滤是一种透过具有特定孔径的滤膜，将溶质和溶剂分离的分离技术。
其原理是利用超滤膜对介于溶液和溶质之间的溶质分子或胶体微粒进行拦截，从而实现溶液的分离纯化。
超滤操作方法总结如下：
1. 滤膜的选择：根据需要分离的物质的分子大小和特性选择合适的超滤膜。
常见的滤膜有陶瓷膜、有机膜、陶瓷有机复合膜等。
2. 膜的预处理：超滤膜在使用之前需要进行预处理，以去除膜表面的杂质和污染物。
常见的预处理方法有清洗、浸泡和超声波处理等。
3. 进料泵运送溶液：将待处理的溶液通过进料管道和进料泵送到超滤系统。
4. 调节操作条件：根据需要调节操作条件，如温度、压力、流速等。
一般情况下，超滤操作需要加压，常见的加压方式有外压和内压。
5. 超滤分离：将溶液送入超滤系统，通过膜的孔径拦截溶质分子和胶体微粒，使其无法通过滤膜，从而实现分离纯化。
6. 收集纯净溶液：分离后的纯净溶液从滤液口流出，收集并获得所需的纯净溶
液。
7. 滤膜的清洗和维护：超滤膜使用一段时间后，需要进行清洗和维护，以去除膜上的污染物，保证膜的通透性和稳定性。
需要注意的是，超滤操作需要根据具体的溶液特性和所要达到的分离效果调节操作参数。
操作过程中需要控制好操作条件，避免滤膜堵塞或破损，以保证超滤效果和设备的正常运行。
超滤工序工作总结
超滤工序工作总结
超滤工序是一种重要的工业过滤工艺，广泛应用于食品、饮料、制药和化工等领域。
在超滤工序中，通过超滤膜对液体进行过滤，将大分子物质和微生物截留在膜表面，从而实现对液体的分离和净化。
超滤工序的工作总结对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
首先，超滤工序的工作总结需要对设备和工艺进行全面的了解和掌握。
超滤设备通常包括超滤膜模块、泵、管道和控制系统等，操作人员需要熟悉设备的结构和性能特点，了解超滤膜的选择和更换方法，掌握超滤系统的运行原理和操作规程。
此外，还需要对超滤工艺参数进行调整和优化，确保设备能够稳定运行并达到预期的分离效果。
其次，超滤工序的工作总结需要注重操作的规范和技能的提升。
操作人员需要严格按照操作规程进行操作，确保设备和产品的安全和卫生。
在操作中，需要注意超滤膜的清洗和维护，及时处理设备和管道的故障和异常情况，保持设备的正常运行。
同时，还需要提高操作技能，熟练掌握超滤设备的操作方法，灵活应对各种工艺变化和问题处理，提高工作效率和产品质量。
最后，超滤工序的工作总结需要重视团队合作和质量管理。
超滤工序通常需要多个环节的协同配合，包括原料准备、设备运行、产品收集和废液处理等，需要各个环节之间的密切合作和沟通。
同时，还需要加强质量管理，建立完善的质量控制体系，加强对产品质量的监控和检测，及时发现和解决质量问题，确保产品达到标准要求。
总之，超滤工序的工作总结是对工作的一次回顾和总结，有助于发现问题和改进工作方法，提高生产效率和产品质量。
通过不断总结和改进，可以使超滤工序更加稳定和高效地运行，为企业的发展和产品的质量提供保障。
超滤纳滤总结
超滤简介超滤(UF)是在压差推动力作用下利用膜的透过性能，达到分离水中离子、分子以及某种微粒为目的的膜分离技术。
它介于微滤和纳滤之间，超滤膜孔径范围为1nm~0.1μm。
超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。
超滤膜的孔径大约在0.002—0.1μm范围内（MWCO约为1000-500000）。
溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。
运行压力一般为1-7bar。
原理超滤是一个错流和切向流的过程，要过滤的液体沿膜表面流动。
这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
要过滤的水经由超滤给水泵加压后输入膜组件中。
由于面膜内外的压力差，一部分水渗过滤膜，而水中的杂质则截留在剩余部分水中被过滤除去。
下图是膜过滤的基本原理特点（1）能完全去除微生物和微粒。
（2）过滤效果不受原水水质影响。
（3）能去除耐氯的病菌。
（4）超滤的浓缩液中只含有原来水中含有的那些物质。
（5）比起其他的传统方式，超滤中沉淀物的量明显较少。
（6）支架的紧凑结构提高了空间利用率，节省费用，也可在现有的厂房中，可以高度灵活的增加装置配备。
（7）超滤可以实现全自动化工业连续生产。
（8）由于超滤几乎能完全滤去形成覆盖层的物质，所以可以在后续的膜净化步骤中增加面积负荷，因而减小后续净化装置的规模分类超滤膜按结构分主要有四种：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纤维膜。
超滤膜可分为对称膜和非对称膜。
对称膜，又称各向同性膜，指各向均质的致密或多孔膜，物质在膜中各处的渗透速率相同。
非对称膜，又称各向异性膜，是由一个极薄的致密皮层(决定分离效果和传递速率)和一个多孔支撑层(主要起支撑作用)组成。
不对称膜又分为两类：一类为整体不对称膜(膜的皮层和支撑层为同一种材料)；另一类为复合膜(膜的皮层和支撑层为不同种材料)。
纳滤简介纳滤（NF）是介于超滤与反渗透之间的一种压力驱动膜分离技术，其截留分子量在200~1000的范围内，孔径为几纳米，因此称为纳滤。
超滤设计精心总结
提高错流速度意味着增加泵的扬程和流量，即增加能耗，过高的错流速度也会降低通量，因此反而增加膜污堵(对于流速应有一个临界限值的控制，可能需要实验的测试)。因为流速增加后，大颗粒优先远离膜表面；而留在膜表面的小颗粒可能因与膜孔尺寸接近而使得膜孔更容易被堵塞。所以流速、压差、膜孔径以及杂质颗粒分布等同时对膜的污堵有影响。
补充：
超滤膜的过滤方式：膜分离技术按照渗透方向和进水方向的关系划分为错流膜分离和死端膜分离，而其错流过滤则是膜分离技术与机械过滤的典型区别，错流过滤又被称为横流过滤。
错流过滤进水/浓缩水的流动方向和渗透的方向是垂直的，和膜平面式平行的。流体流动平行于过滤表面，产生的表面剪切力带走膜表面的沉积物，防止污染层积累，从而有效地改善液体分离过程的性能，使过滤操作可以在较长时间内连续运行；错流过滤所产生的流体剪切力和惯性举力能促进膜表面的溶质向流体主体反向运动，提高了过滤效率。
大庆油田超滤膜净水厂工艺设计总结
1.饮用水处理超滤膜系统主要分为柱状膜错流过滤、柱状膜死端过滤和浸没式真空抽吸3种模式，系统复杂设备繁多。
2.设计时应首先了解原水水质，宜通过中试 获得设计膜通量和回收率。超滤膜系统计算是在不断复算和校核中优化完成，其中膜组数量应根据经济性分析确定，同时考虑膜系统的可靠和备用量。
3.膜的冲洗有正冲洗、反冲洗、气洗、加氯反洗和化学加强反洗，冲洗方式需根据膜供货商的要求或中试确定。化学清洗周期通常为1～6个月，清洗水水质和水温会严重影响膜清洗效果。
4.超滤膜净水厂的布局设计应遵循管路合理、配水均匀、流程短、能耗低，同时兼顾整洁美观。管道材质的选择取决于内部流动液体的腐蚀性和压力等参数。
超滤机研究报告
超滤机研究报告
超滤机是一种非常流行的滤液设备，近年来它已经被广泛应用在
食品、医药、化工等领域。
本文将对超滤机的性能、特点及其在食品
处理、质量检测等方面的应用进行总结，以期为未来的开发和应用提
供有价值的参考。
超滤机是一种膜分离设备，其特点是通过离子交换膜分离溶液中
的大分子物质，如糖分、蛋白质等，而小分子物质，如水溶液则可以
通过膜通量被脱除，使用膜分离设备可以获得高纯度的分子浓缩液。
超滤机运作的原理是把起始液或者溶液通过一层离子交换膜，利用不
同分子尺寸和电性来分离不同成分，特别是大分子成分会被滤出，而
小分子成分则可以通过膜通量被脱除。
超滤机是一种低成本、高效率、低能耗的滤液设备，它有良好的浓缩效果，也有很高的安全性。
超滤机在食品处理中有着广泛的应用，常用于提取及浓缩营养素
和有益物质，从而增加产品的营养价值和口感。
此外，超滤机还可以
分离和消化物质，提取有效成分，减少产品中的多余成分。
超滤机也
可以用于调节食物液体的稀释程度，从而增强食品的口味和风味。
超滤机在食品的质量检测也有着广泛的应用，可以用来分离和提
取检测样品中的蛋白质、脂肪类及其他有效成分，方便检测分析。
此外，还可以用来净化样品，提高检测精度和准确性。
综上所述，超滤机是一种高效率、安全性高、低能耗的滤液设备，广泛应用于食品、医药、化工行业，用于提取及浓缩营养素、有益物质、分离和消化物质、调节液体稀释程度等，以及食品的质量检测等
方面，具有重要的实用价值。
超滤系统介绍
超滤系统介绍
一、概述
图1 原理示意图
超滤是一种加压膜分离技术，能够将溶液净化、分离或者浓缩，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤是以压力为推动力，将大分子与小分子分离为目的的膜分离技术之一。
主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质。
二、原理介绍
图2 超滤系统组成示意图
其中运行时V001-V003阀门开启，其余关闭；反冲时V004-V006阀门开启开启，其余关闭；
冲洗时V007-V010阀门，其余关闭。
超滤中流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程，不发生任何相变。
超滤膜的过滤孔径大约在0.002至0.1微米范围内。
溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过滤超滤膜的物质将被慢慢浓缩于排放液中冲化学清洗等手段排放到其他工艺段中处理。
三、产品相关参数
1、主要型号及参数
2、使用条件参数
四、应用范围
中水回用系统；
脱盐水预处理系统。
超滤系统工作原理
超滤系统工作原理今天咱就来唠唠超滤系统的工作原理。
这超滤系统啊，听起来挺高深莫测的，其实理解起来也不难。
咱先说说超滤系统是干啥用的。
它就是用来过滤水或者其他液体的，能把里面的杂质啊、污染物啊啥的给过滤掉，让水变得更干净。
比如说，在一些工厂里，需要用到很干净的水来生产产品，这时候超滤系统就派上用场了。
还有在一些家庭里，也会安装超滤净水器，让喝的水更健康。
那超滤系统到底是咋工作的呢？这就像一个超级大的筛子。
不过这个筛子可厉害啦，它能把非常非常小的颗粒都给筛出来。
超滤系统主要是由一些超滤膜组成的。
这些超滤膜就像是很细很细的网，水和一些小分子的物质能通过这些网，而那些大分子的杂质、细菌、病毒啥的就被挡住了。
咱来具体讲讲这个过程哈。
首先，水或者其他液体被送到超滤系统里。
这时候，水就开始在超滤系统里流动啦。
水会经过那些超滤膜，就像水流过筛子一样。
那些比较小的分子，比如水分子、一些矿物质啥的，就很容易通过超滤膜。
而那些大分子的杂质呢，就过不去啦，被留在了超滤膜的一边。
然后呢，通过超滤膜的干净的水就被收集起来，可以用在各种地方了。
而那些被挡住的杂质呢，就会随着水流被排出去，或者定期清理掉。
这样一来，我们就得到了干净的水。
超滤系统的工作原理其实挺巧妙的。
它不像有些过滤方法那样需要用到化学物质，而是纯粹靠物理的方法来过滤。
这样就比较安全，不会产生新的污染物。
而且，超滤系统的过滤效果也很不错哦。
它能把大部分的细菌、病毒、胶体、悬浮物等都给过滤掉，让水的质量大大提高。
在实际使用中，超滤系统也有一些要注意的地方。
比如说，超滤膜用一段时间后可能会被杂质堵塞，这时候就需要清洗或者更换超滤膜。
不然的话，过滤效果就会变差。
还有，超滤系统也需要一定的压力才能让水顺利通过超滤膜。
所以，在安装超滤系统的时候，要考虑到压力的问题，确保有足够的压力让水流动起来。
不同的超滤系统可能会有一些差异。
有的超滤系统可能会有多个过滤阶段，每个阶段的超滤膜都不一样，这样可以更好地过滤水。
超滤系统个人工作总结
一、前言时光荏苒，转眼间一年又过去了。
在这一年里，我担任超滤系统工程师，参与了公司多个项目的超滤系统设计、安装、调试及维护工作。
现将我在过去一年的工作情况进行总结，以便更好地规划未来的工作。
二、工作回顾1. 超滤系统设计在过去的一年里，我参与了公司多个项目的超滤系统设计工作。
在设计中，我严格遵循相关规范和标准，充分考虑了客户的实际需求，确保了超滤系统的安全、稳定、高效运行。
2. 超滤系统安装在项目实施过程中，我负责超滤系统的现场安装工作。
为确保安装质量，我严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保了超滤系统的顺利安装。
3. 超滤系统调试超滤系统安装完成后，我负责进行系统调试。
在调试过程中，我针对系统可能出现的问题，及时进行调整，确保了系统稳定运行。
4. 超滤系统维护在日常工作中，我负责超滤系统的维护工作。
通过定期检查、保养和维修，确保了超滤系统的正常运行，降低了客户的维护成本。
5. 技术培训与交流为了提高团队的技术水平，我积极参与公司内部的技术培训和交流活动。
通过学习，我不断丰富了自己的专业知识，提高了自己的业务能力。
三、工作亮点1. 提高工作效率通过优化设计、改进施工方法，我成功提高了超滤系统的安装和调试效率，缩短了项目周期。
2. 降低客户成本在超滤系统维护过程中，我注重细节，为客户提供优质的售后服务，降低了客户的维护成本。
3. 团队协作在项目实施过程中，我充分发挥团队协作精神，与同事们共同解决问题，确保了项目的顺利完成。
四、不足与改进1. 不足在项目实施过程中，我发现自己在时间管理方面存在不足，导致部分工作进度缓慢。
2. 改进措施为了提高工作效率，我将在今后的工作中加强时间管理，合理安排工作任务，确保项目进度。
五、展望未来在新的一年里，我将继续努力提高自己的业务水平，为我国超滤事业贡献自己的力量。
具体计划如下：1. 深入学习超滤技术，提高自己的专业素养。
2. 加强与团队成员的沟通与协作，共同推进项目实施。
市政超滤饮用水深度处理——石景山水厂超滤膜系统工程实践与经验总结
市政超滤饮用水深度处理——石景山水厂超滤膜系统工程实践与经验总结市政超滤饮用水深度处理——石景山水厂超滤膜系统工程实践与经验总结市政超滤饮用水深度处理对于保障居民饮用水的安全和质量具有重要意义。
石景山水厂超滤膜系统工程是一项全面采用超滤技术进行水处理的重要工程，在实践中积累了丰富的经验。
本文将对其工程实践和经验进行总结，以期对超滤饮用水处理技术的发展和应用提供参考。
石景山水厂超滤膜系统工程采用了一系列的超滤膜模组，通过膜孔径的选择和材料的优化，实现水分子和溶解物质之间的分离。
该系统工程在市政超滤饮用水处理方面的应用具有以下特点：首先，超滤膜系统工程能够有效去除水中的悬浮颗粒物、胶体物质和微生物等有害物质。
经过超滤膜的过滤，水质的悬浮固体物质浓度明显降低，达到了清澈透明的要求。
此外，超滤膜对于细菌和病毒等微生物具有较高的截留率，保证了饮用水的卫生安全。
其次，超滤膜系统工程对水中的溶解物质进行有效拦截。
根据超滤膜孔径的选择，能够对不同分子大小的溶解物质进行筛选，保证饮用水的化学性质符合国家和地方的标准要求。
此外，超滤膜还具有一定的吸附能力，能吸附部分有机物质，使得水的味道更加清新。
再次，超滤膜系统工程具有较高的稳定性和可靠性。
通过前期对水源和预处理工艺的调研和评估，石景山水厂超滤膜系统工程在设计和建设阶段针对性地选择了合适的超滤膜材料和模组结构，提高了系统的稳定性。
通过定期维护和保养，及时更换破损的模组，使系统能够稳定运行并保证水质的稳定。
总结来看，石景山水厂超滤膜系统工程实践证明，市政超滤饮用水深度处理技术是一种有效的水处理方法，能够达到高标准的饮用水质量要求。
在实践过程中，需要注重多方面的细节，包括超滤膜的选择和模组的管理等。
此外，超滤膜系统在运行中也可能面临一些挑战，如污染和膜堵塞等问题，需要及时进行处理和维护。
未来，市政超滤饮用水深度处理技术将继续发展和完善。
在充分吸取石景山水厂超滤膜系统工程的实践经验基础上，可以进一步优化超滤膜材料和模组结构，提高系统的性能和稳定性。
超滤系统的原理和作用
超滤系统的原理和作用超滤系统是一种通过过滤作用来实现水净化的系统，也常用于工业废水处理。
其基本原理是使用超滤膜来过滤水中的杂质和微生物等物质，从而达到净化水的作用。
超滤膜是一种通过高聚物材料制成的微孔膜，其孔径通常在0.01-0.1微米之间，能有效过滤水中的大分子有机物质、蛋白质、微生物等，但不能过滤水分子本身。
当污水流经超滤膜时，超滤膜会将水中的杂质和其他物质通过孔径排除在外，只允许水分子通过，从而达到了净化水的目的。
超滤系统通常由预处理单元、超滤单元和后处理单元三部分组成。
预处理单元：该单元用于将水中大体积、杂质和颗粒物质去除，以避免对超滤膜的损坏或阻塞。
预处理单元包括机械过滤器、重砂过滤器等。
超滤单元：该单元是整个超滤系统的核心部分，通过在过滤过程中使用超滤膜对水进行净化。
超滤单元中通常包括主滤池、超滤膜组件、压力调节装置、气动清洗装置等。
后处理单元：该单元用于对经过超滤处理的水进行后续净化处理，以达到更高的净化效果。
后处理单元通常包括活性炭过滤器、紫外线消毒器等。
超滤系统的主要作用是净化水源，去除水中各种杂质和污染物，从而提高水质。
其净化效果优良，通常能够去除水中的大部分寄生虫卵、病毒、有机物、重金属和微生物等。
超滤系统对于生产饮用水、制药、电子工业、化工、纺织等行业的废水处理也具有广泛的应用。
在生产饮用水方面，超滤系统可以用于集中供水厂、工业和野外饮用水的净化。
其中，超滤系统在野外饮用水净化中的应用，可以有效地减少因自然灾害等情况导致的自来水短缺问题，也有助于提高贫困山区、偏远地区等地区的饮用水条件。
在医药行业方面，超滤系统主要用于工业废水的处理，在制药过程中可以去除水中的微生物和有机杂质，确保制药产品的质量。
在电子和化工行业中，超滤系统可以用于纯化生产过程中的废水，保证生产过程的良好环保效果。
总而言之，超滤系统在工业和日常生活中具有重要的应用价值，可以通过净化水质、减少污染物对水质的影响，保障生产和生活过程的正常进行，同时提高产品的质量和经济效益。
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3.将透过液阀门和回流阀门完全打开。
4.如果您的系统采用的是离心泵，可将泵的出口阀关闭；如果您的系统采用的是变速泵，请把泵速调到最低。
5.启动泵，并立即开启泵的出口阀或提高泵速到下面所列出的数值。
6.用回流阀把本体的回流压力提高到5Psi(0.3bar),同时保持原来的切向流速，这时候进口压应该在20psi(1.3bar)左右。
膜材料
超滤膜的主要材料有聚丙烯腈（PAN）、聚丙烯（PP）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氯乙烯（PVC）、纤维素超滤膜
材质
特性
聚丙烯腈（PAN）
PAN是较早应用的一种膜材料，本身为种亲水性材料，易于成膜。但强度低，脆性大，耐酸碱程度较弱，但制膜成本低。
聚氯乙烯（PVC）
回流出口压5psi(0.34bar)
6.循环5－10分钟，保证压力和水温的稳定。
7.记录透过液的速度、进口和回流压力、水温等数据。
8.把泵关掉，把系统中的水排空。
9.用以下的公式计算NWP，将计算出的NWP与最初的标准进行比较。
测量：
R =透过速度ml/min
Pin =进口压psi(bar)
Pout =出口压psi(bar)
步骤：
1.把回流管和透过液管引回清洗罐。
2.把罐的排放阀关闭，打开回流管路和透过液管路或阀门。
3.如果使用的是变速泵，把泵速调到最小；如果使用的是离心泵，关闭泵的出口阀。
4.在清洗罐中注满纯水，水温在25°C左右，水质应是蒸馏水或过滤后的去离子水。
5.开启泵，调节到以下压力：
进口压10psi(0.7bar)
NWP温度校正系数F
T(℃) F
T(℃) F
T(℃) F
52 0.595
51 0.605
50 0.615
49 0.625
48 0.636
47 0.647
46 0.658
45 0.670
44 0.682
43 0.694
42 0.707
41 0.720
40 0.734
39 0.748
38 0.762
37 0.777
2.将系统内的水排空。
3.把经过过滤的并且压力可调节的气源接到膜堆的进口或回流口，最好选择位置比较高那一个口。
4.把没有接气源的进口或回流口用阀门或其他方法封闭。
5.透过液口是开放的。
聚丙烯（PP）
材料价格低，制膜过程环保，低耗，成本低，耐酸碱性很好，耐有机溶剂。通常采用拉伸法生产，达到微滤级，过滤精度低，容易受污染，不易反洗恢复，强拉伸强度高，膜面积大。
纤维素膜
对蛋白的极低吸附，纤维素对于有机溶剂的兼容性优于聚醚砜。它的缺点是不能用高浓度的NaOH进行清洗和保存。因此复合再生纤维素膜主要应用于低浓度蛋白溶液，对蛋白收率有较高要求和溶液中含有有机溶剂的情况。
超滤系统简介2
常规垂直过滤与切向流过滤比较2
超滤系统流程图:3
主要配置：4
超滤膜装置5
膜材料6
超滤膜包维护8
超滤膜包的维护主要包括以下几个方面8
清洗方法：8
注意：8
冲洗步骤8
清洗剂选择9
清洗条件9
消毒9
除热原9
水通量（NWP）测量10
完整性测试12
保存12
附录14
超滤系统简介
超滤：是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的。
蛋白
PES/PVDF
NaOH
0.1~0.5N
1N=1mol/L
消毒
膜堆的消毒应该在完全清洗和冲洗后才可进行，消毒时需要的压力、流速等与清洗时所用的一样，请参考清洗步骤。
膜材料
消毒剂
浓度
PH
温度（℃）
时间（min）
PES
NaOH
0.1~0.5N
PVDF
NaOH
0.1~0.5N
1N=1mol/L
为保证膜的使用寿命，消毒的温度应保证在适宜的温度（供应商提供或实验得出）范围内。
超滤膜包维护
超滤膜包的维护主要包括以下几个方面
*冲洗
*清洗
*消毒
*除热原
*水通量NWP的检测
*完整性测试方法
*保存
清洗方法：
1.根据污染物选择合适的清洗剂；
2.所选择的清洗剂与膜堆相兼容；
3.清洗剂的操作条件，选择消毒、除热原和保存剂的方法与此相同。
注意：
1.一定要确认选择的清洗剂与膜材质是兼容的。
超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。
采取的措施有：
①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；
②采取物理或化学的洗涤措施。
常规垂直过滤与切向流过滤比较
17 1.212
16 1.243
15 1.276
14 1.310
13 1.346
12 1.383
11 1.422
10 1.463
9 1.506
8 1.551
7 1.598
6 1.648
5 1.699
完整性测试
在对膜堆进行完整性检测之前，系统应该经过充分的清洗和冲洗，残留的清洁剂会对结果有很大影响。
1.首先确定系统已经清洗好，并且膜已经完全湿透。膜的润湿可以在TMP为2bar的条件下，用水循环五分钟。
2.所有新膜堆在安装后第一次使用之前，必须进行冲洗和清洗。
3.清洗好的新膜堆要用纯水测定水通量NWP。
冲洗步骤
1.将透过管路和回流管路处于排放状态，确保在冲洗过程中没有液体流回清洗罐中。
2.在清洗罐中加入适宜温度的纯水（经过过滤的去离子水、注射用水或反渗透水）或缓冲液，如果水会导致系统和膜堆内溶质的沉淀，就必须用合适的缓冲液冲洗后才进行清洗。
常规垂直过滤（NFF）"死端过滤"
切向流过滤（TFF）
液体垂直通过滤膜，易造成膜表面形成高浓度凝胶和颗粒层，流速急剧下降。
液体切向流过滤膜，在过滤的同时能对膜表面形成冲刷，使膜表面保持干净，保持稳定的过滤速度
应用范围
浓缩：如蛋白浓缩，去除水/缓冲溶液
通过比较发现为使在生产中保持连续、稳定的过滤，从而选择切向流过滤。
7.继续用上述条件冲洗一到两分钟。
8.确定清洗罐内的水在停泵前没有用光，避免泵空转。
9.如需要可以在冲洗的后期，从滤过液和回流液中抽样检验残留物，来检查冲洗效果。
清洗剂选择
超滤膜
料液
污染物
清洗剂
PES
蛋白溶液
被吸附的蛋白
NaOH
PVDF
蛋白溶液
被吸附的蛋白
NaOH
清洗条件
污染物
膜
清洗剂
浓度
温度
PH
时间（min）
材质：316L SS
膜片：PTFE/EPDM[1]
位置：进料段、回流段、透过段、取样口等。
压力传感器
形式：卫生级隔膜式[2]
材质：316LSS[3]
位置：进料段、回流段、透过段
质量流量计
形式：卫生级玻璃转子流量计
材质：316L SS接口及转子
位置：进料段、透过段
温度传感器
形式：卫生级
材质：316L SS
位置：
管道
材质：316L SS
超滤膜装置
形式：板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式
1、板式膜组件
板框式组件是首先应用的大规模超滤和反渗透系统，这种设计起源于常规的过滤概念。膜、多孔膜支撑材料以及形成料液流道的空间和两个端重叠压紧在一起，料液是有料液边空间引入膜面，所有板框式组件应在单位体积中提供大的膜面积，通常这种组件与管式组件相比控制浓度极化比较困难。特别是溶液中含大量悬浮固体时，可能会使料液流道堵塞。在板框式组件中通常要拆开或机械清洗膜，而且比管式组件需要更多的次数。但是，板框式组件的投资费用和运行费用都比管式组件低。
板式超滤膜是最原始的一种膜结构，由于占地面积大，能耗高，逐步被市场所淘汰，主要用大颗粒物质的分离。
2、管式膜组件
管式膜组件首先用于反渗透系统。这种组件明显的优点是可以控制浓差极化和结垢。而在反渗透系统中，管式膜已在很大程度上被中空纤维式和螺旋式组件所代替，这是因为他的投资和运行费用都高。但是在超滤系统，管式组件一直在使用着，这主要是由于管式系统对料液中的悬浮物具有一定承受能力，她很容易用海绵球清洗而无需拆开设备。管式膜组件的主要优点是能有效地控制浓差极化，大范围地调节料液的流速，膜生成污垢后容易清洗。其缺点是投资和运行费用都高，单位体积内膜的比表面积较低。
Pp =透过口压psi(bar)
T＝水温°C
算出过滤膜的总面积
A＝面积ft2(m2)
根据测量的温度，从下表中找出的NWP温度校正系数F
利用下面公式计算NWP
10.当膜堆使用了一次之后，所测出的NWP不应低于最初标准的80％；在反复使用后(大于5次)，每次NWP的衰减不应超过10％。如果NWP衰减幅度较大，说明清洗效果不好，应该试用其它的清洗剂和清洗程序。
管式膜已存在较长一段时间。它的设计简洁而易于理解。管式膜较大的优点，它们能较大范围地耐悬浮固体和许多令人讨厌的纤维、蛋白等物质。对料液的前处理要求低，对料液可以进行高倍浓缩。设备的投资费用高，占地面积大，主要用于超微滤系统中。
3、中空纤维膜组件