橡胶制品以及检测项目标准小结
橡胶有那些检验标准
橡胶有那些检验标准
橡胶检验标准是确保橡胶制品的质量和性能的重要环节。
以下是一些常见的橡胶检验标准：
1.外观检验：对橡胶制品的外观进行检验，包括表面是否
光滑、色泽是否均匀、有无气泡、裂纹、缺料、划痕、变形等缺陷。
2.尺寸检验：对橡胶制品的尺寸进行测量，包括长度、宽
度、厚度、直径等，以确保其符合设计要求。
3.硬度检验：硬度是衡量橡胶制品质量的重要指标之一，
通过硬度计对橡胶制品进行硬度检验，以确保其符合产品要求。
4.拉伸性能检验：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸性
能检验，包括拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标，以评估其力学性能。
5.压缩永久变形检验：通过压缩试验机对橡胶制品进行压
缩永久变形检验，以评估其在长时间压力作用下的变形情况。
6.耐介质性能检验：通过将橡胶制品浸泡在特定介质中，
观察其性能的变化，以评估其耐介质性能，如耐油、耐酸、耐碱等。
7.老化性能检验：通过模拟橡胶制品在实际使用环境中的
老化过程，观察其性能的变化，以评估其老化性能，如耐紫外老化、耐臭氧老化等。
8.环保性能检验：对橡胶制品的环保性能进行检测，如低
散发性能、可回收利用性能等，以确保其符合环保要求。
这些是常见的橡胶检验标准，不同的橡胶类型和产品有不同的检验标准和方法。
在进行橡胶检验时，应根据具体的橡胶类型和产品要求选择合适的检验方法和标准，以确保其质量和性能符合要求。
橡胶制品项目总结分析报告
橡胶制品项目总结分析报告《橡胶制品项目总结分析报告》一、引言二、项目背景橡胶作为一种重要的工业原料，广泛应用于汽车制造、建筑材料、医疗器械等领域。
项目的背景是市场需求的增加和橡胶资源的丰富，为开展橡胶制品项目提供了良好的条件。
三、项目目标项目的目标是通过建立一套完整的橡胶制品加工与制造流程，提高生产效率，优化产品质量，并在市场竞争中取得持续的竞争优势。
同时，项目也旨在促进橡胶产业的发展，提升该领域的核心竞争力。
四、实施过程项目的实施过程主要分为以下几个步骤：1.市场调研和需求分析：对橡胶制品的市场需求进行调查和研究，确定目标客户和产品特点。
2.技术研发和生产线建设：研发和引进橡胶制品的生产工艺和设备，并进行样品测试和生产线试运行。
3.市场推广和销售：通过广告宣传、展览会等方式，推广产品并进行销售。
4.产品质量控制和改进：建立质量控制体系，对产品的质量进行监控和改进。
5.成本控制和效益评估：对项目的成本进行控制，并进行效益评估，确保项目的经济效益。
五、效果评估通过对项目的效果评估，可以得出以下几个结论：1.项目的市场推广和销售情况良好，产品受到了市场的认可和好评。
2.项目的生产效率得到了提高，产品交付周期短，订单完成率较高。
3.项目的产品质量得到了控制和改进，产品符合国家标准并满足客户需求。
4.项目的成本控制较为有效，经济效益达到预期目标。
六、问题分析在实施过程中，项目也遇到了一些问题：1.技术难题：在橡胶制品加工和制造过程中，遇到了一些技术难题，需要加强技术研发和引进。
2.市场竞争：由于橡胶制品市场竞争激烈，项目需与其他竞争对手进行良好的竞争，确保产品在市场中的地位。
3.环境保护：橡胶材料的制造和加工过程中会产生一些废弃物和污染物，需要加强环境保护措施，减少对环境的影响。
七、建议与改进为解决上述问题，对项目进行改进和优化，提出以下几点建议：1.加强技术研发和创新，提高橡胶制品的质量和生产效率。
2.深入研究市场需求，调整产品结构，开发具有竞争优势的产品。
橡胶行业橡胶制品质量标准
橡胶行业橡胶制品质量标准橡胶行业作为现代工业领域中的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等众多领域。
为了确保橡胶制品的安全、可靠和高质量，制定橡胶制品质量标准是至关重要的。
一、橡胶制品的基本要求橡胶制品的基本要求涉及到其物理性能、化学性能、机械性能等方面。
对于橡胶制品的物理性能来说，其密度、硬度、拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性等指标是衡量其性能优劣的重要参数。
化学性能包括耐酸碱性、耐油性、耐溶剂性等指标。
此外，还需要关注橡胶制品的机械性能，如弹性模量、断裂延伸率等方面。
这些基本要求应该在橡胶制品的生产过程中得到合理控制和满足。
二、橡胶制品的质量标准1. 外观质量标准橡胶制品的外观质量是消费者直接感受到的，对于不同的橡胶制品，其外观要求也会有所不同。
例如，对于橡胶密封件来说，不允许有气泡、裂纹、杂质等缺陷存在，而对于橡胶管制品来说，不允许有明显的脱胶、变色等现象。
2. 物理性能标准物理性能是衡量橡胶制品质量的重要指标之一。
不同类型的橡胶制品有其相应的物理性能标准。
例如，对于橡胶密封圈来说，其拉伸强度应满足一定的要求，同时还需要测试其硬度、断裂延伸率等参数。
3. 化学性能标准橡胶制品需要具备一定的化学稳定性，以保证在使用过程中不出现劣化或者变质。
因此，对于橡胶制品的化学性能标准，包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等方面的要求是必不可少的。
这些化学性能指标的要求需要根据橡胶制品的使用环境和工业领域的要求来制定。
4. 机械性能标准橡胶制品的机械性能对于其功能的实现至关重要。
不同类型的橡胶制品在机械性能上会有不同的要求。
例如，对于橡胶管制品来说，其耐压性、渗漏性等机械性能是需要关注的要素。
三、橡胶制品的测试方法和检验标准为了验证橡胶制品是否满足标准要求，需要依靠有效的测试方法和检验标准。
例如，对于橡胶制品的物理性能测试，可以采用拉伸试验、硬度测试、抗撕裂试验等方法。
而对于橡胶制品的化学性能测试，可以采用酸碱浸泡试验、溶剂浸泡试验等方法。
橡胶检验报告范文
橡胶检验报告范文一、橡胶简介橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于橡胶制品、轮胎、密封件、管道等领域。
橡胶的性能与结构、制备工艺和配方等因素密切相关，因此需要对橡胶进行检验以评估其质量和性能。
二、橡胶检验内容橡胶的检验内容包括外观、物理性能、化学性能等方面。
具体内容如下：1.外观检验：外观检验主要包括橡胶的色泽、光泽、杂质、气泡等方面。
通过目视观察，检查橡胶表面是否有色差、油污等现象，同时观察橡胶的光泽，并排除杂质和气泡。
2.物理性能检验：物理性能检验主要包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、耐磨性等方面的指标。
通过硬度计、拉伸试验机、撕裂试验机等设备对橡胶样品进行测试，评估橡胶的强度、韧性、耐磨性等物理性能。
3.化学性能检验：化学性能检验主要包括材料成分、硫含量、灰分含量、溶剂可溶物含量等指标。
通过荧光光谱仪、硫含量测定仪、灰分测定仪等设备对橡胶样品进行测试，确定橡胶的化学成分和杂质含量。
三、橡胶检验方法橡胶检验方法主要包括标准检验方法和非标准检验方法。
标准检验方法是指根据国家或行业标准规定的检验方法进行检验，保证检验结果的准确性和可比性；非标准检验方法是指未经标准规定的检验方法，根据实际需求和经验进行检验，常用于特殊要求或研究目的的检验。
常用的橡胶检验方法包括：1.外观检验方法：使用目视观察法进行检验，根据界定的标准和规范进行判定。
2.物理性能检验方法：硬度检验采用硬度计进行测量，拉伸强度和断裂伸长率检验采用拉伸试验机进行测试，撕裂强度检验采用撕裂试验机进行测试，耐磨性检验采用磨损试验机进行测试。
3.化学性能检验方法：材料成分检验采用荧光光谱仪进行测试，硫含量测定采用硫含量测定仪进行测试，灰分含量测定采用灰分测定仪进行测试，溶剂可溶物含量测定采用溶剂浸提法进行测试。
四、橡胶检验结果与评价根据橡胶检验的相关指标和要求，对检验结果进行评价。
评价标准可以根据国家、行业标准或客户需求进行制定。
橡胶测试标准
橡胶测试标准橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、工业设备等领域。
为了确保橡胶制品的质量和性能，需要进行各种测试，以便评估其物理、化学和机械特性。
橡胶测试标准是指对橡胶材料进行测试时所遵循的一系列规范和程序，以确保测试结果的准确性和可比性。
本文将介绍橡胶测试标准的相关内容，包括常见的测试项目和标准规范。
一、拉伸试验。
拉伸试验是评估橡胶材料弹性和抗拉性能的重要方法。
根据ASTM D412标准，橡胶拉伸试验应在标准试样上进行，通过施加拉力来测定其拉伸强度、断裂伸长率和模量等指标。
这些指标能够反映橡胶材料的拉伸性能，对于不同用途的橡胶制品具有重要的参考价值。
二、硬度测试。
硬度是衡量橡胶材料硬度和弹性的重要参数。
常见的硬度测试方法包括 shore硬度测试和durometer硬度测试。
根据ISO 7619标准，shore硬度测试是通过在材料表面施加一定深度的压痕来测定橡胶的硬度，而durometer硬度测试则是通过测量材料在受力下的变形程度来评估其硬度。
这些测试方法能够帮助确定橡胶材料的硬度和弹性，对于材料选择和质量控制具有重要意义。
三、耐磨性测试。
橡胶制品通常需要具有良好的耐磨性能，以确保其在使用过程中不易磨损和老化。
根据ISO 4649标准，耐磨性测试是通过在一定条件下对橡胶材料进行磨损试验，以评估其耐磨性能。
这项测试能够帮助制造商了解橡胶制品的耐磨性能，从而进行材料改进和质量控制。
四、耐油性测试。
橡胶制品在工业设备和汽车等领域中经常接触到各种润滑油和化学品，因此需要具有良好的耐油性能。
根据ASTM D471标准，耐油性测试是通过将橡胶试样浸泡在不同种类的润滑油中，以评估其在不同介质中的耐油性能。
这项测试能够帮助制造商选择合适的材料，并确保橡胶制品在实际使用中具有良好的耐油性能。
五、老化性能测试。
橡胶制品在使用过程中会受到氧化、紫外线、温度等因素的影响，因此需要具有良好的耐老化性能。
橡胶制品行业橡胶制品质量检测方法
橡胶制品行业橡胶制品质量检测方法近年来，在橡胶制品行业，由于市场需求的增加和消费者对产品质量要求的不断提高，橡胶制品的质量检测变得尤为重要。
本文将从橡胶制品的主要检测方法、常见的质量问题及其检测方法以及橡胶制品质量监管等方面进行探讨，希望为橡胶制品行业的从业人员提供一些参考。
一、橡胶制品的主要检测方法1.物理性能检测物理性能是橡胶制品的基本要求之一，包括硬度、耐磨性、拉伸性能等。
硬度的检测常用的方法有如下几种：A型硬度计检测法、IRHD硬度计检测法、数字硬度计检测法等。
耐磨性的检测可采用磨损试验机进行，而拉伸性能的检测则需要使用万能试验机进行。
2.化学性能检测化学性能是橡胶制品的另一个重要指标，主要包括抗氧化性能、耐油性能、耐酸碱性能等。
抗氧化性能的检测常采用紫外光老化试验法，耐油性能的检测则可通过浸泡试验等方法进行，耐酸碱性能的检测可采用酸碱溶液的浸泡试验。
3.外观检测橡胶制品的外观检测主要是针对产品外观缺陷的检测，如气泡、裂纹、砂眼等。
可使用目视检查法、放大镜检查法等进行外观检测。
4.安全性检测橡胶制品在应用过程中，可能会接触到人体皮肤，因此安全性成为非常重要的一项指标。
常见的安全性检测包括对吸收性、刺激性等的测试，可采用人体皮肤接触试验进行。
二、常见的橡胶制品质量问题及其检测方法1.橡胶制品老化问题橡胶制品在长期使用过程中，容易出现老化现象，降低了产品的使用寿命。
常见的老化问题包括硫化时间过长、硫化不充分、硫化剂过量等。
老化问题的检测可以通过硫化试验、硫化活性检测等方法进行。
2.橡胶制品强度问题橡胶制品强度指标是衡量产品质量的重要指标之一。
常见的强度问题包括断裂强度不达标、拉伸强度不足等。
强度问题的检测可采用拉伸试验、断裂试验等方法进行。
3.橡胶制品硬度问题橡胶制品硬度是指产品在受力后产生的变形程度。
硬度问题主要表现为硬度值不稳定、硬度偏差过大等。
硬度问题的检测通过硬度测试仪进行。
4.橡胶制品气味问题橡胶制品在生产过程中可能会带有异味，这种气味对用户的使用体验造成影响。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
橡胶制品检验标准
橡胶制品检验标准(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。
三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。
橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
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橡胶制品以及检测项目标准总结
橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料，分为天然橡胶与合成橡胶两类。
橡胶作为橡胶工业的基本原料，广泛应用在工业或生活各方面，可用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
橡胶检测作为橡胶行业这一国民经济基础型产业的重要组成部分，正得到越来越多的橡胶生产加工企业的重视。
橡胶检测能够提供产品最直观最准确的检测结果，对企业的质量监控、产品改良、新产品研发等均具有十分重要的意义。
一、橡胶制品种类
◆橡胶管
输油用橡胶管：船/码头输油用橡胶软管、输送液态或气态液化石油气（LPG）和天然气用橡胶软管及软管组合件等
输气用橡胶管：蒸汽橡胶软管、饱和蒸汽用橡胶软管及软管组合件、压缩空气用织物增强橡胶软管等
输水用橡胶管：通用输水织物增强橡胶软管、吸水和排水用橡胶软管及软管组合件等
特殊用途橡胶管：内燃机用橡胶管、车辆用橡胶管、矿用橡胶管、消防用橡胶管、耐稀酸碱橡胶软管、农业喷雾用橡胶软管等
◆橡胶带
V带：一般传动用普通V带、一般传动用窄V带、汽车V带等
多楔带：双面多楔带、汽车多楔带等
同步带：一般传动用同步带、汽车同步带、平型传动带等
输送带：轻型输送带、耐油输送带、耐酸碱输送带、消防水带、织物芯输送带、钢丝绳芯输送带等
◆橡胶密封制品
密封圈：O形橡胶密封圈、唇形密封圈、往复运动橡胶密封圈、汽车轴承用密封圈等
密封条：车辆门窗橡胶密封条、集装箱门框密封条等
密封件：混凝土道路伸缩缝用橡胶密封件、耐酸碱橡胶密封件等
密封垫：建筑用橡胶结构密封垫、建筑用预成型密封垫等
其他密封制品：密封带、密封膜、橡胶门封、橡胶水封等
轮胎：轿车轮胎、载重汽车轮胎、摩托车轮胎、实心轮胎、翻新轮胎、轮胎内胎等
轮辋：汽车轮辋、摩托车轮辋、力车轮辋等
气门嘴/芯：压紧式内胎气门嘴、气门芯、轮胎气门嘴芯腔等橡胶轮胎
◆胶粘产品
胶粘剂：热熔胶粘剂、厌氧胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、有机硅胶粘剂等胶粘带：压敏胶粘带、绝缘胶粘带、压敏胶标签纸等
◆其他橡胶制品
常见橡胶制品：橡胶衬套、橡胶衬里、橡胶衬垫、橡胶膜片、橡胶支座、橡胶履带、胶乳、胶辊、橡胶丝、橡胶接头、橡胶护舷、橡胶水坝、橡胶球胆、橡胶热水袋、橡胶板、橡胶皮碗、橡胶囊、橡胶楔子、防水卷材、防水片材等
橡塑铺地材料：橡胶地板、橡胶地砖、阻燃聚氯乙烯地板等
橡胶充气制品：橡胶充气筏、橡胶充气浮桥、气球、橡胶救生圈、橡胶充气床垫、橡胶气囊、橡胶鞋（雨鞋、胶鞋、运动鞋）、桥梁充气芯模、气囊内模、衡水桥梁充气芯模、桥梁橡胶充气芯模、橡胶芯模、橡胶气囊、箱梁内模、橡胶内模、管道封堵器、橡胶水袋、桥梁承压水袋、充气芯模、橡胶芯模等
橡胶减震制品：橡胶隔振垫、铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板、轨道交通扣件系统弹性垫板、
车辆用橡胶缓撞器等
医用橡胶制品：橡胶手套、橡胶瓶塞、橡胶避孕套、橡胶输血胶管、橡胶奶头等
二、橡胶检测项目
◆理化指标检测：未硫化橡胶门尼粘度、未硫化橡胶硫化特性、未硫化橡胶塑性值及复原值、密度、流变性能、邵尔硬度、国际硬度、生橡胶塑性保持率（PRI）、溶胀指数、透气性、总烃含量、聚异戊二烯含量、多环芳烃含量、炭黑含量等
◆机械性能检测：拉伸强度和拉断伸长率、压缩永久变形、定伸永久变形、压缩应力松弛、拉伸应力松弛、撕裂强度、弯曲强度、冲击强度、抗剪切强度、磨耗试验、粘合强度、回弹性、弹性模量、摩擦系数等
◆热学性能检测：玻璃化转变温度、灰分、水平燃烧、垂直燃烧、氧指数、低温脆性、低温刚性、压缩耐寒系数、拉伸耐寒系数、热导率、结晶效应等
◆电学性能检测：电阻率、介电常数和介质损耗角正切值、击穿电压强度等
◆可靠性检测：人工气候老化(荧光紫外灯、氙灯、碳弧灯)、耐臭氧老化试验、热氧老化试验、耐液体试验、热空气加速老化、湿热老化试验、中性盐雾试验、酸性盐雾试验、气体腐蚀试验、静液压试验、脉冲性能、防霉性能等
三、常用橡胶检测标准
GB/T1410-2006固体绝缘电阻体积电阻和表面电阻实验方法
GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定
GB4806.1-1994食品用橡胶制品卫生标准
GB/T1683-81橡胶压缩永久变形
GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定
GB/T13938-92硫化橡胶自然贮存老化试验方法
GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T1233-2008未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法
GB/T11210-1989硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定
HG/T3845-2008硬质橡胶冲击强度的测定
HG/T3844-2008硬质橡胶弯曲强度的测定
GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定
GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法。