浓缩猕猴桃果汁加工工艺
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程
浓缩果汁的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装。
首先，果汁提取是将成熟水果进行洗净、去皮去核，并用榨汁机榨取果汁。
这一步骤可以根据不同的果汁种类选择不同的水果，如苹果、橙子、葡萄等。
提取后的果汁中可能还有一些杂质，如果肉、果皮、籽等，因此需要进行去杂。
去杂可以通过过滤的方式，将果汁中的杂质过滤掉，留下纯净的果汁。
然后，浓缩是将果汁中的水分含量减少，使果汁变浓。
这一步骤可以通过真空浓缩、热浓缩等方式实现。
真空浓缩是利用负压的原理，在低温下将果汁中的水分蒸发，使果汁变浓。
而热浓缩则是利用高温将果汁中的水分蒸发掉，使果汁变浓。
浓缩过程中需要控制好温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
浓缩后的果汁需要进行杀菌以延长其保质期。
常用的杀菌方法有高温短时杀菌和超高温杀菌。
高温短时杀菌是在短时间内将果汁加热到高温，然后迅速冷却，以杀灭果汁中的微生物。
超高温杀菌是将果汁加热至极高温度，然后迅速冷却，以确保果汁的无菌状态。
最后，经过杀菌的果汁需要进行灌装。
灌装可以采用瓶装、袋装或罐装等方式进行。
在灌装过程中需要保持清洁卫生，确保果汁的品质和安全。
总之，浓缩果汁的生产工艺流程包括果汁提取、去杂、浓缩、杀菌和灌装等步骤。
每个步骤都需要严格控制温度和时间，以保持果汁的营养成分和口感。
同时，清洁卫生也是非常重要的，以确保果汁的品质和安全。
浓缩果汁的工艺流程与优势介绍
浓缩果汁的工艺流程与优势介绍
浓缩果汁是原汁浓缩到1/2-1/6而制成。
传统的真空蒸发浓缩在处理糖度较稀的果汁时，不仅处理温度高，能量消耗大，而且对于果汁有效成分的破坏也很大。
膜在浓缩果汁中的应用主要在原汁超滤除果胶和果肉、蛋白质和纳滤浓缩果汁上。
一、浓缩果汁工艺流程：
水果—清洗—榨汁—酶解—膜分离澄清脱色—膜分离浓缩—浓缩汁
二、浓缩果汁工艺优点：
1、超滤脱色后的果汁色值稳定，在运行成本也远远小于树脂吸附。
2、膜法浓缩不存在相态变化，因此无需加热，因此处理温度低，能够很好的保护果汁中的营养成分，这给生产带来更多的选择，低糖度果汁可以作为国内市场或区域市场的产品向市场提供。
3、适合于处理传统生化方法难以处理的含酸碱废水，处理后的水可以达到生产用水标准，既达到了处理废水的目的，又可以回收部分水。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企
业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
浓缩汁的生产工艺
浓缩汁的生产工艺浓缩汁是通过将原料果汁中的水分蒸发掉，以增加果汁的浓度而制成的。
以下是浓缩汁的一般生产工艺：1. 原料选择：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常用的原料包括橙子、苹果、葡萄、蔓越莓等。
2. 清洗去皮：将原料水果进行清洗，并去除果皮和果核。
这一步旨在去除杂质和不可食用部分，确保原料的纯度。
3. 搅拌打磨：将去皮的水果加入搅拌机中进行搅拌打磨。
这一步能够将水果肉与果汁充分混合，增加浓缩效果。
4. 过滤：将混合后的果汁通过滤网过滤，去除果渣和杂质。
这一步能够获得更为纯净的果汁，为后续的浓缩工艺打下基础。
5. 浓缩：将过滤后的果汁加热，蒸发其中的水分。
常见的浓缩方法有真空浓缩、热浓缩和逆渗透浓缩等。
浓缩的温度和时间将直接影响浓缩汁的品质。
6. 冷却：将浓缩后的果汁进行冷却，使其恢复到适宜的储存温度。
冷却过程中，要确保果汁的卫生，避免细菌繁殖和品质变质。
7. 包装：将冷却后的浓缩汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要保证卫生，避免微生物污染。
8. 消毒和灭菌：将包装好的浓缩汁进行消毒和灭菌处理，以延长其保质期。
常用的方法有高温灭菌、紫外线消毒和过滤杀菌等。
9. 质检：对生产的浓缩汁进行质量检验，确保其符合相应的标准和规定。
常见的指标包括色泽、味道、酸度、可溶性固形物含量等。
10. 储存和运输：将质检合格的浓缩汁储存于恒温、阴凉、干燥的仓库中，以确保其保质期和品质稳定。
同时，在运输过程中注意保护包装完好，避免挤压和摩擦导致破损。
以上是浓缩汁的一般生产工艺，不同的浓缩汁可能会有所差异。
在生产过程中，企业应严格遵循食品安全和质量管理的要求，确保生产出优质安全的浓缩汁产品。
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺是将水分从果汁中蒸发掉，从而达到浓缩果汁的目的。
以下是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的水果，洗净去皮去核，并切成适当大小的块状。
常见的原料有苹果、橙子、桃子等。
2. 榨汁：将切好的水果块放入榨汁机中，经过榨汁机的挤压和过滤，得到果汁。
果汁中可能会含有果肉和果渣。
3. 过滤：为了去除果肉和果渣，将果汁通过精细的过滤器进行过滤，使得果汁变得清澈。
4. 浓缩：将过滤后的果汁送入浓缩器进行蒸发。
浓缩器中设有加热装置和蒸汽发生器，通过加热和蒸汽的作用，将大部分水分从果汁中蒸发掉，使果汁的浓度增加。
5. 冷却：经过浓缩的果汁需要进行冷却，以便降低温度并达到理想的保存条件。
6. 混合配比：根据不同产品的需求，将浓缩后的果汁与其他原料进行混合配比，调整风味和甜度。
7. 杀菌灭菌：将混合配比后的果汁进行杀菌灭菌处理，以确保产品的卫生安全。
8. 包装：将处理好的果汁倒入瓶子、纸盒或桶等包装容器中，
进行密封和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、铝箔包装袋等。
9. 质检：对包装好的果汁进行质量检测，包括浓度、味道、颜色等指标的检验，确保产品质量符合标准要求。
10. 存储：将质检合格的果汁产品存放在库房中进行储存，以备发货和销售。
以上就是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述，不同的企业和产品可能会有一些细微的差别和调整。
需要注意的是，在整个生产过程中，卫生安全和质量控制非常重要，流程和设备的选择应符合相关法规和标准，以确保产品的安全和品质。
浓缩果汁生产工艺流程
浓缩果汁生产工艺流程浓缩果汁是指将新鲜水果汁经过特殊的工艺处理，将水分蒸发掉，保留其中的营养物质和口感，使得果汁浓缩。
以下是浓缩果汁的生产工艺流程。
1. 选材：选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料。
常见的浓缩果汁有橙汁、西瓜汁、苹果汁等。
2. 清洗：将水果进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
可以采用机械清洗或手工清洗的方式，确保水果的卫生质量。
3. 压榨：将清洗好的水果送入压榨设备中，通过机械作用将水果压榨出汁液。
榨汁时尽量不要加热，以保留汁液中的维生素和酶活性。
4. 过滤：将压榨出的原汁进行过滤，去除果渣、果皮和果核等固体物质。
可以使用滤网或者离心机等设备进行过滤。
5. 浓缩：将过滤后的汁液进行浓缩处理。
浓缩可以通过蒸发、真空浓缩、冷冻浓缩等方式进行。
其中，蒸发浓缩是最常见的方法，将汁液加热至沸腾，使水分蒸发，得到浓缩果汁。
6. 混合：将浓缩果汁与水、糖或其他添加剂按照一定的配方进行混合。
添加剂可以提升果汁的口感和稳定性，例如酸味剂、甜味剂、防腐剂等。
7. 杀菌：对混合后的果汁进行杀菌处理，以杀灭其中的细菌和微生物。
常用的杀菌方法包括高温短时间杀菌、超高温杀菌、紫外线杀菌等。
8. 包装：将杀菌后的浓缩果汁进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。
包装过程中要注意卫生和密封性。
9. 产品检验：对包装好的浓缩果汁进行质量检验，检测产品的营养成分、微生物指标、感官质量等。
10. 成品储存：将通过检验的浓缩果汁进行成品储存。
要避免阳光直射、高温和高湿等因素对果汁的影响。
以上是浓缩果汁的主要生产工艺流程。
整个过程中要注意卫生、安全和质量控制，确保生产出高质量的浓缩果汁。
猕猴桃浓缩果浆加工技术探析
加工贮藏
JIAGONGZHUCANG
猕猴桃浓缩果浆加工技术探析
李建锋
（河南省西峡猕猴桃开发总公司，河南西峡 474550）
摘 要 猕猴桃深加工项目研究刻不容缓，生产猕猴桃浓缩果浆是一个最行之有效的途径。基于此，从猕猴桃浓缩果酱的产业优势入手， 从原料验收、清洗、破碎、双道打浆，杀菌、冷却和无菌灌装等环节进行相关设计，阐述猕猴桃的成熟的生产工艺，对于有效延长猕 猴桃产业链条，优化产品结构，有着重要的意义。 关键词 猕猴桃；浓缩果浆；加工技术
参考文献 [1] 姜文文，姜爱丽，田密霞，等 . 果胶酶处理对软枣猕猴桃
出汁率的影响 [J]. 保鲜与加工，2008（4）：190. [2] 黄诚，周长春，李伟 . 猕猴桃的营养保健功能与开发利用
研究 [J]. 食品科技，Fra bibliotek007（4）：227.
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JIANGXI AGRICULTURE
猕猴桃浓缩果浆经过多年来的试验、探索，已经完全掌 握了一套成熟的生产工艺，方案如下：原料验收→去毛、贮 存→清洗→拣选→破碎→双道打浆→卧螺离心→真空二效浓 缩→杀菌、冷却→无菌灌装→成品→冷库储存→发货。 ２．１ 原料验收 原材料经检验合格后，方可称重入厂。原料 必须来自合格收购区域。原材料要求无虫害、无污染、无腐烂， 直径 15 mm 以上。要控制腐烂、受污染的猕猴桃倒入池内， 并防止碰伤。 ２．２ 清洗 原料通过清洗，减少或消除原料表面的微生物、 泥土等。并将石块、土块等杂物沉淀。本工序采用的清洗步 骤是：（1）储果池循环水浸泡清洗；（2）洗果机鼓泡式清洗； （3）提升过程中自来水喷淋清洗。清洗水及时更换，保持清洁。 水质符合生活饮用水卫生标准。 ２．３ 清洗 采用鼓泡式清洗，在提升过程中自来水喷淋清洗。 ２．４ 挑选 拣出腐烂、病虫害、变质的猕猴桃及杂物，并把 上述物品送到车间外，防止进入破碎机。水果通过拣选的输 送方式是传送带输送。
浓缩果汁加工工艺流程
浓缩果汁加工工艺流程一、原料准备浓缩果汁加工的第一步是原料准备。
选择新鲜、成熟、无病虫害的水果作为原料，如苹果、橙子、葡萄等。
原料的品质直接影响最终产品的质量，因此在选择原料时要严格把关。
二、清洗和去皮将选好的水果进行清洗，去除表面的杂质和农药残留。
清洗后，对于一些有皮的水果，如苹果和橙子，需要进行去皮处理，以提高果汁的口感和质量。
三、榨汁将清洗和去皮后的水果送入榨汁机中进行榨汁。
榨汁机的选择应根据不同水果的特点和产量需求进行，以确保榨取的果汁纯度高、损失少。
四、过滤将榨取的果汁进行过滤，去除果渣和杂质。
过滤可以采用不同的方式，如使用滤网、滤纸或离心机等。
过滤后的果汁更加清澈透明，口感更好。
五、浓缩经过过滤的果汁需要进行浓缩处理，以去除水分，提高果汁的浓度。
浓缩可以通过加热和蒸发的方式进行，也可以采用逆渗透膜浓缩技术。
浓缩后的果汁体积减小，便于包装和运输。
六、杀菌和保质浓缩果汁在杀菌处理后可以延长保质期，增加产品的安全性和稳定性。
杀菌可以通过高温灭菌、紫外线辐照或添加防腐剂等方式进行。
杀菌后的果汁可以长时间保存，不易变质。
七、包装和贮存经过杀菌处理的浓缩果汁需要进行包装，常见的包装形式有玻璃瓶、塑料瓶和铁罐等。
包装时要注意密封性和卫生标准，以保证产品的质量和安全。
包装好的浓缩果汁可以进行贮存和运输，以便于销售和消费。
八、产品检验和质量控制浓缩果汁加工过程中需要进行产品检验和质量控制。
包括对原料的质量检验、生产过程中的监控和检验，以及最终产品的质量检验。
通过严格的质量控制措施，确保产品符合国家标准和消费者需求。
九、产品销售和消费经过加工的浓缩果汁可以通过不同渠道进行销售，如超市、饮品店和电商平台等。
消费者可以根据自己的口味和需求选择不同口味和品牌的浓缩果汁。
浓缩果汁作为一种方便、营养丰富的饮品，受到了广大消费者的喜爱。
总结：浓缩果汁加工工艺流程包括原料准备、清洗和去皮、榨汁、过滤、浓缩、杀菌和保质、包装和贮存、产品检验和质量控制、产品销售和消费等环节。
浓缩猕猴桃清汁生产
浓缩猕猴桃清汁生产技术方案选择浓缩果汁是将原料水果用机械加工和物理分离法除去果渣和部分水分，没有经过发酵、具有该种原料原有特征的制品。
选择国际先进的，具有当代先进水平的工艺技术和装备，达到连续化、自动化生产，产品质量稳定。
生产工艺中所选用的破碎和榨汁工艺，工艺过程短，出汁率高，可防止和减轻果汁色、香、味的损害，能最大限度防止空气的混入，以防止果汁的褐变。
采用加酶澄清、超滤分离及低温真空浓缩生产工艺。
该工艺先进，生产出的浓缩果汁产品，能保持原有香气和营养成分，各项质量指标，均能达到规定要求，符合国际出口标准。
生产方法与工艺流程浓缩猕猴桃清汁原料运入厂内，经计量、原料棚存放，通过果仓池、水力输送、提升机、输送机入车间，经人工挑选、清洗、破碎、加酶、榨汁、提香灭菌、澄清过滤、精滤、浓缩到70度，最后经过杀菌、检验合格后罐装、成品装入库。
1挑选与清洗制汁用的猕猴桃必须是成熟、风味较佳的果实，应剔除病虫果和腐烂果，但形状大小不限。
将果实表面附着的沙土等污染物清洗干净。
2酶处理猕猴桃用锤式粉碎机破碎后的果浆比较黏稠，虽有少量的自流汁，但榨汁困难。
为了提高出汁率，果浆需进行酶处理，使果胶分解，降低果浆的黏度。
可以使用果胶酶，反应2～3小时。
榨汁前还可添加纤维物质作助滤剂。
静置1小时后再进行榨汁。
3澄清与过滤榨出的猕猴桃汁静置10～12小时，使部分果胶酶继续分解果汁中的果胶，降低果汁的黏度，同时使大部分悬浮物质包括叶绿体沉淀下来，使浑浊的绿色果汁变为微浑浊的黄绿色果汁。
果汁杀菌加热条件88～90℃，加热后迅速冷却至20～25℃，采用膜过滤机进行过滤，得到清汁。
4香气物质的回收猕猴桃香气物质的回收是在果汁杀菌处理和果汁中蛋白质发生变性的加热阶段进行。
5浓缩、杀菌清汁送入真空浓缩设备进行浓缩处理，果汁由12ºBX浓缩至40、70ºBX，浓缩汁经瞬时杀菌冷却后进入无菌罐。
6灌装大袋无菌灌装浓缩清汁工艺流程示意图：→→↓←←↓→。
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浓缩猕猴桃果汁加工工
艺
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
浓缩猕猴桃果汁的生产工艺
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
(2)操作要点。
①原料选择。
制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
②清洗。
原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。
因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。
必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。
③打浆。
用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。
或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
④调配。
粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。
然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
⑤过滤。
调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
（6）均质。
过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
均质机压力为10～12兆帕。
⑦装罐。
将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
⑧杀菌冷却。
封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
(3)制品质量要求。
产品呈淡黄色，色泽均匀一致。
具有猕猴桃汁应有的风味，酸甜适口，无异味。
汁液均匀混浊，静置后允许有沉淀，但经摇动后仍呈均匀混浊状态。
可溶性固形物(按折光计)为14%～l6％。
总酸度(以柠檬酸汁)为O．6％～1．2％。
(4)其他问题。
①猕猴桃除生产混蚀果汁外，还可制成澄清果汁与浓缩果汁。
浓缩猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一过滤一均质一脱气一杀菌一浓缩一包装。
该生产工艺简便可行，生产效率高，维生素C损失较少，能较好地保持猕猴桃的风味。
浓缩汁具有节省包装和运输费用及贮藏不易变质等优点。
澄清猕猴桃汁生产工艺流程如下：
原料选择一清洗一破碎一榨汁一杀酶一过滤一澄清一过滤一加热排气一装罐一封口一杀菌一包装一成品。
澄清果汁生产的关键是果汁的澄清和过滤。
为了除去果汁中的不溶性固形物，可采用以下几种方法：首先采用机械提汁的方法，尽量减少果汁中的不溶性固形物；再利用酶对果汁澄清，先把果汁加热至微沸。
待冷却至40一50℃时，加入酶制剂，搅拌均匀，静置3～3．5小时，果汁中的絮状物逐渐下沉而得以澄清；采用过滤手段，使果汁中微小悬浮物去除；用真空抽滤的方法，不仅过滤速度快，而且澄清效果好。
②猕猴桃中维生素C的保护。
猕猴桃加工中维生素C的保护十分重要。
应注意这样几个方面:洗果后未破皮之前避免与水接触；缩短工艺过程，半成品贮存应注意避光，减少光照时间；加工中原料与半成品避免与铜、铁金属接触；整个操作过程在酸性条件下进行；采取措施减少氧在果汁中的含量，以减少维生索C的氧化损失。