集气站操作规程
集气站操作规程xin
集气站操作规程一、开井操作1.记录上级部门开井通知（开井原因、时间、气量）和通知者的单位、姓名，与调度室联系，作好开井准备2.提前半小时点水套炉温炉（结合气井压力及冬季生产需要而定）3.用站内气嘴或针阀控制气量4.导通站内相关流程，使阀门处于应开关位置、控保装置灵活可靠5.做好计量（气、油、水）准备6.录取井口油套压力7.按调度指令实施开井8.按照从内到外的原则，缓慢开启采气树生产阀门、井口节流阀，将气流引入系统，并调节好各级压力9.启动计量装置，调整气量10.挂开井牌11.填写记录（开井时间、开井前油套压、温度、气嘴规格等），并向调度室汇报二、关井操作1.接上级通知，记录关井通知内容，作好关井准备2.气举井停止注气；结盐井按区干部安排补水3.录取油、套压力4.按从外到内的原则，逐个关掉采气树井口节流阀、生产阀门5.待进站压力和系统压力平衡后关进站阀门6.停止天然气计量，停水套炉7.按压油操作对分离器排污并记录8.挂关井牌9.填写记录（关井原因、时间、关井前油套压力等），向调度室汇报。
三、启停水套炉操作（一）点火前的准备工作1.检查并清除炉膛内杂物，风门、烟囱挡板灵活好用。
2.检查水位情况，水位处于水位计的1/3--2/3。
3.检查燃料气供气系统，对分液包进行排污，调整到所要求的压力。
4.准备点火钩。
5.打开风门，通风5分钟，如再有余气，必须查清原因排除故障，再通风排除余气。
6.打开熄火保护装置控制电源，检查电磁切断阀是否开启，若处于关闭状态则上提阀杆。
（此项为安装熄火保护装置水套炉）（二）点火1.点燃点火钩，站在点火口侧面，点火钩放在火嘴适当位置，缓慢打开副火燃气阀，引燃后取出点火钩，打开主火燃气阀，关闭副火燃气阀，逐步加大燃烧量，同时调节风门的开度，直至火焰完全燃烧为止。
2.点火以后检查熄火保护装置运行情况，若存在异常，及时查出原因排除异常状况。
（此项为安装熄火保护装置水套炉）（三）正常操作1.待水温升至工况要求时，水套炉可投入使用，根据气井气加温的需要适当调整火焰。
二氧化碳集中供气站安全操作规程
二氧化碳集中供气站安全操作规程1. 前言二氧化碳集中供气站是一种储存和供应二氧化碳气体的场所，涉及高压气体，容易引起事故。
本规程旨在保障工作人员的人身安全和设备的稳定运行，规范操作流程，确保安全生产，遵守相关法律法规和规范要求。
2. 应用范围本规程适用于所有从事二氧化碳集中供气站相关工作人员，其中包括供应、储存、运输、销售、检测等各个环节的工作人员。
3. 安全操作规程3.1 通风设施在二氧化碳集中供气站内，应设置通风系统，确保空气的流通和换气，室内二氧化碳的浓度不得超过危险浓度。
通风系统应当定期进行维护检查，确保正常运行。
3.2 瓶体和管路检查在供气过程中，应定期检查二氧化碳瓶体和管路，确保其无渗漏、损坏等情况。
发现问题及时进行修复或更换。
3.3 技术培训所有从事二氧化碳集中供气站工作的人员，都应接受必要的安全培训和技术培训，掌握相关安全知识和操作技能，确保能够安全地操作和管理。
3.4 灭火器材准备二氧化碳气是一种易燃、易爆的高压气体，因此在操作过程中必须准备好灭火器材，确保万一发生事故能够得到及时处理，减少事故对人员和设备造成的损失。
3.5 防护装备所有进入二氧化碳集中供气站内的工作人员，应穿戴符合要求的防护装备，包括手套、护目镜、呼吸面罩等。
同时，要求作业人员必须具有健康证明，否则不能进行操作。
3.6 现场管控在二氧化碳集中供气站内，应设立相应的作业区域和非作业区域，并设立明显的警示牌和安全标识。
对于非作业人员，禁止进入作业区域。
3.7 安全应急措施在操作过程中，如发生泄漏、火灾等事故应立即进行应急处理。
应急处理措施需要在规程中列出，并定期进行演练和训练，确保应急处理人员能够熟练、快速地处理问题。
4. 结语以上是对二氧化碳集中供气站安全操作规程的说明，本规程旨在确保工作人员的安全和设备的稳定运行。
规范操作流程，保障安全生产，确保遵守相关法律法规和规范要求。
工作人员必须按照规程进行操作，坚决杜绝事故的发生。
二氧化碳集中供气站安全操作规程模版
二氧化碳集中供气站安全操作规程模版一、前言本安全操作规程旨在规范二氧化碳集中供气站的操作行为，确保工作人员的安全与环境的保护。
所有工作人员必须严格遵守本规程，并接受相应的培训和考核。
二、安全操作原则1. 遵循规程：所有工作人员必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序，并随时对操作规程的变更进行学习和熟悉。
2. 进行必要的检查：在操作二氧化碳集中供气站之前，必须进行必要的检查，确保设备和管道的正常工作状态。
3. 使用合适的防护装备：所有工作人员在操作过程中必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全手套等。
4. 建立并遵守标准作业程序：针对不同的操作，必须建立相应的标准作业程序，并确保工作人员严格按照程序进行操作。
5. 进行适当的事故应急预案培训：所有工作人员必须接受适当的事故应急预案培训，知道如何在紧急情况下正确应对和处理。
6. 定期维护和检修设备：二氧化碳集中供气站的设备必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。
7. 严禁私自改动设备和管道：任何人员都不得擅自改动设备和管道，如需更改或修理，必须由专业人员进行操作。
8. 进行现场巡视：工作人员在操作过程中必须进行现场巡视，及时发现和处理异常情况。
三、安全操作程序1. 准备工作1.1 提前检查工作人员健康状况，确保无病症和疲劳情况。
1.2 确认所需操作设备、工具和防护装备的完好性和可用性，并准备充足。
1.3 对二氧化碳集中供气站进行全面检查，确保所有设备正常运行。
2. 操作流程2.1 启动系统2.1.1 打开主要二氧化碳存储罐的阀门，确保二氧化碳流通。
2.1.2 启动主要供气泵，确保供气正常。
2.2 监测设备状态2.2.1 检查二氧化碳储罐的液位和压力传感器，确保工作正常。
2.2.2 监测供气泵的振动情况和工作温度，确保正常工作。
2.2.3 监测二氧化碳集中供气站的压力和温度传感器，确保正常。
2.3 操作二氧化碳供气过程2.3.1 启动二氧化碳输送管道，确保二氧化碳供气正常。
集中供气操作规程
集中供气操作规程
《集中供气操作规程》
一、目的
为保障供气安全稳定，明确供气操作规范，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有供气操作人员，包括供气站点操作人员和相关技术人员。
三、操作规范
1. 供气前检查：操作人员应在供气前对供气设备进行全面检查，确保设备运行正常。
2. 安全防护：操作人员应佩戴必要的防护用具，如手套、护目镜等，确保操作过程安全。
3. 操作流程：按照标准操作流程进行供气，严禁私自更改操作程序。
4. 紧急应对：在发生气体泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，包括关闭供气阀门、报告相关部门等。
5. 设备维护：定期对供气设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、违规处理
对于违反本规程的操作行为，将给予相应的处罚，包括警告、停职等，并可能追究法律责任。
五、附则
本规程由供气管理部门负责解释和执行，如有修订，将提前通知到所有相关人员。
六、总结
集中供气操作规程的制定和执行，对于保障供气安全稳定至关重要。
操作人员应严格遵守规程，确保供气设备的正常运行，从而保障用户的用气安全。
二氧化碳集中供气站安全操作规程范文（二篇）
二氧化碳集中供气站安全操作规程范文二氧化碳集中供气站是一种常见的储存和供应二氧化碳气体的设施，用于各种工业和商业领域的应用。
为了确保二氧化碳集中供气站的安全运行，制定详细的操作规程是非常重要的。
以下是一个关于二氧化碳集中供气站安全操作规程的范文，不含分段词语。
一、操作人员的资质和责任：1. 所有操作人员必须获得相关培训和资质认证，并通过专业考试合格后方可上岗。
2. 操作人员应了解二氧化碳供气系统的工作原理、设备结构以及安全措施，并接受定期的培训和复习。
3. 操作人员有责任确保二氧化碳集中供气站设备的正常运行，及时发现和报告设备故障或异常情况。
二、设备维护和检修：1. 定期检查和保养二氧化碳供气系统的设备，包括压力容器、压缩机、储气罐、输送管道等，确保其工作状态良好。
2. 对设备进行定期的清洁、润滑和紧固，以防止设备故障和泄漏。
3. 检查和更换压力容器和储气罐的安全阀和压力表，确保其在正常范围内工作。
4. 定期检查和测试二氧化碳供气系统的防火措施，包括火警报警器、灭火器等，确保其可靠性和有效性。
5. 维护和修复输送管道的完整性，防止二氧化碳泄漏和浪费。
三、供气操作流程：1. 打开二氧化碳集中供气站的总闸门前，必须提前检查并确认所有设备正常运行，并确保周围没有可燃物或易燃气体。
2. 在供气前，操作人员应按照操作规程穿戴好防护设备，包括带眼镜、防护手套和防爆工作服等。
3. 打开压缩机电源，启动压缩机，将二氧化碳气体压缩到储气罐中。
4. 当压缩机和储气罐达到设定的压力后，打开供气阀门，将二氧化碳气体输送至用户设备。
5. 定期检查和调整供气阀门的工作状态和压力，确保供气稳定和安全。
6. 当供气完成后，关闭供气阀门和闸门，停止压缩机的运行。
7. 检查和记录供气站的气体消耗量，及时补充二氧化碳气体。
四、应急处理措施：1. 如果发现气体泄漏，立即关闭供气阀门和闸门，并迅速通知相关人员进行处理。
2. 使用适当的灭火器材和装备进行气体泄漏的扑灭和控制，确保周围环境的安全。
采气井井口及集气站操作规程
Q/SY 中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY XJ 0059—2009代替Q/SY XJ 0059-2003采气井井口及集气站操作规程Produtive operational regulations of natural gas well and gas gathering station前言本标准代替Q/SY XJ 0059-2003《采气井及集气站生产操作规程》。
本标准与Q/SY XJ 0059-2003 相比，主要修订内容如下：——将原标准名称改为“采气井井口及集气站操作规程”；——删除了“阀门的安装”、“井口取燃料气操作”内容；——增加了“清管操作”、“井口及集气站自动控制系统操作”内容；——规范了“阀门的操作”、“气井开关井操作”、“气井计量操作”及“水套加热炉操作”部分用词用语。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委提出。
本标准由新疆油田分公司油气开采专标委归口。
本标准起草单位：新疆油田分公司采气一厂。
本标准主要起草人：李名生、刘德青、杜宏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/ XJ 0059-1995；——Q/SY XJ 0059-2003。
标准名称1 范围本标准规定了采气井井口及集气站阀门、仪表、保温及安全要求等现场操作内容。
本标准适用于油气田采气井和集气站的现场操作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究应可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5127 井口装置和采油树规范SY/T 6143 天然气流量的标准孔板计算方法SY/T 6176 气藏开发井取资料技术要求Q/SY XJ 0068 水套炉操作规程3 阀门的操作3.1 闸阀与截止阀的操作3.1.1 带手轮或手柄的闸阀，顺时针转动为关，逆时针转动为开。
二氧化碳集中供气站安全操作规程
行业资料：________ 二氧化碳集中供气站安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页二氧化碳集中供气站安全操作规程1.此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。
2.供气站属高压危险工作场地，非工作人员禁止入内。
3.值班人员工作要认真负责，遵守厂纪法规。
4.随时检查设备运行情况，严格按说明书和点检标准进行操作，严禁压力过高、过低或低液位状况下运行。
5.值班每天1小时巡检1次，巡检包括气站及管网流量压力有无异常；管网、阀门、接头、流量计及焊机接管有无泄漏。
6.时刻注意各压力表值和储液罐液位在允许范围以内，出现异常应找出原因，必要时停机排故。
7.注意学习掌握站内设备结构、原理，作好保养检修。
8.设备处不定期抽查操作工巡检记录、台帐、气站运行及用气车间用气，发现不按规定检查、记录及巡检不力存在漏气现象将进行一定的经济处罚。
9.储量不足时及时通知采购部购进；压力异常时及时通知维修车间进行排除。
10.按规定做好运行记录，熟悉所配备的消防器材的使用方法，保持周围环境及设备的清洁，要求外来供气人员加气后须清理其残留杂物。
第 2 页共 5 页二氧电焊机安全操作规程1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。
2、电焊机电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
4、电焊机应设有单独开关箱。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
6、更换焊条应戴手套。
7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。
8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
9、更换场地，移动把线时，应切断电源。
10、严禁手持把线爬梯登高。
11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。
二氧化碳集中供气站安全操作规程模版(二篇)
二氧化碳集中供气站安全操作规程模版第一章总则第一条引言为了确保二氧化碳集中供气站的安全运营，保护员工、设备和环境的安全，制定本安全操作规程。
第二条目的和范围本安全操作规程的目的是规范二氧化碳集中供气站的安全操作措施，保证员工的生命安全和设备的正常运行。
适用于所有二氧化碳集中供气站的运营和管理工作。
第二章安全生产第三条安全生产责任1. 二氧化碳集中供气站负责人要以安全生产为首要任务，落实安全生产的主体责任。
2. 所有员工都有安全生产责任，要按照操作规程执行任务，严禁违章作业。
第四条安全培训与教育1. 二氧化碳集中供气站要制定健全员工安全培训计划，确保员工具备必要的安全知识和技能。
2. 针对新员工、特种作业人员等，要进行专门培训，并颁发相关证书。
第五条安全设备与器具1. 二氧化碳集中供气站要配备符合国家标准要求的安全设备和器具，并保持其完好有效。
2. 安全设备和器具的保养和维修要定期进行，确保其正常使用。
第三章生产安全第六条生产作业规范1. 二氧化碳集中供气站的生产作业必须按照操作规程执行，严禁违章作业。
2. 生产作业前要进行安全检查，确保生产环境的安全和正常操作。
3. 生产过程中要严格执行防火、防爆、防毒等安全措施，确保生产安全。
第七条排放处理措施1. 二氧化碳集中供气站要建立并严格执行废气、废水、废渣的处理措施，确保环境的安全和卫生。
2. 废气排放必须符合国家和地方标准，严禁非法排放。
第八条事故应急管理1. 二氧化碳集中供气站要建立健全事故应急预案和应急救援队伍，定期组织演练。
2. 出现事故时，要迅速采取相应措施，防止事故进一步扩大，并及时报告上级主管部门。
第四章设备安全第九条设备安全管理1. 二氧化碳集中供气站要建立健全设备安全管理制度，确保设备的安全运行。
2. 对设备的安全定期检查和维护，及时消除隐患。
第十条作业场所安全1. 二氧化碳集中供气站的作业场所要保持整洁、干燥，防止火灾、爆炸等事故发生。
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集气站操作规程1 范围本标准规定了气井采气集气的操作要求和操作方法。
本标准适用于指导天然气产销厂采气管理一区五、六号集气站的日常操作。
2 引用标准3 要求操作人员必须经培训考核合格，持证上岗;岗位工人应严格遵守本单位的各项规章制度，并具备良好的职业道德;流程中的各阀门都应达到灵活好用，没有跑、冒、滴、漏、松、缺、锈的现象。
4 操作步骤4.1 开关井操作4.1.1 开井操作4.1.1.1. 详细记录上级部门开井通知（开井原因、时间、气量）和通知者姓名、单位，(与有关单位联系，做好开井准备）。
4.1.1.2 用气咀或针阀控制气量。
4.1.1.3 点水套炉保温。
4.1.1.4 关掉相关流程上的放空系统。
4.1.1.5 导通站内相关流程，并详细，全面检查阀门是否处于应开关位置安全控保装置是否灵活可靠。
4.1.1.6 做好计量（气、油、水）准备。
4.1.1.7 待水套炉出口温度达到开井要求即可实施开井。
4.1.1.8 开井前详细记录井口油套压力。
4.1.1.9 按照从内到外的原则，缓慢开启采气树生产阀门、一级节流阀，待进站压力达到10Mpa左右(低压井为5Mpa);开启进站阀门，将气流引入系统，并调节好各级压力。
4.1.1.10 启动流量计核算气产量，油水液位达到规定要求时实施压油。
4.1.1.11 认真记录开井时间、开井前油套压、温度、气咀规格等，并向上级相关部门汇报。
4.1.2 关井操作4.1.2.1 记录上级部门的关井通知内容（时间、原因等）和对方单位姓名，与有关单位联系，做好关井准备。
4.1.2.2 产水井关井前，应适当开大井口针阀，尽可能加大排水量，排净井筒积液。
4.1.2.3 记录油、套管压力。
4.1.2.4 按从外到内的原则逐个关掉各阀门，对短期关井（因管线或站内维修）且关井最大压力16Mpa以下的井可以只关井口一级针阀即可。
4.1.2.5 待进站压力和系统平衡后关进站阀门。
4.1.2.6 停止气体计量。
4.1.2.7 停水套炉。
4.1.2.8 排净分离器积液。
4.1.2.9 记录关井原因、时间、关井前油、套压等，向有调度汇报。
4.1.3 注意事项4.1.3.1 长期未开或刚作业完的井要详细检查井口装置，站内流程，并对设备认真进行维护保养，调校好安全控保装置，确保无误后才能实施开井。
4.1.3.2 开关井的操作必须缓慢进行，严禁猛开、猛关和违章操作。
4.1.3.3 产水井要特别注意不使井口漏气，以防压力下降使井被淹死。
4.1.3.4 井口操作人员在操作中要随时与集气站联系，有问题及时处理，开关井者不得少于两人，待生产平稳后才能离开现场。
4.1.3.5 开井时应先导通站内流程：即开进站阀门和分离器进口阀、分离器出口阀，关放空阀、关分离器排污阀。
4.2 CWD-430型流量计开停操作4.2.1 开流量计4.2.1.1 开平衡阀，关流量计高低压阀。
4.2.1.2开节流装置上、下游阀，开放空阀扫线，清除导压系统内沉积物，关放空阀。
4.2.1.3 检查时钟是否走动，卡片是否对准时间弧线，墨水是否畅通，差压指针是否对准零位，静压指针是否对准相应的起始格数。
4.2.1.4 开流量计高低压阀，引进气流。
4.2.1.5关流量计平衡阀，启动流量计。
4.2.1.6 关表们。
4.2. 停流量计4.2.2.1 缓慢开启平衡阀，关流量计高低压阀、关节流装置上、下流阀。
4.2.2.2 慢开导压管放空阀、待仪表指针慢慢回零，轻抬起记录笔。
4.2.2.3 关表门。
4.2.3 注意事项，出液多的气井要定时对流量计进行排液放空，以防止影响计量。
4.3回零检查4.3.1 慢开仪表平衡阀，关闭仪表高低压阀，观察差压指针是否在零位，否则需调整零位。
4.3.2 关仪表上游阀，开上游放空阀，观察静压指针是否在起始格数上，否则需调整。
4.3.3 零位调整。
4.4 水套炉操作4.4.1 点火前的准备工作4.4.1.1 检查炉顶、炉墙和炉膛是否完好，并清除内部杂物。
4.4.1.2 检查防爆门是否良好，通风挡板是否灵活好用，开启度要适宜。
4.4.1.3 检查水位情况，补充水位至水位计的2/3.4.4.1.4 检查气阀、压力表、安全阀、温度计、火嘴是否良好。
无安全阀、压力表的水套炉检查常压系统是否畅通。
4.4.1.5 检查燃料气供气气管线，并调整到所要求的压力。
4.4.1.6 准备点火钩。
4.4.1.7 打开防爆门，通风挡板通风15分钟，如再有余气，必须查清原因排除故障，再通风排除余气。
4.4.2 点火用火柴点燃点火钩，站在侧面，点火钩放在火嘴适当位置，缓慢打开燃气阀。
4.4.3 烘炉、煮炉4.4.3.1 已投产的水套炉用水火烘炉8小时。
4.4.3.2 第一次投产需烘炉40小时，并用20%纯碱水溶液煮炉六小时，熄火冷却后，放去碱液，用清水洗干净，再加足清水至2/3水位高。
4.4.4 正常操作4.4.4.1 根据气井气加温的需要适当调整火焰，逐渐升温。
注意进出口温度的变化。
4.4.4.2 当水套炉内水位接近液位计红线示警线位置时，必须向水套炉内补充清水。
（线色示警位置不低于1/3水位计不高于2/3）。
4.4.4.3 一小时巡回检查一次水套炉情况，主要检查火咀燃烧情况，水位情况，炉体本身情况，安全阀情况，压力表情况，并记录压力表压力，水套炉水温，及进出品外输气温度、压力，注意安全阀放空及响声情况，防止水套炉盘管穿孔。
4.4.5 发生故障或其它紧急情况下的措施4.4.5.1 熄灭水套加热炉，关闭风门和烟道挡板，经6-8小时才能打开通风。
4.4.5.2 停炉后严禁立即打开防爆门，实行强制通风冷却，必须缓慢均匀的降温冷却。
4.4.5.3 水套加热炉在运行中发生突然情况（加热盘管破裂等）须立即停炉，各岗位人员配合，并立即关闭气井阀门和水套炉外输气出口阀门，报告单位领导，待处理。
4.4.5.4 冬季加热炉停用，在降温后必须把水放空，防止冻裂盘管及阀门阀体等。
4.4.5.5 水套炉天然气盘管内的压力（即水套炉压力），必须低于其允许工作压力，炉筒蒸汽压力不得高于0.3Mpa。
4.5 压油操作4.5.1 步骤4.5.1.1 当分离器液位达液位计满量程2/3时准备压油。
4.5.1.2检查污油罐油水进口阀是否打开，出口阀是否关闭，污油罐放空阀是否打开4.5.1.3根据分离器油水分界面读出油水格数。
4.5.1.4缓慢打开分离器排污阀，当液位只剩一格时，关闭分离器排污阀。
4.5.1.5根据记录油水格数，换算油水量。
4.5.2 注意事项：新井和刚作业过的井，开井时应加密排液次数，待残存污物排净后再实施天然气计量，以防污物堵塞导压系统而影响正常计量。
4.6 录取井口油套压操作4.6.1 准备工具：压力表、丝扣布、活扳手、管钳。
4.6.2 检查井口油压油试阀、套压闸阀是否关闭。
4.6.3 将压力表装于测试油（套）压处，确保不漏。
4.6.4 缓慢开启油（套）压控制阀。
4.6.5 将压力稳定后，计取数值，并记录。
4.6.6关闭油（套）压控制阀。
4.6.7 泄掉压力表内压力，卸下压力表。
4.7清洗或换简易孔板阀操作规程（五号站）4.7.1打开旁通阀门4.7.2关分离器进口阀门，出口阀门4.7.3打开中压放空阀，同时打开导压管放空阀门放空4.7.4观察计量管段压力表压力指示是否回零，，且管线无气流声后方可开始操作4.7.5卸松孔板阀压盖螺丝，看是否有余气，如无余气卸掉压盖取出孔板4.7.6卸开孔板阀更换孔板4.7.7关中压、导压管放空阀门4.7.8打开分离器出口阀门试压验漏，4.7.9开分离器出口阀门，进口阀门4.7.10关闭旁通阀4.8.气举孔板阀操作规程4.8.1关进站阀门4.8.2关水套炉出口针形阀4.8.3关计量管段下游阀4.8.4开中压放空阀门，同时打开导压管放空阀门放空4.8.5观察计量管段压力表压力是否回零，且管线无气流声后方可开始操作4.8.6卸松孔板阀压盖螺丝，看是否有余气，如无余气卸掉压盖取出孔板4.8.7更换后放入孔板，注意孔板方向小进大出4.8.8关中压、导压管放空阀，4.8.9开计量管段下游阀门，试压验漏，4.8.10开水套炉出口针形阀4.8.11开进站阀门，计量4.9总计量高级孔板阀操作规程4.9.1打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡4.9.2打开滑阀，使上下阀腔相通4.9.3转动下阀腔齿轮提升轴，将孔板夹持器提至上阀腔4.9.4关闭滑阀4.9.5关闭平衡阀4.9.6打开上阀腔放空阀，放空上阀腔压力，直至无气流声4.9.7 卸松压盖螺丝，晃动压盖，看有无余气，如无余气存在，卸掉压盖4.9.8打开压板将孔板夹持器提出，更换孔板4.9.9将孔板夹持器放入上阀腔，装入时注意孔板方向，顺着气流动方向小进大4.9.10装上压盖，拧紧压盖螺丝4.9.11关闭上阀腔放空阀4.9.12打开平衡阀，平衡上下阀腔压力4.9.13打开滑阀4.9.14转动齿轮轴，将孔板夹持器放入下阀腔4.9.15关闭滑阀，关闭平衡阀4.10简易孔板阀操作规程（六号站）4.10.1关井4.10.2关分离器进口阀门，出口阀门4.10.3打开中压放空阀放空，同时打开导压管放空阀门，观察计量管段压力表指针是否回零，如回零后方可卸松孔板阀螺丝4.10.4卸开孔板阀更换孔板4.10.5关中压放空阀门，导压管放空阀门4.10.6打开分离器阀门，试压验漏4.10.7开分离器出口阀门，进口阀4.10.8开井4.11更换压力表4.11.1按规定穿戴劳保，选取合适的工具；4.11.2关闭压力表取压针阀；4.11.3用扳手松动压力表接头，缓慢卸去针阀至压力表接头管段内的天然气至零；4.11.4缓慢卸下压力表；4.11.5打开取压针阀，吹扫取压管内的污物后，再关闭取压针阀；4.11.6选取合适的压力表及垫圈，安装压力表；4.11.7缓慢打开取压阀，观察压力表起压情况，待压力表指针基本稳定后进行验漏；4.11..8验漏合格，收拾工具，清理现场。
4.12更换安装阀门(以Z41Y—100DN50闸阀为例)4.12.1准备工具、用具：活扳手2把、抬杠一根、抬绳一根、石棉盘根0。
5m、M22高压双头螺栓8只、M22高压六角螺母16只、钢圈2只、适量黄油和棉纱。
4.12.2倒流程，切断所需更换阀门管段上、下游气源，放空管段内余气。
4.12.3用活扳手拆卸旧阀门螺栓，两边法兰上部各留一只螺栓暂不取下（防止余气未尽，阀门、阀件飞出伤人）。
4.12.4确认余气放尽后，用抬杠抬起旧阀，取掉暂未取下的两只螺栓，抬出阀门。
4.12.5清洗、检查原管线连接法兰上的钢圈槽，若无问题，擦干钢圈槽内脏物，涂上少量黄油。
4.12.6用抬绳栓住新阀（严禁直接栓在手轮或丝杆上），用抬杠将新阀放在安装位置，两边法兰对角穿上两颗螺栓稳住阀门，将钢圈放入钢圈槽内。