玻璃钢管道安装工艺技术(DOCX 10页)
玻璃钢管道的施工工艺流程(参考模板)
1.玻璃钢管道的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2操作要点2.1测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2.2沟槽开挖1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
2.3基础处理1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
2.4管道敷设及装配1、下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
玻璃钢管道安装施工方案及方法
玻璃钢管道安装施工方案及方法介绍本文档旨在提供玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃钢管道是一种具有优良耐腐蚀性能和强度的管道材料，广泛应用于各种领域。
在进行玻璃钢管道的安装施工时，需要遵循一系列的步骤和方法，以确保安装质量和安全性。
施工步骤以下是进行玻璃钢管道安装的基本步骤：1. 规划和准备- 确定安装位置和布局- 检查并准备所需的材料和工具2. 准备管道- 清洁管道，确保表面干净无尘- 检查管道的质量和尺寸3. 安装管道- 根据布局要求，将管道连接起来- 使用适当的连接件和密封材料确保管道的连接牢固且密封良好4. 安装支架和支撑件- 根据需要安装管道的支撑架和支撑件- 确保支撑结构稳固可靠5. 进行测试和检查- 进行管道系统的试压和水力测试- 检查管道的密封性和安全性6. 完成和清理- 完成管道安装后，清理工作区域- 确保所有工具和材料妥善存放施工方法在进行玻璃钢管道安装时，需要注意以下几点方法：1. 玻璃钢管道的搬运和安装应遵循正确的操作规程，避免对管道造成损坏。
2. 在连接管道时，应使用适配尺寸的连接件，并确保连接处的密封性。
3. 对于长距离的管道安装，需要合理选择支撑结构，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 在进行试压和水力测试时，应慎重操作，确保安全，并注意排除系统中的空气和杂物。
5. 在完成管道安装后，应按照相关标准进行检查和验收。
注意：本文档提供了玻璃钢管道安装施工的基本方案和方法，具体操作时需要根据实际情况进行调整，并遵循相关法律法规及标准要求。
参考资料[1] 玻璃钢管道安装施工技术规定[2] 玻璃钢管道安装施工标准以上所述即为玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃钢管道安装施工工艺
玻璃钢管道安装施工工艺
前言
玻璃钢管道因其具有耐腐蚀、耐热、耐压、密封性好、重量轻和价格低廉等优点，被广泛应用于水处理、化工、电力等领域。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工工艺。
工艺流程
1. 预处理
- 玻璃钢管道在安装前需要进行预处理，包括清洗管道内部和外部、查漏、封堵。
2. 安装管道支架
- 根据设计图纸要求选择管道支架的位置，用锚杆将支架安装在预制好的基础上，并进行调整，使其符合设计参数。
3. 安装管道
- 安装前需要先检查管道的尺寸、压力等参数是否符合设计要求，然后安装法兰、套筒和密封垫片，并用扳手旋紧螺栓，最后进行泄漏测试。
4. 焊接
- 需要进行管道连接的地方进行对接和焊接。
5. 环氧涂层
- 进行环氧涂层，增强玻璃钢管道的防腐性能。
6. 维护
- 玻璃钢管道的日常维护需要定期清洗和检查，及时处理管道问题。
安装注意事项
1. 管道预处理时应注意清洗管道内部和外部，查漏封堵，确保管道的可靠性和密封性；
2. 安装管道支架时应注意位置的选择和基础的预制；
3. 安装管道时应注意检查尺寸、压力等参数；
4. 进行环氧涂层时应注意环境和涂层厚度。
结论
根据以上工艺流程和安装注意事项，可确保玻璃钢管道的正确安装和使用，提高其防腐性能和使用寿命。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道是一种由增强玻璃纤维布面层、层压胶结剂及相关支承材料片组合而成的
管道而强度高耐腐蚀耐磨、重量轻、表面光洁、耐电弧起火燃烧及不挥发有毒物质等优点。
玻璃钢管道施工工艺主要包括管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
1、管线布置：首先要制定管线布置路线，考虑安装环境和需求，根据路线将管子铺
设的位置。
2、管子切割及组合：根据管道布置图示，利用激光光束切割设备、水切割设备等切
割管道，并精确到尺寸控制要求，切割质量要求符合国标标准，再组装切割的管子，检查
各管件连接尺寸，接头位置，位置关系是否符合要求。
3、焊接：应使用专业的玻璃钢管道焊接设备，采用激光焊接技术，以保证焊缝质量。
焊前应清扫管道边部毛刺，焊缝清洗平整。
焊接的位置，方向，深度，重叠度等应按设计
要求控制。
焊接完毕后，应局部观察，以检查是否有裂缝等缺陷，焊缝质量满足玻璃钢管
道焊接工艺标准，才能验收合格。
玻璃钢管道能够满足工业及净化设施中各种复杂流体的传输，能够抵抗恶劣的环境条
件和腐蚀，在施工中需要重视管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
在施工之前应进
行设计计算，对以上几个步骤要求严格，以确保玻璃钢管道质量，从而达到用户满意的效果。
玻璃钢管道的安装
玻璃钢夹砂管道的安装管道工程安装无论从投资、工期,还是安全供水等方面,一直是给排水工程的重要组成部分。
保证管道施工质量，为整个工程的实施提供了可靠的保证。
为搞好施工，应做好施工前的准备工作。
施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的内容和质量要求。
及时提出设计存在的问题及合理的修改意见。
准确地掌握当地气象资料、水文和工程地质条件（土壤、地下水位等）、地下隐蔽工程的情况（现装管道、地下建筑物、电缆电线等位置）和地面建筑物的情况,并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。
管道施工前应了解管道的出厂说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。
玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。
它是一种复合材料的柔性管材，管道的刚度必须满足工程上的要求。
施工前应根据原状土的动载荷大小等参校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投资。
玻璃钢管道有埋地和地表直接铺设两种，应用较多的是埋地铺设。
本文介绍埋地管的铺设施工方法。
其内容包括：开槽、基础处理、下管、稳管、接口、回填等主要工序，最后检查验收。
对于压力管进行压力试验，若有问题及时处理，满足要求为止；对于非压力管进行水密性试验合格为止。
玻璃钢夹砂管道管与管之间的接口型式，采用的是承插式双“O”型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。
安装之前，要很好的了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：1）验收全部管子的规格尺寸、压力等级等要求，应与设计图纸相吻合；2）管子的存放地点应选择较为平坦的地方；3）备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同;4）依据施工图编制好施工计划。
施工计划的编制与安装其它类的管材相似;5）配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀三通及与之相配的阀门等;6）在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。
玻璃钢管安装技术
玻璃钢管安装技术摘要主要介绍了玻璃钢管道的安装技术，包括工程测量、腐殖质土清除、降排水施工、土方工程、管道安装等内容，以供参考。
关键词玻璃钢；管道；安装玻璃钢管道的施工根据工程的不同存在一定的差异[1]。
大伙房输水二期工程管道主要采用DN1400玻璃钢加砂管管材，接口材料采用圆形橡胶圈。
现结合该工程将玻璃钢管道的施工流程介绍如下。
1工程测量测量原则：放线测量；按先主线再次线的顺序进行，先放样管线中线，再放样拆迁边线、临时道路施工基线、沟槽边线等；该工程管线中线放样采用RTK 放样，放样内容为管线的起点、终点、折点、井位、三通等位置，井室、建筑物、构筑物、过河、过路等局部放样以及中线加密，使用全站仪进行放样，管线每隔50 m设一加密中心桩，在过障碍物等特殊地段加设中心桩。
2腐殖质土清除在测量放线完成后，利用推土机和挖掘机对沟槽范围内0.6 m厚的耕田地表腐殖质土进行清理，集中堆放在回填土外侧。
必要时要对堆积的腐殖质土进行排压和遮盖，防止扬尘，影响周边环境。
管线施完工后，且所有的附属设施工程都已完工，包括临时道路和降水设施等均已拆除，利用挖掘机和推土机对堆积的腐殖质土进行摊铺，摊铺时要满足复耕要求。
3降排水施工一是沟槽排水施工。
作为检验土质情况、降排水措施及管道基础的试验段，开挖后经过12 h的降水和观测，要得出结果，包括地下水埋深情况和沟槽开挖地段的地质情况。
二是排水渠道。
施工的排水主要是沿着现有排水明沟和排水沟渠排入河流中，为满足工程施工需要，在征得地方同意后，可自行挖排水明沟与现有河流相连，以使沟槽内的地下水顺畅排入施工地段的现有沟渠。
4土方工程一是沟槽开挖。
施工时，根据管线征地的情况进行测量放样，定出开挖范围。
根据季节情况考虑在坡顶线外挖截水沟。
熟悉地下情况，并布置好施工现场后，采用挖掘机进行开槽，人工进行清理基础的方式，边坡比为1.0∶0.8。
二是土方回填。
应遵守分区控制的原则。
其回填由下到上可分为：主管区回填区（包含垫层）、次管区回填区和一般回填区。
玻璃钢管道对接粘结施工工艺知识讲解
玻璃钢管道对接粘结施工方案一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。
2、将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙。
3、将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。
4、将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。
5、将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。
6、7、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。
8、9、内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。
10、11、铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡，如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过渡引起分层。
在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。
12、内封口的铺设，如果条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接需要内封口处理，要求保证内表面光洁平整。
二、不同直径管道的粘结工艺1、对于DN<100㎜的粘结工艺2、对于100<DN<500㎜的粘结工艺3、对于500㎜<DN<1000㎜的粘结工艺三、管道粘结施工注意要求1、一般要求所有接头在糊制时必须防止雨淋和灰尘，如有可能，应采取帐篷或类似的可移动遮盖，大风会使树脂快干和造成赶气泡困难，有时太阳光会使局部固化过快，在这中情况下应采取遮挡措施。
在规定的时间内内积层未固化，应采取加热器等热源加热，但不可使用明火，在完全固化24小时内不能让街头受力。
2、树脂的配比要相关树脂要求配制，一次配制固化不能过多，以在1小时内使用完为准。
3、注意安全施工，施工过程中严禁使用明火，并注意防止火灾事故。
4、使用的材料不能随处乱丢，应统一集中处理。
玻璃钢管道施工工艺(全文)
玻璃钢管道施工工艺(全文)范本1：玻璃钢管道施工工艺一、施工前准备1.1 施工前的必要准备工作1.1.1 施工方案的制定1.1.2 材料的准备与采购1.1.3 施工区域的清理与平整1.2 施工前的安全措施1.2.1 工地安全的设置1.2.2 工人的安全培训及装备1.2.3 相关证照和安全许可的申请二、施工过程2.1 管道敷设与固定2.1.1 施工现场的标线和放样2.1.2 管道的悬挂与吊装2.1.3 管道的固定与连接2.2 管道接口处理2.2.1 管道的切割与修整2.2.2 管道的倒角与防腐涂层处理2.3 管道连接与焊接2.3.1 管道的预热和对齐2.3.2 管道的焊接工艺和参数2.3.3 焊缝的质量检验与验收2.4 管道附件安装2.4.1 阀门和管件的安装2.4.2 泵站和泵房的安装2.4.3 测量仪表和控制系统的安装三、施工后的验收与完工3.1 完工验收标准与方法3.1.1 管道的外观检查与表面质量3.1.2 管道的功能检测与性能试验3.1.3 管道安全保护措施的检查3.1.4 施工记录和验收报告的填写3.2 收尾工作与资料整理3.2.1 清理施工现场和物料3.2.2 归档施工图纸和相关资料3.2.3 完工报告的编写与提交本文档涉及附件：施工图纸、材料清单、验收报告等。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工方案：指施工工艺和技术措施的详细规划和安排。
2. 安全许可：指施工前需要获得的相关安全准入证件。
3. 管道附件：指与管道连接、控制和测量相关的设备和部件。
范本2：玻璃钢管道施工工艺一、施工前准备1.1 施工方案的制定1.1.1 安全、环保和质量要求的确定1.1.2 施工工艺和进度计划的编制1.1.3 相关标准和规范的研究和了解1.2 材料的准备与采购1.2.1 管道材料的选型和规格确定1.2.2 材料的采购计划和供应商的选择1.2.3 材料的验收和贮存1.3 施工区域的清理与平整1.3.1 施工现场的场地清理和平整1.3.2 施工道路和施工平台的设置1.3.3 管道敷设的基础处理和标线放样二、施工过程2.1 管道敷设与固定2.1.1 管道的敷设方式和路径确定2.1.2 管道悬挂和支承的安装2.1.3 管道的固定和固定件的安装2.2 管道接口处理2.2.1 管道的切割和修整2.2.2 管道的倒角和表面处理2.3 管道连接与焊接2.3.1 焊接前的准备工作和预热2.3.2 焊接工艺和焊接方法选择2.3.3 焊缝的清理和外观质量要求2.4 管道附件安装2.4.1 阀门和管件的安装和连接2.4.2 泵房和泵站设备的安装2.4.3 管道控制和测量仪表的安装三、施工后的验收与完工3.1 完工验收标准与方法3.1.1 管道的外观和表面质量检查3.1.2 管道的功能和性能试验3.1.3 施工质量记录和验收报告填写3.2 收尾工作与资料整理3.2.1 施工现场的清理和整理3.2.2 完工报告和竣工图的编制3.2.3 相关资料的整理和存档本文档涉及附件：工程图纸、施工计划表、材料清单等。
玻璃钢给水管道安装施工方法
玻璃钢给水管道安装施工方法简介本文旨在介绍玻璃钢给水管道的安装施工方法。
玻璃钢给水管道由玻璃纤维增强树脂制成，具有轻质、耐腐蚀等特点，适用于给水系统的安装。
在进行管道安装施工时，需要按照以下步骤进行操作。
步骤1. 确定管道布局：根据给水系统的需求，设计并确定管道布局。
考虑到管道的长度、直径和弯曲等因素，合理安排管道的走向和连接方式。
2. 准备工作：在进行安装施工前，需要准备相关工具和材料。
确保所有工具和材料的质量符合要求，并放置在易于取用的位置。
3. 定位和标记：按照布局规划，在施工现场进行管道的定位和标记。
使用合适的工具和标记物，确保管道安装的准确性。
4. 连接管道：使用适当的连接件，将玻璃钢给水管道进行连接。
根据设计要求，选择合适的连接方式，如螺纹连接、胶接连接等。
确保连接牢固并无漏水现象。
5. 固定管道：在连接完管道后，进行固定工作。
使用支架、卡环等固定件，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检查和测试：在系统安装完成后，进行检查和测试。
检查管道连接是否牢固，排除漏水等问题。
进行压力测试，确保给水管道的正常运行。
7. 管道保护和维护：在安装施工完成后，需要进行管道的保护和维护工作。
采取必要的防腐蚀措施，定期检查和清洁管道，延长其使用寿命。
安全注意事项- 在进行安装施工时，必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 保证工作场所的整洁和安全，避免杂物堆放和障碍物影响施工。
- 使用合适的工具和劳动保护设备，防止意外伤害和职业病发生。
- 注意防止管道连接时出现漏水和其他质量问题。
以上是玻璃钢给水管道安装施工方法的简要介绍，希望能对你有所帮助。
在实际操作中，请根据具体情况和要求进行施工。
玻璃钢管设计安装工艺
玻璃钢管设计安装工艺在现代造船中，对船舶管路的防腐要求越来越高，因此很多船东要求在船舶管路系统中管子材料采用玻璃钢管来代替现有的无缝钢管，以便更能适应新的船舶发展需求，给将来的在船舶修理中带来更方便。
新型的玻璃钢管目前已经被广泛应用于船舶舱底、压载管路、货油、惰性气体系统以及中央冷却海水舷外排放管路中。
它的经济性能更可靠，而且使用寿命更长，得到了很多船东的认可，现就玻璃钢管的管路设计要求及安装工艺作如下说明：一、管路布置要求：玻璃钢管的布置应满足相关技术规范要求和管路系统图，尽可能减少弯管数量，确保系统的压力波动效应减至最少，鉴于轮船的下沉和弯曲效应，以及船身结构和配管的制造和安装偏差，适当的位置要安装有足够的膨胀接头，同时设计过程中要考虑到方便于管路及支架的安装，系统要有一定的灵活性，以便无需推拉管段就能将所有接头处按准确的尺寸装配好。
二、管段分割要求：管段分割时应尽可能使用预制好的管段，以便把在现场进行粘合剂粘接的工作量降到最低，分割管段时应考虑到安装和运输设备及设施的处理能力，能够确保在船体分段建造完毕后把管段安放到位，将管段安装到船体分段上后，管段连接点应位于易于施工的工作场所。
三、管道支架的设计要求：为避免因管路下沉或剧烈振动而应在适当的位置布置相关的支架，对于管路上较重的部件，如大型阀门需要单独增加支架，不能用玻璃钢管支撑其它管路，支架和管件之间要有足够的空间，以保证管道轴向或横向移动时防止管路变形，支架应安装在方便、易于接近的地方，支架应设计在管体上，避免加在管件或接头，如果一根管段的两端都与能够自由活动的机械连接头相连，此管段需要安装固定支架，自由活动的机械接头和弯头、三通或大小头之间应安装锚固支架。
在安装支架过程中需要注意玻璃钢管和钢管卡之间不能直接接触，所装的聚乙烯或PVC或玻璃钢鞍座之类的保护材料必须是永久性的，管卡螺栓安装双螺母，以防止管子被夹得过紧。
在管路支架的设计过程中，为了满足以上要求，对于每个支架的间距不能过大，详细的支架安装跨度要求如下：（玻璃钢管支架型式）四：管路法兰连接件的安装要求：安装法兰时垫片应使用全断面弹性橡胶垫片（肖氏A级硬度55～65）或其它适合材料的垫片，适用于系统的工作压力、温度和流体。
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玻璃钢管道安装工艺技术(DOCX 10页)玻璃钢管道安装工艺1构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
（4）管道应该按规格分类存放。
每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。
管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
4基槽处理（1）沟槽开挖1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。
人工开挖为辅的方法。
开挖时沟底表面应连续平整。
沟壁应视情况考虑放坡。
以保证安全。
清除直径大于38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。
并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。
以防损坏管子。
2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。
还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b 应按照(一、.1)式进行计算。
s D b 21+≥ （一、.1）式中 b ——沟槽的最小宽度（mm ）；1D ——管外径（mm ）s ——管壁到沟槽壁的距离（mm ）管壁到沟槽壁的距离宜按照表一、.1确定。
表一、.1 推荐的s 值 管公称直径DNs 500300≤DN200 500300≤DN300 500300≤DN 500600500DN300（2）基槽处理1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。
开槽时如遇地质情况不良。
须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。
使管道局部应力增大。
若有局部超挖。
还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。
2）开挖管接头承插工作坑。
其底部宽度应大于承口外径。
长度应覆盖承口前、后200mm。
接口施工完毕后。
采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
（3）沟槽验收按工程规定的最小验收长度。
在施工单位自检合格的基础上。
由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。
合格后移交给安装单位。
（4）管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。
支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。
管道移位不得超过设计要求。
2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。
3）闸门必须足够的结实。
在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。
4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。
5管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。
同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。
进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。
B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。
防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。
二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。
因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。
雨雪天气应采取特别措施。
C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。
D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。
同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。
糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
（2）玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
（3）下管时，管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。
允许偏差为+5mm。
玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
（4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
（5）划标记点、撞口。
以承口的试压孔中心量取Lx值。
在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。
采用人工吊链撞口方法安装。
将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。
即安装到位。
（6）)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。
L与L之差控制在±3mm即为合格(见图2)（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。
制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。
一、.6管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
一、.7管道验收（1）检查径向挠曲值。
按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
（2）水压试验。
为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
(3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。
若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
一、.8退管操作及修补方式（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。
如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。
所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。
支座可由长300 mm的L5角钢制作，将厚lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可。
使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。
然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。
（2）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。
可以现场制作简易管道车用于检修。
选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。
（参见图4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。
一、.9沟槽回填（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。
（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。
对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
（3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
（4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。
砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。
（5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。