煤矿井下机械设备维修及常见故障处理
煤矿皮带机常见故障分析及处理策略
对关键部件进行定期紧固，防止松动 脱落
对电线电缆进行检查，确保绝缘良好
提高操作人员技能水平
加强操作人员的培训，提高技能水平 避免疲劳操作，减少安全隐患
保证操作人员持证上岗，遵守操作规程 提高操作人员的安全意识，增强责任心
建立故障应急预案
配备专业的应急救援人员和设备，提高救援效率 对煤矿皮带机进行实时监控，及时发现并处理故障问题
。
经验判断法
依靠操作人员的经验和技能，对皮 带机进行运行测试，判断是否存在 故障。
定期检查法
定期对皮带机进行全面检查，以便 及时发现潜在的故障。
现代诊断方法
传感器监测法
通过安装传感器，实时监测皮带 机的运行状态，以便及时发现异
常。
数据分析法
通过对皮带机的运行数据进行统 计和分析，发现潜在的故障Байду номын сангаас势
THANKS
感谢观看
。
专家系统诊断法
利用专家系统，对皮带机的运行 状态进行评估，给出故障诊断建
议。
03
煤矿皮带机故障预防措施
Chapter
日常维护保养
01
定期清理皮带机表 面灰尘和杂物
02
检查皮带机各个部 件的连接情况
03
保证皮带机润滑良 好，减少摩擦阻力
04
对转动部位进行注 油润滑，减少磨损
定期检查更换部件
对易损件进行定期检查，及时更换损 坏部件
轴承磨损可能导致皮带机 运行不稳定，影响生产效 率。
轴损坏
轴损坏通常是由于轴承受 过大的力矩或异常冲击所 致。
电气故障
电机故障
电机故障可能是由于电机 过载、电机温度过高、电 机控制电路异常等原因所 致。
煤矿井下机电设备的维护和维修研究
煤矿井下机电设备的维护和维修研究1. 引言1.1 背景介绍煤矿作为我国重要的能源资源之一，在国民经济中发挥着重要作用。
煤矿井下机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，其维护和维修工作直接关系到煤矿生产的安全和效率。
随着矿井深度的增加和煤层资源的逐渐枯竭，井下机电设备的工作环境愈加恶劣，故障频发，增加了维护和维修的难度。
煤矿井下机电设备主要包括电动机、变压器、照明设备、通风设备等。
这些设备的正常运行对矿井的生产和安全至关重要，因此对其进行科学的维护和维修显得尤为重要。
本文将以煤矿井下机电设备的维护和维修为研究对象，探讨其分类、维护方法、常见故障及处理方式、安全措施和维修技术等方面的内容。
通过研究，旨在总结出科学的维护和维修方法，提高煤矿井下机电设备的使用效率和安全性。
也为未来煤矿井下机电设备的维护和维修提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究意义煤矿井下机电设备的维护和维修研究具有重要的研究意义。
煤矿是我国能源生产的重要部门，机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用。
对煤矿井下机电设备进行有效的维护和维修，能够提高设备的稳定性和可靠性，保障煤矿的正常生产运行。
煤矿井下作业环境复杂，设备运行受到严格的限制和要求，因此对机电设备的维护和维修技术要求较高。
通过研究煤矿井下机电设备的维护和维修，可以不断提高技术水平，减少设备故障率，提高生产效率。
加强煤矿井下机电设备的维护和维修工作，还可以提高安全性，减少事故发生，保障矿工的生命安全。
对煤矿井下机电设备的维护和维修研究具有重要的理论和实践意义。
【字数：209】2. 正文2.1 煤矿井下机电设备的分类煤矿井下机电设备的分类主要分为以下几类：采掘机械设备、运输机械设备、通风设备、排水设备、安全设备以及其他辅助设备。
采掘机械设备包括煤炭采掘机、煤矿掘进机等；运输机械设备包括皮带输送机、链条输送机等；通风设备包括风机、排风机等；排水设备包括抽水机、排水管道等；安全设备包括瓦斯检测仪、温度监测仪等；其他辅助设备包括照明设备、通讯设备等。
井下机械维修安全操作规程
井下机械维修安全操作规程井下机械是在井下进行采煤、掘进、运输等作业的重要设备，其正常运行对于煤矿的生产非常重要。
由于井下环境的特殊性，井下机械的维修操作往往存在一定的危险性，因此，制定一套科学有效的井下机械维修安全操作规程，能够有效避免事故的发生，保障井下机械维修作业的顺利进行。
一、井下机械维修前的准备工作1、维修前应全面排查机械各部件的状态，检查各个关键部位是否达到使用标准。
2、仔细查看机械安全标志，确保维修人员乘坐相关的设备，严格按照标志进行操作。
3、所有配合人员应做好准备工作，确保机械维修可以有序进行。
二、井下机械维修安全操作规程1、机械停止，维修前必须切断电源和油气管线，确保电源和气源安全。
2、维修开始前必须有两人以上参与，明确分工，互相协调，确保安全。
3、操作前必须熟悉机械的结构和相关技术标准和规程，严格按照规范化的操作程序执行工作。
4、维修人员必须携带个人防护装备，包括头盔、手套、耳塞、眼镜等，防范可能的伤害。
5、维修机械的工具必须符合标准，操作时一定要注意自身安全和设备的完整性。
6、维修完成后，一定要对设备进行再次检查，确保操作的设备处于安全可靠状态。
三、井下机械安全检查工作1、机械检查前需要对机械进行全面检查，特别是关键部位和安全装置的完整性。
2、检查时要逐一按照检查表格，严格检查机器的所有部分和功能，确保设备安全。
3、检查完成后需要填写检查报告，记录设备的维护和修理情况，可用来作为后续修理的依据。
四、机械故障与应对1、机械出现故障，必须及时采取适当措施，及时报告，确保安全。
2、故障时不要急躁，考虑对策，纠正故障，确保设备正常的工作。
3、如发现机械故障严重，应该通知有关部门维修，防止损失。
以上规程是井下机械维修安全操作的基本流程，作为井下机械维修人员，应该深刻领会并严格执行，加强现实教育和理论学习，确保井下机械的安全运行。
同时，煤矿相关部门应该对井下机械维修工作进行有效监管，促进安全和生产的有机结合。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。
由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。
这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。
为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。
本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。
关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。
机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。
在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。
维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。
而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。
本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。
1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。
煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。
2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。
井下机械维修安全操作规程(4篇)
井下机械维修安全操作规程一、前言井下机械维修作为矿山生产中必不可少的环节，对于保障设备的安全运行及生产效率的提高至关重要。
然而，由于井下特殊的工作环境和复杂的工作条件，机械维修过程中存在着一定的安全风险。
为了确保井下机械维修操作的安全性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
二、机械维修前的准备工作1. 机械维修前必须进行工具及设备的检查和确认，确保其完好可用。
2. 机械维修前必须明确维修区域内的所有相关人员的身份和责任，并进行安全技术交底。
3. 检查维修区域内的电气设备及电线电缆的状况，确保没有安全隐患。
4. 对维修区域进行检查，确认没有可燃气体和有毒气体泄漏的现象，确保操作环境安全。
5. 确定维修操作需要使用的安全工具和个人防护装备，并确保其完整齐全。
三、机械维修的操作步骤1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。
2. 在进行维修前，必须对机械设备切断电源，并在能够迅速切断电源的地方设置开关。
3. 维修人员必须仔细阅读机械设备的操作手册，并按照要求进行操作。
4. 操作人员在维修过程中不得携带易燃、易爆和有毒物品进入维修区域。
5. 在操作过程中，必须严格按照工作流程进行，不得随意更改或省略环节，确保工作的准确性。
6. 对于高处维修工作，必须使用安全防护绳索，并正确使用安全带固定，确保操作人员的人身安全。
7. 维修过程中，不得随意触碰或操作未经授权的设备和装置，以免造成设备损坏或人身伤害。
8. 维修完毕后，操作人员必须对维修区域进行清理和整理，确保没有遗留工具和杂物，保持工作环境的整洁。
四、井下机械维修的安全注意事项1. 在进行维修前必须对机械设备进行严格的检查，发现问题及时报告并解决，确保设备的安全性。
2. 维修过程中必须注意防止电击和机械伤害，如需进行电气维修，必须切断电源，并采取措施防止误接电。
3. 不得在电器设备外壳上喷洒易燃物质，以防止引起火灾。
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。
刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。
因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。
关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。
因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。
1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。
当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。
从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。
(2)刮板输送机的工作原理。
在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。
(3)刮板输送机的优缺点。
当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。
此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。
煤矿机电设备维修及管理措施
煤矿机电设备维修及管理措施摘要：新时期煤矿机电设备维修管理工作是保证煤矿机电设备稳定运行的关键所在，为改善机电设备维修管理存在的不足，还需要制定有效管理制度。
文章对机电设备维修管理存在问题进行分析，探讨煤矿机电设备维修与管理的方法措施。
关键字：煤矿机电；机电设备；设备维修；维修管理引言现阶段，随着城市发展的不断加快，对于煤炭资源的需求量越来越大，极大地推动着煤矿行业发展。
煤矿生产中，需要应用大量的机电设备，机电设备应用是否正常，是影响煤矿生产效率的关键。
当前，煤矿机电设备技术管理工作存在诸多的问题，如：管理理念落后、管理制度缺失、管理人才匮乏等等，增加了机电设备故障、安全隐患问题发生几率，影响煤矿生产效率和安全，因此积极采取有效措施解决现存问题具有重要的现实意义。
1煤矿业机电设备简述随着科技的发展，煤矿业机电设备慢慢在煤矿业生产制造中获得运用，机械设备的运用在生产过程中能够非常大的释放人力资本，降低人员的劳动量，提升煤矿业生产制造的效率。
殊不知，煤矿业机电设备在应用全过程中也发生一些问题：首先，采煤队机械设备在应用一段时间后，机器设备便会发生老化和质量下降的问题，机械设备在生产过程中一旦发生问题，便会严重降低到生产效率，假如维修人员不可以及时处理解决问题，那么很有可能发生安全隐患。
次之，煤矿业机电设备管理方案，也严重影响机器设备运作，实际操作人员在操作流程中的疏忽大意，很有可能会危害机器设备的使用，煤矿业生产过程中许多安全事故地发生，便是忽略细节导致的。
2煤矿机电设备维修及管理面临的问题2.1机电设备老化增加安全隐患煤矿生产作业时，需要机电设备的支撑，尤其是在当前煤矿资源需求量与日俱增的背景下，煤矿企业纷纷加大了生产力度，为提高生产效率，满足生产任务，往往会忽视对机电设备的技术与安全方面的管理工作，保养管护工作不到位，机电设备长期处于高负荷运转状态，加快了设备零部件老化与磨损，再加上后期维修更换不及时，极易导致故障与安全事故的发生。
矿山机电设备中的常见故障及维修措施
矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。
由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。
了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。
在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。
以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。
常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。
一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。
1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。
常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。
维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。
1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。
常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。
维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。
三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。
维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。
3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。
针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。
矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。
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1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损 坏电缆。
（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。 （9）煤层倾角大于10°应设防滑装置，大于16°应设
液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的规定 执行）。 （10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制 采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。 （11）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处 理事故中使用。
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
1、采煤机；2、掘进机 3、转载机；4、带式输送机 5、刮板运输机；6、矿用绞车 7、单轨吊；8、液压支架 9、局部通风机；10矿用电机车
采煤机
1.1采煤机的安全运行
《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定：
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮 板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故 暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 采煤机停止工作或检修时，必须切断电 源，并打开其磁力启动器的隔离开关， 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周， 确认对人员无危险后，方可接通电源。
1.3采煤机的维护保养
（一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少 于30min。（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清 洁，无影响机器散热、运行的杂物。（2）检查各种 信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意 各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固 情况。（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固 定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供 应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5） 检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠， 发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时 更换处理。
1.4检修维护采煤机时应遵守的规定
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或他用。 （2）严格执行对采煤机的有关规定。 （3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成检修
计划。 （4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设
备完好标准》执行。（5）未经批准严禁在井下打开 牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由矿 机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开盖 前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四周 环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封闭 的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
1.5采煤机的完好标准
（一）机体的完好标准
（1）机壳、盖板裂纹要固定牢靠，接合面严密、 不漏油。（2）操作手把、按钮、旋钮完整， 动作灵活可靠，位置正确。（3）仪表齐全、 灵敏准确。（4） 水管接头牢固，截止阀灵活， 过滤器不堵塞，水路畅通、不漏水。
1.5采煤机的完好标准
（二）牵引部的完好标准 （1）牵引部运转无异响，调速均匀准确。 （2）牵引链伸长量不大于设计长度的3％。 （3）牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬链现象。（4）
1.1采煤机的安全运行
（2）工作面遇有坚硬夹矸时，应采 取松动爆破措施处理，严禁用采煤 机强行截割。
1.1采煤机的安全运行
（3）工作面倾角在15°以上时，必 须有可靠的防滑装置。
1.1采煤机的安全运行
（4）采煤机必须安装内、外喷雾压 力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与 机型相匹配。如果内喷雾装置不能 正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须 停机。
1.3采煤机的维护保养
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。（7）检查各部手 柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、 电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、 损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采 面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。 压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10） 检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好， 动作是否可靠。（11）倾听各部动转声音是否正常， 发现常要查清原因并处理好。
1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须 打开截割部离合器。
（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能 危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。 （15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物倒动采煤
1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人工 作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔 离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常 检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的 连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤 机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须 紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规程 规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输送 机。
2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 3、掘进机必须必须装有前照明灯和尾灯。 4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截
割臂附近无人时，方可开动机器。
2.1掘进机的安全运行
5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置 的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压 不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于 3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置或除 尘器。
的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。 （4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座
损坏或短缺的数量不起过2个。 （5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
1.5采煤机的完好标准
（五）电气部分的完好标准 （1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外
壳温度不超过80°C。 （2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。
1.3采煤机的维护保养
（5）检查过滤器，必要时清洗更换。（6）检查 电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压 线不松动，符合防爆与完好要求。（7）检查 电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。 （8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》 规定。
1.3采煤机的维护保养
月检：月检由机电副矿长或机电总工程师组织 机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检 或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容， 处理周检难以解决的问题。（2）处理漏油， 取油样检查化验。（3）检查电动机绝缘、密 封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂
1.5采煤机的完好标准
（六）安全保护装置的完好标准 （1） 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送
机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保护 装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置） 齐全可靠，整定合格。 （2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面使 用时，应配用液压安全绞车。
1.5采煤机的完好标准
1.3采煤机的维护保养
日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和 司机参加，检查处理时间不少于4h。进行班检 各项检查内容，处理班检处理不了的问题。 （2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各 腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。 （3） 检查处理各渗漏部位。（4）检查供水 系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发 现问题及时处理好。
1.3采煤机的维护保养
（5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损 及齿座短缺、损坏等现象，发现有较严重问题 时应考虑更换。（6）检查电气保护整定情况， 搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电 动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高， 要及时查清原因并处理好。
1.3采煤机的维护保养
周检 周检由综采机电队长负责，机电技术员 及日检人员参加，检查处理时间不小于6h （1） 进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的 问题。（2） 检查各部油位、油质情况，必要 时进行油质化验。（3）认真检查处理对口、 滑靴、支撑架、机身等部位相互连接情况和滚 筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。（4）检 查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或 超过原节距的3％时，即应更换。
1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（1）、没有经过培训（无司机合格证）的人员不得开车。 （2）、采煤机禁止带负荷启动或频繁启动。 （3）一般情况下，不允许用隔离开关或断路器断电、停
电（紧急情况除外）。 （4）、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求时不准
开机，无喷雾不准割煤。 （5）、截割滚筒上的截齿应无缺损。 （6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板运输机
1.4检修维护采煤机时应遵守的规定
（6） 检修时，施工负责人要先检查施工地点、工作条 件和安全情况，再把采煤机各开关、手把置于停止或 断开的位置，并打开隔离开关，闭锁工作面输送机。 （7）注油清洗要按油质管理细则执行，注油口设在 上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物，注油后要 清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8）检修结 束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、 断电、结束检修工作。（9）检查螺纹连接件时，必 须注意防松螺母的特性，不符合使用条件及失效的应 予更换。（10）在检查和施工过程中，应做好采煤机 的防滑工作。
6、掘进机停止工作或维修以及交班时，必须将掘进机切 割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器 的隔离开关。
7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方 停留或作业。
2.2掘进机的安全使用注意事项
1、机器只严禁
人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲 板和输送机工作范围内停留。 3、一旦发生危机情况，必须用紧急停止开关立 即切断电源。 4、在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进 机。
机强迫运行。 （16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班
检记录
1.3采煤机的维护保养
《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵站 系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设 备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。要 责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维 修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样 的设备维修保养制度称为包机制。 一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班 检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对 设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。